运筹学第五章存储论(课堂PPT)

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运筹学-存储论

运筹学-存储论

案例分析:某汽车制造企业供应链协同实践
01
背景介绍
某汽车制造企业面临着激烈的市场竞争和快速变化的市场 需求,为了提高运营效率和市场响应速度,该企业实施了 供应链协同战略。
02 03
协同实践
该企业通过与供应商、经销商等合作伙伴建立紧密的协同 关系,实现了信息共享、协同计划和资源优化等目标。同 时,该企业还采用了实时库存管理、多级库存管理和协同 补货等策略,进一步优化了库存管理。
运筹学-存储论
目 录
• 存储论基本概念与原理 • 需求预测与库存控制方法 • 供应链协同与库存管理优化 • 现代信息技术在存储论中的应用 • 存储论挑战与未来发展趋势
01 存储论基本概念与原理
存储论定义及作用
存储论定义
存储论是研究物资存储策略的理论, 通过对存储系统的分析、建模、优化 和控制,实现物资存储成本最小化、 服务水平最大化等目标。
和状态,提高库存透明度。
自动化补货
02
物联网技术可以实现自动化补货,当库存低于安全库存时,系
统会自动触发补货流程,减少人工干预和误差。
货物追踪与定位
03
物联网技术可以追踪货物的运输过程,确保货物在运输过程中
的安全和准确送达。
大数据在存储论中的价值挖掘
需求预测
通过分析历史销售数据、市场趋势等大数据信息,企业可以更准 确地预测未来需求,从而制定合理的库存策略。
实施效果
经过优化后,企业原材料库存水平显著降低,资金利用率得到提高,过期、变质等风险得到有效控制。
02 需求预测与库存控制方法
需求预测技术及应用
1 2
时间序列分析
利用历史销售数据,通过时间序列模型(如 ARIMA、指数平滑等)进行需求预测。

存储论教学课件PPT_OK

存储论教学课件PPT_OK

扬声器最佳生产周期: 1 7134 1.429(天) D / Q * 5000
福建师范大学经济学29 院
模型3: 允许缺货的经济订货批量 模型
模型3: 允许缺货的经济订货批量模型(P296)
允许缺货(缺货需补足),生产时间很短。 把缺货损失定量化; 企业在存贮降至零后,还可以再等一段时间然后订货。这 就意味着企业可以少付几次定货的固定费用,少支付一些存贮 费用; 本模型的假设条件除允许缺货外,其余条件皆与模型一相同。
Q
Q/2
斜率= -d
斜率=p - d
平均存储量
Ot
天数
生产时间
不生产时间
福建师范大学经济学24 院
模型2: 生产批量模型
经济生产批量模型
假设:Q :t时间内的生产量
D:每年的需求量 t:生产时间 p = Q/T : 生产率 d : 需求率(d < P) p-d: 存贮速度(生产时,同时也在消耗)) C1:单位存储费 C3:每次生产准备费
• 存储问题举例
零件库 材料库 在制品库 仓储式超市 商店 银行 网上商城
福建师范大学经济学3 院
存储的基本概念
二、存储的基本概念
1、储存系统: 是一个由补充、存贮、需求三个环节紧密构成 的现实运行系统。
补充
库存
需求
福建师范大学经济学4 院
存储的基本概念
2、需求: 由于需求,从储存中取出一定的数量,使存贮量减 少,这是储存系统的输出。
模型1:经济批量EOQ库存模型
例1:印刷厂每周需要用纸32卷,每次订货费(包括运费等)为 250元;存贮费为每周每卷10元。问每次订货多少卷可使总 费用为最小?
解:由设,R=32卷/周,C3=250元,C1=10元/卷、周。 由EOQ公式,最佳批量

《运筹学研究生辅导课件》第五章存储论习题解答.docx

《运筹学研究生辅导课件》第五章存储论习题解答.docx

第五章习题解答1.某商品单位成本为5元,每天存贮费为成本的0. 1%,每次订货费为10 元。

已知对该商品的需求是100件/天,不允许缺货。

假设该商品的进货可以随时实现。

问应怎样组织进货,才能最经济。

解根据题意,其屈于“不允许缺货,补充时间极短”的经济订货批量存贮模型,可知K二5 元/件,C[=5X0. 1%二0. 005 元/件•天,Cg^lO 元,R二100 件/天。

