涤纶织物色牢度问题浅谈
织物色牢度指标判定及因素浅析
织物色牢度指标判定及因素浅析织物色牢度指标判定及因素浅析：纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。
色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。
一、纺织品色牢度的常见问题在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面：1）耐日晒牢度不合格。
外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。
2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。
高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。
3）耐摩擦色牢度不合格。
纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。
比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。
此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。
4）汗渍色牢度不合格。
主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。
二、影响色牢度的因素和改善方法色牢度差的产品在穿着过程褪色，会影响穿在身上的其它服装，或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物，影响美观和服用性能；另一方面，色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。
色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤，甚至伤害身体健康。
影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。
内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。
外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。
下面就个人实际经验提出几个解决办法，供大家借鉴。
2.1染化料的选择一种产品的色牢度如何，染化料的选择非常重要。
如果染化料选择不合适，再好的助剂、再好的染色工艺，都没有办法染出高质量的色牢度。
常见色牢度问题及解决方案
常见色牢度问题及解决方案据统计，色牢度问题是所有染色疑问中被问及最多的问题之一。
染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。
它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。
不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。
一、6种主要纺织牢度正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要.以下内容概括了染整中6种主要的纺织牢度：1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。
其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。
日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。
2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。
3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。
通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。
洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。
洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。
4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。
这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。
熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。
测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。
