混凝土原材料、生产、运输、及现场振捣质量控制细则
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
混凝土施工质量控制细则及处罚条例
混凝土施工质量控制细则及处罚为了规范主体工程的混凝土施工，督促施工单位提高混凝土质量管理水平,提高工程质量保证能力,在混凝土施工控制中进一步做到有据可依，奖罚分明,根据《×××××》及结合混凝土施工各工序要求特制定本细则及处罚条例。
第一节砼单元工程验收1.混凝土开仓前，施工单位应对各工序质量进行自检，并在自检合格的前提下填报质量验收申请资料报请监理验收。
检查内容包括：1）基础面、层面或缝面处理；2）钢筋布设；3）模板安装；4）止水安装或伸缩缝安装；5）灌浆、排水等系统布设，观测仪器、设备及预埋件安装；6）混凝土生产及浇筑准备；7）其他必须检查检测的项目。
2．混凝土施工严格执行“三检制”验收程序，并在开仓前3～12h通知监理工程师验收。
对没有经报请监理验收，就擅自开仓的情况，按500～2000元/次处罚，并严肃追究相关质检人员责任；对报请监理验收，没有经施工自检无验收质检资料的，按100～300元/次处罚；质检验收资料的保证资料齐全，弄虚作假的，按50～100元/次处罚。
3．对于监理日常巡检中指出的仓面存在的问题，而在报请验收仍未处理或处理不合格的，每次罚款100～200元。
4.对发现质检人员不熟悉图纸、技术要求，缺乏责任心的情况，每发现一次对相关质检人员处以100～200元处罚，连续两次出现类似问题的，清退质检人员。
5．混凝土生产前做好拌合相关准备工作，如砂石骨料、水泥、粉煤灰等的原材料的取样检测，根据原材料实测情况开具施工配合比，并对砼生产过程质控。
对没有按规定对原材料进行检测的，按300～500元/次处罚；原材料检验和砼试件取样数量、检验项目必须满足规范及有关文件要求，违者罚款300～500元/次；对弄错配合比等原因造成混凝土出现低强的，按5000～10000元/次处罚，并严肃追究相关责任人责任和对不合格混凝土进行处理。
第二节基础面和混凝土施工缝处理1．已验收合格的基础岩面、施工缝面的地表水和地下水应妥善引排或封堵，否则，罚款100～200元/次。
混凝土施工细则
混凝土施工细则混凝土施工是建筑工程中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑物的牢固程度和使用寿命。
为了确保混凝土施工的质量和效果，本文将详细介绍混凝土施工的细则和注意事项。
一、材料准备1. 水泥的选择：根据工程需要和材料的特性，选择合适的水泥种类和品牌。
2. 骨料的选择：确保骨料干净、均匀，并符合设计要求。
3. 砂浆的配比：根据设计要求，合理配比水泥、骨料和水的比例。
二、施工前准备1. 模板安装：根据设计图纸要求，正确安装并固定模板，确保混凝土能够顺利浇注。
2. 混凝土浇注高度的确定：根据设计要求和结构特点，确定每次混凝土浇注的高度，避免一次性过高的浇注。
3. 混凝土浇注顺序：按照施工流程和结构要求，合理安排混凝土的浇注顺序。
三、混凝土浇注1. 浇筑前的湿润处理：在混凝土浇注前，需要对模板进行湿润处理，避免吸水过多导致混凝土收缩和开裂。
2. 浇筑方式：采用适合工程要求的浇注方式，如自由浇注、抛摊等。
3. 振捣：在混凝土浇注后，及时进行振捣，确保混凝土密实、无孔隙。
四、养护1. 保温措施：根据环境温度和季节，采取保温措施，避免混凝土过早失水和结冰引起开裂。
2. 定期养护：制定合理的养护方案，包括及时喷水、覆盖湿布等措施，保持混凝土湿度，促进水泥的完全反应。
五、质量控制1. 混凝土强度检测：根据设计要求和施工进度，对混凝土进行强度检测，确保其达到设计要求。
2. 表面平整度检查：检查混凝土表面的平整度，及时进行修复，确保建筑物的外观质量。
六、安全措施1. 施工现场安全：制定合理的施工方案，保障施工人员的安全，避免发生人员伤害事故。
2. 混凝土浇注过程中的安全控制：设立明确的安全警示标志，确保施工人员在操作过程中的安全。
这些混凝土施工细则和注意事项，旨在指导和规范混凝土施工过程，确保施工质量和工程安全。
施工单位和工程管理人员应严格按照这些细则进行操作，并在施工过程中进行必要的监督和检查，以确保混凝土施工工作的顺利进行和项目的顺利竣工。
钢筋混凝土监理实施细则
钢筋混凝土监理实施细则一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地点。
建筑结构形式为结构形式，建筑面积为建筑面积平方米。
钢筋混凝土工程是本工程的重要组成部分，其质量直接关系到整个工程的结构安全和使用功能。
