还原清洗中助剂对涤纶氨纶织物沾色性的影响

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关于涤纶分散染料不排液还原清洗剂的应用探讨

关于涤纶分散染料不排液还原清洗剂的应用探讨随着科学技术的发展，促进了合成纤维的发展，相继出现了涤纶、锦纶。

分散染料是一种非离子型染料，它的水溶性较低，所以还原清洗剂的应用至关重要。

基于此，本文通过对还原清洗剂在不排放染色残液的情况下对涤纶织物进行还原清洗的试验的分析，探讨了涤纶分散染料染色后在不排液的情况下还原清洗剂的应用情况。

标签：涤纶分散染料；不排液；还原清洗剂在合成纤维中，涤纶属于非常重要的品种，同时在三大合成纤维中，涤纶的工艺制作也是最简单的一种，成本也比较低。

分散染料在我国的染料行业中也有着很重要的地位，分散染料的分子不是很大，它由于不含水溶性基团，所以的水溶性非常低，是涤纶织物印染的主要应用类型。

涤纶对于涤纶分散染料染色后的还原清洗作用是非常大的，染色后不需要排除残液直接还原清洗，能够有效的节约时间、提高经济效益。

1 试验部分1.1 材料与仪器试验所需的材料有两种织物和药品，其中织物需要市场售卖的38°涤纶织物，药品需要用到的有氢氧化钠、普遍应用的保险粉、标准的合成洗涤剂以及分散剂NNO，分散剂包括分散蓝、分散红和分散黄等，还有呈现酸性的还原剂。

1.2 试验方法第一步，涤纶染色。

涤纶的染色方法各种各样，在本实验中涤纶染色的方法是利用红外线高温染色机进行实验。

将分散蓝、分散红、分散黄等分散剂分别按照2%，5%，10%进行混合，使振荡水浴染锅中的浴比达到1：40，将红外线高温染色机的起始温度设定在25℃上，然后按照每分钟3°的速度加温到80℃，在以每分钟1°的速度升温到130℃，以130℃为恒温条件，染色一小时，在降温至80℃，然后进行还原清洗。

第二步，还原清洗。

还原清洗有两种途径，一是清除染色后残液；二是不排除染色后残液直接清洗，本文探讨的是不排液进行还原清洗。

在恒温染色结束后，不排去分散染料染色后的残液，直接在染色后加入一定浓度的酸性还原剂，然后加温至一定的温度，恒温等待15分钟，进行水洗，用烘干机烘干，烘干完成后，用色度检测仪和牢度检测仪按照每个式样需要4次测量的标准进行检测，能够观察到涤纶分散染料染色后经过还原清洗剂清洗的表观色深值。

提高涤纶纬弹织物的抗沾色性能

色即使经多次清洗也难以洗净，造成涤纶纬弹织物的织染（南通）有限公司］。耐洗色牢度较差。染化药品分散黑ＥＴ（江龙盛染料有限公Ｃ浙
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染（００Ｎｏ２２１．）
提高涤纶纬弹织物的抗沾色性能
管永华李智洲，，王正球
ｒ．南通大学化学化工学院，苏南通２６０；．Ｉ江２０７２南通斯恩特化学品厂，１
【江苏南通２６０：．２０５３东丽酒伊织染（南通）有限公司，江苏南通２６０２０９Ｊ摘要：分析了涤纶纬弹织物染色时加入阻染剂和染色后进行还原清洗对沾色性能的影响。采用４ｇＬ芳／
ｒｄｃａｔＧＲ．ｇＬ．ａｄｃｅｎｎｔ０ ℃ ｆｒ５ｍｉ．ＳｅｔｒｙｉｇｅｆｃｓｗｅｅｏｔｉｅｎｏｏａｔｅｓｔｔｉｉｇｅｕｔｎＥ１５／ｎｌａｉｇａ９ｏｎｏｂｔｅｅｎｆｅｔｒｂａｎｄａｄｃｌｒｆｓｎｓｏｓａｎｎ２ｄ
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ＩｐｏｅｅｔｏｅｉｔｎｅｔｔｉｎｆｐｌｅｔｒｓａｃｏｓｎｉｇｏｏｙｓｅＲ－ｌｓｉａｉａ

