板式换热器清洗的四种方法
板式换热器清洗方法
板式换热器的清洗方式1板式热交换器结垢的主要原因及其危害板式热交换器在使用过程中，使水中的钙、镁及碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化钙沉淀物结在热交换器的受热面上，形成了坚硬的水垢。
由于水垢的导热性能差，造成热交换器热交换效率的降低以及热能的严重浪费。
2板式热交换器结垢的清洗方法1）机械清洗（因为垢硬，必须用铁刷刷）是最简单的清洗方法，但弊端是：①对板片有划伤，而且刷后更易挂垢。
②工人在冷水中作业，劳动条件差。
③清洗时必须将热交换器拆开，对板片及胶条有损害，劳动强度大。
2）化学方法清洗：目前采用的是酸洗，通过试验发现，选择甲酸及草酸作为清洗液效果较好，又不腐蚀热交换器板片。
（1）甲酸清洗。
在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
①清除水垢的基本原理a溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
b剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。
c气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的CO2.CO2气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从热交换器受热表面脱落下来。
d疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
②清洗水垢的工艺要求a酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对热交换器板片的腐蚀，酸洗温度扼制在60℃为宜。
b酸洗液浓度：根据试验，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果极佳。
c酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。
酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3h～4h.在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于1.2%时，即可认为酸洗反应结束。
板式换热器清洗方法
板式换热器清洗方法板式热交换器的清洗是非常重要的，因为结垢会导致热交换效率降低和热能浪费。
结垢的主要原因是水中的钙、镁和碳酸盐在受热后形成了坚硬的水垢。
清洗板式热交换器的方法有机械清洗和化学清洗。
机械清洗虽然简单，但对板片有损害，劳动条件也差。
化学清洗采用酸洗，甲酸和草酸的清洗效果最好，而且不会腐蚀板片。
甲酸清洗的基本原理是通过溶解、剥离、气掀和疏松作用来清除水垢。
清洗水垢的工艺要求包括酸洗温度、酸洗液浓度、酸洗方法和时间以及钝化处理。
酸洗温度应控制在60℃左右，酸洗液的配制应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度进行。
酸洗方法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方法，酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3-4小时。
酸洗结束后，还需要对板片进行钝化处理，以防止腐蚀。
A。
在进行酸洗前，应该先对热交换器进行开式冲洗，以确保内部没有泥、垢等杂质。
这样可以提高酸洗的效果，并降低酸洗的耗酸量。
B。
将清洗液倒入清洗设施，然后注入热交换器中。
C。
酸洗过程中，应该将热交换器静态浸泡2小时，然后进行连续动态循环3-4小时。
在此期间，每隔0.15小时进行正反交替清洗。
酸洗结束后，如果酸液的pH值大于2，可以重复使用酸液。
否则，应该将酸洗液稀释中和后排掉。
D。
酸洗结束后，可以使用磷酸三钠和软化水按照一定的比例进行碱洗。
通过动态循环的方式，可以达到酸碱中和的效果，从而防止热交换器板片的腐蚀。
E。
碱洗结束后，应该使用清洁的软化水，反复冲洗热交换器约0.15小时，以确保将热交换器内的残留物彻底冲洗干净。
2.对于草酸清洗，应该首先根据板片材质和垢的颜色等进行分析。
通过实验，可以确定草酸既能与垢发生反应，又不会腐蚀板片。
这样可以保证草酸清洗的安全和有效性。
换热器片清洗剂清洗方法及注意事项
换热器片清洗剂清洗方法及注意事项板式换热器专用清洗剂用于清除污垢、沉积物和生物污染物，重要成分为有机酸类和界面活性剂，可依据材质和污垢类型选择清洗剂。
使用方法包含手工擦拭、浸泡清洗和喷淋清洗等，需遵守安全规程并掌控使用量和使用时间。
使用方法1、设备拆卸清洗：按更换选择适合换热板尺寸的清洗盒，将清洗剂和水按肯定比例混合倒入，将拆开的换热板浸入其中。
盘子浸水时，最好侧立，浸泡数小时。
之后，应适当刷洗或用高压清洁剂冲洗以备后用。
A、浸泡时，清洗液可重复使用。
假如清洗效率下降，可加入部分清洗剂连续清洗。
假如清洗液特别混浊，则需要重新混合。
