除尘及其风力系统安全技术规范
风机系统安全技术操作规程范本
风机系统安全技术操作规程范本1. 任务概述本操作规程适用于风机系统的运行与维护过程中，为确保操作人员的人身安全和设备安全，规范风机系统的操作行为，减少事故风险。
2. 术语定义（1）风机系统：指包括风机、输送管道、控制设备等在内的整个风机系统。
（2）操作人员：指风机系统的操作和维护人员。
3. 安全操作准则3.1 操作前准备（1）在每次操作风机系统之前，操作人员应仔细了解系统的工作原理和操作流程，并熟悉风机系统工作参数。
（2）在操作前，应检查输送管道是否存在堵塞或漏气等异常情况，并及时进行处理。
（3）根据实际需求确定风机系统的工作模式，并设置合理的工作参数。
3.2 设备操作（1）操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保装备的可用性。
（2）在操作风机系统时，应先将所有的电源开关关闭，并采取相应的锁定措施，以防止误操作或意外启动。
（3）在启动风机系统之前，操作人员应进行系统设备的检查，确保风机的转子、叶片等部件无异常情况。
（4）启动风机系统后，操作人员应密切关注设备运行情况，如出现异常声音、振动等情况应及时停机检修，并进行记录和报告。
3.3 紧急情况处理（1）在遇到系统故障、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即停止风机系统运行，并采取相应的紧急处理措施。
（2）操作人员应熟悉风机系统的紧急停机程序，并在需要时快速操作。
（3）在紧急情况处理后，操作人员应及时进行事故的记录和报告，并进行设备的检修和维护。
4. 现场管理要求4.1 现场作业人员需按照操作规程进行操作，并在操作中保持专注，不得随意抽烟、闲聊等。
4.2 操作人员在操作前应查验设备状态，确保设备无故障，并及时清除现场杂物，确保现场整洁。
4.3 操作人员应对设备进行常规维护和保养，定期进行设备巡视和检查，及时发现并处理异常情况。
5. 监督与考核5.1 风机系统的操作人员应定期接受安全技术培训，熟悉本操作规程，提高操作技能和安全意识。
AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范
ICS 13.100C 65中华人民共和国安全准AQ 4273—2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范Safety specifications for dedusting system used in dustexplosion hazardous area（报批稿）2016-08-29发布 2017-03-01 实施国家安全生产监督管理总局 发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 总则 (2)5 除尘器 (3)6 吸尘罩及吸尘柜 (5)7 风管 (5)8 风机 (6)9 防爆装置 (6)10 电气安全及防静电措施 (6)11 除尘器及风管的布置与安全措施 (7)12 粉尘清理 (8)13 维护检修及检测、校验 (8)前言本标准除1、2、3章及5.1.4c）、5.1.7c）、6.3、7.1.1、7.1.6、7.1.7、9.3a）外的全部技术内容为强制性。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由国家安全生产监督管理总局监管四司提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会（SAC/TC288/SC5）归口。
本标准起草单位：广东金方圆安全技术检测有限公司、中钢集团武汉安全环保研究院、东北大学安全工程研究中心、广州市赣丰机械设备有限公司、广州同胜环保科技有限公司。
本标准主要起草人：孟宪卫、徐国平、李刚、赵丹力、孟婷婷、周金彪、张卫、冯刚、冯桂深、罗醒悦、肖功赠。
粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范1 范围本标准规定了粉尘爆炸危险场所用除尘系统的防爆措施、维护检修及检测校验的要求。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所用除尘系统的设计、制造、安装、验收、使用及维护。
本标准不适用于化工、采矿、隧道、烟花爆竹及民用爆破器材生产场所用的除尘系统。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
一次除尘风机操作工安全规程范本
一次除尘风机操作工安全规程范本1. 一般规定1.1. 操作工应遵循《除尘风机操作手册》中的操作程序，严格执行安全操作规程并且确保设备正常运行。
1.2. 操作工在工作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护靴等。