染料助剂和染料浓度对涤纶长丝上染率的影响

Chenmical Intermediate当代化工研究2016·121综述与专论染料助剂和染料浓度对涤纶长丝上染率的影响＊谢燕江（浙江省诸暨富润染整有限公司浙江 311800）摘要：涤纶是一种合成纤维，在我国的产量较大。

其具有良好的物理性能和化学性能。

因此在工业纺织领域被广泛应用。

目前的技术主要为采用疏水性分散燃料在高温、高压下进行染色，要使用到染料助剂等材料，因此存在着染料助剂和染料浓度对涤纶长丝上染率的影响的问题。

本文就围绕这一问题展开论述，通过试验对涤纶长丝在高温、高压作用下进行染色时受到助剂和燃料浓度的影响进行了分析和计算。

得到的结果是，使用一定浓度的分散红3B和复配助剂，对于涤纶长丝的上染率影响最高。

为预测染色过程中的上染率,有效提高染色产品的质量和染料的利用率。

对影响染料上染率的最主要因素为染料用量、染色时间及温度展开论述，在分析上染率试验数据的基础上，并建立一元特性模型显示上染率与3个主要影响因素。

在此模型的基础上,最终构建上染率的较精确的预测，对于多元非线性预测模型进行设立,实现利用该多元模型计算得到的上染率预测值与实际值基本相符,比以此证明该方法切实可行。

关键词：上色影响；染色助剂；燃料浓度中图分类号：T 文献标识码：AThe effect of dye additives and dye concentration on dyeing rate of polyester filamentXie Yanjiang(Zhuji Furun Dyeing and Finishing Company of Zhejiang province, Zhejiang, 311800)Abstract ：Polyester fiber is a kind of synthetic fiber.It has good physical and chemical properties.Therefore, it is widely used in the field ofindustrial textiles.At present,the technology is mainly used for dyeing hydrophobic dispersion fuel under high temperature and high pressure,to be used to dye additives and other materials,so there is the problem that dyes and dye concentration effects on the dyeing rate of the polyester filament.In this paper,the problem is discussed,and the effect of additives and fuel concentration on the dyeing of polyester filament at high temperature and high pressure is analyzed and calculated.The results showed that the concentration of disperse red 3B and compound additives had the greatest influence on the dyeing rate of polyester filament.The main factors affecting the dye uptake of dye concentration,dyeing time and dyeing temperature are discussed based on the analysis of the test data rate,calculated using the multivariate model to achieve the dyeing rate of prediction and the actual value,than to prove the method is feasible.Key words ：coloring effect ；dyeing auxiliaries ；fuel concentration涤纶在工业生产领域的服装、包装中是产量较大的产品。

氨纶的分散染料沾污防止和还原清洗

氨纶的分散染料沾污防止和还原清洗Neoleve SDX-D、EMILL NW-1570[标准范例]涤纶/氨纶混纺物染色时，在100℃左右时易出现分散染料的氨纶沾污，随着温度的升高，染料开始向涤纶组分转移。

从氨纶的物性考虑，采用120℃左右温度染色比较合适。

当氨纶混纺率非常低，且染色牢度没有什么问题时，可用纯碱来代替烧碱使用。

防沾污性和还原清洗效果试验试样：涤纶/氨纶(奥佩隆)防沾污剂的性能试验范例采用下列方法测试了Neoleve SDX-D的防沾污性能(耐干、湿洗牢度、洗涤浴吸收)。

[试验方法]试验A∶防沾污剂的性能试验↓还原清洗(浴比1:20，80℃×15min)定形↓180℃×30sec ↓色牢度比较试验(1) 耐干洗牢度：将定形后折叠成小块的试样放入干洗剂中浸5秒钟，然后搁在No.5B过滤纸上晾干。