二、监理依据1、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术规范。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2016）4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）5、经审批的施工组织设计和专项施工方案。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位的资质和人员资格。
熟悉设计文件，参加设计交底和图纸会审。
审查施工单位提交的施工组织设计和专项施工方案。
检查施工单位的原材料、构配件和机械设备的质量和准备情况。
2、施工过程阶段钢筋工程检查钢筋的品种、规格、数量和质量。
检查钢筋的加工制作质量，包括钢筋的调直、切断、弯曲等。
检查钢筋的连接方式和质量，包括焊接、机械连接和绑扎连接。
检查钢筋的安装位置、间距、保护层厚度等。
模板工程检查模板的材料、规格和质量。
检查模板的安装质量，包括模板的平整度、垂直度、拼缝严密性等。
检查模板的支撑系统的稳定性和强度。
混凝土工程审查混凝土配合比设计。
检查混凝土原材料的质量和计量。
检查混凝土的搅拌、运输、浇筑和振捣质量。
检查混凝土的养护措施和养护时间。
3、验收阶段组织钢筋、模板和混凝土分项工程的验收。
对存在的质量问题提出整改要求，督促施工单位整改。
编写监理报告，记录监理工作过程和质量情况。
四、监理工作要点及目标值（一）钢筋工程1、原材料质量控制钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查钢筋的外观质量，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等缺陷。
对进口钢筋，应检查其化学成分检验报告和商检报告。
2、钢筋加工质量控制受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求和规范规定。
混凝土工程施工监理实施细则
混凝土工程施工监理实施细则一、混凝土原材料监理要点1、原材料检验与审批（1）水泥水泥宜采用低碱普通硅酸盐水泥。
除要有出厂证明外，对过期的、存放不良的或有质量怀疑的水泥，要按国家GB177和B346做水泥强度、凝结时间和安定性的试验，以保证所用的水泥都是合格的产品。
（2）砂应按JTJ053的规定测定检验其含泥量、硫化物及硫酸盐含量和有机物含量，对用于预应力的砂的紧密干密度应不小于1.55t/m3。
此外，还应按JTJ053的规定测定其颗粒级配，并计算出其细度模数。
进场材料的细度模数和承包人提供的代表性样品的细度模数相差若超过0.2则不能使用，但可通过适当调整混合比例补救级配差别之后再使用，以保证砂料级配的均匀性。
（3）碎石碎石在选则料源时应了解其原料的立方体强度，强度试验可按JTJ054《公路工程石料试验规程》进行，并应按JTJ053《公路工程水泥混凝土试验规程》检验其针片状颗粒含量及筛分试验。
碎石可以用两种以上的规格混配，混配后的级配应符合规范要求，且在其后的施工中未经监理工程师批准，不得改变各规格石料间的混配比例。
（4）砂石材料的质量检验。
应按批进行，以一列火车或一批汽车所运送的产地和规格均相同的产品为一批，在正常情况下，每批数量200m3或300t，视当地商品供应单位而定。
不足上述数量者也可以一批论。
在发现质量有变化时，应按其变化情况，随时取样进行试验。
在砂石料质量比较稳定、用量又比较大时，允许定期进行试验，但每次试验所代表的数量不宜超过400m3或600t。
（5）混凝土拌和用水。
监理工程题师应了解承包人所取水源。
凡作为人畜饮用的水，经监理工程师批准后可直接采用；对其他源的水按JTJ056《公路工程水质分析操作规程》进行检验，符合规范要求并经监理工程师批准后方可使用。
（6）外掺剂及掺合料选用为提高砼的耐久性，掺合料宜采用二级粉煤灰和磨细高炉矿渣等活性矿物料。
减水剂应采用高效减水剂。
对外掺剂的使用应较为慎重，一般可允许使用减水剂，但一定要检查出厂证明，以保证使用的有效性。
混凝土工程监理实施细则
监理实施细则混凝土工程一．使用材料和砼配合比1．检查水泥（外加剂）的出厂合格证和试验（化验）报告；水泥同一品种同一标号时，400 吨为一批进行取样，水泥出厂期超过三个月时应取样试验，检查出厂日期，对水泥质量有怀疑时应复查试验并按试验结果使用，严禁未试先用。
