生产管理考核细则

序号
考核项
分值
考 核 内 容
自测分
考核分
二
汽修、运输、综合、服装
1
产值完成情况（60分）
60
当年经营产值完成情况考核(考核办法:实际完成产值÷计划完成产值)。
2
服务质量（20分）
20
服务质量完全满足客户需求，发生客户投诉一次（书面、电话）扣4分。客户投诉的方式包含向公司领导反映、事业部生产会上通报等。
5
发生事故能够及时上报，并按“四不放过”要求及时进行处理。不能及时上报，每次扣分，不能及时按规定处理，每次扣分；
5
每发现一次记录造假，扣1分。
5
违反“六条禁令”进行作业，或违反QHSE管理体系文件有关安全、环保和质量管理规定进行作业的，不论任何理由，每发现一次扣分。
3
监视和测量设备管理
5
能够按照QHSE管理体系进行日常管理，及时送检。不按体系要求管理每次扣分，不及时送检超期现场使用者，每发现1次扣分。
管理制度
5
设备设施完好标准齐全1；设备设施安全使用操作规程齐全1；维护保养细则齐全 1；有管理奖惩细则1；主要设备有设备事故管理办法(附应急预案)1；
台 帐
5
在用设备和台帐相符2；报废或处置实物和台帐相符1；有维修台帐且设备维修记录（维修项目、维修费用、更换零配件、承修单位）准确齐全1；设备技术档案内容及时更新1；
5
在内审、管理评审或外审中检查发现与上次内审或外审相同或相似的问题，不论任何理由，每项次扣分。
5
受到相关方投诉，经核实确实责任单位有责任，每次扣2分。
5
本部门下发的有关通知要求，不能及时传达到班组或岗位，并反馈信息到本部门的，每发现一次，扣分，以相关的书面记录为检查依据。
5
严格按期召开质量分析例会（每月至少一次）；发生不符合事件，及时召开质量分析例会。以会议记录为准。缺一次扣1分。
现场标准化管理
20
是否完成对标准的修订工作2， 建立健全本单位产品（服务）目录2， 制定各项产品加工（服务）工艺流程图2，建立产品（服务）合格标准2， 产品（服务）检验标准2， 设备安全操作标准2，建立员工证件台帐1， 操作人员按标准化作业程序作业次， 作业现场环境是否脏乱差、工具设备摆放到位次， 原材料、半成品、成品摆放整洁有序， 标识清楚次， 保存现场检查记录，整改措施， 拟定完成时间， 跟踪验证情况次； 按时上交半年生产总结3。
附件:1
生产管理考核细则
被考核单位：
时间： 年 月 日
序号
考核项目
考核内容
分值
考核要素
自测分
考核分
1
生产组织管理
生产计划
10
是否编制生产计划2, 计划内容是否符合要求1, 是否按期完成上交生产部2, 计划书是否宣传到班组查记录1,生产进度控制是否按计划进行1, 是否按期完成生产计划2, 随机抽查2～3名一线员工是否清楚本单位年度生产计划1 。
2
信息管理
生产经营协调会议
5
会前小结未报1次扣2分；迟报1小时扣分；每出现差错1次扣分；未落实生产会安排的事项，扣2分，未按期落实的扣1分，未按要求落实的扣分
日、月生产信息
10
1.每日、每月的生产信息，未报1次扣2分，不按时汇报或差错率大于2%，每发生一次扣1分，未按要求项目上报每次扣分；2.对生产中发生的异常情况不上报或上报不及时，每发生一次扣2分；上报内容有误1次扣分；
维护保养
5
维护保养记录齐全、零配件更换记录齐全1； 设备大修理计划申报表（名称、规格、单位、数量、计划修理费用、修理内容）准确齐全1；有设备大修理计划申报表1；有设备外修审批单1；设备维修技术协议/合同(上1万元)1；有设备维修验收记录1；
事故管理
直接发生1次以上（含1次）重、特、大责任性设备事故，或全年累积损失达到重、特、大设备事故损失的，视为设备管理工作失效，即全年设备管理绩效考核分为零；每发生1起一般或小事故扣5分；未及时上报并分析原因扣2分；未填写设备事故(灾情)登记表扣1分。（该项扣分从设备管理项总分中扣除）
监督检查
5
按月抽查设备使用情况（每月抽查率至少10%，每季度至少抽查30%，保证全年检查覆盖率100%且保持检查记录）3；对检查出来的问题整改及时到位2；
完好状况
5
设备完好率达标(≥95%)2；出现问题时处理措施及时得当(无造成生产停滞)2；设备使用状态标识(在用、停用、待修、待处置、待报废)齐全1；
10
2.负责结算资料的基础准备工作，结算资料应真实可靠，履行完相关签字手续并经所在单位领导审核后，按时上交市场部，推迟一天扣1分，资料出错一处扣1分。
5
3.积极配合相关部门进行资金回收工作，发生推诿一次扣1分。
合计
100
考核人：
被考核单位签字：
附件3-2
市场开发维护考核细则
被考核单位：