因此有=/?/*=100X6. 32=632 (件)C= 72x0.005x10x100 =3. 16 (元/天)所以,应该每隔6. 32天进货一次,每次进货该商品632件,能使总费用(存贮费和订货费Z和)为最少,平均约3.16元/天。

若按年计划,则每年大约进货365/6. 32^58 (次),每次进货630件。

2.某仪表厂今年拟生产某种仪表30000个。

该仪表屮有个元件需要向仪表元件厂订购。

每次订购费用50元,该元件单价为每只0.5元,全年保管费用为购价的20%o (1)试求仪表厂今年对该元件的最佳存贮策略及费用。

(2)如明年拟将这种仪表产量提高一倍,则所需元件的订购批量应比今年增加多少?订购次数又为多少?解:(1)根据题意,其属于“不允许缺货,补充时间极短”的经济订货批量存贮模型。

确定以1年为时间单位,且R二30000只/年,C3二50元/次,K二0. 5 元/只;C| 二0. 2K=0. 1 元/只•年。

因此有最佳经济批量为最佳订货周期为心余號^83(年)最小平均总费用为C' = = 72x0.1x50x30000 =548 (元)(2)明年仪表产量提高一倍,则R 二60000只/年,其他己知条件不变,可得:因此所需元件订购批量比今年增加:7746-5477=2269 (只)全年订购次数:R n =—— :=6需=7. 75(次)比较n 二7和n 二8时的全年运营费用:n 二7时,订购周期t=l/7,年运营费用:⑴心厂疇出心79(元)n 二8时,订购周期t 二1/&年运营费用:C =60000x0,1+50x8=775 (元) 2x8比较两者的年运营费用,取"8,即全年订购8次,毎次订购批量60000/8 =7500 只。

管理类研究生课程精品课件--高级运筹学之存贮论

管理类研究生课程精品课件--高级运筹学之存贮论
• 为了精确起见,可以比较C(16)、C(17)的大 小,再决定t0=16或t0=17。
例2
• 某轧钢厂每月按计划需产角钢3000吨,每吨每 月需存储费5.3元,每次生产需调整机器设备 等,共需准备费25000元。
• 若该厂每月生产角钢一次,生产批量为3000吨。 • 每月需总费用
5.3×1/2×3000+25000=10450(元/月) • 全年需费用 10450×12=125400(元/年) • 然后按E.O.Q公式计算每次生产批量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
存贮费用
生产费用:补充存储时,如果不需向外厂订货,由本 厂自行生产,这时仍需要支出两项费用。一项是准备 、结束费用,如更换模、夹具需要工时,或添置某些 专用设备等属于这项费用;它是一次性的费用,或称 为固定费用,也用C3表示。另一项是与生产产品的数 量有关的费用如材料费、加工费等(可变费用)。
缺货费( 缺货损失C2):当存储供不应求时所引起的 损失。如失去销售机会的损失、停工待料的损失以及 不能履行合同而缴纳罚款等。在不允许缺货的情况下 ,在费用上处理的方式是缺货费为无穷大。
计算批量和批次
Q0 2 C3(装配费) D(需求速度) C(1 存储费) 2 25003000 5.3 1682 (吨)
n0
3000 12 Q0
21.4(次)
计算需要的数据
• 两次生产相隔的时间t0=(365/21.4)≈17(天) • 17天的单位存储费(5.3/30)×17=3.00(元/吨), • 共需费用5.3/30×17×1682+2500≈5025(元)。 • 按全年生产21.5次(两年生产43次)计算,全年共
P
模型Ⅱ :不允许缺货,补充时间较长
t 时间内的平均存储量为 1 (P R)T 2

