SPC-TLNG-MA-004 LNG柱塞泵橇装技术规格书
柱塞泵作业指导说明书
柱塞泵作业指导书工作原理：柱塞泵是往复泵一个，属于体积泵，其柱塞靠泵轴偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀全部是单向阀。
当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。
当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。
柱塞和缸孔组成工作容腔中油液经过配油盘分别和泵吸、排油腔相通。
变量机构用来改变斜盘倾角，经过调整斜盘倾角可改变泵排量。
作业步骤：1 开机前检验：1.1 检验全部管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。
1.2 检验全部管路接头部位密封情况是否达成要求。
1.3 全开储罐上回气截止阀、液相截止阀，检验泵吸入压力是否大于0.02MPa且小于1.0Pa。
2 开启：2.1 开启使用泵泵前阀门，缓慢地对泵进行冷却。
2.2 当预冷完成（冷却时间约为10分钟），根据CNG加气步骤，开启管路上阀门，开启泵。
2.3 检验泵开启是否正常。
正常开启工作，将有以下现象：1)有一泵排出管路开始结霜。
2)可听到轻微震动声，证实泵进、出阀正在工作。
3)排出管路上压力表将显示逐步增加压力。
2.4 本泵运转约5000小时后，为了确保十字头、滑套和连杆有更长使用寿命，可更换电机旋转方向。
2.5 假如汽化器最终一排翘片发生结霜现象或汽化器去储气瓶管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压-5°C，表明系统流量已超出汽化器气化能力，应立即停泵，切换另一套设备使用。
1.2.5 假如泵发出异常声音，显示在压力管路中形成了过高压力，那么应立即停泵，并查找原因。
3 停泵：3.1 正常充装工作完成后，应点击操作台上停止钮，即停止变频器输出并关闭泵进液阀及汽化器进口阀，延时10秒打开泵出液放空阀放掉残液，同时常开回气阀。
3.2 假如系统出现故障，则应首先切断泵电机电源，停止泵工作，待故障排除后，再重新开启。
柱塞泵技术规格书
聚合物、三元注入站柱塞泵技术规格书XXX注入站工程柱塞泵技术规格书大庆油田有限责任公司大庆油田工程有限公司XX公司（编制单位）业主:XX 项目编号：XX工程地点：XX技术规格书编号：XX-ME-SPE-XX工程名称：XX 第 1 页共 17 页XXX注入站工程柱塞泵技术规格书B目录目录 (3)1 范围 (4)2 术语定义 (4)3 标准及规范 (4)4 使用位置、数量 (6)5 处理介质物理性质 (6)6 供货范围及技术要求 (7)6.1 供货范围 (7)6.2 一般要求 (8)6.3 性能参数 (9)6.4 平衡和振动 (9)6.5 噪声 (9)7 装置的制造 (10)7.1 材料 (10)7.2 轴承与轴封 (10)7.3 泵与管路连接 (10)7.4 原动机 (10)7.5 涂漆 (11)8 标志、包装、运输、贮存 (11)8.1 铭牌标志 (11)8.2 包装标志 (12)8.3 包装 (12)8.4 运输 (12)8.5 贮存 (13)9 质量证明书 (13)1 范围本技术规格书规定大庆油田XXX工程/注入站所需三元液、聚合物母液增压柱塞泵技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志等的最低要求。
对技术规格书中未提及的但又是必须的技术要求，卖方有责任提出建议，提供完善的性能。
2 术语定义用户：大庆油田有限责任公司。
购方：大庆油田有限责任公司。
卖方：设计、制造并对购方销售的公司。
3 标准及规范3.1 总则卖方所设计、制造的产品应符合或不低于中华人民共和国国家、行业相关法规、规范的要求。
卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范。
当卖方不能接受本技术规格书中的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知购方。