文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途2．检查粗细骨料检验报告并现场实物检查，骨料应按品种、规格分别堆放，粗骨料粒径最大不得大于结构最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距3/4，实心板最大粒径为1/2 板厚，且不得超过50mm。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途3．拌制混凝土宜用饮用水。
4．审查砼配合比设计，应通过计算和试配确定，试配强度应考虑现场实际施工条件的差异和变化，根据现场施工质量确定砼施工配制强度。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途5．砼掺用的外加剂，应符合有关标准，并经试验符合要求后，方可使用。
6．对质量怀疑时抽样送检。
7．砼最大水灰比、最小水泥用量应符合施工的验收规范规定，砼坍落度基础地面等大体积结构为10~30mm,梁、板、柱为30~50mm, 配筋较密等壁结构为50~70mm配筋特密结构为70~90mm,以上为机械振捣，斜面或曲面坍落度按实选定。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途8．泵送砼配合比按规范规定。
二．砼拌制、运输、浇筑1．砼原材料每盘称量偏差水泥和水为± 2%，砂、石为± 3%。
2．砼搅拌最短时间全部材料装入简中算起，出料量小于250 公升强制式搅拌机60 秒以上，自落式为90 秒以上，出料量250~500公升坍落度＜30mm时强制式90秒，自落式120秒，坍落度大于30mm 时，强制式60 秒，自落式90 秒。
文档来源网络及个人整理, 勿用作商业用途3．砼运至浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕C so砼为90分钟，高于C30为60分钟，掺用外加剂按试验确定，砼泵送按规范规定。
混凝土工程施工监理实施细则详解
混凝土工程施工监理实施细则(一)混凝土组成材料的控制：1、水泥（1）水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。
用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度）。
（2）凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。
（3）水泥厂应在水泥发出日起十一天内，寄发水泥品质试验报告。
试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结查，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。
（4）几个常用的水泥品质数据：凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为1—3小时，终凝不得迟于12小时，一般为5—8小时。
2、骨料对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。
骨料分普通骨料及轻质骨料。
（1）砂、石使用前应按产地、品咱、规格、批量取样试验。
内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。
（2）用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。
（3）混凝土用的粗滑料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
对混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。
（4）泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。
（5）砂子应为粗砂或石砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。
（6）细骨料（砂）的质量标准（1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。
内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。
使用前应进行性能试验。
混凝土管理办法细则
混凝土管理办法细则1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，用于各种建筑结构的施工。