存储论PPT课件

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C类物资的特点:通常它占全部库
存物资总品种的60%到70%,年金
额占全部库存物资的年金额的10%
到20%。
.
8
库存管理的ABC分类管理
2、ABC库存管理技术
ABC库存管理是一种简单,有效的 库存管理技术,它通过对品种,规 格极为繁多的库存物资进行分类, 使得企业管理人员把主要注意力集 中在 金额较大,最需要加以重视的 产品上,达到节约资金的目的。
.
14
库存物资占用仓库面积而引起的 一系列费用,如货物的搬运费, 仓库本身的固定资产折旧,仓库 维修费用,仓库及其设备的租金, 仓库的取暖、冷藏、照明等费用, 仓库管理人员等的工资、福利费 用,仓库的业务核算费用等。
.
15
(2) 订货费
它包括二项:一项是订货费用 (固定费用)如采购人员的各 种工资、旅差费、订购合同、 邮电费用等 ,它与订购次数有 关,与订购数量无关。
.
23
c3——订货费(元/批) T1——供货所需时间(天) T ——订货周期(天) Q——订货批量(物资单位/批) Qm——最高存储量(物资单位) Q0——存储量峰谷差(物资单位)
.
24
q(t)
在横轴之上表示有库存,之下表示缺货;虚线EJ表 示在E时没有订货。
合计
2000 100 250 .
69.6 21.6 8.8 100
10
库存管理的ABC分类管理
3、三类物资的管理和控制办法:
(1)A 类物资品种少,金额大,是进行 库存管理和控制的重点。对列入A类物资的 每一种应当计算其年需要量,库存费用, 每批的采购费用,计算最经济的批量,要 求尽可能缩减与库存有关的费用,并应经 常检查,通常情况下A 类物资的保险储备 天数较少。

存储理论(ppt27页)

存储理论(ppt27页)
定性分析 每次订购量小,则存储费用少,但订购次数频繁,增加订购 费;每次订购量大,则存储费用大,但订购次数减少,减少 订购费;因此有一个最佳的订货量和订货周期
定量分析
每次订购量 Q=Dt
(1)
平均储量 = 0.5Q
5
不允许缺货模型的推导
储 量 Q
1/2Q
平 均 存 量
t
t
t
t
可比性原则
Q0w 2D CrC d W21C Crs
(16 )
(1)式 6 只 W 有 Q 0 当 2D C sdC 才有(1 效 )7
• Cr,Q0wW
• Cr=Cs 时,退化为不允许缺货模型
17
2.5 不允许缺货,批量折扣模型
物资单价与购买批量有关 C
。设共有 n 个批量等级,
3、求
j>i
例2 某C工(Q厂m)=每mi月n{需C(要Q0某),种零 C件(Mj2)0}00件,已知每件每月
存储费为 0.1 元,一次订购
费为 100元。一次订购量与
零件单价关系如下:
0 M1 M2 Q0 M3
0Q100件 0
K11.20元/件
1000Q300件 0 K21.15元/件
10
2.2 允许缺货模型

允许缺货,但到货后补足
缺货,故仍有 Q=Dt
H
储量
Q 为订货量,q 为最大缺
货量;t 是订货周期,t1
Q
是不缺货期, t2 是缺货
期;最大存储量为 H=Qq 0 Cq 为单位缺货损失费,其
t2
q
t1 t
t
它费用参数符号同不允许
缺货不 模型缺货t时 1Q 间 D q
C 3 ( 3000

运筹学第五章存储论

运筹学第五章存储论

二、存储模型的基本概念
1、存储 工厂为了保证生产的连续性,必须储存一些原材料, 这些储存物统称存储(Invetory),存储量用Q表示。 生产时从存储中取出一定数量的原材料并消耗掉, 使存储减少;生产不断进行,存储不断减少,到一定 时刻必须对存储给予补充,否则存储用完,生产就不 能继续了。 一般地,存储因需求而减少,因补充而增加。
[例1]某商品单位成本K=5元,每天每件保管费c 为成本的
0.1%,每次订购费c3=10元。已知对该商品的需求R=100件/天, 不允许缺货,假设该商品的进货可以随时实现。问: (2)一个进货周期 t 的单位时间费用是多少?(费用函数) [解]K=5元/件,c1=0.005元/件天,c3=10元/次,R=100 件/天 (1) T1=30天, 求总费用 需求量Q1= RT1=100件/天*30天= 3000件 订货费cT1=10元 保管费cT1=1/2RT12 c1 =225元 货物成本KT1=KQ1=15000元 总费用C=10+225+15000=15235元 (2)T=t 天, 需求量Qt= Rt(件/t天) 订货费c3(元/ t天) 保管费=1/2Rt2 c1 (元/t天) 货物成本=KRt(元/t天) 由此得t时间内平均总费用 (单位时间费用):
1
C(t)=