(2) 耐湿洗牢度：JIS A-2法(丝光皂---5g/L，50℃×30min)，丝贴衬和涤纶贴衬。

(3) 残浴吸收：将锦纶针织布放入耐洗牢度试验后的浴中进行吸尽处理(80℃×30min)。

[试验条件]定形后测定各试验条件下的耐洗牢度，比较防沾污剂的性能。

[结果]还原清洗剂的性能试验范例用下列方法测定了NW-1570的清洗性能(耐洗牢度、残浴吸收)。

[试验方法]试样：涤纶/氨纶(奥佩隆)↓还原清洗(浴比1:20，80℃×15min)定形 ↓ 180℃×30sec↓色牢度比较试验(1) 耐湿洗牢度： JIS A-2法(丝光皂---5g/L ，50℃×30min)，丝贴衬和涤纶贴衬。

(2) 残浴吸收：将锦纶针织布放在耐洗牢度试验后的浴中进行吸尽处理(80℃×30min)。

[试验条件]1B 、2B 和3B 染色条件相同，染色时不用防沾污剂。

各试验条件下的保险粉(4g/L)和烧碱(薄片、2g/L)用量相同。

1B空白试验2B 使用NW-1570(2g/L)3B 使用K 公司产的还原清洗剂(2g/L)[结果]。

还原性物质对涤纶和纤维素纤维同浴染色影响

还原性物质对涤纶和纤维素纤维同浴染色影响在涤纶和纤维素纤维的交织或者混纺织物的染色过程中，一旦出现色差，往往考虑染色温度、时间、浴比、PH值等因素对色差的影响，染浴中的还原性物质对染料的破坏很容易被忽略，但实际上，这是造成色差的一个重要因素。

还原物质的来源：1.纤维素纤维的潜在醛基纤维素纤维的大分子链右端剩基中含有一个潜在的醛基，使纤维素纤维具有还原性。

纤维素纤维的聚合度越小，同等质量条件下的潜在醛基就越多，在染色过程中对染料的破坏就越严重。

例如同样的混纺比例，涤纶和粘胶混纺相对于涤纶和棉混纺产品，在高温高压分散染料染色时，产生色差的程度就比较明显。

2再生纤维素纤维中的残留的硫和硫化物粘胶纤维在纺丝成型以后还会含有较多的杂质，如硫酸、硫酸盐、二硫化碳及硫磺等，后处理虽然经过水洗和脱硫工序，但不可避免的还会造成硫或硫化物的残留，残留的硫或者二硫化碳，具有还原性，在染色过程中对染料产生不同程度的破坏作用。

3柠檬酸和甲酸柠檬酸和甲酸在高温的条件下，都具有还原性。

图表 1 OH OO -OO-O O -OH O O -O O -+O H 2光照+CO 2++2e -H 3O +柠檬酸被氧化后脱去一个羧基。

甲酸被氧化后生成二氧化碳和水，同样具有还原作用，对分散染料的母体造成破坏。

4分散剂木质素磺酸钠分散染料的添加剂中和高温分散匀染剂中，大部分含有木质素磺酸钠，木质素磺酸钠大分子中的邻苯二酚具有还原性，对分散染料不仅会发生偶氮键还原断裂、酯基水解副反应，而且还存在着脱卤还原、硝基还原成亚硝基等副反应，造成染料发色体的改变。

5天丝A100中的甲醛天丝A100中的交联剂为三丙烯酸均三嗪THAT，在高温条件下释放出的甲醛对分散染料同样具有还原破坏作用，导致色差的产生。

6金属离子对还原剂的催化作用生产过程中的直接蒸汽加热管、铸铁水管中的锈水，还有布面上沾污的铁锈，都能够把金属离子引入到染浴中，一些金属离子本身可能导致分散染料色光的变化，如铁离子导致分散红3B的变蓝。

