08工程材料质量管理制度资料
工程公司材料供应质量管理制度
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工程材料检查验收管理制度内容
工程材料检查验收管理制度内容第一章总则第一条为了规范工程材料的检查验收工作，保障工程质量，提高工程施工效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于工程建设过程中各类工程材料的检查验收工作。
第三条工程材料的检查验收应遵循合理、公正、公正的原则，确保材料质量符合设计要求。
第四条工程材料检查验收管理工作由建设单位、监理单位和施工单位共同负责，各方需密切配合，共同做好材料的检查验收工作。
第二章材料检查验收的基本原则第五条材料检查验收应遵循以下基本原则：（一）依法合规：材料的检查验收应当依法进行，严格遵守有关法律、法规和标准的规定。
（二）真实准确：对材料的检测结果应当真实准确，数据不能虚假，以确保工程质量。
（三）公正公平：对待所有材料应当公正公平，不得因任何原因偏私。
（四）安全可靠：对材料的检测验收应当保证其安全可靠，符合使用要求。
（五）责任追究：对于因材料不合格而引发的责任应当及时追究。
第六条建设单位应指定专人负责工程材料的检查验收工作，配备必要的检测设备和人员，确保检验结果真实可信。
第三章检查验收程序第七条工程材料的检验验收程序如下：（一）建设单位制定材料验收计划，明确材料的检验验收标准和方法。
（二）从正规渠道采购工程材料，并携带购买合同、检验报告等相关证明材料。
（三）检验单位对工程材料进行检验，出具检验报告，报建设单位。
（四）建设单位根据检验报告对工程材料进行验收，符合要求的予以通过，不符合要求的及时处理。
第八条施工单位应按照建设单位的要求进行工程材料的采购，确保材料来源的安全可靠性，并配合验收工作。
第四章检查验收标准第九条工程材料的检查验收标准应符合国家相关标准和建筑设计文件的要求。
第十条对于施工过程中所用的多种材料，应结合其特点和用途，确定相应的检验验收标准。
第五章验收结果处理第十一条对于通过验收的工程材料，应按照合同规定和施工要求存放、使用。
第十二条对于不合格的工程材料，应依据合同规定进行退换货，同时对责任人进行相应处理。
工程材料施工质量管理制度
工程材料施工质量管理制度第一章总则第一条为规范工程材料施工质量管理，提高工程施工质量，保障工程安全，保护环境，根据国家有关法律法规，结合本单位实际，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于本单位所有工程材料的施工质量管理活动。
第三条目的：本制度的目的是规范工程材料施工质量管理活动，确保工程质量符合国家标准和合同要求，防止事故的发生，维护单位形象和客户利益。
第二章责任与义务第四条管理者责任：工程材料施工质量管理应由专门负责质量管理的负责人统一管理和组织实施，明确质量目标和责任，确保质量管理体系得到有效实施和维持。
第五条技术负责人责任：技术负责人应严格按照国家标准和合同要求进行材料选择和施工操作。
对材料的选用和检测应做好记录，并进行检查和复核。
第六条施工人员责任：施工人员应按照作业指导书、施工图纸以及本制度的要求进行施工操作，确保操作规范，避免施工质量问题的发生。
第七条质量监督员责任：质量监督员应按照施工图纸、合同要求和质量管理制度进行监督检查，及时发现并纠正存在的质量问题。
第八条设备管理人员责任：设备管理人员要负责检查设备的运转情况，及时维护设备，确保设备正常运行。
第三章施工质量管理第九条施工前材料准备：在施工前需要对所有材料进行严格的质量检查，并按照质量要求和标准储备。
第十条施工操作规范：施工人员进行操作时必须严格按照有关的标准和要求进行操作，并按照要求填写施工记录和质量验收表。
第十一条施工现场监督：质量监督员应对施工现场进行定期巡查，确保施工操作规范、材料质量符合要求。
第十二条施工完成验收：施工完成后需要进行验收，确保施工质量符合国家标准和合同要求。
第十三条施工问题处理：对于发现的施工质量问题，需要及时纠正，并对责任人进行处理，防止类似问题再次发生。
第十四条质量记录管理：对施工过程中的质量检查、验收记录进行整理和归档，及时总结经验教训，提高施工质量管理水平。
第四章材料质量管理第十五条材料选用标准：在工程材料的选择上，应严格按照国家标准和合同要求进行选用，并保证材料的质量符合要求。
工程材料管理制度
工程材料管理制度一、材料管理的重要性材料管理是工程建设的重要一环，也是实现工程质量和进度目标的关键。