3.2 引用标准GB3214 水泵流量的测定方法GB/T7785 往复泵分类和名词术语GB/T 9234 机动往复泵技术条件GB/T 7784 机动往复泵试验方法GB/T9233 一般机动往复泵基本参数ZBJ71018 往复泵零部件液压与渗漏试验GB3836.1 防爆电气设备技术标准GB/T13306 往复泵标牌技术标准GB/T13384 机电产品包装通用技术标准GB9115 凸面对焊钢制管法兰GB9124 钢制管法兰对焊端部GB9131 钢制管法兰压力-温度等级GB9125 钢制管法兰技术条件JB/T4297 泵产品涂漆技术条件JB/T8097 泵的振动测量与评价方法JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法JB/T8687 泵类产品抽样检查SY/T5548.3 石油工业常用机电产品验收一般规定GB50391-2006 油田注水工程设计规范SY/T5270-2000 高压注水管路配件设计及技术规定GB/T12224-1989 钢制阀门一般技术要求GB/T12237-1989 法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12241-1989 安全阀一般技术要求GB/T 2900.18-1992《电工术语低压电器》；GB/T 1408.1-1999《固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验》；GB 7251-1997《低压成套开关设备和控制设备》；GB 13539.1-1992《低压熔断器基本要求》；GB 14048《低压开关设备和控制设备》；GB/T 17627《低压电气设备的高电压试验技术》；GB 1208-1997《电流互感器》；GB/T 18216.1-2000《交流1000V和直流1500V以下低压配电系统电气安全防护检测的试验、测量或监控设备第1部分：通用要求》；IEC 60051《直接动作指示模拟电气测量仪器及其附件》；IEC 60059《IEC标准电流额定值》；IEC 60112-1979《固体绝缘材料在潮湿条件下相对泄痕指数和耐泄痕指数的推荐测定方法》IEC 60044-1《仪表用互感器第1部分：电流互感器》；IEC 60044-2《仪表用互感器第2部分：电压互感器》；IEC 60269《低压熔断器》；IEC 60439《低压开关设备和控制设备组件》；IEC 60521《0.5级、1级和2级交流电能表》；IEC 60529《外壳防护等级（IP代码）》；IEC 60664《低压系统内设备的绝缘配合》；IEC 60688《交流电量变换成模拟或数字信号的电力测量变送器》；IEC 60947《低压开关设备和控制设备》；4 使用位置、数量4.1 安装位置：室内；4.2 环境特点：无明显的烟、腐蚀性或可燃性气体、水蒸汽和烟雾；4.3 环境温度：5～40℃；4.4 火灾危险性分类：戊类；4.5 数量：见附表5 处理介质物理性质(根据注入介质定)5.1输送介质及浓度：表活剂：有效质量浓度0.3%（含挥发性介质正丁醇）碱液（NaOH）：质量浓度1.2%聚合物母液：聚丙烯酰胺（4500~6500mg/l）注：以上为注三元某阶段的介质及浓度，在前置聚合物阶段注入介质只有聚合物母液（5000mg/l聚丙烯酰胺）。
SPC-TLNG-MA-005气化器技术规格书
气化器技术规格书1 前言本文件针对中海油LNG/L-CNG加气站用气化器提出技术要求。
本技术要求适用于橇装站卸车（储罐）增压器、橇装站EAG加热器、移动式卸车增压器、高压气化器。
LNG 本文件中标有★条款的为关键执行项。
2 设备技术参数2.1橇装站卸车（储罐）增压器用于LNG橇装站，满足卸车时给槽车增压或储罐自增压，其主要技术参数如下：气化能力：200Nm3/h （0C, 0.1MPa）工作介质：LNG工作压力： 2.5MPa设计压力： 2.75 MPa设计温度：-196 C进口温度：-162 C环境温度：-40 C〜+50 C出口温度：不低于环境温度15 C主体材质：铝翅片（3003-H112）连续工作时间：< 8h翅片管规格：翅片管外径①200 （★关键项）实际有效长度：实际有效长度60 m （★关键项）安装方式：卧式进液通径：DN32回气通径：DN40结构尺寸：按DWG-TLNG-MA-0401 «LNG橇装站卸车（储罐）增压器布局图》2.2橇装站EAG加热器用于LNG橇装站，满足系统安全泄放需要，其主要技术参数如下：气化能力：120 Nm3/h （0C, 0.1MPa）工作介质：LNG工作压力： 2.5MPa设计压力： 2.75 