1.3. 任何其他人员禁止在除尘风机操作区域内停留或游荡。
1.4. 操作工应随时注意设备的运行情况，如有异常现象，应立即停止设备并报告相关负责人。
1.5. 操作工离开岗位时，应确认设备处于安全状态，必要时应隔离设备。
2. 安全操作规范2.1. 操作工进入设备操作区域前，必须做好通风排毒工作，并确保操作空间内无有毒有害气体或粉尘。
2.2. 在操作过程中应随时注意设备的运行状态，如有异常声响或振动，应立即停机检查。
2.3. 使用除尘风机前，应仔细检查设备的各个部件，如电机、皮带、轴承等，确保其处于良好工作状态。
2.4. 操作工操作除尘风机时，应保持机器周围清洁干净，避免杂物或堵塞物进入设备内部。
2.5. 禁止操作工乱拉乱扯除尘风机电缆和管道，以免造成设备故障或电器触电事故。
2.6. 使用电动工具或设备时，操作工应熟悉并遵守相关操作规程，确保安全使用。
3. 紧急事故处理3.1. 在设备故障、事故发生时，操作工应立即按照应急处理程序采取相应的措施，并及时报告相关负责人。
3.2. 若有人员受伤，操作工应首先停止设备运行，并立刻施救伤员，并视情况拨打急救电话寻求医疗援助。
3.3. 在紧急情况下，如有火灾、漏电等危险，操作工应按照消防安全规程进行灭火或断电处理，并报告相关负责人。
4. 设备维护4.1. 操作工应按照规定进行定期设备维护，包括清洁设备、润滑齿轮，检查电缆线路等，确保设备的正常运行和安全可靠。
4.2. 在设备维修和保养期间，操作工应确保设备与电源断开连接，并在进行维护时采取必要的安全措施。
4.3. 任何非操作工人员禁止进行设备的拆解、修理或更换设备配件，以免造成设备故障或人身伤害。
除尘风机工安全操作规程范文
除尘风机工安全操作规程范文一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是保障除尘风机工作过程中的安全，减少事故发生的可能性，并指导操作人员正确操作。
适用于所有使用除尘风机的工作场所。
二、安全操作规程1. 进入工作场所前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 在开始操作之前，必须对除尘风机进行全面检查，确保各部件安装牢固，无松动现象，电源线路完好。
3. 操作人员应具备相关专业知识和操作经验，并经过培训合格。
4. 在操作除尘风机之前，必须确保设备已经停止工作并切断电源。
5. 打开电源之前，应检查电源线路是否正常，无裸露导线和破损情况。
6. 操作人员应按照使用说明书上的要求正确操作除尘风机，不得擅自更改工作参数。
7. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入风机内部，以免发生危险。
8. 当操作过程中发现异常情况时，应立即停止操作，并报告相关负责人。
9. 禁止在使用除尘风机时吸烟、使用明火或其他易燃物品。
10. 在清洁和维护除尘风机时，必须先切断电源，并使用安全工具和设备。
11. 在维修或更换除尘风机的零部件时，必须使用符合要求的工具，并按照操作手册的要求进行操作。
12. 在对除尘风机进行维修或调试时，必须戴好绝缘手套，并确保工作场所通风良好。
13. 当发生紧急情况时，如突发火灾、煤气泄漏等，应立即停止操作并采取逃生措施，同时报警求助。
14. 当操作结束后，应及时关闭电源，并清理操作场地，保持整洁。
三、事故应急处理1. 发生事故时，应立即停止操作，并采取应急措施，确保人身安全。
2. 若发生人员受伤情况，应及时拨打急救电话，并将伤者移至安全地点。
3. 在事故处理过程中，必须听从现场负责人的指挥，并配合相关部门进行救援。
4. 在事故调查和处理过程中，应配合有关部门的调查，并提供相关资料和信息。
四、操作人员责任1. 操作人员必须按照安全操作规程的要求进行操作，不得违反规定。
2. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
风机系统安全技术操作规程模版
风机系统安全技术操作规程模版一、前言风机系统是现代工业生产中不可或缺的设备之一，但其操作和维护涉及到一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本风机系统安全技术操作规程，旨在规范风机系统的操作和维护工作，减少事故发生的风险。
二、操作培训1. 所有操作人员在上岗前必须接受风机系统的安全技术培训，了解相关的操作规程、安全措施、紧急处理方法等。
2. 培训内容包括但不限于：风机系统的构成和工作原理、常见故障及处理方法、操作注意事项、紧急停机和排除故障等。
3. 操作人员需通过培训考核并获得相应的操作资格证书后方可上岗。
三、日常操作1. 操作前应仔细阅读设备操作手册，并按照操作流程进行操作。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。
3. 在启动风机系统之前，务必检查各个部位是否安装牢固，防护罩是否齐全。