一方面，科学的材料管理可以规范采购、入库、出库、发放和归还等流程，避免浪费和损失，提高使用效率；另一方面，材料管理的质量和效率对整个工程进度和质量影响巨大，直接关系到工程成本和竞争力。
因此，制定一套严格、科学、规范的材料管理制度对于保证工程建设的质量、安全和经济效益具有重要的作用。
二、材料管理制度材料管理制度是在保证工程建设质量的基础上，规范化管理材料的重要工作，是工程管理体系中不可或缺的一部分。
材料管理制度应包括以下几个方面：1. 材料采购管理材料采购管理要求制定采购计划，制定采购流程和采购标准，确保采购过程的公平、公正、透明，同时确保采购的材料质量符合要求。
应按照质量、价格、交货期等方面对供应商进行评估和选定，并签订合同或采购协议，明确材料的品种、规格、数量、质量标准、价格、交货期、付款方式等内容。
2. 材料入库管理材料入库管理应规定严格的流程，建立完善的档案，确保材料入库前的检验、验收、登记等工作的规范化。
要求对所有入库的材料进行严格检验，检验合格后方可入库，并对每件物品进行编号，登记入库信息，确保库存资产安全可控。
3. 材料出库管理材料出库管理应明确出库情况，建立出库流程，规定出库范围和条件，并要求保障材料的质量，确保出库材料的准确性和真实性。
应制定领取材料的审批程序，确保材料的使用合法、合规、合理，并建立出库记录和统计。
4. 材料发放管理材料发放管理应明确发放管理标准，规定发放范围、发放条件、发放程序并建立记录。
材料发放过程中，必须进行实名制登记，销号前必须在库存表中确认。
并要求领取人对签收的材料进行检查验收，确保材料符合质量、规格要求。
5. 材料归还管理材料归还管理应归还管理标准，规定归还范围、归还条件、归还程序，并建立记录。
归还时必须按照材料入库的流程进行归还，确保材料的质量和损耗情况得以真实记录。
工程材料管理制度
工程材料管理制度工程材料管理制度是指在工程建设过程中，为了确保工程质量和进度的顺利进行，对工程材料的采购、检验、仓储、使用和返还等方面进行有序管理的一套规范。
下面是一份典型的工程材料管理制度，以供参考：一、工程材料采购1.工程材料采购应根据施工计划、施工图纸和质量要求确定材料种类、规格和数量。
2.采购过程中应挑选优质、合格的供货商，签订合同并保留合同记录。
3.采购过程中应编制材料单，详细记录材料的名称、规格、数量、单价、供货商等信息。
4.采购的材料应具有合格证书和产品质量报告。
二、工程材料检验1.应建立一套完善的材料检验制度，对采购到的材料进行抽样检验。
2.材料检验应参照国家标准或行业标准进行，目的是确保材料的质量符合要求。
3.材料检验应有专门的检测人员进行，检测结果应做好记录并保存备查。
4.对不合格的材料应及时通知供货商，并要求其进行退换货。
三、工程材料仓储1.工程材料应按照性质、种类和规格等要求进行分类存放，防止交叉污染和混淆。
2.对易腐、易燃、易爆等特殊性质的材料应单独存放，并采取相应的防火防爆措施。
3.工程材料的仓库应干燥、通风，并做好防潮、防尘等措施。
4.工程材料仓库要定期进行清理、消毒和整顿，确保材料的质量和存放环境的卫生。
四、工程材料使用1.工程材料的使用要按照相关标准和质量要求进行，杜绝使用不合格的材料。
2.对于有使用寿命和保质期限的材料，要按照规定的要求进行选择和使用。
3.工程材料的使用要注意节约用材，避免浪费，减少成本。
五、工程材料返还1.工程材料使用完毕后，应按照要求进行清点，确认材料的消耗和残留。
2.对于质保期内的材料，如发现质量问题，应及时与供货商联系，寻求返修或替换。
3.对于有回收价值的材料，应予以整理、清洁，并妥善返还给供货商。
六、工程材料记录和统计1.工程材料管理应建立相应的记录和统计系统，包括材料的采购、检验、仓储、使用和返还等信息。
2.对于与工程质量和进度密切相关的关键材料，应建立台账，详细记录材料的产地、批次、质量要求、试验报告等信息。
工程材料管理制度范本
工程材料管理制度范本第一章总则第一条为了加强工程材料的管理，确保工程质量，提高工程效益，根据国家有关法律法规和工程建设标准，结合本公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司承担的各类工程项目的材料管理工作。
第三条本公司材料管理应遵循合法、合规、科学、高效的原则，确保材料质量符合工程要求。
第二章组织机构与职责第四条公司设立材料管理部，负责工程材料的管理工作。
材料管理部设经理一名，负责材料管理的组织协调工作；设材料员若干名，负责具体材料的采购、验收、储存、分发等工作。
第五条材料管理部的职责：（一）负责编制工程材料供应计划，组织材料采购；（二）负责对供应商进行考察、评价和选择，建立供应商档案；（三）负责材料验收、储存和分发，确保材料质量；（四）负责材料的使用监督，防止浪费和损失；（五）负责材料成本的核算和控制；（六）负责材料管理的相关资料的整理和归档。