MPa设计温度：-196 C进口温度：-162 C环境温度：-40 C 〜+50 C主体材质：铝翅片(3003-H112)连续工作时间：< 4h翅片管规格：翅片管外径①200 （★关键项）实际有效长度：实际作^长度36m （★关键项）安装万式：卧式进气通径：DN50出气通径：DN50结构尺寸：按DWG-TLNG-MA-0402〈〈LNG橇装站EAG加热器布局图》2.3移动式卸车增压器用于LNG加气站，可单独为LNG槽车增压，其主要技术参数如下:气化能力：80 Nm3/h (0C, 0.1MPa)工作介质：LNG工作压力： 2.5 MPa设计压力： 2.75 MPa设计温度：-196 C进口温度：-162 C环境温度：-40 C 〜+50 C出口温度：不彳3环境温度15 C主体材质：铝翅片(3003-H112)连续工作时间：< 8h翅片管规格：翅片管外径①200 （★关键项）实际有效长度：实际^效长度24 m （★关键项）安装万式：卧式（带脚轮）进液通径：DN32回气通径：DN40结构尺寸：按DWG-TLNG-MA-0403〈〈移动式卸车增压器布局图》2.4 LNG高压气化器用于L-CNG站，主要技术参数如下:气化能力：1200 Nm3/h (0C, 0.1MPa)工作介质：LNG工作压力：25 MPa设计压力：27.5 MPa设计温度：-196 C进口温度：-162 C环境温度：-40 C 〜+50 C出口温度：不彳3环境温度15 C主体材质：铝翅片(3003-H112)连续工作时间：< 8h翅片管规格：翅片管外径①160 （★关键项）实际有效长度：实际作^长度312 m （★关键项）安装万式：进液通径：DN20出气通径：DN25结构尺寸：按DWG-TLNG-MA-0404 «LNG高压气化器布局图（1200型）》3 设备设计、制造、检验标准《空浴式气化器》Q/20687865-2.2-2009《承压设备无损检测》JB/T4730.1〜6-2005〈〈铝制焊接容器》JB/T4734-2002JB/TQ711-88〈〈空气分离设备用有色金属压力容器设计规定》《空气分离设备表面清洁度》JB/T6896-19934 结构布局要求4.1橇装站卸车（储罐）增压器采用卧式结构，放置在LNG储罐底部，进液和出气在同侧，支腿固定在硬化地面上或橇上。
萨姆柱塞泵产品手册
1. 液压油正常工况下，我们建议使用以矿物油为基础，添加了防腐剂、抗磨剂等（HL或HM）的液压油。
正常工作油温下（开式系统中油箱的温度，闭式系统中系统回路的温度）油液的粘度必须在15÷40cSt之间，特殊情况及短时间内允许的最低粘度值为10cSt，该值是油温达到最高90℃时（壳体泄油温度）。
冷启动及短时间内最大油液粘度不能超过800cSt。
油液的温度最高不能超过+90℃最低不能低于 -25℃。
2. 过滤精度有效的过滤对液压系统的正常工作能起到至关重要的作用。
品质优良的油液可以延长液压件的寿命，并增加系统的可靠性。
斜轴式比斜盘式有更好的耐脏性。
我们各个产品要求的清洁度可参见下图。
油液清洁度等级要求标准ISO 4406:1999H1C-H1CR-SH11C-SH11CRH1VSH7V-SH7VR-H2V-H2VRSH6V-S6CVSH5V-S5AV 21/19/1621/19/1621/19/1620/18/1520/18/155. 壳体泄油压力H1C-H1CR-H2VH2VRSH11C-SH11CR-SH7V-SH7VR P1<400bar P2<200bar P1<500bar P2<250bar P1+P2<700barH1C-H1CR-H2V-H2VR-H1V-SH5V-S5AV1.5bar MD10V2bar SH6VS6CV4bar SH11C –SH11CR –SH7V-SH7VR 10bar3. 吸油压力吸油口处的最小允许压力值为0.8bar[11.6psi],任何情况下都不能低于此值。
（开式泵或闭式泵补油泵吸油口）4. 工作压力不同型号的泵/马达额定压力有所不同，具体请参见各型号章节当将两个马达如图串联工作时，工作压力会有限制。