还原清洗中助剂对涤纶／氨纶织物沾色性的影响

地沾污）文比较了分散染料在涤纶和氨纶纤维上的．本上染差异，ＰＭ— ＭＤ以ＭＡＤＡ为主要防沾色剂，讨其探
ＡｂｔａｔＤｙｉｇｄｆｅｅｃｓｏｉｐｒｅｄｅｎｐｌｅｔｒａｄｓａｄｘｆｅｓｗｅｅｃｍｐｒｄｓｒｃ：ｅｎｉｒｎｅｆｄｓｅｓｙｓｉｏｙｓｅｎｐｎｅｉｒｆｂｒｏａｅＴｈｎｅ — ｅｉｔｒａｔｎｅｗｅｎｐｌｍｅｈｃｙａｉｅ—ｄｍｅｈｌｄａｌｌａｍＯｉｍｈｏｉｅ（ＭＡＭ —ＤＭＤｃｉｓｂｔｅｏｙｏｔａｒｌｍｄｉｔｙｉｌｍｙｎｕｃｌｒｄＰＡ）ａｄｄｓｅｓｙｓｎｉｐｒｅｄｅｗｅｅｓｕｉｄｒｔｄｅＴｈｆｅｔｏｅｅｆｃｆＰＭＡＭ —ＤＭＤＡｎｔｅｇｎｓｏｎｉｔｉｉｇｐｏｅｔｓｏｏｙｓｅｎｐｎａｄｏｈｒａｅｔｎａｔ—ｓａｎｎｒｐｒｉｆｐｌｅｔｒａｄｓａ — ｅ
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染色后处理对涤纶织物色牢度的影响

维普资讯
・
４・
山东纺织科技
２００６年第５期
染色后处理对涤纶织物色牢度的影响
汪青周伟涛武绍学，，
（．１中原Ｔ学院，南郑州４００；．岛大学，东青岛２６７）河５０７２青山６０１
在高于涤纶玻璃化温度下，涤纶无定形区分子链
活动产生能容纳染料分子的孔隙，维表面染料纤
逆向的热迁移，部分染料会重新移至纤维表面，导致成品色牢度下降。同时后整理所用的助剂也
会对涤纶织物的湿牢度有影响。
以分子形式由表及里扩散上染。染色过程完成
后，涤纶纤维表面吸附着分散染料，这些染料随着
收稿日期：０６０ — ５２０ — ８１
涤纶织物可以用载体法、温高压和热熔三高
种方法染色，由于高温高压染色法染匀性好，使纤
ｎｔｒｌｃｌｒｄｃｔｏｎｔｅａｒ．ｏｔｅｃｍｐｒｓｎｏｈｏｓｏｉｈ，ｒｇｔｅｓｃｌｒｆｓ — ａｕａｏｏｅｏｔｎｋｉｔｄｆｂｉＦｒｍｈｏａｉｏｆｔｅｌｓｆｃｗｅｇｔｂｉｈｎｓ，ｏｏａｔｎｓｎｅａｉｙｏｈａｒｃｔｉｆｒｎｒａｍｅｔｔｃｎｌｇｔｅｒｓｌｓｏｈｔｔｅｄｕｌｅｓａｄｔｎｃｔｆｔｅｆｂｉｓｗｉｄｆｅｅｔｔｅｔｎｅｈｏｏｙ，ｈｅｕｔｈｗｓｔａｈｏｂｅｈｍｅｃｒｚｎｓａｇｏｙｔｍｐｏｅｔｅｓａｅａｄｈｎｌｆｎｔｒｌｏｏｅｏｔｎｋｉｔｄｆｂｉ，ｓｒｅｉｉｇｉｏｄｗａｏｉｒｖｈｈｄｎａｄｅｏａｕａｌｒｄｃｔｏｎｔｅａｒｃｅ — ｃｐｃａｌｏｂｎｄｗｉｈｅｌｌｓｒａｍｅｔｅｉｌｃｍｉｅｔｔｅｃｌａｅｔｅｔｎ．ｙｈｕ

