6现浇混凝土模板安装
现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准(503-2007)
5-3现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准（503-2007）‘1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙和现浇钢筋混凝土剪力墙，先竖向结构施工后水平结构施工模板的安装与拆除。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 模板：木胶合板与竹胶板常用规格见表2.1.1-、标2.1.1-2混凝土模板用木胶合板规格尺寸（mm ） 表2.1.1-1 模数制非模数制 厚度 宽度长度 宽度 长度 6001800 915 1830 12.0 15.0 18.0 21.09001800 1220 1830 10002000 915 2135 1200 2400 1220 2400 竹胶合板模板规格尺寸（mm ） 标2.1.1-2宽度长度 厚度9151830 9.0 12.0 15.0 18.0 12201830 10002000 9152135 12202440 15003000 注：引自《竹胶合模板》JG/T3026-19952.1.2木胶合板与竹胶合板物理理学性能指标应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合模板》JG/T3025的要求2.13木方：规格、100mm x 100mm 木方，50mm x100mm 木方。
2.1.4 支撑件：柱箍、冷弯矩形空心型钢（俗称方钢管）2.1.5 隔离剂（脱模剂）：竖向结构模板可采用水质隔离剂或油质隔离剂，水平结构模板不得采用油质隔离剂。
2.2 主要机具斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m 靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。
2.3 作业条件2.3.1 框架机构先施工柱子，水平施工缝一般设在梁下50mm 处：剪力墙结构先施工墙，水平施工缝设在模板底标高上3~5mm 处。
2.3.2 模板设计（1）根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板晋兴设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就为组装和预制拼装），连接节点大样等。
混凝土结构工程施工质量验收规范(检查要求)(1)
混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工规范钢筋工程 4 钢筋连接与安装4 钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107 的有关规定。
机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。
5 钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的有关规定。
6 当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6 及柱截面长边（或直径）的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3 跨度范围内。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：⑴在受拉区不宜超过50%，但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽；受压接头可不受限制；⑵接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。
⑶直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应超过50%。
7 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距s 不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录 D 的规定。
钢筋工程 4 钢筋连接与安装纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为 1.3l l （l l为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案本工程的混凝土施工分为两个作业层，分别为A区和B 区。
每个作业层又分为多个流水施工段，按照施工图纸和设计要求进行划分，每个流水施工段的长度为6米，宽度为车库宽度的一半。
在施工过程中，要严格按照作业层和流水施工段进行施工，保证施工质量和进度。
五、混凝土施工浇筑顺序在混凝土施工中，首先要进行地下室底板的浇筑，然后再进行墙体、柱子和梁的浇筑。
在墙体和柱子浇筑时，要先浇筑一层，等待其达到规定的强度后再进行下一层的浇筑。
在梁的浇筑中，要注意梁的支撑和预留钢筋的位置，确保梁的质量和安全。
六、现浇框架结构混凝土施工在现浇框架结构混凝土施工中，要注意以下几点：1、混凝土浇筑前要先进行模板的安装和检查，确保模板的平整和牢固。
2、在混凝土浇筑前，要先进行钢筋的预埋和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3、在混凝土浇筑时，要控制浇筑的速度和均匀度，避免出现浇筑不均匀或过快过缓的情况。
4、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。
七、混凝土施工质量保证措施为保证混凝土施工的质量，本工程采取以下措施：1、严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保混凝土的强度和质量符合要求。
2、对混凝土原材料进行严格的检测和验收，确保原材料的质量和安全。
3、对混凝土浇筑前进行充分的准备工作，包括模板和钢筋的安装、检查和预埋，确保施工的顺利进行。
4、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。
八、预防混凝土质量通病技术措施为预防混凝土质量通病，本工程采取以下技术措施：1、加强混凝土搅拌和运输过程中的质量控制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2、对混凝土浇筑前进行充分的准备工作，包括模板和钢筋的安装、检查和预埋，确保施工的顺利进行。
3、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。
4、对混凝土施工过程中出现的问题及时进行整改和处理，确保施工质量和安全。
钢筋混凝土结构施工——模板工程技术要求
钢筋混凝土结构施工-—模板工程技术要求钢筋混凝土结构是我国应用最广的一种结构形式，因此,在建筑施工领域里钢筋混凝土工程无论在人力、物资消耗和对工期的影响方面都占有极其重要的地位.钢筋混凝土结构工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。
在施工中三者应密切配合，进行流水施工.其施工土艺如图4.1所示。
模板工程模板工程是混凝土结构构件成形的一个十分重要的组成部分。
现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30％,总用工量的50%。
采用先进的模板技术,对于提高工程质量，加快施工速度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工,都具有十分重要的意义。
一、模板分类及发展方向:1、按使用材料：可分为木模板、钢木模板、钢模板、木胶合板模板、竹胶合板模板钢框木(竹）胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。
木模板制作方便、拼装随意，尤其适于外形复杂或异形的混凝土构件，此外,由于导热系数小,对混凝土冬期施工有一定的保温作用，但周转次数少。
钢模板：一般做成定型模板，用连接件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，应用广泛。
钢模板周转次数多，但一次投资量大，在使用过程中应注意保管和维护。
木胶合板模板。
通常由5、7、9、11等奇数层单板（薄木板)经热压固化而胶合成型,相邻纹理方向相互垂直，表面常覆有树脂面膜。
具有幅面大、接缝少、自重轻、锯截方便，不翘曲、不开裂等优点，在施工中用量较大。
竹胶合板模板，简称竹胶板，由若干层竹编与两表层木单板经热压而成,比木胶合板模板强度更高，表层经树脂涂层处理后可作为清水混凝土模板，但现场拼钉较困难。