第三章材料采购与验收第六条材料采购应按照工程设计文件和施工技术要求进行，确保材料质量。
第七条材料采购应实行公开招标或邀请招标，选择合格的供应商。
第八条材料验收应按照采购合同和材料质量标准进行，验收内容包括材料品种、规格、数量、质量、外观等。
第九条对验收不合格的材料，应拒绝接收，并及时通知供应商处理。
第四章材料储存与分发第十条材料储存应按照材料的特性和要求进行，确保材料安全。
第十一条材料分发应按照施工进度和工程需要进行，确保材料及时供应。
第十二条材料员应做好材料库存的管理工作，定期对库存材料进行盘点，确保账物相符。
第五章材料使用与监督第十三条材料使用应按照施工方案和操作规程进行，确保工程质量。
第十四条施工过程中，发现材料质量问题，应立即停止使用，并及时报告材料管理部处理。
第十五条材料管理部应加强对施工现场的材料使用情况的监督和检查，确保材料合理使用。
第六章材料成本控制与核算第十六条材料管理部应按照公司财务制度的要求，做好材料成本的核算和控制工作。
第十七条材料管理部应定期向公司财务部提交材料成本报告，反映材料成本情况。
工程材料质量管理制度
工程材料质量管理制度工程材料质量管理制度一、前言为规范工程材料的质量管理，提升工程质量，保障工程安全，制定本制度。
二、适用范围适用于所有工程项目中的材料质量管理。
三、材料质量管理要求1. 材料采购：采购材料须符合国家、行业和规范标准，首选正规厂家生产的材料，若必须采用非正规厂家生产的材料，应按照国家规定的供应商评价程序进行评价。
2. 材料检测：采购到的材料应进行检测，检测应符合国家及技术规范的要求，检测内容包括化学成分、物理性能、结构及缺陷等方面的检测。
检测报告及检测记录应在材料接收后的24小时内准备并归档。
3. 材料运输：运输中的材料应采取符合标准的包装，在整个运输过程中保证材料不受损坏，不受污染，不受潮。
4. 材料存储：材料存放位置应符合相关规定，要求存储环境整洁、干燥、无害、通风，防止材料受潮、受污染、受损等。
5. 材料配送: 取材、配料、测量应按规定标准操作，确保材料质量符合要求，并保持记录。
6. 材料使用：使用材料前，应对材料进行检查，材料必须符合技术要求，不得使用超过保质期的材料，不得使用有质量问题的材料。
7. 材料验收：材料验收必须在合格检测报告的基础上，对材料的数量、质量等进行检查确认，同时做好材料检验记录，检验结束后，对检验合格的材料及时存档。
四、材料管理制度1. 设置材料管理负责人，负责制定、实施和监督材料管理制度，监督和检查材料管理工作的执行情况；2. 明确材料质量控制具体内容。
建立材料质量档案，建立安全档案，并加强安全检查；3. 完成材料检测记录，每天存档；4. 做好材料运输、存放、配送等记录，进行完整存档；5. 有责任并确保材料库房内、外、运输环境符合相关要求，设备合理，有合适的容量，有合适的储存形式等条件；6. 材料使用必须按照标准操作，处理及时，严格控制破损、缺陷等问题；7. 逐步建立材料评价评估制度，定期对材料质量进行评价，并根据评价结果进行采购和使用。
执行评价后对材料的考核，将绩效的评估纳入评价程序之中；8. 对材料供应商评价，在采购方面尽量选择有资质的供应商。
工程材料管理制度
工程材料管理制度第一章总则第一条为规范工程材料管理，提高工程质量，保障工程进度，根据国家有关法律法规，结合本单位实际，制定本制度。
第二条工程材料管理制度适用于本单位所有工程的材料采购、保管、使用和耗用管理。
第三条工程材料管理应坚持“科学、规范、严密、高效”的原则，落实“谁采购、谁保管、谁使用、谁负责”的责任制度。
第四条材料采购采取询价、招标、直接购买等方式，要求经济适用、合理采购。
第五条材料的保管应符合材料保管要求，材料的使用应按规定使用。
第六条对材料的检验、入库、出库、核销和报废等工作要求认真细致。
第七条对工程材料管理人员应加强培训，提高管理水平，确保工程材料管理的规范和有效。
第二章材料采购管理第八条材料的采购应根据工程实际需要编制采购清单，确定采购数量和质量等要求。
第九条对于重要材料和设备，应采取询价或招标方式进行采购。
采购单位应制定采购计划，报批后执行。
第十条采购人员应严格按照程序和要求进行采购，不得私自变更材料规格或质量等要求。
第十一条对于直接购买材料，要求采购人员严格按照物价部门公布的市场价进行合理购买。
第十二条采购人员应维护材料市场秩序，不得涉嫌寻衅滋事、诈骗或其他违法行为。
第十三条对于质量有问题的材料，应及时通知供货单位，要求更换或退货。