=0 =6.32天
(3)求费用C(t) 最小值, 令 =
得t*= T0=
[例1] 某商品单位成本K=5元,每天每件保管费c 为成本的
0.1%,每次订购费c3=10元。已知对该商品的需求R=100件/天, 不允许缺货,假设该商品的进货可以随时实现。问: (4)最优策略下,一次的进货量是多少?(经济批量) (5)最优策略下,单位时间总费用是多少?(最小费用)

存储论

存储论

大连大学
28
数学建模工作室
随机性存储模型的策略
❖ (1) 定期订货,但订货数量需要根据上一个周期末剩下货物的数量决
定订货量。剩下的数量少,可以多订货。剩下的数量多,可以少订或不 订货。这种策略可称为定期订货法。
❖ (2) 定点订货,存储降到某一确定的数量时即订货,不再考虑间隔的 时间。这一数量值称为订货点,每次订货的数量不变,这种策略可称之 为定点订货法。
存储模型的基本介绍
存储模型的分类
存储模型大体分为两类:一类是确定性模型,即模型 中的变量皆为确定型的量,不包括任何随机变量;另一 类是随机性模型,即模型中含有随机变量。
大连大学
7 数学建模工作室
存储模型的分类
存储模型的分类
存储模型大体分为两类:一类是确定型模型,即模型 中的变量皆为确定型的量,不包括任何随机变量;另一 类是随机型模型,即模型中含有随机变量。
确定型存储模型
(4)允许缺货,补充时间极短的经济订购批量模型
基本假设:除允许缺货外,其余条件皆与模型一相同。
大连大学
23
数学建模工作室
确定型存储模型
从图上可知:
平均存储量 Q S T1 Q S 2
2T
2Q
平均缺货量 ST2 S 2 2T 2Q
因此,最优策略为:
Q* 2CD DCP CS
Q
C
1 2
1
D P
QC
P
CDD Q
因此,平均总费用为:
大连大学
21
数学建模工作室
Q确* 定CP型2C1D存DDP 储 模 型
T * Q* D
2CD P
CPDP D
A* 1 D Q* P
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本电子教案改编自浙江大学蒋绍忠教授
《运筹学》教程4.0版
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二、存储模型的基本概念
1、存储 工厂为了保证生产的连续性,必须储存一些原材料,
这些储存物统称存储(Invetory),存储量用Q表示。 生产时从存储中取出一定数量的原材料并消耗掉,
使存储减少;生产不断进行,存储不断减少,到一定 时刻必须对存储给予补充,否则存储用完,生产就不 能继续了。 一般地,存储因需求而减少,因补充而增加。
或生产费c3 :当补充是以自行生产方式进行时发生, 与订货费相似,也有两个项目,一项是固定费用(装 配费或准备费),记作c3,另一项是是变动费用,如 货物单位成本,记作K,整个生产费为c3+KQ。
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5、存储策略 存储论要解决的问题是:如何用最低的费用来解
决存储、需求与补充之间的矛盾,具体地说,就是: ➢多少时间补充一次?--T ➢每次补充量应为多少?--Q ➢补充的最低费用为多少?--C
决定补充周期和补充量的策略称为“存储策略”。 衡量存储策略优劣的标准是平均单位时间费用。
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企业常见的存储策略有以下三种类型:
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2、需求――R 是存储的输出,记作R。 根据需求的时间特征,可分为:
•连续性需求:随时间(均匀地)发生 •间断性需求:需求瞬时发生,存贮跳跃式变化 根据需求的数量特征,可分为: •确定性需求:需求发生的时间与数量确定,如 工厂生产线上每天的领料 •随机性需求:如商店出售的商品,可能一天售 出10件、8件、或未售出
2、商店商品库存问题 商店的商品库存与工厂原材料库存相类似。如果库
存不足,会发生缺货现象,造成机会损失;如果库存过 大,则造成商品积压,影响流动资金周转并要支付保管 费,假如商品最终因此削价处理,损失可能会很大。因 此商品库存应该是一个“经济量”。