71 19350[5100]450[6500]V g p nom p max n 0 max n 1 max q max q 1 max P max P 1 max T k T nom T max J m q dcm 3/rev [in 3/rev]bar [psi]bar [psi]rpm rpm l/min [U.S.gpm][U.S.gpm]l/min kW [hp]kW [hp]Nm/bar [Ibf·ft/psi] Nm [Ibf·ft] Nm [Ibf·ft] kg·m 2[Ibf·ft 2]kg [Ibs]l/min[U.S. gpm] 02019.6[1.20]5590 4300 109[28.7]84[22.2]64[85.5]49[65]0.31[0.016]109[80]139[102]0.002[0.047]13[28.7]0.4[0.10]03030.0[1.83]4500 3000 135[35.6]90[23.7]79[106]53[71]0.48[0.024]167[123]216[159]0.002[0.047]13[28.7]0.6[0.16]0066.067[0.37]6000 5000 36.4[9.61]30.3[7.99]21.2[28.4]17.7[23.7]0.097[0.005]33.8[24.9]43.5[32.1]0.0007 [0.016]5.5[12.1]0.4[0.10]排量排量最大压力*最高转速最大流量P nom 下最大功率扭矩常数最大扭矩转动惯量(3)重量(3)泄漏流量(4)恒值峰值恒值峰值马达泵(1)马达泵(2)马达泵(2)（理论值，未考虑ηhm 和ηv 而得出的估值）峰值压力下的运行状态不得超过每分钟1%，不推荐泵或马达同时工作在最高速度和最高压力状态下。
LNGLCNG柱塞泵预冷作业指导书
对于其他类型的柱塞泵，可根据 实际情况参考本指导书进行操作 。
作业流程
1. 准备工作 检查柱塞泵及附属设备是否完好，确保无损坏或泄漏现象。
确认预冷介质（如液氮）充足，并准备好相应的防护用品和工具。
作业流程
2. 预冷操作
将预冷介质缓慢注入柱塞泵内，同时观察温度变化，确保降温速率在允 许范围内。
确认无误后，方可进行后续操 作。
05 安全注意事项与应急处理
CHAPTER
安全注意事项
在进行预冷作业前，必须确保 柱塞泵及其附件完好无损，无
泄漏现象。
作业人员需穿戴好防护用品， 包括防冻手套、防护眼镜等。
确保作业环境通风良好，防止 冷媒泄漏导致窒息或中毒。
严格按照操作规程进行预冷作 业，禁止违章操作。
CHAPTER
人员准备
确保参与预冷作业的人员具备相 关资质和经验，熟悉柱塞泵的结
构、工作原理及操作规程。
对作业人员进行安全教育和培训 ，提高安全意识和操作技能。
明确各岗位职责，确保作业人员 能够相互配合，高效完成预冷作
业。
工具与设备准备
准备专用的预冷工具 和设备，如温度计、 压力表、冷却液等。
对工具和设备进行清 洁和消毒，避免污染 柱塞泵和影响预冷效 果。
检查工具和设备是否 完好、准确，确保其 能够在预冷作业中正 常使用。
现场环境检查
检查作业现场是否符合安全要 求，如通风良好、无易燃易爆 物品等。
确保作业现场的温度和湿度符 合柱塞泵预冷的要求。
检查柱塞泵的安装是否牢固、 管道连接是否紧密，防止泄漏 和安全事故的发生。
04 预冷作业步骤
CHAPTER
案例二
另一家公司在进行同类作业时，也发生了冷媒泄漏事故。但由于该公司制定了 完善的应急预案，并及时启动了应急处理措施，事故未造成人员伤亡。
柱塞泵技术规格书
聚合物、三元注入站柱塞泵技术规格书XXX注入站工程柱塞泵技术规格书大庆油田有限责任公司大庆油田工程有限公司XX公司（编制单位）业主:XX 项目编号：XX工程地点：XX技术规格书编号：XX-ME-SPE-XX工程名称：XX 第 1 页共 17 页XXX注入站工程柱塞泵技术规格书B目录目录 (3)1 范围 (4)2 术语定义 (4)3 标准及规范 (4)4 使用位置、数量 (6)5 处理介质物理性质 (6)6 供货范围及技术要求 (7)6.1 供货范围 (7)6.2 一般要求 (8)6.3 性能参数 (9)6.4 平衡和振动 (9)6.5 噪声 (9)7 装置的制造 (10)7.1 材料 (10)7.2 轴承与轴封 (10)7.3 泵与管路连接 (10)7.4 原动机 (10)7.5 涂漆 (11)8 标志、包装、运输、贮存 (11)8.1 铭牌标志 (11)8.2 包装标志 (12)8.3 包装 (12)8.4 运输 (12)8.5 贮存 (13)9 质量证明书 (13)1 范围本技术规格书规定大庆油田XXX工程/注入站所需三元液、聚合物母液增压柱塞泵技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志等的最低要求。