为了保证混凝土的质量和施工过程的安全，制定了混凝土管理办法细则。
该细则主要包括混凝土配比、施工过程、质量控制和检验等方面的规定。
本文将详细介绍混凝土管理办法细则的相关内容。
2. 混凝土配比混凝土配比是指根据工程要求，确定混凝土的成分及其配比比例。
混凝土配比的确定对于混凝土的质量至关重要。
在混凝土配比中，需要考虑的因素包括混凝土强度等级、施工性能、耐久性要求等。
根据不同的工程要求，可以采用不同的混凝土配比。
3. 施工过程混凝土施工过程包括配料、搅拌、运输、浇筑和养护等环节。
在混凝土施工过程中，需要注意以下几个方面：•配料：按照混凝土配比确定原材料使用量，并保证原材料的质量符合要求。
•搅拌：采用搅拌机进行搅拌，确保混凝土均匀分布，搅拌时间和速度要合理控制。
•运输：使用合适的运输工具将混凝土输送到施工现场，运输途中要避免混凝土的分离和漏料。
•浇筑：在浇筑混凝土时，要确保浇筑均匀，并采取措施防止混凝土的渗漏和裂缝。
•养护：在混凝土硬化过程中，采取适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 质量控制和检验为了保证混凝土的质量，需要进行质量控制和检验。
质量控制包括原材料的质量把控、施工过程的监督以及混凝土质量的评估等。
检验主要针对混凝土的强度、密实度、水灰比、气泡含量等指标进行。
通过质量控制和检验，可以及时发现混凝土存在的质量问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
5. 安全注意事项在混凝土施工过程中，需要注意一些安全事项，以保障工人的人身安全和工程质量。
以下是一些常见的安全注意事项：•搅拌机操作时需佩戴好安全帽和工作手套。
•运输过程中，注意车辆行驶安全，确保混凝土不发生漏料。
•浇筑过程中，注意振捣设备的安全操作，避免发生意外事故。
•混凝土养护期间，注意施工现场的安全管理，防止人员误伤。
结论混凝土管理办法细则对混凝土的质量和施工过程进行了细致的规定，有助于提高混凝土施工的质量和效率。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品砼，作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量直接关系到建筑工程的结构安全和耐久性。
为了确保商品砼的质量符合工程要求，需要制定一套严格的质量控制细则。
以下将从原材料控制、生产过程控制、运输与交付控制以及施工现场控制等方面详细阐述商品砼的质量控制要点。
一、原材料控制1、水泥选用符合国家标准和工程设计要求的水泥品种，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
对水泥的强度、凝结时间、安定性等性能指标进行检验，每批次水泥均应附有质量证明文件。
水泥应储存于干燥、通风良好的仓库内，防止受潮结块。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合工程设计要求。
细骨料宜选用中砂，其细度模数、含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，并采取有效的防尘、防雨措施。
3、掺和料常用的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等，其质量应符合相关标准。
对掺和料的活性指数、需水量比等指标进行检验，以确保其能改善砼的性能。
4、外加剂选用与水泥相容性好、性能稳定的外加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
对外加剂的品种、掺量进行严格控制，通过试验确定最佳掺量。
外加剂应储存于专用容器内，并标识清楚。
二、生产过程控制1、配合比设计根据工程要求、原材料性能和施工条件，由具备资质的试验室设计合理的砼配合比。
配合比应满足砼的强度、耐久性、工作性等要求，并经过试配、调整和验证。
2、计量控制生产设备应配备准确的计量装置，对原材料的计量误差进行严格控制。
水泥、掺和料、外加剂的计量误差应不超过±1%，骨料的计量误差应不超过±2%。
3、搅拌控制搅拌时间应根据搅拌机类型、砼坍落度等因素确定，确保砼搅拌均匀。
定期检查搅拌机的叶片、衬板等部件，保证其正常运转。
4、检验与留样在生产过程中，应定期对砼的坍落度、扩展度、含气量等性能进行检验。
每批次砼应留样，用于强度检验和质量追溯。