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一、存储问题的提出
作为运筹学的一个分支,存储论体现了管理科学 对存储问题的基本处理思想,应用领域十分广泛。
现实中,我们常遇到许多有关存储的问题。习惯 上,人们总认为物质的储备越多越好,而事实却不然。 由于现实问题的复杂性,我们在许多问题上不得不否 定“多多益善”的观点。因为在存储的量、存放的时 间等具体事项上,处处存在合理性问题。所谓合理, 归根到底还是存储方案的经济性(广义的)。现实中 有关存储的实例很多。
4
3、水库蓄水量问题 水库蓄主要有两个作用,发电与防洪。水量不足,
则会影响下一季的灌溉与发电;蓄水过多,如果下一 季遇大雨则会对周边的安全构成威胁。水库蓄水存在 一个合理的量。(浙江新安江水库、安吉天荒坪水库)
4、报童问题 上述一存储量有关的问题需要人们作出抉择。在
长期实践中,人们找到了一些规律,积累了一定的经 验。但将这类问题作为科学来研究却是近几十年的事。 专门研究这类有关存储问题的科学已经构成了运筹学 的一个分支,即存储论。
➢广义的存储系统
应包括三个主要内容:存储状态、补充和需求。
建立模型和求解的三个环节,依据上述三个内容, 分别为存储状态、费用函数和经济批量(或经济订 货周期)算式。
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➢订货费c3 :包含两个项目,一项是订购费用(固定 费用),如订货时发生的手续费、函电往来费用和差 旅费等,它与订货次数有关,而与订货数量无关,记 作c3;另一项是货物成本(购入成本),与订货数量 有关,是变动费用,如货物单价、运价等,记作K; 于是整个订货费为c3+KQ;
本文主要讨论第(1)种策略。
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6、存储论的处理方法
确定存储策略时,首先把实际问题抽象为数学模 型。在建立模型的过程中,对一些复杂条件尽可能 加以简化,得出较为明确的数量结论。这一结论要 经过检验,如果与实际存在较大差距,则要重新研 究加以修正。
第五章 存储论
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教学大纲
一、基本要求: 1、熟练掌握存储模型的基本概念; 2、熟练掌握四种基本确定型存储模型的计算; 3、熟练掌握有批发折扣价的经济批量模型; 4、掌握随机性存储模型:二重点:2、3三、难点:3
本电子教案改编自浙江大学蒋绍忠教授
(1)T0—循环策略:每隔T0时间补充存量Q0(或s0); (2)(s,S)策略:每当存储量x>S时不补充,而当 x≤S时即补充,补充量Q=S-x(或补充S);
(3)(t,s,S)混合策略:每经时间t检查存储量x (即盘点),当存储量x>S时不补充,而当x≤S时即补 充,补充量Q=S-x(或补充S)。
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1、工厂原材料库存问题 工厂生产所需原材料如果没有一定存储,必然造成
停工待料;但如果存储过多,则不仅资金积压,还要支 付一笔保管费,有些物资还可能因意外事故引起变质或 损坏,从而带来更大损失。因而原材料存储在保证生产 连续性前提下以少为宜,即存在一个“经济量”。
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3、补充――Q 是存储的输入;主要有两种形式
•瞬时补充――通过外购而一次性补充。有时,从订 货到货物入库需要一段时间,叫做“订货提前期”。 •连续补充――通过自行组织生产而逐渐补充。这样, 从存储物生产开始,存储逐日增加,至合适量为止, 补充速度记作p。
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4、费用――C 费用是存储策略优劣的评价标准。主要包括:
➢存储费c1 :包括使用仓库、保管货物以及货物损坏变 质等引起的各项支出,单位量被记作c1;
➢缺货费c2 :当存储未能补充时引起的损失,如失去销 售机会的损失、停工待料的损失以及未能按期履约而 缴纳的补偿金、罚金等,单位量记作c2;
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