对技术规格书中未提及的但又是必须的技术要求，卖方有责任提出建议，提供完善的性能。
2 术语定义用户：大庆油田有限责任公司。
购方：大庆油田有限责任公司。
卖方：设计、制造并对购方销售的公司。
3 标准及规范3.1 总则卖方所设计、制造的产品应符合或不低于中华人民共和国国家、行业相关法规、规范的要求。
卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范。
当卖方不能接受本技术规格书中的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知购方。
3.2 引用标准GB3214 水泵流量的测定方法GB/T7785 往复泵分类和名词术语GB/T 9234 机动往复泵技术条件GB/T 7784 机动往复泵试验方法GB/T9233 一般机动往复泵基本参数ZBJ71018 往复泵零部件液压与渗漏试验GB3836.1 防爆电气设备技术标准GB/T13306 往复泵标牌技术标准GB/T13384 机电产品包装通用技术标准GB9115 凸面对焊钢制管法兰GB9124 钢制管法兰对焊端部GB9131 钢制管法兰压力-温度等级GB9125 钢制管法兰技术条件JB/T4297 泵产品涂漆技术条件JB/T8097 泵的振动测量与评价方法JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法JB/T8687 泵类产品抽样检查SY/T5548.3 石油工业常用机电产品验收一般规定GB50391-2006 油田注水工程设计规范SY/T5270-2000 高压注水管路配件设计及技术规定GB/T12224-1989 钢制阀门一般技术要求GB/T12237-1989 法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12241-1989 安全阀一般技术要求GB/T 2900.18-1992《电工术语低压电器》；GB/T 1408.1-1999《固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验》；GB 7251-1997《低压成套开关设备和控制设备》；GB 13539.1-1992《低压熔断器基本要求》；GB 14048《低压开关设备和控制设备》；GB/T 17627《低压电气设备的高电压试验技术》；GB 1208-1997《电流互感器》；GB/T 18216.1-2000《交流1000V和直流1500V以下低压配电系统电气安全防护检测的试验、测量或监控设备第1部分：通用要求》；IEC 60051《直接动作指示模拟电气测量仪器及其附件》；IEC 60059《IEC标准电流额定值》；IEC 60112-1979《固体绝缘材料在潮湿条件下相对泄痕指数和耐泄痕指数的推荐测定方法》IEC 60044-1《仪表用互感器第1部分：电流互感器》；IEC 60044-2《仪表用互感器第2部分：电压互感器》；IEC 60269《低压熔断器》；IEC 60439《低压开关设备和控制设备组件》；IEC 60521《0.5级、1级和2级交流电能表》；IEC 60529《外壳防护等级（IP代码）》；IEC 60664《低压系统内设备的绝缘配合》；IEC 60688《交流电量变换成模拟或数字信号的电力测量变送器》；IEC 60947《低压开关设备和控制设备》；4 使用位置、数量4.1 安装位置：室内；4.2 环境特点：无明显的烟、腐蚀性或可燃性气体、水蒸汽和烟雾；4.3 环境温度：5～40℃；4.4 火灾危险性分类：戊类；4.5 数量：见附表5 处理介质物理性质(根据注入介质定)5.1输送介质及浓度：表活剂：有效质量浓度0.3%（含挥发性介质正丁醇）碱液（NaOH）：质量浓度1.2%聚合物母液：聚丙烯酰胺（4500~6500mg/l）注：以上为注三元某阶段的介质及浓度，在前置聚合物阶段注入介质只有聚合物母液（5000mg/l聚丙烯酰胺）。
柱塞泵说明书
