耐龟裂生态板及其生产工艺的制作方法
生态板生产工艺
生态板生产工艺
生态板生产工艺主要包括原材料准备、切割、修边、缝合、压制、砂光、包装等过程。
首先是原材料准备，生态板的主要原材料是木材纤维和胶黏剂。
木材经过采伐后，先进行蒸煮和去树皮处理，然后通过粉碎机将木材纤维制成细粉。
胶黏剂则是通过混合、加热等步骤制备而成。
接下来是切割阶段，将原材料的纤维进行切割，使其变得均匀细小。
然后是修边，通过机器进行修整，将材料的边缘修整成平整的形状。
接着是缝合，将经过切割的原材料纤维进行拼接，使用胶黏剂将它们黏合在一起，形成一张整体的板材。
然后是压制，将黏合好的板材放入压制机中进行加热和压制。
压制的温度和压力会根据不同的产品要求进行调整，并保持一定的时间，以确保板材具有一定的强度和稳定性。
随后是砂光，将经过压制的板材进行砂光处理，以达到光滑的表面效果。
最后是包装，将生产好的生态板进行包装，通常使用防潮纸、薄膜等材料进行包装，以便储存和运输。
在整个生产过程中，需要注意质量控制，确保每个环节的操作符合相关标准和要求。
只有严格控制每个环节的品质，才能生产出符合质量标准的生态板产品。
另外，还要注重环保问题，避免使用对环境有害的材料和工艺，确保生态板的生产过程对环境的影响最小化。
生态板生产流程
生态板生产流程一、引言生态板是一种环保、经济、实用的建筑材料，广泛应用于家具、装饰、包装等领域。
本文将介绍生态板的生产流程，从原材料的选取到成品的加工，全面展示生态板的制造过程。
二、原材料的选取生态板的原材料主要包括木材纤维和胶黏剂。
木材纤维可以来自于废弃木材、农林剩余物等，通过破碎、筛分等工艺得到所需尺寸的纤维。
胶黏剂通常选择环保无醛胶，以确保生态板的环保性能。
三、纤维制备将选取的木材纤维送入制浆机进行制浆处理，加入适量水分使纤维变得湿润，然后通过搅拌和研磨等工艺将纤维分散均匀，形成纤维悬浮液。
四、纤维成型将纤维悬浮液倒入模具中，通过振动或压制等方式使纤维悬浮液在模具内形成均匀的纤维网，然后通过加热、压力等工艺使纤维网中的水分蒸发，纤维之间的胶黏剂固化，形成初步成型的生态板。
五、板材加工经过初步成型的生态板需要进行精加工。
首先是修边，将生态板的边缘修整成直线或曲线形状，使板材的边缘更加美观。
然后进行打孔，根据实际需求在板材上钻孔，方便后续的安装和固定。
最后是砂光，利用砂光机将生态板表面的毛刺去除，使板面光滑细腻。
六、板材涂装经过精加工的生态板需要进行涂装，以提高其耐磨、防水等性能。
首先是底漆，将底漆均匀地涂刷在生态板表面，增强板材的附着力和平整度。
然后是面漆，将面漆均匀地涂刷在底漆上，使板材表面具有一定的光泽和颜色，增加板材的美观性。
七、成品检验经过涂装的生态板需要进行质量检验，以确保产品的合格率。
对成品生态板的尺寸、表面质量、弯曲度、吸水率等指标进行检测，只有符合标准要求的产品才能出厂。
八、包装和运输合格的生态板经过包装后，可以进行运输。
通常采用木托盘和包装膜进行包装，以防止板材在运输过程中受到损坏。
九、结语生态板的生产流程经过多个环节的精细处理，确保了产品的质量和性能。
在生态环保意识日益增强的今天，生态板作为一种绿色建材，将继续发挥其重要作用，为人们的生活带来便利和美好。
生态板生产工艺流程
生态板生产工艺流程生态板是一种环保植物纤维板材，由于其具有环保、高强度、耐用等特点，越来越受到人们的喜爱。
下面将介绍生态板的生产工艺流程。
首先，生态板的原料是植物纤维，常见的原料有竹材、木材等。
这些原料经过采伐、加工和制备，形成木片或竹片。
接下来，将木片或竹片进行蒸煮。
蒸煮的目的是软化木片或竹片，以便更容易进行后续处理。
同时，蒸煮也起到杀死木片或竹片中的细菌和虫害的作用。
蒸煮完成后，将木片或竹片进行压裁。