第十四条采购人员应及时将采购情况报告给有关部门，并按照规定程序进行结算。
第十五条对于大宗材料采购，应编制采购计划和预算，并报请领导批准。
第三章材料保管管理第十六条对于采购的材料，应交由专人进行验收，并填写验收单据。
第十七条验收合格的材料，应即时入库，并标明材料名称、规格、数量等信息。
第十八条对于需要定期检验或保养的材料，要求制定相应的检验和保养计划。
第十九条材料使用单位应对入库的材料进行分类、编号及保管。
第二十条对于易燃和易腐蚀材料，要求单独保管，并标明危险等级。
第二十一条对于高值材料，要实行严格的监控和管理。
第二十二条对于库房的进出货物要进行登记，并进行核实。
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工程材料质量管理制度1.目的验证工程使用的材料、成品或半成品、建筑构配件、器具、设备是否合格，验收的程序是否规范，确保产品符合质量规范要求，满足工程设计要求及规范标准。
2.范围适用于江西省水电工程局江西茶园84MW风电场项目部。
3.管理规定3.1.操作流程3.2.一般规定3.2.1. 建筑材料分为金属材料和非金属材料两大类，金属材料包括黑色金属（钢、铁）与有色金属；非金属材料按其化学成分则分为无机（矿物质）材料与有机材料。
结合本企业的实际情况，将建筑材料分为：➢主要材料：指涉及到结构安全或使用功能的材料或对某工程来说用量较大的材料，如钢筋、水泥、结构用型钢钢材、电缆（永久性）、砂、石、砼用粉煤灰、电焊条、减水剂、工艺管材等。
➢一般材料：指电缆（施工用）、金属制品、电气照明、油脂化工、建筑装饰、保温材料、消耗性材料、防水材料、周转性材料等不涉及安全及功能的用量较少的材料。
➢地方材料：指砂、粉煤灰、石、砌砖、石灰、混凝土和砂浆的拌和用水等。
3.2.2. 材料检查要求：➢主要材料，经外观检查、合格证检查、证物对照检查合格后才能入库，按规范标准的规定抽样复试合格后，经监理签字才能使用。
➢一般材料进场必须有出厂合格证，经外观和验证合格后方可入库和使用，必要时对材料进行复试检验（当规范有要求时）。
➢地方材料必须按规范标准的规定抽样检验合格后才能使用。
3.2.3. 建筑材料复试工作流程：入库验收→ 见证取样→ 检验→ 索取检验报告。
具体为由物资部在材料到货后，提交出厂合格证复印件等资料由质量部报监理，在监理公司人员见证下按规定取样；取样后送试验室复试并及时填写见证试验委托单。
3.2.4. 建筑材料验证或检验不合格时，须作退货处理或采取其他措施处理。
同时填写不合格品记录, 具体要求详见本企业管理体系程序《不合格品、不符合、事故和事件控制程序》(JXHE-MSP-15-2005)。
3.2.5. 所有检验的记录，证件作为技术档案，并交质量部整理汇集归档。
3.2.6. 测量仪器、计量器具的检测，应造册跟踪，按规定时间做好检验计划，并按计划送至有资质的检测单位检测。
3.3.材料质量检验项目3.3.1. 必检项目由检测单位根据材料检验规范确定。
3.3.2. 其它检验项目根据项目具体情况由检验委托单位确定。
3.3.3. 各项目开工前，必须编写一份工程材料检验计划，并报监理审批。
如施工图纸不全，可根据同类工程的经验编写，在施工过程中不断补充和完善。
3.3.4. 原材料取样规定3.3.4.1.原材料a）水泥（使用现场取样）：—散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进厂（进场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过500吨，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。
—袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进厂（进场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过200吨，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12 kg。
—须有3d、28d的厂家检测报告。
b）钢筋：—GB1499—1998、GB13013－1991《钢筋砼用热轧带肋＜光圆＞钢筋，钢筋应按批进行检查和验收，每批钢筋重量不得大于60t。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一生产厂家、同一规格的钢筋组成。
允许同一牌号、同一冶炼和浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
