钢筋模板混凝土施工方案

二、编制依据
1 《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041－2000 2 《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1－ 2004 3 《公路工程国内招标文件范本》 （2003 年版）及张石高速公路涞水至曲阳
段路基、桥涵工程招标文件
二、 钢筋制作与加工成形
3.1 一般规定
3.1.1 钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋符合现行《钢筋混 凝土用热轧光圆钢筋》 （GB 13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 （ GB 1499）、
形值的可能时，及时纠正。 4.2.4 模板在安装过程中，设置防倾覆设施。 4.2.5 30m 预应力 T 型梁及 20m 预应力箱梁， 制作底模时考虑张拉起拱后压
力集中于两端，造成底模端部沉降过大，在两端模板底设混凝土横梁 4.2.6 预制梁负弯矩齿板部位制作三角形模板，保证齿板处混凝土几何尺寸
和振捣密实。
5.3 模板拆卸遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 5.4 简支梁、连续梁从跨中向支座依次循环卸落。 5.5 墩台模板在其上部结构施工前拆除。 5.6 模板、支架等拆除后，维修整理，分类妥善存放。
六、浇筑混凝土
其中未包括钻孔灌注桩的施工。 6.1 材料要求
6.1.1 混凝土所用粗、 细集料符合技术规范的要求， 且鹅卵石、 砾石以及用 其破碎的碎石不用于梁、板、柱结构。
±10 ±5 ±20 ±5
±10 ±3
检 查方 法
每构件检查 2个断面
每构件检查 5－ 10个间距 按骨架总数的
20％抽查 每骨架抽查 20％
每构件沿模板 周边检查 8处
四、模板施工
4.1 模板制作要求 4.1.1 本工程要求所有混凝土构件外露面采用钢模板。重复使用的模板始终 保持其规定的形状、强度、刚度及表面平整光洁，以防浇筑混凝土有明显挠曲、 变形、错台。任何翘曲或隆起的模板，在重复使用前校正修复完好后再使用。
《低碳钢热轧圆盘条》 （GB 701）的规定。
3.1.2 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，
防止混杂，设立识别标志。钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高
0.5m
并加遮盖。
3.1.3 钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。所有钢筋全部抽取试样做力学 性能试验。
3.1.4 预制构件的吊环，采用未经冷拉的 I 级热轧钢筋制作。
3.2 钢筋加工
3.2.1 钢筋的调直和污锈清除符合下列要求：
1 钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 2 钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。
3 采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不大于 2％；HRB335、HRB400
牌号钢筋的冷拉率不大于 1％。
3.2.2 用 I 级钢筋制作的箍筋，其末端做弯钩，弯钩的直径大于受力箍筋的直 径，不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径
混凝土分层浇筑厚度
项次 1 2
3
振捣方法
用插入式振动器
用附着式振动器
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时 配筋较密时
浇筑层厚度（ mm） 300 300 250 150
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（ min）
混凝土强度等级 ≤ C30 ＞ C30
气温不高于 25℃ 210 180
气温高于 25℃ 180 150
6.1.2 根据招标文件的要求： 结构工程混凝土所用的水泥采用经中国水泥产 品质量认证委员会认证的旋窑水泥，其生产厂家年生产能力达到 100 万吨以上， 其他部位的各类水泥采用生产厂商一致的水泥。
6.1.3 所有水泥在三个月内全部使用完。 6.1.4 拌和采用可饮用水。 6.1.5 混凝土掺料及外加剂符合技术规范的要求。 6.2 混凝土的拌和 6.2.1 试验室每天根据集料的含水量变化计算施工配合比，用于指导施工， 确保混凝土的拌和质量。 6.2.2 混凝土拌和搅拌均匀。最短连续搅拌时间不低于 1.5min。 6.2.3 混凝土搅拌配备足够数量，性能完好的备用电源。 6.3 混凝土的浇筑 6.3.1 浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查， 并清理干净模板内杂物， 经监理工程师检查批准后， 再进行浇筑工作。 在浇筑时 使砂浆紧贴模板，保证混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。 6.3.2 混凝土自上而下地斜向分段、 水平分层浇筑， 在下层混凝土初凝前浇 筑完成上层混凝土。 20m箱梁采用上下层同时浇筑，浇筑时上层的前端距先浇筑 地下层前端 1.5m 以上。自倾斜面上浇筑混凝土时， 从底处开始， 逐层扩展升高， 保持水平分层， 混凝土分层浇筑厚度不超过下表的规定。 每层混凝土在前一层混 凝土初凝前浇筑和振捣，避免两层混凝土表面间脱开。混凝土的浇筑连续进行。 混凝土地运输、浇筑及间歇的全部时间不超过下表的规定。