压裁是将木片或竹片裁切成适当的大小和形状，以便后续的干燥和胶合操作。
然后，对木片或竹片进行干燥处理。
干燥的目的是除去木片或竹片中的水分，使其具有一定的含水率。
干燥方法可以采用自然干燥或人工干燥，根据具体情况选择。
接着，将木片或竹片进行负压处理。
负压处理是通过将木片或竹片置于真空环境中，使其中的空气被抽出，以便更好地进一步胶合。
随后，对木片或竹片进行胶合处理。
胶合是将木片或竹片与环保胶水进行粘合，使其形成一个整体。
胶水可以选择环保型胶水，以确保生产过程中不产生任何有害物质。
胶合完成后，将胶合后的木片或竹片进行热压处理。
热压是将胶合后的木片或竹片放入热压机中，通过高温和压力，使其胶合更加牢固。
热压的时间和温度可以根据不同的产品要求进行调整。
最后，对热压后的板材进行修边处理。
修边是将板材的边缘切割修整，使其更加平整，美观。
以上就是生态板的生产工艺流程。
通过以上流程，可以得到具有高强度、环保、耐用等特点的生态板材。
生态板的生产工艺流程对于保证产品质量和环保性非常重要，同时也需要注意使用环保原料和胶水，以保障用户的安全和健康。
生态板生产流程
生态板生产流程生态板是一种环保建材，其生产流程经过多个环节，包括原材料准备、制浆、成型、烘干、修边、质检等。
本文将以人类视角，详细描述生态板的生产流程，并强调其环保特点。
一、原材料准备生态板的主要原材料是废纸和木材纤维，这是一种有效利用资源的方法。
废纸是通过回收再利用，减少了对森林资源的依赖。
而木材纤维主要来自于经过可持续管理的林场，确保了木材的可持续采伐。
二、制浆原材料经过清洗、去除杂质后，进入制浆工序。
这一工序主要是将废纸和木材纤维打碎、加水搅拌，形成纤维素浆糊。
制浆过程中，不使用任何有害化学物质，确保生产过程环保健康。
三、成型制浆后的纤维素浆糊进入成型工序。
在成型机上，纤维素浆糊通过筛网、真空吸附等技术，形成一定厚度的板材。
这一过程中，无需添加胶水或其他粘合剂，纤维素本身就具有粘合功能，确保了生态板的纯天然特性。
四、烘干成型后的板材进入烘干室，通过高温烘干，将板材中的水分蒸发，使板材逐渐变硬。
烘干过程中，使用的是天然气或生物质燃料，减少了对化石能源的依赖，进一步降低了生产过程的环境影响。
五、修边烘干后的板材可能会出现一些不平整的边缘，需要进行修边处理。
修边主要是通过切割机器对板材边缘进行修整，使其更加光滑、整齐。
六、质检修边后的板材进入质检环节，对板材的尺寸、厚度、强度等进行检测。
只有通过质检合格的板材才能进入下一步的包装和销售环节。
这一严格的质检过程保证了生态板的产品质量。
生态板的生产流程经过以上几个环节，每个环节都严格按照环保标准进行操作，确保了生态板的环保性能。
生态板不含任何有害物质，符合国家环保标准，是一种绿色、环保的建材产品。
值得一提的是，生态板在建筑、家具等领域有着广泛的应用。
它具有轻质、高强度、防潮、耐火、隔热等特点，可以用于墙板、地板、家具等制作，为人们的生活提供了便利。
同时，生态板的生产过程不会产生有害废气和废水，对环境没有任何负面影响，是可持续发展的重要一环。
生态板的生产流程经过精心设计和严格控制，保证了产品的质量和环保性能。
生态板生产工艺流程
生态板生产工艺流程
生态板的生产工艺流程主要包括以下几个步骤:
1.原材料处理:对原材料(如木材、竹子芦苇等)进行切割、破碎、蒸煮干燥等处理，以便后续的制造操作。
对于木材，特别是实木，还需要经过剥皮和分级处理，将实木切成一定的尺寸，并将饰面单板与核心单板分开。
2.干燥单板:经过分级后的实木单板需要进行干燥处理，这样可以免受真菌侵蚀，提高木材的机械性能。
干燥处理的方式有很多，例如机器干燥，也有将木材防止露天晾干。