助剂对涤纶／氨纶双组分分散染料染色的影响

摘
要：在研究分散染料对涤纶／氨纶双组分染色上染规律的基础上，研究了助剂对该染色系统的影响。研
究发现，助剂的加入对分散染料的上染分配有不同程度的影响，并随着助剂品种的不同而有所不同。某些非
离子表面活性剂能使分散染料对氨纶组分的上染增加；阴离子表面活性剂一般能降低分散染料对氨纶组分
的吸附量。
脲基等极性基团，互之间能形成氢键，成结构较紧相形
的硬段微区；软链段区主要由聚醚或聚酯链段构成，缺产生一定的影响。为了解决和改善上述问题，人建议染色时加入有乏极性基团，分子之间作用力较小，段容易运动，链形
维普资讯 ://
叻剂对涤纶／氨纶双组分分散染料染色的影响
印染（０ｏ１）２７．０Ｎ３
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．。．。．。．（）．
助剂对涤纶／氨纶双组分分散染料染色的影响
钱红飞，宋心远
（东华大学生态纺织教育部重点实验室，海２０５）上００１
Ｋｅｒｓｙｉｇ；ｄｓｅｓｙｓｕｉｙｗｏｄ：ｄｅｎｉｐｒｅｄｅ；ａｘｌｒｉｙ；ｂｅｄｄｆｂｉａｌｎｅａｒｃ；ｐｙｓｅｉｅ；ｐｌｕｅｈｎｉｅｏｌｅｔｒｆｒｏｙｔａｅｆｂｒｂｒ
Ｏ前言
氨纶是聚氨基甲酸酯纤维，由硬链段与软链段是
组成的嵌段共聚物。硬链段区中含有氨基甲酸酯基和

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增稠剂M生产记录
批次10-8 操作者日期2010年10月8日配料聚乙二醇1509kg 二氯二甲基硅烷189kg 硬脂酰氯378kg
溶料1h 102度开真空脱水1h
冷却至65度，真空条件下滴加二氯二甲基硅烷，滴加1h
保温0.5h，升温至80度，硬脂酰氯，滴加1h
保温4h 测酸值=17.03 侧水溶性=
合格后关真空，用50%的Na2CO3,，中和至中性。

专料到拼混锅，加入OP：1500kg
尿素：1000kg
水：300kg
升温至85度搅拌3h
冷却至45度，测pH=7
放料：39桶125kg
备注：
柔软剂生产记录
批次11-2 操作者日期2010年11月2日
配料二甲基硅油1300kg 矿蜡600kg NDS 900kg T60 300kg 乳化剂IP 1000kg
120度溶料3h
加入95度热水300kg，
搅拌1h加入IP
搅拌30分钟后加入200kg去离子水，搅拌1h 静置5h放料
出料：92桶50kg
备注：
螯合分散剂(软水剂)生产记录
批次11-27 操作者日期2010年11月27日配料：乙二胺四乙酸钠EDTTI-Na
抽入EDTTI-Na 1800kg，
加入1200kg去离子水，搅拌15分钟
静置1h放料
出料：60桶50kg
备注：装EDTTI-Na的桶子全部刷洗干净，里面的水空干净，全部放到孙新海那边，用来装防水防油剂。

长车汽蒸用耐碱精练剂生产记录
批次11-29 操作者日期2010年11月29日配料：液体脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐FMES
反应釜清洗干净，抽入FMES 2750kg
加入1250kg去离子水，尿素100kg，搅拌0.5h
静置3h放料
出料：82桶50kg
备注：全部用新桶，套上内袋，桶用方口的带铁箍。

亲水柔软剂生产记录
批次12-15 操作者日期2010年12月15日
配料201硅油1800kg 107硅油1100kg GB 300kg 冰醋酸10kg
物料从管道连续乳化器低部按1/h 流量输入
0-3度冷无离子水从4只流量计进入乳化器
流量：H1=40 1/h H2=30 1/h H3=40 1/h H4=10 1/h 乳化温度: 13-22度乳化时间3h
加入1700kg去离子水稀释，得到A组分
拼混
A组分与三批B组分拼混搅拌150 分钟
静置12h以上，放料，得：
三批B组分批号
备注：。