的 5 倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的 10 倍。弯钩的形式，做成一端
90°、一端 180°，或两端都是 90°；有抗震要求的结构，两端做成都是 135°
的形式。
3.3 钢筋的连接
3.3.1 钢筋的焊接与绑扎接头
1 普通混凝土中直径大于 25mm 的钢筋，采用焊接。
2 钢筋的纵向焊接采用闪光对焊或电弧焊方法。钢筋的交叉连接及各种预埋
1 拼装时按设计图纸放大样，考虑焊接变形和预留拱度。 2 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求。 3 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所 有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊接。
4 焊接顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。 相邻地焊缝采用分区对称跳焊，不能顺方向一次焊成。
两排以上排拒
受力钢筋
梁板、拱肋
间距
同排
（ mm ）
基础、锚碇、 墩台、柱
灌注桩
规定值或允许偏差 ±5 ±10
±20
±20
2 箍筋、 横向水平筋、 螺旋筋间距 （ mm）
钢筋骨架位置 3
（ mm）
长 高、宽或直径
4
弯起钢筋位置（ mm）
柱、梁、拱肋
保护层厚度 5
（ mm）
基础、锚碇、 墩、台
板
0， -20
+2， -5 2 5 3 10
+10， 0 跨度的 1/1000 或 30
+20， -10
五、模板的拆卸
5.1 不承重的侧模，在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下 再进行拆除，一般在混凝土抗压强度达到 2.5MPa 时再拆除侧模。
5.2 承重模板和支架等，在混凝土强度达到 75％时再进行拆除，由同条件试 块抗压强度确定。
6.3.3 混凝土在浇筑时，遇高温时具备相应的降温措施。 6.3.4 混凝土由高处落下，高度超过 2m时采用导管或溜槽。导管或溜槽出 料口下面，混凝土堆积高度不能超过 1m。导管或溜槽，保持干净，使用过程避 免混凝土发生离析。 6.3.5 浇筑混凝土期间， 设专人检查支架、 模板、钢筋和预埋件等稳固情况， 如有松动、变形、移位，及时处理。 6.4 混凝土的振捣
直径等于和小于 12mm 的受压 I 级钢筋的末端，不做弯钩，但搭接长度不 小于钢筋直径的 30 倍。构件搭接处，中心和两端用铁丝绑扎牢固。
10 本项目钢筋的连接不允许采用机械连接。 3.4 钢筋骨架和钢筋网的组成及安装
3.4.1 桩、柱、盖梁等的预制钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性。 3.4.2 骨架的焊接拼装在混凝土平台上进行：
接头型式
主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头
接头面积最大百分率（％）
受拉区
受压区
25
50
50
不限制
8 两个电弧焊接或绑扎接头的距离不小于 10 倍钢筋直径，也不能位于构件的 1/4 跨或 3/4 跨的位置。
焊接时，对施焊场地设置适当的防风、雨、雪、严寒设施。 9 受拉区内 I 级钢筋绑扎接头的末端做弯钩。
钢筋焊接采用帮条电弧焊时，帮条采用于主筋同级别的钢筋，其总截面积不 小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不小于 5d，如用单面焊缝不 小于 10d（ d 为钢筋直径）。
6 凡施焊的各种钢筋、钢板均有材质证明书或试验报告。焊条、焊剂有合格 证。各种焊接材料分类存放和妥善管理，采取防止腐蚀、受潮变质措施。
模板、支架及拱架安装的允许偏差
项
目
基础
模板标高
柱、墙和梁
墩台
上部构造的所有构件
模板内部尺寸
基础
墩台
Hale Waihona Puke 基础轴线偏位柱或墙 梁
墩台
装配式构件支承面的标高
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
预制件中心线位置
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
支架和拱架
纵轴的平面位置 曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）
允许偏差 ± 15 ± 10 ± 10 +5， 0 ± 30 ± 20 15 8 10 10
7 受力钢筋焊接和绑扎接头，错开 1/2 跨度布置，对于现浇连续箱梁还要躲 开盖梁处。对于绑扎接头，两接头距离不小于 1.3 倍搭接长度。对于焊接接头， 在接头区段内，同一根钢筋不得有两个接头， 配置在接头长度区段内的受力钢筋， 其接头面积占总截面积的百分率符合下表的规定。 对于绑扎接头的截面面积占总 截面积的百分率，符合下表的规定。
3.4.3 现场绑扎钢筋网 钢筋的交叉点 100％绑扎。钢筋网格间，相互搭接保证强度均匀，且在端部
及边缘牢固的连接。其边缘搭接长度不小于一个网格。 3.4.4 在钢筋与模板间设置混凝土垫块， 垫块与钢筋扎紧， 相互错开， 间距在
纵横向均不超过 1.2m。钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。 3.4.5 在浇筑混凝土前， 对已安装好的钢筋及预埋件 （梁底钢板、 锚固钢筋等）