5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。
汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。
汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。
6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。
升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。
影响涤纶织带染色色差的因素有哪些？
影响涤纶织带染色色差的因素有哪些？涤纶织带是一种常见的织物材料，由于其优良的耐磨、耐温、耐腐蚀等特性，广泛应用于各类服装、鞋帽、箱包等制造业中。
涤纶织带染色是一项非常重要的工艺，染色过程中的色差会直接影响到最后产品质量。
那么，影响涤纶织带染色色差的因素有哪些呢？1. 染料自身性质染料的质量和选择是影响涤纶织带染色质量的其中一个主要因素。
一般来说，染料的色牢度、纯度、分散性、亲和性等性质越好，染色质量也就越稳定，色差也就越小。
同时，对于不同颜色的染料，它们对于涤纶织带的染色效果也有不同的影响。
因此在选择染料时要根据织带的颜色、需求和用途来综合考虑。
2. 涤纶织带基本性能涤纶织带的纤维长度、织造密度、厚度和重量等基本性能也会影响染色色差。
因为这些因素决定了织带的吸水性、含水性和耐色性等特性。
如果织带的吸水性不足，染料就不易渗透到里面，导致染色不均。
如果织带过厚或者过重，染料的温度和时间需要更长的时间才能达到织带内部，造成色差。
3. 操作过程中的环境因素操作过程中的环境因素也会对染色色差产生一定的影响。
比如说，温度和湿度的变化会影响到染料的分散和渗透性能，而且也会导致染料的运送速度加快或减缓，从而导致不同部位的染色深度不同。
除此之外，操作人员的技能和工作态度也是影响染色色差的因素之一，比如在染色时间、配方、调整温度等方面的把握，都会直接影响到染色色差的程度。
4. 化学剂品质在染色过程中，化学剂的选择和使用也对染色色差产生影响。
化学剂品质的优劣直接决定了化学反应的强弱和沉淀的量。
化学剂过量或不足会影响到织带染色结果，出现色差的情况。
同时，过多的化学剂也会使织带的质地变硬或者变脆，影响织带的使用寿命。
总的来说，影响涤纶织带染色色差的因素是比较复杂的，涉及到多种因素。
操作人员、染料、织带本身、环境因素和化学剂等因素共同作用，构成了织带染色色差的根源。
因此，只有在染色前细心地准备，严格地控制染色过程中各种因素，才能做到染色色差的最小化，使最终产品质量达到最好状态。
黑色涤棉针织物色牢度测试与分析
从以上测试结果可见，黑色涤棉针织物的水洗牢
度、汗渍牢度和耐光牢度均较好，而湿摩擦牢度偏低。 3. 2 黑色织物湿摩擦牢度低的成因
色织物湿摩擦牢度低的原因相当复杂，一般有
以下几点：前处理不理想；染料离子太大；织物布面 破损；固色效果差；纤维表面凹凸不平，摩擦力增加； 染色后皂洗 不 足，未 彻 底 清 除 纤 维 表 面 的 浮 色；等
由于平衡膨胀及重新调整织物组织需要一定时 间，所以使用 A - ll 助剂最重要的条件是保证处理 时间。要达 到 最 佳 效 果，处 理 时 间 必 须 保 证 至 少 lmin，最理想为 5min ~ l0min。一般纺织纤维染色 后，其组织非常紧密，布面及染料留存一些对各种牢 度都有影响的化学物质，因此处理后必须充分水洗。 在 A - ll 及其配套助剂充分发挥作用的情况下，湿 摩擦牢度可提升 l 级以上。
试验方法：同 ISO 105 " B02：1994《 纺织品 色 牢度试验 耐人造光色牢度：氙灯》。
设备：CI3000 水冷氙灯试验仪。 材料准备：尺寸为 45mm X 10mm 的湿度控制标 样与蓝色羊毛标准一起装订的硬卡片。 #. $" 汗渍牢度测试 试验方法：同 ISO 105 - E01：1994《 纺织品 色 牢度试验 汗渍牢度》。 试验装置：不锈钢架一副，架内匹配一块质量为 5kg 的重锤，底部为 6mm X 115mm；烘箱一只。 材料准备：试样尺寸 40mm X 100mm。 溶液配制： a. 碱性试液：每升含 0. 5g 的 L—组氨酸盐酸盐水 合物；5. 0g NaCI；5. 0g Na2HPO4·12 H2O 或 2. 5g Na2HPO4·2 H2O；用 0. 1mOI / L NaOH 调试液 pH 至 8。 J. 酸性试液：每升含 0. 5g 的 L—组氨酸盐酸盐 水 合 物；5. 0g NaCI；2. 2g Na2 HPO4 ·2 H2 O；用 0. 1mOI / L HAO 调试液 pH 至 5. 5。
纺织品色牢度不合格原因分析与应对策略
纺织品色牢度不合格原因分析与应对策略
纺织品色牢度的主要不合格原因有：