三、运输与交付控制1、运输设备选择车况良好、具有搅拌功能的运输车辆，确保砼在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
【免费下载】湖南省预拌混凝土质量管理细则
湖南省预拌混凝土质量管理细则（试行）湘建建〔2008〕111号第一章总则第一条为加强全省预拌混凝土质量管理，确保建设工程的质量和使用安全，根据《建设工程质量管理条例》、《湖南省建设工程质量和安全生产管理条例》及《预拌混凝土生产与施工技术规程》等法规及规范标准规定，结合我省实际，制定本细则。
第二条本细则适用于我省行政区域内建设工程使用的预拌混凝土从采购、生产、运输（送）到现场施工等环节。
第二章采购管理第三条采购单位应当向取得预拌混凝土生产相应资质的生产单位采购，签订采购合同之前，应查验生产单位的资质证书。
第四条采购单位应当与生产单位签订预拌混凝土采购合同，采购合同中应当载明预拌混凝土以下技术和质量内容：1、工程名称，工程地址，使用的工程部位，用量，强度等级，坍落度。
2、对原材料品种、规格的要求；对外加剂和掺合料品种、掺量和掺入方式的要求；对混凝土性能的特殊技术要求（如抗冻、抗渗、抗折、氯盐含量、缓凝、早强、无收缩等）。
3、供应方式，交接地点、日期、时间，小时供应量，运距等。
4、专用生产配合比，指定的外加剂、掺合料和专用材料以及技术条件。
第三章生产质量管理第五条从事预拌混凝土生产的单位必须取得有权建设主管部门颁发的相应资质证书，并在核准的资质等级许可的业务范围从事生产、经营活动。
停业整顿期间及整改限期内不得生产或销售预拌混凝土。
第六条生产单位应当健全预拌混凝土生产的质量保证体系，制定必要的技术管理和质量控制措施，建立原材料（水泥、骨料、水、矿物掺合料、外加剂等）、生产设备、产品销售等台帐。
严格按照有关法规、规章和技术标准要求生产和运（输）送预拌混凝土。
第七条生产单位应当加强对生产预拌混凝土的原材料质量管理，按照有关规范、规程、标准的要求，对所有使用的原材料按不同规格、批次及批量进行检验检测。
其中不少于30%的试件、试样、试块应送有见证取样检验检测资格的检验检测机构进行检验检测。
原材料检验检测不合格的，不得用于生产。
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混凝土原材料、生产、运输、及现场振捣质量控制细则工程项目质量控制就是在质量策划的基础上，致力于满足工程项目质量要求的一系列落实、检查、纠偏等活动。
质量控制的依据是：施工质量控制依据有工程合同文件；设计文件；国家及政府有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件；有关质量检验与控制部门的专门技术法规性文件。
混凝土生产常见的质量问题：1、用于生产混凝土拌和物的原材料，如水泥、砂石、骨料、外加剂等质量指标不满足规范和合同要求；2、拌和楼没有定期检查、校正称量系统而使衡量系统误差超标；3、拌和楼没有严格按照试验室签发的配料单进行称量配料，存在擅自更改现象；4、混凝土拌和物有时没有充分拌和而出现生料现象；混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌和、运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取设置质量控制点保证混凝土的拌和、运输及浇筑质量。
1混凝土生产质量控制点（1）质量控制点设置原则：有直接影响的关键部位设立控制点；对下道工序有较大影响的上道工序设立控制点；对质量不稳定，经常容易出现不良品的工序设立控制点；对过去有过返工的不良工序设立控制点。
出厂自检、现场终检的控制重点要放在质量控制点上。
（2）质量控制的方法：有目测法和试验法。
目测法是是凭感官进行检查，主要是根据质量要求采用看、摸、敲、照等手法对混凝土进行检查；试验法指通过进行现场试验、试验室物理力学性能方面的检验或含量测定试验。
（3）常用的质量控制手段主要有：制定技术文件、现场监督和检查、规定质量监控工作程序等。
（4）混凝土生产质量控制点主要有：原材料（水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂）的控制；拌和物（级配、塌落度、均匀性、出机口的温度）的控制；配合比的控制；称量精度控制。
2混凝土生产原材料质量控制（水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂）2.1、原材料质量控制目的保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。
