现浇箱梁预应力张拉及压浆技术交底

移动模架现浇箱梁预应力工程技术交底1交底目的本技术交底旨在指导现场作业人员掌握芭蕉湖2号桥移动模架现浇梁预应力工程施工。

2交底内容30m、55m移动模架现浇箱梁预应力工程工艺，包括箱梁预应力施工顺序为：张拉机具及预应力材料准备→波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行）→波纹管穿束、钢束接长（采取先穿法工艺）→锚具安装、千斤顶安装→预应力束张拉→孔道压浆→封锚。

3箱梁预应力工程概况55m、30m现浇连续箱梁采用纵向和横向的双向预应力体系，即主梁除布置纵向预应力钢束外，在桥面板内设有横向预应力钢束（纵向布置标准间距0.7m）。

预应力钢束均采用ΦS15.24钢绞线，其技术标准符合ASTMA416-97规定，Ryb=1860MPa，预应力张拉控制应力为0.75Ryb= 1395MPa。

预应力管道采用塑料波纹管，应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）的要求,塑料波纹管采用高密度聚乙烯（HDPE）制成，波纹管外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有裂口、气泡、硬块及影响使用的划伤。

纵向预应力管道采用圆波纹管，横向预应力管道采用扁波纹管。

其壁厚均不得小于2.5mm。

纵向预应力张拉顺序为先张拉腹板束，后顶、底板束。

各部位预应力钢束均应横桥向对称张拉。

横向预应力束采用单端张拉，固定端采用P锚，横向预应力一般是待本施工段纵向预应力张拉完毕后再进行。

30m及55m预应力材料类型参见下表：待混凝土强度和弹性模量达到设计值90%且养生不小于5天，按设计图纸要求顺序，先张拉悬臂端4m范围内横向预应力，再张拉首段纵向预应力钢束。

第二施工段张拉时先张拉纵向预应力，并张拉首施工段剩余部分横向预应力。

其中横向预应力钢束均采用单端交替张拉，顶板和腹板纵向预应力钢束均在施工缝处张拉，并用连接器进行连接接长。

预应力钢束张拉严格按照设计提供的张拉顺序和张拉控制力进行。

施加预应力在混凝土强度达到设计强度的90%以后进行，预应力钢束采用张拉应力与伸长量双控，伸长量误差在-3%～6%以内。

每端钢丝回缩量控制在6mm以内。

4箱梁预应力施工程序箱梁预应力施工顺序为：张拉机具及预应力材料准备→波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行）→波纹管穿束、钢束接长（采取先穿法工艺）→锚具安装、千斤顶安装→预应力束张拉→孔道压浆→封锚。

5张拉机具及预应力材料准备1）张拉设备①张拉设备选型：横向预应力筋张拉设备采用YDC65Q型千斤顶；纵向预应力筋张拉设备采用智能张拉机YCW500B型。

②张拉千斤顶进场后，及时组织有经验的技术人员对设备进行检查。

经初步检验合格后，需将千斤顶、油表、油泵一起送到当地经主管部门授权的法定计量技术机构进行配套校验，并出具正式检验证书。

千斤顶一般使用超过6个月或300次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。

校正工作按以下方法进行：压力校正方法：将千斤顶及压力环安装在固定的框架中，用已校正过的压力表和在有效期内的压力环配套来校正千斤顶。

按油压表每5MPa一级，测出相应的压力环的千分表读数，并换算成相应的压力值。

校正系数=〔油表压力（MPa）×千斤顶面积（mm2）〕/压力环压力（N）校正千斤顶用的压力环必须在有效期内，压力环的效验有效期为两个月。

千斤顶校正前需将油泵、油压表、千斤顶安装好后，试压三次，每次加压至最大使用压力的110%，每次加压后维持5分钟，压力降低不超过3%，否则应找出原因并清除，然后才进行校验工作。

注意校验时，油表、油泵不得混用需配套，并记录编号。

2）钢绞线进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行国家标准，委托有资质的试验室对材料的力学性能进行试验，合格后方可使用。