但每批不应多于6个炉罐号，各炉罐号碳含量之差不得大于0.02%，锰含量之差不得大于0.15%。
须有厂家出厂合格证。
每批按如下取样：1）拉伸二根：任选两根钢筋切取2）冷弯二根：任选两根钢筋切取— GB 13788—2000《冷轧带肋钢筋》钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
拉伸试验每盘1个，弯曲试验每批2个。
须有出厂合格证。
—JG 3046--1998《冷轧扭钢筋》，同一牌号、规格、厂家、炉号，不大于10吨为一批，每批切3根。
须有出厂合格证。
—焊接钢筋网：JGJ/T114—1997《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》，钢筋焊接网应成批验收，每批应由同一厂家生产的、受力主筋为同一直径的焊接网组成，重量不应大于20t。
在每批焊接网中，应随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2根试样，分别进行强度（包括伸长率）和冷弯试验。
每个试样应含有不少于一个焊接点，试样长度应足以保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径，且不小于180mm。
对于并筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点约20mm处切断。
钢筋试样规格c— GB/T14685－2001《建筑用卵石、碎石》（JGJ52—92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》）在料堆上取样时，按同一产地、同一规格验收，以400m3或600T为一验收批，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。
从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份组成一组样品。
从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。
单项试验的最少取样数量应符合下表规定。
做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。
单项试验取样数量（kg）— GB/T14684－2001《建筑用砂》（JGJ53—92《普通砼用砂质量标准及检验方法》）供货单位提供产品合格证或质量检验报告。
购货单位应按同产地同规格分批验收。
以400m３或600Ｔ为一验收批。
—每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
如为海砂，还应检验其氯离子含量。
对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。
如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。
取样：—在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后由个部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品；—从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品；—从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。
—若检验不合格时，应重新取样。
对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
单项试验的最少取样数量应符合下表规定。
做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。
单项试验取样数量（kg）e— GB8076-1997《砼外加剂》—减水剂类、引气剂、缓凝剂等：砼外加剂掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。
每一编号取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。
建议每送样批做一次试验，须有出厂合格证。
—膨胀剂，JC476--2001《混凝土膨胀剂》日产量超过200t，以不超过200t为一编号，不足200t时，应以不超过日产量为一编号。