确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。
控制方法：水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。
2.2原材料进场检验1、采购管理：a、充分了解库存、其他可利用资源和市场信息等情况，为物资的采购工作打好基础。
采购物资必须按采购计划进行，严禁超计划和无计划采购。
b、按照编制的采购计划，报供应商适时适量分批组织供应，要把市场的物资储备基地和生产资料市场作为自己的仓库，向零库存过渡。
依据本月施工计划安排，由搅拌站材料员提出书面生产混凝土需要的各种原材料物资计划，报项目部物资部，物资部安排进场原材料。
2物资部派专人对进场的物资首先进行外观验收。
通过目测及计量仪器、设备对进场物资的包装、颜色、质量作初步判断。
3粉剂、地材等根据合同约定的相关条款，通过地磅进行数量验收。
由物资人员出具相关票据作为结算依据。
4物资进场时，物资人员必须通知驻站试验负责人和监理人员共同对进场物资进行相应的验收。
物资进场的同时，物资人员应收取供应单位提供的进场物资的出厂检验报告或质量保证书等相关资料并妥善保管。
若供应单位无法提供相关资料，物资人员必须严禁此批物资进场。
5、各站材料堆场、罐或缸等处，必须有明显的材料标识，并由驻站材料员负责，材料取样由驻站试验员负责。
6、原材料进厂抽样必须具备代表性，多点取样，水泥必须密封保管；7、样品必须做唯一性的标识，标识必须符合以下规定：a、样品名称；b、样品的型号规格；c、样品的品牌或生产厂家；d、取样的日期及时间；e、取样人签名。
8、物资部材料进场后由项目部物资部材料员书面按批量下达材料检验委托单，通知试验室对该批材料进行质量检验并验收，试验人员通知现场试验监理进行见证取样，并签认材料进场检验委托单，试验人员对该批材料进行常规项试验，试验合格后出具相应的试验报告。
将报告发至项目部物资部，检验内容:水泥：a：比表面积b:密度c:抗压强度抗折强度d:凝结时间e:安定性粉煤灰：a：细度b:需水量比c:烧失量矿粉：a：密度b:流动度比c:比表面积d:烧失量细骨料：a：颗粒级配b:含泥量c:泥块含量d:云母含量e:轻物质含量粗骨料：a：颗粒级配b:含泥量c:泥块含量d:针片状颗粒含量e:紧密孔隙率f:压碎指标值减水剂：a：减水率b:含气量c:泌水率比d:压力泌水率比e:抗压强度比膨胀剂：a:细度b:凝结时间c:限制膨胀率d：抗压强度以上材料均在混凝土浇筑前检验合格，并报验监理验收后方可浇筑混凝土。
对检测指标中出现不合格项目时，出具不合格试验报告，并发至项目部安质部、物资部、项目总工，由项目部按照不合格品处理办法进行办理，形成闭合不合格材料处置资料。
2.3水泥的质量控制在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。
在施工过程中还应注意以下几点：1.运到拌合站的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的水泥罐中，不得混装。
2.水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。
3.应避免水泥的散失浪费，作好环境保护。
4、水泥作为混凝土的主要构成材料，其各项性能的些许变化将直接引起混凝土的强度、和易性、凝结时间、含气量等各项性能指标的明显改变，水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应该做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格后方可使用。
切勿先用后检或边用边检。
不同品种的水泥要分别存储，不得混合使用。
5、水泥进场检查项目有水泥等级、凝结时间、体积安定性。
必要时增加稠度、细度、密度试验等。
对每次进厂水泥抽样并送中心实验室检验，并在中心实验室建立相应质量台帐，检测结果必须及时反馈2.4粉煤灰的质量控制粉煤灰是一处应用最广泛的活性掺合料，它可以改善混凝土和易性、提高后期强度及混凝土的密实性，使混凝土具有更优良的耐久性能。
除此之外，粉煤灰用于生产混凝土，可有力地减少环境污染。
粉煤灰存在颗粒较粗，烧失量大，需水量较高，其质量波动性较大。
在施工过程中加强检查，及时查明原因并采取防潮、防雨淋、防污染等措施。
细度、PH、流动度（外加剂适应性）；1细度、PH、流动度（外加剂适应性）；2活性系数、需水量比、三氧化硫含量、游离氧化钙含量等驻站试验员抽样并送中心试验室检验。
2.5外加剂的质量控制外加剂可改善混凝土和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。