1. 纤维特性：纤维质量不高，空气中有酸性、碱性、有害杂质等，对色牢度有影响。
2. 纱线特性：纱线精度要求高，经纱、纬纱打散率較高，缩水率高，影响织物色牢度。
3. 织物特性：织物结构复杂，抗拉强度不合格，缝制质量差，色牢度低。
4. 工艺制造：防染不得当，印花用料不合格，缩水、洗涤、后整理工艺不恰当，影响色牢度。
应对策略：
1. 纤维方面：加强纤维的检验，选用有色牢度较高的纤维。
2. 纱线方面：要保证纱线的精度，选用缩水率低的纱线。
3. 织物方面：加强织物抗拉强度检验，优化织物结构。
4. 工艺方面：把控防染条件，使用色牢度好的印花用料，优化后整理工艺。
色牢度测试中常见的质量问题及其成因分析
色牢度测试中常见的质量问题及其成因分析摘要：在全世界范围内，中国是服装纺织品生产加工的最大出口国家。
在全球范围的服装贸易中，获取订单的关键因素不仅包含面料、款式、服务、售价、贸易方针、法律法规，而且还涉及产品质量方面的因素。
针对纺织产品而言，质控方面主要有牵涉到纤维成分及含量、色牢度、物理性能、有害物质等方面的控制，其中对纺织品色牢度展开的测试是非常必要且关键的。
但是，迄今为止色牢度方面的测试质量问题则一直制约着国内进一步提升纺织产品质量水平。
为此，本文从色牢度测试角度出发，分析了其中存在的常见问题以及相应的成因，希望能够帮助国内纺织品行业赢得更大的市场。
关键词：常见质量问题；色牢度测试；具体成因现阶段，服装服饰业正在不断缩短生产周期，并且已然形成了一种潮流、时尚文化。
其中的产品款式也在更快变换，我国也在逐步增大服装服饰品的出口额[1]。
但是，同时也带来更多的纺织产品质量上的问题，尤其是对色牢度的不合格检测引起了广泛的关注，急需找出具体的成因，并及时加以改善，以进一步提升服装服饰的整体质量水平[2]。
一、耐摩擦色牢度在测试耐摩擦色牢度时，会分别用干、湿白色棉摩擦布直接与被测试样摩擦，再通过棉摩擦布与评定沾色用灰色样卡对比，来准确评定摩擦布的具体沾色等级，以获得被测试样的摩擦色牢度。
尽管该测试过程十分简单，但却既属于考核纺织品色牢度项目里面最基本的一项指标，又属于买家在决定下单前定会要关注的关键项目之一。
当用纺织品直接摩擦别的物体时，存在众多关乎其颜色脱落方面的因素。
从当前的纺织品角度上看，一般存在以下两类沾色或脱色情况：其中一类就是从被摩擦物外表面，出现染料脱落或各种沾色情况；另一类就是从被摩擦物外表面，出现染色纤维脱色或各种沾色情况。
在以上情况中，以染料出现不良脱落现象或发生沾色的现象更加普遍。
同时，从纺织品上看，耐摩擦色牢度还直接和染料具备的扩散等性质紧密相连。
尽管存在高直接性的染料往往存在高固色率，但却没有较好的扩散性，也很难达到扩散至纤维内的目的；而染料扩散性好的话，便能更好地往纺织品纤维内扩散，并改善纤维耐摩擦方面的色牢度。
色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施 刘华沙
色牢度检测中的常见质量问题及其改善措施刘华沙摘要：通过纺织产品色牢度实验结果的统计分析，列出了目前在色牢度测试中常见的问题，并就其成因进行了分析，为企业改进生产工艺，提高技术和管理水平，提升产品质量和竞争优势提供了依据。
关键词：色牢度；质量；措施1色牢度的常见影响因素1.1耐皂洗色牢度在纺织品的色牢度测试项目中，耐皂洗色牢度是一种比较常见的测试项目。
耐皂洗色牢度测试指的是对纺织品试样在一定条件下经过皂洗之后出现的褪色程度加以评定，评定项目包原样褪色和贴衬织物沾色。
其中，原样褪色指的是纺织品在发生皂洗前后所产生的褪色状况而贴衬织物沾色指的是对纺织品和贴衬织物通过特定的方式进行缝叠，并观察皂洗之后因纺织品的褪色而给贴衬织物造成的沾色状况。
评定过程应该在特定的光源下进行，并通过标准灰样卡来对其进行评级。
虽然构成纺织品纤维材料的染料各不相同，但它们在耐皂洗色牢度测中产生的问题却非常类似，这是和染料布面的浮色、后处理工艺以及纤维微粒出现的转移情况息息相关的。
其中，涤纶、醋酯、尼龙以及氨纶所使用的染料在染色的过程中会发生热迁现象，而这一现象就是导致这些材料的纺织品的耐皂洗色牢度比较低下的重要原因，也可以从这纺织品些纺织品的贴衬存在较为严重的沾色状况反映出来。
而分散染料的热迁移现象，是由于纺织品在加工的过程中，其染料被其它化学物质溶解而造成的，染料的染色程度越深，后处理环境温度越高，其现象发生的就越明显。
对此，纺织品的生产厂家应当使用适合的助剂来对其进行加工，并通过提高助剂内部非离子的活性等方式，来增强纺织品的耐皂洗色牢度。
1.2耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度的测试指的是将被测的纺织品试样分别和干摩擦布以及湿摩擦布进行摩擦，后再对这两个摩擦布的沾色程度通过评定沾色用灰色样卡进行评级。
虽然这个测试过程较为简单，但它却是纺织品色牢度中的一种最基本的考核指标，也是各国的买家在下单之前必须要考的一个重要项目。