3.修补缺陷:干燥后，需要修复板材上的一些缺陷，例如板中的缝隙填坑，尺寸不合适的生态板可以用指接的方式连接在一起，在裸眼或打结的位置用材料堵塞。
4.预压制:将经过处理的原材料放入模具中进行预压制，使其成为-定形状和厚度的板材。
5.施胶和铺胶:将预压制好的板材表面涂上胶水，然后将多层板材叠放在-起进行胶合。
这个过程中，胶合机将胶水铺装到板的正面和背面，然后交替堆叠，这样可以确保施胶和铺胶的效果。
6.热压:将经过胶合的板材放入热压机中进行高温高压的热压，使其胶水充分固化。
在热压前，通常先进行冷压，以平整单板并确保胶水均匀地分布在单板上。
7.切割、修整:经过热压后的板材表面平整光滑，然后进行切割和修整，使其符合客户要求的尺寸和形状。
8.表面处理:对板材表面进行磨光、打孔、加工槽口等处理，以便后续的使用。
9.包装:将处理好的板材进行包装，然后送往仓库或客户处。
请注意，不同的生产厂商可能会根据具体的产品需求和设备条件，对工艺流程进行细微的调整。
如需更具体的信息，建议直接咨询相关生态板生产厂家。
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生态木板生产工艺
生态木板生产工艺
生态木板是一种由天然材料制成的环保建筑材料，具有很高的环保性和耐用性。
下面介绍一下生态木板的生产工艺。
首先，生态木板的主要原材料是天然木材。
优质的原木经过去皮、去除杂质和切割等处理后，准备进入下一步的处理过程。
第二步是蒸汽处理。
原木需要通过高温蒸汽处理，去除木材中的杂质和虫蛀，确保木材的质量和稳定性。
第三步是干燥与杀菌。
经过蒸汽处理后的原木需要进行干燥，以降低木材的含水率。
低含水率可以防止木材发霉和腐烂，并确保生态木板的稳定性和耐用性。
第四步是制备原料。
经过干燥后的木材需要进行切割、拼接和修整等处理，制备成生态木板的原料。
第五步是胶合。
切割和修整好的木材需要进行胶合处理，将木材粘合在一起，形成千层板或多层板的结构。
采用的胶水一般是环保胶水，以确保生态木板的环保性。
第六步是压制和固化。
胶合好的木材需要进入压制机进行压制，以确保胶水的充分固化和木材的牢固连接。
第七步是修整和砂光。
压制好的生态木板需要进行修整和砂光，以确保板面的平整和光滑度。
最后一步是涂装和包装。
经过修整和砂光处理的生态木板需要进行涂装，增加其防腐和耐用性。
涂装完成后，就可以进行包装和出厂销售了。
以上就是生态木板的主要生产工艺。
生态木板以其环保性和高品质而受到越来越多的人们喜爱，广泛应用于家居装修和建筑领域。
生态板生产流程与工艺要求
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板材知识：环保生态板的制作过程
板材知识：环保生态板的制作过程随着实木家具、传统家具的没落，板式家具越来越受到消费者欢迎。
板式家具是用各种人造板制作而成，如果板子不环保，那么制作出来的衣柜等家具也会不环保，板内的甲醛会源源不断释放，影响家庭成员的身体健康。
环保板材是如何制作的？需要经过哪些生产工艺？下面以生态板为例做介绍。
一、选材制作板材的第一步，是选择优质环保的天然原木，例如生态板、大芯板、夹板等人造板，都是选用马六甲、杨木、杉木等优质原木作为生产基材，这些木材材质均匀、木质坚韧，制作出来的板子质量更加好。
二、挑选木材都会存在一些天然缺陷，因此第二个工艺步奏就是挑选基材，对砍伐后的板材进行挑选，剔除有缺陷的原材，确保留下最优原木材料进行后续加工。
三、旋切挑选过后的木材要经过旋切，把它切成厚薄均匀的切片。
四、布胶使用环保胶水（胶水是甲醛的来源，环保胶水不含甲醛，或甲醛含量低，对人体影响小），均匀涂在切片表面，将切片黏贴起来，经过重压机器，压制成一张张尺寸一样的单板，便于制作成各种不同尺寸的板材。