时间： 年 月 日
合计
100
备注：1.以上考核以QHSE管理体系、QHSE目标责任书及其控制措施与实施计划、以及各类检查和统计为依据。2.质量事故以本部门祃开德统计为主，安全与环保事故以本部门张兵兵统计为主。3.各类检查以监督员的日常检查、外审、内审、相关方投诉（包括事业部、CPL检查后通报）为主。4.如果涉及两家或两家以上单位，按比例扣除相应分值。5.质量和安全都用此表进行考核，但单独使用此表进行考核（考核质量时在质量上画“√”，考核安全时在安全上画“√”）。
合计
100
备注：现场检查发现的问题，每次每项扣分，累计计分，直至扣完现场标准化管理20分。
考核人：
被考核单位签字：
附件:2
质量安全考核细则
被考核单位：
序号
考核内容
分值
考 核 细 则
自测分
考核分
1
目标指标完成情况（45分）
QHSE目标责任书规定的“控制指标”的考核在责任书“考核与奖罚”中已规定的按其规定进行考核，没有规定的按本考核表进行考核。QHSE目标责任书规定的“考核指标”按本考核表进行考核。
25
QHSE目标责任书规定的属于本表考核的目标指标不达标：每发生一起责任性一般事故扣1分，每发生一起责任性小事故扣分。
5
没有将责任书规定目标进行分解的每项扣分。
2
没有按时上报实施措施和计划的每超出1天扣分。
10
没有按责任书要求每月进行检查的每缺一次扣分。
3
针对重大危险源或重要环境因素的控制，基层单位没有专项应急预案的，每少一项扣分。小队或班组没有现场处置方案的，每缺一项扣分。
50
1.积极配合市场部进行汽车配件合同签订的准备工作，因配合不到位或资料准备不完整、有差错，一次扣5分。
50
2.负责汽车配件结算资料的基础准备工作，结算资料应真实可靠，履行完相关签字手续并经所在单位领导审核后，按时上交市场部，推迟一天扣2分，资料出错一处扣2分。
合计
100
考核人:
被考核单位领导签字:
物耗管理
5
编制年度物耗控制目标1，物耗控制计划书及目标分解1, 建立本单位物耗台帐1, 半年进行一次物耗统计分析1, 是否完成既定目标1。
生产过程 组织、协调、控制
15
因组织不得力发生生产延误3， 生产部交办的任务高效办理2， 认真开展生产部组织的活动3， 及时上报突发事件1， 按时上交突发事件报告1， 突发事件是否按“四不放过”原则处理2， 按时参加生产会1， 按规定格式汇报1， 奖罚单及时通知到小队/班组并及时如数发放或上交奖罚金1。
考核人：
被考核单位签字：
附件:3-1
市场开发维护考核细则
被考核单位：
时间： 年 月 日
序号
考核项
分值
考 核 内 容
自测分
考核分
一
测井、特作、枪厂、仪器
1
市场管理工作（45分）
35
1.当年经营产值完成情况考核(考核办法：实际完成产值÷计划完成产值)。
10
2.按时向市场部上交书面形式的周报、月报，报表需经本单位领导审核签字，未交，一次扣2分；报表未按要求填写，一次扣1分。
2
管理制度与制度执行情况（50分）
能够按照QHSE管理体系规定进行质量、安全工作的日常管理。
5
日常监督检查中发现不符合项不扣分，但不按要求及时整改或处理的，每项次扣分。
5
对日常检查中第二次检查发现相同或类似的问题，不论任何理由，每项次扣分。
5
内审、管理评审、外审检查发现问题不扣分，但对于检查发现的问题不及时按要求整改每项次扣分。
3
合同签订与结算工作（20分）
10
1.积极配合市场部进行合同签订的准备工作，因配合不到位或资料准备不完整、有差错，一次扣2分。
10
2.负责结算资料的基础准备工作，结算资料应真实可靠，履行完相关签字手续并经所在单位领导审核后，按时上交市场部，推迟一天扣1分，资料出错一处扣1分。
合计
100
三
采供
1
汽车配件的合同签订及结算工作（100分）
2
市场开发及维护工作（35分）
10
1.全年出现客户投诉（书面或电话）一次扣5分，客户投诉后未及时采取得当措施，一次扣2分。
8
2.年度考核期内出现区域市场工作量比上年度增长10％以内，一个区域市场奖1分，增长10％以上，一个区域市场奖2分；降低按同比例扣分。
7
3.年度考核期内维护好现有市场得满分，开发一个新市场加2分，丢失一个市场此项不得分。
生产管理奖罚台帐
5
未建立台帐扣2分；未上交罚款扣1分，迟交1天扣分；挪用奖励款不得分，未下发奖励款项扣2分，迟发1天扣分
3
设备管理
管理职责
5
有负责设备的中层专职负责人2；有当年的设备管理工作计划（明确管理工作目标、内容、完成时间）1，计划完成1；有与实际工作相对应的设备管理上半年和年度总结（年终1次）1；