生产与运营管理

1、生产与运作管理的任务：生产系统的有效性设计，生产系统的高效运行。

2、服务企业与生产企业的主要区别：制造业（生产），产品是有形的，耐久的、）产出可储存、顾客与生产系统极少接触、响应顾客需求周期较长、可服务于地区、全国乃至国际市场、设施规模较大、质量易于度量
服务业（运作），产品无形，不可触，不耐久、产出不可储存、顾客与服务系统接触频繁、响应顾客需求周期很短、主要服务于有限区域范围内、设施规模较小、
质量不易度量
3、组织生产过程的基本要求：要求是生产过程的连续性、比例性、均衡性、准时性、柔性（即适应性）
4、工艺专业化、对象专业化及综合方式的概念、优缺点、适用范围；零件在加工过程中的典型移动方式？
工艺专业化，即按照工艺特征建立生产系统。

将完成相同工艺的同类设备和工人集中在一起，完成相同工艺的加工任务。

优点：生产系统适应性强；生产系统的可靠性强；工艺及设备管理较方便。

问题：运输路线长、在制品多、生产周期长；生产管理复杂；生产效率低。

工艺专业化适用企业及条件：多品种、单件小批生产或成批生产类型，而且同类设备较多的企业。

企业专业方向未定，生产的产品不稳定，专业化程度较低的企业。

对象专业化，以产品（或零部件）为对象建立生产系统。

即，将加工某种产品（或零部件）的设备和工人集中在一起，完成某种产品（或零部件）的加工任务。

优点：运输路线短，在制品少、生产周期短；生产管理简单，生产效率高。

问题：生产系统灵活性差；生产系统的可靠性差；工艺及设备管理复杂。

适用条件：大量大批生产类型，生产自动化程度较高的企业。

专业方向已定，产品结构、产量、品种比较稳定，工种和设备比较齐全配套的企业。

其他问题详见书P306和P109
5、生产运作战略的地位及作用：生产运作战略是企业根据所选定的目标市场和产品特点来构建其生产运作系统时所遵循的指导思想、以及在这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。

它是一种职能战略，是在部门战略的指导下制定的，是公司战略的有机组成部分，是保证公司战略实现的基础。

6、产品的生命周期：导入期、成长期、成熟期、衰退期
7、产品设计的流程：产品构思、结构设计（总体设计、技术设计、详细设计等）、工艺设计 {书P105}
8、并行工程的主要思想：设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。

设计过程中各种活动并行交叉进行。

与产品生命周期有关的不同领域的技术人员的全面参与。

9、影响选址决策的因素：经济因素（运输条件与费用、劳动力可获性与费用、能源可获性与费用、厂址条件和费用）、政治因素（政治局面、法制的健全、税负的公平）、社会因素（居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平）和自然因素（气候条件和水资源状况）
10、几种典型的布置形式：P151
11、流水线的基本特征：工作地专业化程度高；工艺过程封闭的工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序时间单向流动；每道工序的工作地数量同各道工序的加工比例一致；每道工序都按统一节奏生产。

流水线节拍的概念:是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔，它是流水线生产的重要参数
12、组织流水线的条件：产品结构和工艺应相对稳定；制品要有足够的产量，以保证流水线各工作地有充分的负荷；制品加工的各个工序能细分和合并各工序的时间定额与流水线的节拍相等或成倍数关系，即同期化，工序同期化是保障连续生产、充分利用设备和人力的必要条件。

13、滚动计划的编制方法：P216
14、生产能力的定义与分类：指企业的设施在一定时期（年季月），在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。

它包括设计能力、查定能力、现实能力。

15、库存的作用：P237
16、经济定货批量模型：年需求率已知，且为常数;订货提前期已知,且为常量; 订货费用与批量无关;库存费用是库存量的线性函数;没有数量折扣;不允许缺货;全部订货一次交付;一次订货量无限制;采用定量订货系统模型. （这些都是假设条件）P247
17、经济生产批量模型的假设条件：P249
18、MRP的输入：产品出产计划、产品结构文件和库存状态文件（也可以说主生产计划、物料清单、存货记录）
19、MRP实施的条件：客观需要是企业实施MRP的第一推动力；组成以企业主管领导为首的决策机构，是实施成功的重要条件；完整和准确的数据是MRP实施的基础；教育培训提高员工队伍素质，是实施MRP的重要保证。

20、JIT生产方式新思维：零废品，零库存，准备时间最短，提前期最短，减少零部件搬运
21、JIT生产系统设计与计划技术：设计易生产，易装配的产品；持续降低在制品的库存；准时采购；实现均衡生产；生产系统的合理利用；质量控制
22、JIT的特点：P504
23、看板的使用规则P499
24、JIT生产方式和MRPⅡ之间的异同：同：都是现代生产计划与作业系统，服务于共同的管理目标。

异：1、适用于不同的生产环境——————JIT适用于生产高度重复性的生产系统，MRP则适用于批量（接受客户订单）；MRP以计算机为工具，需要一定的软件和硬件投资费用，JIT物料计划可以有人工系统完成，不一定用计算机；2、管理范围不同————MRP管理的范围比JIT广，能用于计划工具，维修，物料需求，辅助财务计划，MRP集成一个企业生产管理的许多能力，可以作为经营战略计划系统，也可以作为控制系统。

3、管理思想的差异————JIT起源于日本，MRP起源于美国
25、质量管理的八项原则：以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。

26、PDCA循环的含义及特点：4个阶段，8个步骤
第一阶段（plan）有4个步骤：
分析现状，找出问题；找出产生问题的原因；找出主要原因；制定措施计划。

第二阶段（do）有1个步骤：执行计划。

第三阶段（check）有1个步骤：检查计划执行情况。

第四阶段（action）有2个步骤：总结、制定标准，以巩固提高；找出未解决问题，转入下一循环。

27、PDCA的特点：
大环套小环，互相促进
不断循环，阶梯式上升
关键在“A”阶段
28、全面质量管理的特点：TQC是全面质量的管理；TQC是全过程质量的管理；TQC是全员参加的质量管理；TQC是全社会推动的质量管理
29、质量管理7种工具的作用：直方图、数据分层法、控制图、排列图、因果分析图、散布图、统计分析表P460
30、成组技术的原理；柔性制造系统的适应条件；敏捷制造的特征
成组技术的原理：识别和利用事物的相似性把工艺过程相似的零件归类分组，并在此基础上研究与合理制造适于一个零件族的典型工艺，所谓成组工艺
柔性适应条件：客观上有需求；资金有保证；企业是否拥有足够的技术力量保证系统投产后正常运行
敏捷制造：P534
分析及计算类型：
1．时间组织；P306
2．学习曲线；随机模型；
3．作业相关图；流水线平衡划分；
4．MRP的计算；
5．排列图P467；
6．经济定货批量模型。

P2247。