五、砂光制作好的板材要经过砂光工艺，清除板面的木屑粉、胶水固化物等垃圾，能大大提升板面的平整度，保证板面的平整度和光洁度。
六、养生板材还不能立马投入使用，要经过养生工艺，将板材放置干燥通风的厂房内，保持板子平衡，板面不要加压其他东西，经过几天养生，充分释放板内内应力。
七、锯边养生好的板材，板材的边缘可能参差不齐，要经过锯边工艺，保证每一块板材尺寸统一，并且锯口平整光洁。
八、饰面把饰面纸用胶水涂贴在板面，经过热压钢板、高温高压，把饰面纸牢牢压贴在板子的表面，确保饰面纸没有损伤，同时又能牢固贴在板面即可。
九、检测按照国家相关品质标准，对板子进行品质检测，确保环保等级（即甲醛释放量）、外观等质量没有任何问题，就可以打包入库了。
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将上述成品进行相关检测，检测结果如下表1
表1实施例、对比例检测数据统计表
表1检测结果显示成品样板甲醛释放量≤0.1mg/L，属于绿色环保建材。表面胶合强度达到1.41.8MPa，有较好的力学性能。实施例的耐龟裂性能检测，数据和实验现象显示结果达到等 级5，耐冷热循环10次以上不开裂，耐龟裂性能优异。对比例1，没有使用耐龟裂材料，故表 面缺少抗应力的性能，无法为板材提供韧性，耐龟裂等级为3级，耐冷热循环测试3次就开 裂；对比例2没有使用耐龟裂材料，但是加大了大皮的施胶量，通过增加胶层厚度，使得板 材增加一定的韧性，但是效果提升不佳，耐龟裂等级达到4级，耐冷热循环测试5次就开裂； 对比例3和4使用了没有浸渍三聚氰胺胶黏剂的牛皮纸和无纺布，通过牛皮纸和无纺布增加板 材的韧性，耐龟裂能力有所提升，耐龟裂等级达到4级，但是表面胶合强度差，只有0.70.8MPa，，耐冷热循环测试8次就开裂。
4.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述的牛皮纸、无纺布、玻纤布原纸定量 140g/m2，浸胶量120%-130%。
5.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，芯板所用的木材为杉木、杨木、松木、桐 木、白木楠、橡胶木、马六甲木材，其厚度为1.0cm~1.3cm。
6.根据权利要求1说书的一种耐龟裂生态板，其特征在于，中板所用的木材为杨木、桉木， 其厚度为2.4mm~3.2mm。
木皮层；
步骤5将组坯板材冷压之后进行热压；步骤6将步骤5半成品进行刮腻、裁边、砂光处理；
步骤7将步骤6半成品正反面依次组坯浸渍耐龟裂层、三聚氰胺浸渍胶膜纸，进行热压工艺，
所述耐龟裂层耐采用各向同性材料。
生态板的耐龟裂性能差，主要原因在于木皮层的各向异性，尤其是在北方干燥环境下，木皮 收缩导致板面开裂；本技术的原理就是在木皮层之上再增加一层各向同性的材料，解决板面 开裂的问题。
通过本技术提供的生产工艺，获得一种耐龟裂生态板。
本技术具有以下有益效果：1.耐龟裂等级高，达到5级。(按照GB/T 17657-2013中4.36 检
测)；2.表面胶合强度达到1.4-1.8MPa。(按照GB/T 17657-2013中4.15检测)；3.甲醛释放量 ≤0.1mg/L。(按照GB/T 17657-2013中4.59检测)；4.耐冷热循环测试10个循环以上无裂纹、起 泡、变色、起皱等缺陷。(按照GB/T 17657-2013中4.31检测)；5.本技术提供的生产工艺便
技术内容
为了解决以上的不足之处，本技术提供了一种耐龟裂生态板的生产工艺，该生产工艺包括如 下步骤：
步骤1在芯板板条侧面涂布无醛大豆胶，经组坯，热压制得芯板；
步骤2将芯板双面涂布无醛大豆胶，芯板正反面组坯中板各1层，芯板纹理与中板纹理互相垂
直；
步骤3将组坯板材进行冷压之后进行热压得到基板；