钢框木（竹)胶合板模板。
是以角钢为边框，内镶可更换的木（竹）胶合板，胶合板的边缘和孔洞经密封材料的处理，可防吸水受潮变形,提高胶合板的使用次数。
塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板。
具有重量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点，但由于造价较高、尚未普遍使用。
2、按结构类型分为:基础、柱、楼板、墙体、壳模板、和烟囱等模板。
模板安装应满足下列要求
模板安装应满足下列要求:1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
6在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
- @1 w3 _1 w$ Z5 p5 S检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
7固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
8在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置 5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置 2~外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)轴线位置 5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、大于5m 8 经纬仪或吊线、相邻两板表面高低差 2表面平整度 5 2m注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇清水混凝土施工方案
现浇清水混凝土施工方案清水混凝土是一种常见的建筑材料，适用于各种建筑结构和工程中。
在施工现场，现浇清水混凝土是一种常见的施工方式，其优点包括施工简单、成本低廉、施工周期短等。
本文将就现浇清水混凝土的施工方案进行详细介绍。
1. 施工准备在进行现浇清水混凝土施工前，首先需要做好充分的施工准备工作。
施工准备包括但不限于以下工作：•设计方案确认•材料准备•施工人员培训和技术交底•施工设备检查和维护2. 现浇清水混凝土施工流程2.1 模板安装在进行现浇清水混凝土施工时，首先需要搭建好适当的模板。
模板的安装需要考虑混凝土的形状和尺寸，确保混凝土浇筑后能够得到理想的形状。
2.2 混凝土搅拌与运输在模板搭建完成后，需要进行混凝土的搅拌和运输。
搅拌站会按照设计的比例将水泥、沙子、石子等原材料进行搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
2.3 浇筑和振捣混凝土运输到现场后，需要立即进行浇筑。
在浇筑过程中，要避免出现空鼓、错位等现象，确保混凝土整体质量。
同时，在浇筑完成后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
2.4 养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行养护工作。
养护的目的是为了让混凝土逐渐硬化并达到设计强度。
养护期间需要保持混凝土湿润，避免太阳直射等不利条件。
3. 施工注意事项在进行现浇清水混凝土施工时，需要注意以下事项：•确保混凝土搅拌均匀•控制浇筑速度，避免冷缝•确保模板支撑稳固•注意施工现场安全结语现浇清水混凝土施工是一项细致的工程，需要施工人员严格按照方案进行操作。
只有认真细致地完成每一个环节，才能确保施工质量和安全。
希望本文的介绍能对相关人员有所帮助。
二级建造师建筑钢筋混凝土结构模板施工要求(二)
（五）模板工程安装要点（1）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。
（2）采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整。
钢管规格、间距和扣件应符合设计要求；立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；立杆底部应设置垫块。
（3）模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确；模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。
（5）模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
（6）后浇带的模板及支架应独立设置。
（六）模板的拆除（1）拆除顺序：先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。
（2）拆除时混凝土强度要求：底模拆除时的混凝土强度要求其他要求：（3）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。
（4）快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。
拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m按上表规定确定。
1．【2015年真题】在冬期施工某一外形复杂的混凝土构件时，最适宜的模板体系是（）。
A．木模板体系B．组合钢模板体系C．铝合金模板体系D．大模板体系【答案】A【解析】木模板体系：优点是制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异形混凝土构件，以及冬期施工的混凝土工程。
2．【2014年真题】对于跨度为6m的钢筋混凝土简支梁，当设计无要求时，其梁底木模板跨中可采用的起拱高度有（）。
A．5mmB．10mmC．15mmD．20mmE．25mm【答案】BC【解析】对于跨度是6m的简支梁，起拱高度有设计要求时，按照设计要求，没有设计要求时，按照跨度的1/1000～3/1000起拱，故该梁的起拱高度可以为6mm～ 18mm，答案为BC。
混凝土结构的模板施工标准做法及要点
混凝土结构的模板施工标准做法及要点1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。
2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。
3、模板的拆除1模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;2在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。
4、梁、板的支模标准作法：1当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定;2模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。
最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。
3梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。
4现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。
5打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。
6设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距;7现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。
8顶板支模的标准作法：①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。
堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。
②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。
板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。
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模板安装工程检验批质量验收记录
作者: Pan Hon glia
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工程名称: 编号:
6.2.
1
续表
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