钢绞线在保存和使用过程中，应下垫上盖，防止锈蚀或污染。

领取钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料。

预应力钢绞线为无涂装的，含有断丝的钢绞线不得使用。

钢绞线束下料应在特制的放丝架中进行，防止弹伤人和钢绞线打搅。

散盘后的钢绞线应及时细致的检查外观，发现重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。

3）预应力锚具、夹具、连接器及挤压套预应力锚具、夹具、连接器和钢绞线的挤压套应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性（抗拉强度、锚具的锚固系数、硬度、夹片方式、回缩量（≦6mm）、夹片摩擦力、夹片外露量等指标应满足产品的相关要求），能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业。

进场时，除应按出场合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应进行外观检查和硬度检验，必要时做静载锚固性能试验。

4）预应力管道预应力管道均采用塑料波纹管（采用高密度聚乙烯HDPE制成），纵向预应力管道采用圆波纹管，横向预应力管道采用扁波纹管。

其壁厚均不得小于2.5mm。

厂家应提供出场合格证和质量证明书以及型式试验报告，进场后首先进行外观检查，波纹管外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有裂口、气泡、硬块及影响使用的划伤。

再抽取样品委托有资质的检测单位检验，其外观、尺寸、不圆度、环刚度、局部横向荷载和柔韧性必须满足规范要求。

塑料波纹管应贮存在远离热源及油污和化学品污染源。

室外堆放不可直接堆放在地面上，并应有遮盖物，避免曝晒。

塑料波纹管存放地点应平整，堆放高度不易过高。

6预应力管道安装①波纹管定位：预应力束预留孔道的尺寸与位置必须正确，孔道平顺。

必须严格按照图纸中钢束曲线要素进行定位，波纹管在布管安装前，进行放样，设置“井”字形或“U”型定位钢筋，根据设计要求定位筋间距直线管道不大于0.75m，曲线管道不大于0.3m，定位钢筋焊接在箍筋圈上，波纹管固定在定位钢筋上后用铁丝扎紧，使其能牢固的置于模板内的设计位置，保证在砼浇筑时管道不移动。

当孔道与普通钢筋发生冲突时，应适当调整普通钢筋的位置，以保证预应力孔道位置的准确。

②波纹管接长：管道接口要对齐，采用塑料套管连接，接长时对接紧密并用胶带包裹、缠绕密封，以防浇筑砼时漏浆，造成管道堵塞。

注意梁段与梁段之间的接缝处应采用增设内套管、外垫圈等措施确保管道密封性。

③波纹管与锚垫板的连接：锚垫板位置及尺寸要求准确，锚垫板必须与预应力管道中心垂直，安装锚垫板时，固定牢靠，与波纹管连接处密封完好，封堵压浆孔，防止砼进入。

锚具安装前，进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀。

工作锚和夹片安装前必须清理锚垫板上杂物，保证锚具与锚垫板紧密结合。

张拉前需将锚垫板口堵塞，防止水或其他杂物进入。

④排气孔、压浆孔、出浆孔的设置：所有管道均设置排气管，纵向通长钢束管道在最高点处均设出气孔，扁波纹管在锚固端设一个出气孔，两张拉端管道设置压浆孔和排气孔，用软管引出并同样包扎严密。

其中应注意纵向预应力束管道的压浆孔及抽气孔均设置在锚座上，一端固定一端张拉管道需在固定端附近波纹管开孔设置出浆孔，横向预应力的抽气孔则需在固定端附近位置处波纹管开洞，用软管（最小内径为20mm）引出砼顶面30cm左右；排气孔设置在塑料波纹管走向最高处，在塑料波纹管上开洞，然后将一块特别的带嘴塑料弧型接头板用铅丝同管子绑在一起，再用塑料管插在嘴上，并将其引出砼顶面30cm，接头管的周边可用完整胶带缠绕数层封严。

⑤预应力管道保护：施工时应注意预应力防崩钢筋的设置，防崩钢筋必须包住预应力管道并与箱梁受力主筋有效连接。

预应力束安装在管道中后，管道端部开口须密封防止湿气进入，还应注意保证预应力管道的畅通且不破损；内外壁不得有裂口、气泡、及影响使用的划伤。

任何情况下，在安装有预应力束的构件附近进行电焊时，对全部预应力束和金属件均须保护，防止溅上焊渣造成损坏。

预应力钢束张拉后，应在距锚头3cm处切割，严禁电弧、火焰切割。

锚槽在封锚时，相应部位的钢筋必须等强恢复。

预应力管道安装允许偏差7预应力筋制作及安装①下料：预应力钢束应通过计算确定，计算时应考虑孔道长度、锚夹具厚度，限位板、连接器长度、千斤顶长度、张拉伸长量和外露长度等，并与设计提供的下料长度复核。