柱塞泵说明书1前言 (3)1.1 课程设计的目的和要求…………………………………………………1.2 课程设计的任务 (3)1.3 报告的构成及研究内容…………………………………………2 装配体测绘 (4)2.1测绘装配体步骤 (4)2.1.1 装配体示意图 (4)2.1.2零件测量及徒手绘制零件草图 (6)2.1.3手绘总装图 (6)2.2徒手草图与手绘总装图的审查 (7)2.2.1 徒手草图审查与确定 (7)2.2.2 手绘总装图的审查 (9)2.3 测绘小结 (9)3 三维建模 (10)3.1 零件图、装配图三维建模 (14)3.1.1柱塞泵零件图建立 (14)3.1.2柱塞泵三维装配虚拟装配 (15)3.2由柱塞泵三维立体装配图导出制成二维CAD总装图 (17)3.3建模小结 (17)4 心得体会 (17)附录：参考文献1.前言1、1课程设计的目的和要求工程软件应用实践课程设计教学目的：是从产品装配拆卸及测绘、徒手绘制草图、UG 三维建模、UG二维总装图导出CAD二维图等方面进一步加深和拓宽学生在工程制图、机械CAD技术与测量精度技术基础等课程中所学基本知识，结合实际模型设计的具体问题，培养学生理论联系实际认识和解决问题的能力，为后续专业课程和相关实践环节的学习奠定基础。
要求：要求每位学生按照指导教师的总体要求、设计小组分配的产品零件设计任务，独立完成上述环节的学习，构成成绩考核的主要部分；工程中产品设计更是一个多人协同工作的过程，因而，本课程设计将提交产品一套完整测绘草图、每人一份手绘总装图、二维CAD 装配图样、一套完整三维UG零件图及产品完整的三维UG装配体、研究报告。
1.2、设计任务1.2.1 主要内容选择柱塞泵产品模型为对象，每四位同学为一设计小组，对产品模型进行装配测绘、手绘总装图、三维UG零件建模与产品装配。
1.2.2 任务分配首先全组对柱塞泵的结构与组成进行整体的认识与感知、同时讨论和了解柱塞泵上各个部件的作用，和工作原理。
SPC-TLNG-MA-004 LNG柱塞泵橇装技术规格书
LNG柱塞泵橇装技术规格书1前言本文件针对中海油LNG柱塞泵成橇提出技术要求。
LNG柱塞泵按中海油工艺流程成橇，设备布局和管线设计符合国家标准和相关规范要求，在满足L-CNG站设计的供气需求前提下，实现L-CNG站建设的模块化需要。
本文件中标有★条款的为关键执行项。
2技术规格LNG柱塞泵一般选用两台，工作时采用一用一备模式，其主要技术参数和性能指标应满足如下要求：●形式：双列卧式活塞泵●数量：2台●流量：1000～1500L/h●进口压力：0.02～1.2MPa●最大出口压力：25MPa●设计压力：27.5MPa●工作介质：LNG、LN2●设计温度：-196℃设备设计、制造、检验标准：●《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T20368-2006●《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50231-98●《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92●《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002●《钢制对焊无缝管件》GB12459-20053工艺流程按DWG-TLNG-PI-0301《LNG柱塞泵成橇流程图》的要求成橇。
4布局要求4.1整体要求柱塞泵安装在一个刚性底座上，底座应能满足设备运输、吊装、安装的要求。
在满足DWG-TLNG-PI-0301《LNG柱塞泵成橇流程图》工艺要求的前提下，橇体上设备的布局设计应便于操作、维护和检修。
4.2对外接口橇体上预留出与L-CNG站系统其它设备的接口，并满足如下要求：——柱塞泵进液口、回气口管道接口均采用法兰（HG20592-97、B系列、TG）形式；——柱塞泵出液口、低压安全泄放管道接口、高压安全泄放管道接口均采用金属活接头形式；——各接口应分别符合各自压力等级。
4.3基本要求1)高压柱塞泵配备电机应为防爆变频电机，功率≮30kW（★关键项）。
2)高压柱塞泵配属变速箱应配油温防爆传感器，并可直传至L-CNG站控制系统监控。
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LNG柱塞泵橇装技术规格书
1前言
本文件针对中海油LNG柱塞泵成橇提出技术要求。
LNG柱塞泵按中海油工艺流程成橇，设备布局和管线设计符合国家标准和相关规范要求，在满足L-CNG站设计的供气需求前提下，实现L-CNG站建设的模块化需要。
本文件中标有★条款的为关键执行项。
2技术规格
LNG柱塞泵一般选用两台，工作时采用一用一备模式，其主要技术参数和性能指标应满足如下要求：