纺织品和其它的物体在发生摩擦时，其掉色情况会受到很多因素的影响。
提高涤纶染色牢度的措施
提高涤纶染色牢度的措施提高涤纶染色牢度的措施涤纶是一种常用的合成纤维，具有优异的强度、耐磨性和耐光性等特点，因此广泛应用于纺织、服装、家居等领域。
但是，涤纶在染色过程中容易出现脱色、退色等问题，影响产品的质量和美观度。
为了提高涤纶染色牢度，需要采取一系列措施。
一、优化染色工艺1.选用合适的染料涤纶具有较强的亲水性和静电性，在染色过程中容易吸附空气中的灰尘和杂质，导致颜色不均匀。
因此，在选择染料时应考虑其分散性和亲水性，以确保颜色均匀且牢固。
2.调整染料浴比例在进行涤纶染色时，应根据不同的面料类型和颜色深浅调整染料浴比例。
通常情况下，深色面料需要使用较高浴比才能达到理想效果。
3.控制温度和时间涤纶对温度和时间敏感，在染色过程中需要控制好温度和时间。
一般来说，涤纶染色温度应在120℃以下，时间不宜过长，以避免纤维熔化或变形。
4.添加助剂在涤纶染色过程中，可以添加一些助剂来提高染料的分散性和亲水性，如分散剂、乳化剂、增白剂等。
这些助剂可以有效地提高涤纶染色牢度。
二、改善后处理工艺1.漂白处理在进行涤纶染色前，可以进行漂白处理来去除面料中的杂质和污渍，并使面料更加均匀。
漂白处理可以采用氧化漂白、还原漂白等方法。
2.定型处理定型是指将面料加热至一定温度并保持一定时间，使其保持所需形状和尺寸的过程。
定型可以使面料更加牢固和耐用，并提高其抗皱性和耐洗性。
3.后整理处理后整理是指对已经染色的面料进行整理加工，以改善其手感、光泽度和外观效果。
常见的后整理方法包括压光、起毛、烫平等。
三、加强管理和监控1.加强员工培训在染色生产过程中，操作人员应具备一定的染色知识和技能，能够正确地进行染色操作。
因此，企业应加强员工培训，提高其染色技能和意识。
2.建立严格的质量控制体系企业应建立完善的质量控制体系，从原材料采购、生产过程监控、产品检验等方面进行全方位的质量监控和管理。
如发现问题及时进行处理，并采取有效措施避免再次出现。
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涤纶织物色牢度问题浅谈
涤纶纤维本身无反应基团，也无亲水性的极性基团，大分子结构简单，链与链之间排列紧密，结晶度大，通常各类带电荷的染料很难上染。
分散染料分子小，极性弱，难溶于水，染料分子与涤纶纤维相容性好，所以涤纶染色选用分散染料。
在涤纶织物染整加工中，后整理的定形温度通常远高于涤纶的玻璃化温度，涤纶无定形区分子链活动加剧，染料分子产生与上染逆向的热迁移现象，造成色牢度下降，影响成品品质。
面对此类问题，许多供应商会建议采用高牢度的SF、XF系列分散染料，但此类染料成本为常规染料的数倍乃至数十倍以上，因此，染厂更希望采用改进工艺或添加助剂来提高牢度。
根据各厂不同情况，笔者建议从以下几个方面进行工艺改进：1．调整定形工艺：
常规工艺流程为：前处理除油→染色→还原清洗→烘干→高温定形（柔软）→成品，在此工艺中，织物在染色后需高温定形，定形时染料受热迁移到织物表面，使牢度降低，建议工艺更改为：
坯布定形→前处理除油→染色→还原清洗→（柔软）→湿布低温定形（建议温度不超过130℃）→成品；
新工艺中，织物先经坯布定形稳定规格，染色后无需烘干，直接低温定形，不经过高温处理，减小了染料的迁移与升华，有利于提高染色牢度。
目前也有工厂采用以下工艺流程：
前处理除油→染色→还原清洗→高温定形（约200℃）→二次还原清洗→定形（柔软）→成品；
该工艺中，织物染色后先高温定形，让染料充分迁移后再做还原清洗洗除，但该工艺流程较长，且对织物色泽有较大影响；
2．调整还原清洗工艺：
目前较为普遍的还原清洗方法是采用烧碱+保险粉在80~95℃做还原清洗，实践证明，温度越高，清洗效果越好，但保险粉用量提高时牢度提升不大，而采用二次清洗时牢度会有一定提高，即：烧碱2g/L，保险粉2g/L，80~95℃×20min，第一次洗后降温排水，重新进水按此工艺做第二次还原清洗。
另外，试验发现德美酸性还原清洗剂DM-1557提升性好，在用于高牢度要求的织物加工中清洗效果明显优于烧碱+保险粉清洗效果。
3．选用对牢度影响小的后整理助剂：
涤纶纤维上的柔软剂、亲水剂、抗静电剂等助剂实际常常成为分散染料迁移的溶剂，染料迁移析出后重新固着时部分被溶解在该类溶剂中，在洗水时伴随溶剂的洗除，加剧了织物落色和沾色，所以可以选用对牢度影响小的整理剂。
4．改善混纺织物的沾色问题：
一类是涤/氨交织产品，氨纶纤维玻璃化温度低，分散染料容易上染，也容易迁移掉色，特别是氨纶含量很高的织物（如花边类）牢度更难提高，可以通过选择不易沾染氨纶的染料或在染色时加入氨纶防染剂来控制氨纶上色，也可在还原清洗时加入氨纶皂洗剂洗除氨纶上的浮色。
另一类是涤/棉交织产品，分散染料常常会沾染棉纤维，沾色后不易洗除，从而造成牢度下降，另外棉纤维套色也比较困难，可在染涤工艺中加入分散剂DM-1501、防沾色清洗剂WD类产品来减少棉纤维沾色。