对于预应力钢束需在浇筑砼前穿束，因此其钢束长度及保护措施需得到保证，下料时误差控制在±30mm。

钢绞线下料时切割口两侧各50mm处先用铁丝绑扎，采用砂轮锯冷切割。

②编束：同束内应采用强度相同的钢绞线，编束前先将钢绞线逐根理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致，每隔1～1.5m用20号铁丝绑扎一道，铁丝扣向里。

防止互相缠绕。

编束后的钢绞线应顺直按编号挂牌分类存放。

搬运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。

特别注意钢束避免电焊导电、焊渣损伤、水泥浆玷污钢束。

③穿束：钢绞线穿束采用先穿法，在砼浇注前进行穿束，采用整束安装。

穿束顺序：由上向下，由左向右。

穿入束前需用高压气体孔道杂物清理干净，钢绞线束的前端装一特制的锥形导向牵引头。

将钢绞线束的前端用胶带纸缠牢于牵引头上。

用人力推送的方法进行穿束。

其中横向预应力钢绞线(其纵向布置标准间距为0.7m)及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装，把钢绞线一头用挤压机锚固，另一头慢慢穿入波纹管道内。

使用穿束机可减少穿束难度。

7预应力张拉待混凝土强度和弹性模量达到设计值90%且养生不小于5天，方可张拉预应力钢束。

梁体砼强度由试验室对现场同条件养护的试块进行抗压强度、弹性模量检测后确定，并给出试验报告，经监理工程师检查各项准备工作满足施工要求后方可进行。

1）张拉前准备工作：检查梁体混凝土是否已达到设计强度及龄期的要求；千斤顶和油压表均在校验有效期内；检查钢绞线、锚具等技术合格证，并对锚具表面、砼表面进行质量检查。

具体如下：①梁体砼外观质量检查：无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露波纹管，锚垫板处无空洞，若有必须按规定方法进行修补。

②钢束孔道检查：孔道内无杂物、灰浆或水。

若有空压机向孔道内送无油空气清除。

③清除锚垫板表面和钢绞线上的污物、锈蚀和油脂。

擦洗锚具上的油污，清除夹片上的毛刺。

④将每束要张拉的钢绞线理顺，严禁相互交叉、挤压。

保证预应力钢束在张拉点之间能自由滑动，张拉时的环境温度不宜低于-15℃。

⑤张拉顺序号写在锚垫板上或张拉标识牌上。

⑥安装锚头、工作锚环、夹片，并将夹片用钢管顶紧。

工作锚环必须装(陷)入锚垫板上的止口环内。

⑦安装限位板，每孔对准相应的钢铰线和锚环小孔，紧贴锚环、无缝隙。

⑧吊装千斤顶，安装工具锚（工具夹片锥面应涂退锚油----石墨或蜡50%+机油50%，和小块厚塑料布）。

装千斤顶时，钢束穿过穿心千斤顶的孔道中心，千斤顶紧贴限位板，使锚垫板、锚环、限位板、千斤顶和工具锚环的中心均在同一中心线上，即做到“五同心”。

⑨首次张拉前需确定以下数据：a) 锚具的锚口摩阻b) 管道摩阻c) 锚具锚固后的钢丝回缩量d) 夹片回缩量⑩ 张拉相关计算公式预应力筋的平均张拉力按下式进行计算：p P =μθμθ+-+-kx P kx )e 1()( 式中：Pp――预应力筋平均张拉力（N ）P――预应力筋张拉端的张拉力（N ）x――从张拉端至计算截面的孔道长度（m ）θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad ）k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 （0.0015）μ――预应力筋与孔道壁的摩擦系数 （0.17）张拉时钢绞线束的计算伸长量按下式计算： PP P L E A L P L =∇ 式中：L ――预应力筋的长度（mm ）P A ――预应力筋的截面面积（mm 2）P E ――预应力筋的弹性模量（N/ mm 2）注：预应力筋的理论伸长值按公式计算，钢绞线的截面积和弹性模量取实测值。