应根据使用目的、混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及水泥的适应性等因素。
低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。
外加剂应有出厂合格证，并进行进场检验，施工中检查配制的外加剂溶液浓度。
减水剂是一种表面活性剂,能够使水泥颗粒相互分散,使絮凝结构解体,使包裹再里面的游离水释放出来,参与水化反应,减少了用水量,并且改善了混凝土的和易性,使混凝土密实度增加,改善了混凝土的耐久性、抗冻性、抗渗性,能够提高混凝土强度 20%左右。
同时能够节约水泥用量,降低了生产成本,具有明显的经济效益。
目前的外加剂主要根据工程需求控制减水率、缓凝时间、含气量等指标。
膨胀组分的水化需要大量的水，没有水，膨胀组分就不能很好的水化，因而也就不能很好的发挥作用。
因此，掺膨胀剂混凝土必须加强养护。
混凝土硬化后不仅要及时喷水，而且要有足够的养护时间，GB119—88《混凝土外加剂应用技术规范》规定膨胀混凝土必须在潮湿状态下养护14天以上。
注意：掺有膨胀剂的混凝土要求严格的水养条件！2.6砂石骨料的质量控制颗粒级配组合情况良好的砂、石，其空隙率小，总表面积小，填充空隙所需要的胶凝材料用量也小，能节约水泥，减少湿润骨料表面的用水量，提高混凝土的密实度和强度，使混凝土具有较好的工作性。
而砂、石含泥量和泥块含量超标会使混凝土降低强度、降底和易性、增加干缩、降低抗渗性能等。
1、砂石骨料检测要在拌和站检查砂子、小石的含水量，砂的细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。
级配、压碎指标、针片状含量、堆积密度。
2、砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。
骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。
3、细骨料质量要求：（1）细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；天然砂的细度模数宜在2.2-3.0范围内。
（2）细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，要对混凝土所用的材料进行质量控制，严格按照规范要求进行选料，才能保证水泥混凝土的质量符合要求。
2.7、拌合用水的质量要求水的作用，提供水化的物质需要，又提供成型必须的流动性。
水分少不足以完全水化和不能成型密实，水分多有形成离析和泌水通道，这都会成为裂纹源和有害物质进入的通道而产生极坏的影响。
同时，水分在结构中以不同的形态存在，会在不同的温度下脱去和在外力下流动，这又是混凝土收缩变形收缩裂纹的根源。
无疑这都是混凝土破坏和体积不稳定性的重要原因。
水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。
凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。
未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。
3、混凝土拌和生产质量控制3.1、混凝土拌和生产质量控制与检验混凝土拌和生产质量控制，是确保工程施工质量的关键，当施工配合比确定后，混凝土拌制生产质量控制应包括：混凝土原材料进场质量检验与控制、混凝土拌和生产过程的质量检验与控制、混凝土抽样成型。
3.2、混凝土原材料进场质量检验与控制对拌制混凝土的原材料包括：粗细骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等，通过验收检验达到工程有关标准规范要求的质量指标，并掌握其质量波动情况。
3.3、混凝土抽样成型频率混凝土质量检验以抗压强度为主，质量指标的检验结果是工程竣工验收的依据之一，其它有抗渗和抗冻指标要求的混凝土，应在混凝土配合比设计中予以保证，施工过程中可根据需要适当取样成型，以检验设计的配合比性能。
混凝土拌制过程中，应加强对主要环节的质量控制与检验，利用计算、统计参数、质量管理图等方法有效地控制混凝土生产质量和制订改进与提高混凝土质量的措施，使混凝土质量达到设计规定要求。
3.4、混凝土拌和生产质量控制中应着重注意的几个问题。
混凝土拌和，除应严格按国家有关标准进行生产质量控制和检验外，根据工程实际情况应着重注意以下几个问题。