每一编号为一取样单位，取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg.—泵送剂，JC473--2001《混凝土泵送剂》年产不小于500t 时，每一批量为50t；年产500t以下时，每一批量为30t；每批不足50t或30t的也按一批量计，每批抽取不少于0.2吨水泥所需的泵送剂量。
—砂浆、砼防水剂：JC474－1999《砂浆、砼防水剂》生产厂家应根据产量将产品分批，年产500吨以上的，每50吨为一批，年产500吨以下的，每30吨为一批，同批的产品必须是均匀的，每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的防水剂量。
f）粉煤灰：— GB1596－91《用于水泥和砼中的粉煤灰》、GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》以连续供应的200吨相同等级的粉煤灰为一批，不足200吨按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1%）的重量计。
散装灰取样：从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1～3kg，混合拌均，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。
袋装灰取样从每批任抽取10袋，从每袋中分取试样不少于1 kg，按上同样方法混合缩取平均试样。
拌制水泥砼和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。
每批的粉煤灰试样，应测定细度和烧失量。
对同一供灰单位每月测定一次需水量比，每季度应测定一次三氧化硫含量。
注：为检验粉煤灰的质量，宜每车抽查。
须有出厂合格证，建议每车做细度检测。
h）墙体材料：—GB/T5101－1998《烧结普通砖》，GB11945－99《蒸压灰砂砖》，JG239—2001，《粉煤灰砖》，GB13544--2000《烧结多孔砖》，GB8239－1997《普通混凝土小型空心砌块》，(GB15229－94《轻集料砼小型空心砌块》)，GB/T 11968－1997《蒸压加气砼砌块》，JC862-2000《粉煤灰小型空心砌块》—烧结普通砖：检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定，3.5~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。
抽样数量如下：— 蒸压灰砂砖：同类型的灰砂砖每10万块为一批，不足10万块亦为一批。
抽样数量如下：— 粉煤灰砖：每10万块为一批，不足10万块亦为一批。
抽样数量如下：— 烧结多孔砖：检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定，3.5~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。
抽样数量如下：—砖样从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖样中按随机抽样法抽取，每组大面和条面抗压各5块。
—普通混凝土小型空心砌块：砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。
它以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块为一批，每月生产的块数不足10000块者亦按一批。
每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。
从尺寸偏差和外观质量检查合格的砌块中抽取如下数量进行其他项目检验：a、强度等级5块；b、相对含水率3块；c、抗渗性3块；d、抗冻性10块；e、空心率3块。
—轻集料混凝土小型空心砌块：砌块按密度等级和强度等级分批验收。
它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的10000块轻集料混凝土小砌块为一批；每月生产的砌块数不足10000块者亦以一批论。
每批随机抽取64块做尺寸偏差和外观质量检验。
从合格的砌块中，随机抽取如下数量进行其他项目检验：a、强度等级10块；b、表观密度、吸水率和相对含水率6块。
—蒸压加气砼砌块：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验。