4. 启动风机系统后，要仔细观察设备的运行状态，如有异常或异常声音应立即停机检修。
5. 切勿将手或其他物体伸入风机系统内部，以免造成伤害。
6. 在清洁和维护设备时，必须先切断电源并设立明显的停机警示标志。
四、紧急停机和排除故障1. 发生紧急情况时，必须立即按下紧急停机按钮，或通过其他紧急停机装置对风机系统进行紧急停机。
2. 在紧急停机后，必须立即切断电源，并设立明显的停机警示标志，防止他人误操作。
3. 在对风机系统进行故障排除时，必须按照设备的操作手册和维修流程进行，切勿擅自操作，以免导致更大的事故。
五、维护保养1. 定期检查风机系统的各个部位，包括电气设备、传动装置、轴承等，确保其正常运行。
2. 定期进行设备的润滑维护，使用指定的润滑剂，按照设备手册的指引进行润滑。
3. 定期清洁设备的内部和外部，清除积尘和杂物，保持设备的通风和散热。
4. 对设备进行定期的性能检测，如发现性能下降或异常情况，应及时排除故障。
六、事故处理1. 在发生事故时，立即向上级报告，并启动事故应急预案进行处理。
大气污染及其控制技术-除尘
除尘技术创新
继续探索新的除尘技术，提 高除尘效率，降低能耗和运 营成本。
多污染物协同控制
研究除尘技术与其他大气污 染控制技术的协同作用，实 现多污染物的协同去除。
智能化技术应用
将人工智能、大数据等先进 技术应用于除尘领域，提高 除尘设备的自动化和智能化 水平。
国际合作与交流
加强与国际先进除尘技术领 域的合作与交流，引进先进 技术和管理经验，推动我国 除尘技术的持续发展。
确保生产环境清洁。
化工行业除尘应用
化肥生产线除尘
在化肥生产线的造气、合成等工段设置高效除尘器，对产生的废 气进行净化处理，降低颗粒物排放浓度。
石油化工除尘
针对石油化工行业废气特点，采用催化燃烧、活性炭吸附等先进技 术对废气中的有机物进行净化处理，同时去除颗粒物。
涂料生产线除尘
在涂料生产线的研磨、分散等工段设置集尘罩和高效除尘器，对产 生的粉尘进行收集和处理，确保生产环境符合环保要求。
国外大气污染现状
自工业革命以来，大气污染事件就接连不断发生，造成 了巨大的经济损失和人员伤亡。随着工业化和城市化的 发展，大气污染问题日益严重，已经成为全球性的环境 问题。目前，世界各国都在积极采取措施来防治大气污 染，包括制定严格的环保法规、推广清洁能源、发展公 共交通等。
02 除尘技术原理及设备
利用粉尘的惯性力，使粉 尘与挡板发生碰撞而分离 的设备。
旋风除尘器
利用气流的旋转运动，使 粉尘在离心力作用下被抛 向器壁而与气流分离的设 备。
设备选型与设计要点
设备选型
根据处理风量、粉尘性质、排放 要求等因素选择合适的除尘设备 。
设计要点
合理设计气流通道、控制气流速 度、选择合适的过滤材料、确保 设备密封性等，以提高除尘效率 和降低能耗。
某卷烟厂卷接机组集中风力与除尘系统的应用
假设 : R1 = R1′, R2 = R2′, 则 R01/ R02 = [ 1 - (1 - R3) 8 ] , 由于 (1 - R3) 8 > 0 , 所以 1 - (1 - R3) 8 < 1 , 即 R01/ R02 < 1 , 也 就是 R01 < R02 。
由此可以说明 :方式 B 比方式 A 的可靠性要好 ,即说明 集中工艺风力和除尘系统较原来的单风机工艺风力和集中 除尘系统的可靠性强 。
图 6 集中系统稳定性分析
4 使用效果分析
4. 1 经济效益分析
由于采用集中系统拆除了原机组的高压离心小风机 ,从 而减少了机组风力系统的备品备件和维修工作量 ,并节省了 维修费用 ;集中系统可靠性 、调节性和稳定性的提高 ,机台故 障率减少 ,有利于有效作业率提高 ;集中系统高压离心大风机 比原机组高压离心小风机效率高 ,因此运行能耗降低 ,以一个 系统布置 5 组 PASSIM 机组为例 ,常规系统需 1 台 45 kW 的风 机 ,以及卷接机组上的 10 台小高压风机和 5 台捕烟轮制动风 机 ,功率合计 112. 5 kW ,系统总装机功率为 157. 5 kW;而集中 系统仅需 1 台 110 kW 风机作为动力 , 系统装机功 率 减 少 47. 5 kW ,每年可节约大量电费 。
除尘风机安全操作规程范本
除尘风机安全操作规程范本一、前言为了确保除尘风机的安全操作和预防事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用除尘风机的人员，包括操作人员、维护人员等。
执行本规程是各人员的责任和义务，违反规程将面临相应的处罚。
二、一般要求1. 在操作除尘风机前，必须进行安全教育和培训，并取得合格的证书。
2. 必须保证操作人员身体和精神状态良好，不得饮酒或服用药物影响判断力和反应能力。
3. 严禁未经许可擅自操作除尘风机或使用故障的设备。
4. 在操作除尘风机前，必须进行检查，确保设备正常工作，并记录检查结果。
5. 操作人员要随时关注设备运行情况，发现异常情况应立即报告维护人员或主管。