步骤4在步骤3基板进行刮腻、砂光处理，然后在基板双面涂布无醛大豆胶，基板正反面组坯
7.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，木皮所用的材料为杨木皮、科技木皮，其厚 度为0.5~1.0mm。
8.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤4中的基板正反面布胶量至少为 1.4±0.1 kg /张；优选为1.4±0.1kg~1.8±0.1 kg /张。
9.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤1 160℃热压180s， 制得芯板；步骤3冷压单位压力0.7MPa,时间40-60min，；热压单位压力0.65MPa，时间 17min，温度125℃；步骤5的冷压单位压力0.6MPa，时间30min；热压单位压力0.65MPa，时 间7min，温度125℃；步骤7的热压工艺，单位压力0.7MPa，温度123℃，时间7min。 10.如权利要求1~9任意一项所述的生产工艺获得的耐龟裂生态板。
步骤5将组坯板材冷压之后进行热压，冷压单位压力0.6MPa，时间30min，热压单位压力 0.65MPa，时间7min，温度125℃；
步骤6将步骤5半成品进行刮腻、裁边、砂光处理；
步骤7将步骤6半成品正反面依次组坯浸渍牛皮纸、三聚氰胺浸渍胶膜纸，进行热压工艺，单 位压力0.7MPa，温度123℃，时间7min1不同之处在于，压贴木皮层工艺不同，将步骤4基板双面布胶，布胶量加 大至1.8±0.1kg/张。
实施例4
实施例4与实施例1不同之处在于，压贴木皮层工艺不同，将步骤4基板双面布胶，布胶量加 大至1.8±0.1kg/张；步骤7耐龟裂层所使用的材料为浸渍无纺布。
对比例1
对比例1与实施例1不同之处在于，没有压贴耐龟裂层，直接在木皮基板压贴三聚氰胺浸渍胶
膜纸，进行热压工艺，所述耐龟裂层耐采用各向同性材料。
权利要求书
1.一种耐龟裂生态板的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括如下步骤：
步骤1在芯板板条侧面涂布无醛大豆胶，经组坯，热压制得芯板；
步骤2将芯板双面涂布无醛大豆胶，芯板正反面组坯中板各1层，芯板纹理与中板纹理互相垂
直；
步骤3将组坯板材进行冷压之后进行热压得到基板；
售。国标要求生态板表面耐龟裂性能要达到4级以上，但到目前为止绝大多数厂家的产品都
无法达到此项性能要求。 所以耐龟裂性能一直以来都是板材制造业的较难突破的难题。比如说专利申请号
201710254261.X的专利《一种抗龟裂的多功能浸渍胶膜纸饰面人造板及其制造方法》该专利
提供的方法生产繁琐，生产成本高，不适合工厂生产。
本技术提供了一种耐龟裂生态板及其生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：步骤1在芯板板 条侧面涂布无醛大豆胶，经组坯，热压制得芯板；步骤2将芯板双面涂布无醛大豆胶，芯板 正反面组坯中板各1层，芯板纹理与中板纹理互相垂直；步骤3将组坯板材进行冷压之后进行 热压得到基板；步骤4在步骤3基板进行刮腻、砂光处理，然后在基板双面涂布无醛大豆胶， 基板正反面组坯木皮层；步骤5将组坯板材冷压之后进行热压；步骤6将步骤5半成品进行刮 腻、裁边、砂光处理；步骤7将步骤6半成品正反面依次组坯浸渍耐龟裂层、三聚氰胺浸渍胶
纺布、浸渍玻纤布。
3.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述浸渍耐龟裂层所用的浸胶为改性三聚氰
胺胶黏剂；优选地，所述的改性三聚氰胺胶黏剂为：在三聚氰胺胶黏剂中加入增韧剂，所述