●形式：双列卧式活塞泵
●数量：2台
●流量：1000～1500L/h
●进口压力：0.02～1.2MPa
●最大出口压力：25MPa
●设计压力：27.5MPa
●工作介质：LNG、LN2
●设计温度：-196℃
设备设计、制造、检验标准：
●《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T20368-2006
●《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50231-98
●《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
●《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002
●《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005
3工艺流程
按DWG-TLNG-PI-0301《LNG柱塞泵成橇流程图》的要求成橇。
4布局要求
4.1整体要求
柱塞泵安装在一个刚性底座上，底座应能满足设备运输、吊装、安装的要求。
在满足DWG-TLNG-PI-0301《LNG柱塞泵成橇流程图》工艺要求的前提下，橇体上设备的布局设计应便于操作、维护和检修。
4.2对外接口
橇体上预留出与L-CNG站系统其它设备的接口，并满足如下要求：
——柱塞泵进液口、回气口管道接口均采用法兰（HG20592-97、B系列、TG）形式；
——柱塞泵出液口、低压安全泄放管道接口、高压安全泄放管道接口均采用金属活接头形式；
——各接口应分别符合各自压力等级。
4.3基本要求
1)高压柱塞泵配备电机应为防爆变频电机，功率≮30kW（★关键项）。
2)高压柱塞泵配属变速箱应配油温防爆传感器，并可直传至L-CNG站控制系统监控。
3)温度传感器的探头应加装套管保护。
4)设备上配装急停按钮(安装位置根据加气站具体布局最终确定)和防爆接线箱，应将泵控
制动力电缆（电机电源）、信号传感器电缆、电磁阀控制电缆汇总，由泵橇上的防爆挠
性软管（或防爆硬管）穿接后引至设备。
挠性软管为不锈钢丝网，与传感器、防爆接线
箱的接头连接处采用热塑套管塑封。
5)泵控制动力电缆（电机电源）应与信号线电缆（压力变送器、温度传感器、电磁阀等引
出线）分开，接入单独的防爆接线箱。
6)泵橇上配可燃气体探测器一个，型号规格与整站系统配置相同。
7)阀门铭牌应按流程图中编号进行编排，按DWG-TLNG-GE-0001《阀门铭牌图》的要求
进行制造，交货时各阀门铭牌应以不锈钢扎带固定于阀门手轮处。
8)泵橇上的阀门型号规格及厂家与整站的配置要求相同。
9)上述成橇选用的阀门及仪表与系统要求一致。
5供货要求
5.1供货清单
按DWG-TLNG-PI-0301《LNG柱塞泵成橇流程图》中明细表提供完整的成橇设备。
5.2备品备件及工具
●所有安全阀、压力表按规格各另备1只；
●所有阀门另备垫片各1套（用一备一）；
●所有法兰垫片各备1套（用一备一）；
●所有法兰配盲板垫片1个（运输时封堵）；
●所有活接头备堵头1个（运输时封堵）；
●连接成对法兰的紧固件（螺栓、螺母、垫圈）；
●特殊情况下的专用工具（如有）。
5.3随机文件
●操作使用维护说明书；
●泵橇设备总图（含外形尺寸、管道规格、接口尺寸、零部件名称等）；
●基础安装图（含底座安装尺寸、基础条件、吊装要求等）；
●电气连接图（含电机仪表接线图、防爆接线箱电气接线图等）；
●产品合格证、出厂调试检验文件；
●所有阀门、电气仪表等合格证及附属文件。
6质量保证和售后服务
卖方应按规定的技术要求和设计制造规范提供给买方全新的、成熟的柱塞泵及成橇设备，并对所提供的设备的质量和技术性能负全部责任。
设备出厂前，在卖方厂区内，按标准对整台机组进行整机预安装，在低温调试合格后，装箱出厂（装箱前各接口应以盲板垫或堵头封堵），确保现场安装精度和质量，以及整套设备的质量。
在设备安装时，将根据用户要求，及时派专项负责人到现场免费进行安装技术指导，直至设备安装调试合格后，双方签字认可。
对用户操作人员免费进行技术培训。
设备质保期为到货之日起18个月或调试合格之日起12个月，以先到为准，质保期内如发生质量问题，卖方在1小时内给与答复，根据用户需要8～24小时内派人赴现场处理问题并在此时间内具有更换整套设备的能力。
卖方对所提供的外协设备及部件产品质量负责。