三、操作规程1. 开机操作1.1 检查电源线和开关，确保电源线完好无损，开关处于关闭状态。
1.2 检查控制面板上的电流表和电压表，确保表盘正常显示，无异常情况。
1.3 检查风机转子和其他部件是否安装牢固，无松动现象。
1.4 打开电源开关，观察除尘风机的启动情况。
1.5 启动除尘风机后，观察设备运行情况，确保无异常声音和震动。
2. 关机操作2.1 在停止使用除尘风机之前，必须先关闭电源开关。
2.2 停电前，应将除尘风机内部的积尘进行清理，确保设备的清洁。
2.3 关闭电源开关后，应等待一段时间，确保设备内部没有余热，然后再进行其他处理工作。
3. 维护保养3.1 必须定期对除尘风机进行巡检，并进行设备保养。
3.2 巡检时，应检查电线、插头等电气部分，排除存在的安全隐患。
3.3 设备保养包括清洁设备、润滑零部件、更换易损件等工作。
3.4 维护人员必须按照操作手册进行保养操作，并记录保养情况。
四、应急措施1. 在使用过程中，如发现设备出现异常情况或故障，应立即停机，并通知维护人员进行处理。
2. 发生事故时，应按照紧急情况处理程序进行应急处理，确保人员安全和设备完好无损。
3. 在操作过程中遇到火灾等突发情况时，应立即向上级报告，并采取适当的灭火措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
除尘及其风力系统安全技术规范
为了加强对除尘及其风力系统的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展，开展除尘及其风力系统安全技术规范培训。
1、建筑结构
生产场所不得设置在危房或违章建筑内，生产场所有两个以上直接通室外的安全出口，疏散门向外开启；通道确保畅通。
存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的建筑内。
2、除尘系统
采用扁袋式脉冲喷吹除尘器，安装相对独立的通风除尘装置和设置粉尘压棒设施，严禁直排。
除尘系统根据尘源情况，合理组合为几个彼此独立的系统，各独立的系统应单独设立除尘间。
除尘管道应采用金属材料制作，官道上不应设置端头和袋状管，避免粉尘积聚，管网拐弯处和除尘器入口应按GB/T 15605设置泄压装置，个通风除尘支路与总回风管连接处装设自动阻火阀。
严格控制管道风速，确保风管内不应有粉尘沉积。
除尘器的造型、运行及维护应按GB/T 17919执行，确保风机位于最后一个除尘器之后，并选用DP型。
3、集中清理
每天对除尘作业场所进行清理，视烟尘量及时对压棒装置进行清理，使作业场所所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。
生产结束后，应对集中收尘除尘器进行彻底清灰。
4、禁火措施
粉尘爆炸危险场所严禁各类明火。
在在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批；停止抛光作业，采取相应防护措施。
检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。
生产车间应保持良好的通风，在易扬尘场所设置安全警示标志。
5、器材配备
根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。
配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。
严禁使用普通灭火器灭火。
6、电气电路
存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护；在车间外安装空气开关和漏电保护器；设备、电源开关应采用防爆防静电措施；严禁乱拉私接临时电线。
电气线路符合行业标准。
7、培训教育
配备专兼职安全管理人员；有安全管理规章制度和操作规程；企业负责人、员工要定期参加安全教育培训；企业应做好粉尘爆炸安全生产教育；危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训并经考试合格方准上岗。
8、安全检查
制定企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，安全管理员每周进行
一次粉尘防爆检查 并做好记录。
9、劳动保护
企业应采取综合防治措施，不断改善劳动条件，督促员工正确佩戴防尘口罩，做好职业健康防护工作，保障员工的生命安全和健康。
企业应安排接触粉尘作业的从业人员参加职业健康检查，并建立员工职业健康监护档案。
由职业健康管理部门负责本单位粉尘作业防护管理制度的实施与监督。
10、预案演练
企业应配备必须的急救器材和药品，编制好《粉尘爆炸事故应急救援预案》，并定期组织演练。
11、检测评价
企业对易产生粉尘的作业场所应委托专业技术服务机构每年至少进行一次检测评价，对存在的问题及时整改，消除安全隐患，并通过技术革新手段不断提高粉尘作业安全标准。