增韧剂选自聚醋酸乙烯乳液、羧基丁苯乳液、苯丙乳液、聚乙烯-醋酸乙烯酯乳液、聚乙烯 醇溶液中的一种或几种；更优选地，所述增韧剂的添加质量比例为3%~5%。
在本技术一些实施方式中，所述浸渍耐龟裂层选自浸渍牛皮纸、浸渍无纺布、浸渍玻纤布。
三聚氰胺胶黏剂韧性不足，也是导致生态板易开裂的原因之一，本技术的技术人采取对耐龟 裂层所用的三聚氰胺树脂进行增韧改性的方法，进一步提高生态板的抗龟裂性能，这样就避
免了采用对浸渍胶膜纸层所用胶黏剂进行改性的方法来提升耐龟裂性能，好处在于：(1) 保 留了表层浸渍胶膜纸层的优异性能，尤其是抗划伤、耐香烟灼烧性能；(2)避免了增韧剂对
步骤4在步骤3基板进行刮腻、砂光处理，然后在基板双面涂布无醛大豆胶，基板正反面组坯
木皮层；
步骤5将组坯板材冷压之后进行热压；
步骤6将步骤5半成品进行刮腻、裁边、砂光处理；
步骤7将步骤6半成品正反面依次组坯浸渍耐龟裂层、三聚氰胺浸渍胶膜纸，进行热压工艺，
所述耐龟裂层耐采用各向同性材料。
2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述浸渍耐龟裂层选自浸渍牛皮纸、浸渍无
在本实施例中，所述正面浸渍牛皮纸与正面浸渍胶膜纸层胶粘连接；所述背面浸渍牛皮纸与 背面浸渍胶膜纸层胶粘连接；
所述的芯板层所用的木材为杉木，其厚度为1.2cm；所述的中板层所用的木材为杨木，其厚 度为2.8mm；所述的木皮层所用的材料为杨木皮，其厚度为0.8mm。
实施例2
实施例2与实施例1不同之处在于，步骤7耐龟裂层所使用的材料为浸渍无纺布。
3％～5％。
在本技术一些实施方式中，所述的牛皮纸、无纺布、玻纤布原纸定量140g/m2，浸胶量 120％-130％。
在本技术一些实施方式中，芯板所用的木材为杉木、杨木、松木、桐木、白木楠、橡胶木、
马六甲木材，其厚度为1.0cm～1.3cm。
在本技术一些实施方式中，中板所用的木材为杨木、桉木，其厚度为2.4mm～3.2mm。
所述的浸渍牛皮纸为改性三聚氰胺浸渍牛皮纸，所述的改性三聚氰胺具体制备方法为：将
4％的聚醋酸乙烯乳液加入三聚氰胺胶黏剂中搅拌均匀即可；
浸渍牛皮纸的使用原理为：现有的生态板的耐龟裂性能差，主要原因在于木皮层的各向异 性，尤其是在北方干燥环境下，木皮收缩导致板面开裂；本技术的原理就是在木皮层之上再 增加一层各向同性的材料，解决板面开裂的问题。
在本技术一些实施方式中，木皮所用的材料为杨木皮、科技木皮，其厚度为0.5～1.0mm。
在本技术一些实施方式中，所述步骤4中的基板正反面布胶量至少为1.4±0.1kg/张；优选为 1.4±0.1kg～1.8±0.1kg/张。
在本技术一些实施方式中，该生产工艺具体包括如下步骤：
步骤1 160℃热压180s，制得芯板；步骤3冷压单位压力0.7MPa,时间40-60min，；热压单位压 力0.65MPa，时间17min，温度125℃；步骤5的冷压单位压力0.6MPa，时间30min；热压单位 压力0.65MPa，时间7min，温度125℃；步骤7的热压工艺，单位压力0.7MPa，温度123℃， 时间7min。
板纹理与中板纹理互相垂直；
步骤3将组坯板材进行冷压，冷压单位压力0.7MPa,时间40-60min，之后进行热压，热压单位 压力0.65MPa，时间17min，温度125℃；得到基板
步骤4在步骤3基板进行刮腻、砂光处理，然后在基板板面上双面涂布无醛大豆胶，布胶量 1.4±0.2kg/张，基板正反面组坯木皮层；
捷，适合工厂大批量产。
附图说明
图1为本技术提供的耐龟裂生态板的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种耐龟裂生态板的生产工艺，该生产工艺具体包括如下步骤：