B、使用25℃～40℃的清洗液，可以大大提高清洗效率，特别是对较难溶解的铁锈，效果显着。
2、循环清洗不拆设备A、清洗剂用量：依据待清洗换热设备系统临时系统的水容量以及清洗时的配置液体的剩余量决议了清洗液的总体积（重量），总用量依据清洗液的总体积、水垢的成分、厚度来确定。
B、清洗方式：①将待清洗设备与配液罐、循环清洗泵连接，与钢构成临时清洗系统电线管或橡塑管，加水并通过泄漏测试。
②用清水冲洗系统直至出水清澈，排出部分系统水，加入清洗剂使系统循环均匀。
③对于易溶性铁锈，室温循环状态下清洗20—30小时。
在清洗难溶性水垢和重锈垢时，将系统清洗液加热至25℃～40℃进行清洗，可大大缩短清洗时间。
④清洗完毕后，将待清洗设备中的清洗废液排出，用清水冲洗干净。
注意事项1.清洗不锈钢、塑料材质设备可不用缓蚀剂，对铜、碳钢需投加0.3%金属缓蚀剂和0.05%铜缓蚀剂保护。
稀释后才可以加入金属缓蚀剂和铜缓蚀剂，否则药剂浓度高，会使缓蚀剂失效。
2.药剂清洗浓度不能随便提高，浓度高和温度高时会分解，冒刺激性红烟，请立刻用水稀释，并排污停止清洗，宝贵设备清洗时请用标准腐蚀试片监测腐蚀率。
3.清洗环境应通风，如沾染皮肤、眼睛，立刻用大量清水冲洗。
换热器的清洗方法
换热器的清洗方法
换热器的清洗方法主要有以下几种：
1. 表面清洁：将换热器的外壳清洁干净，可以用湿布擦拭或喷洒清洁剂，然后用清水冲洗干净。
2. 冲洗管道：将换热器的管道连接口处打开，用水管冲洗管道内的杂质和污垢。
可以选择使用适量的清洗剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。
3. 酸洗：对于严重堵塞的换热器，可以选择酸洗的方法进行清洗。
首先将换热器中的水排干，然后使用稀硫酸或硝酸等酸性清洗液注入换热器，静置一段时间后，再用清水冲洗干净。
4. 反冲清洗：利用水或气体反冲的力量清洗换热器。
将清水或气体从换热器的一端注入，通过压力将污垢冲出换热器。
5. 化学清洗：有些换热器需要进行定期的化学清洗，可以使用专用的化学清洗剂，按照说明进行操作。
需要注意的是，在进行换热器清洗过程中，要确保安全，避免接触到有害物质或受伤。
最好在专业人员的指导下进行清洗，以确保操作正确且安全。
板式换热器清洗方法和注意事项
板式换热器清洗的方法和注意事项保持板式换热器板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。
在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生很薄的垢层，也可能会引起流道的变化，影响流体的运动，使压降增大，传热系数下降。
例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好的处理，使用过程中仅两个月就将流道堵塞，不能继续运行。
下面普瑞普勒详细介绍板式换热器清洗的方法：1、化学清洗法化学清洗是将化学清洗液循环地通过换热器，与污垢发生化学反应，使板片表面的污垢及其他沉积物溶解、脱落或剥离。
该方法不需要拆开换热器，不仅简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
1）常用化学清洗剂●利用溶解作用去污的清洗剂(包括水和有机溶剂);●利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂(如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂);●利用化学反应作用去污的化学清洗剂(如酸、碱、盐、氧化剂等)。
2）化学清洗常用方法●循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
●浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。
●浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
2、机械（物理）清洗法物理清洗是借助各种机械外力和能量清除板片或管路表面的污垢，例如板片用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗的效果。
物理清洗方式比较直接，高效，无腐蚀，安全，环保。
但对于较厚、较硬的垢层不易清洗干净，而且在清洗结构复杂的设备内部时会出现清洁“死角”。
3、综合清洗法对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。
板式换热器清洗时的注意事项：（1）化学清洗时清洗液要保持一定的流速，增加清洗液的湍流强度。
（2）不同的污垢采用相应的化学清洗剂。
不得使用对换热器产生腐蚀的清洗液。
板式换热器拆卸清洗的方法及价格
板式换热器拆卸清洗的方法及价格板式换热器堵塞的判断：板换单侧压差超过设计值或运行合理值，如一次测压降查过0.05Mpa，二次侧超过0.1Mpa；板换端差温度变大，对数温差偏离合理值，换热效率下降，排除水泵扬程和板换选型小的情况，即可认为板换堵塞需要清理。
板换堵塞的原因：板换堵塞主要是物理状态的阻塞，其主要原因在于管网冲洗不干净，造成焊渣、砂石、泥土、保温材料等淤积在板换内，造成堵塞；另一种属于水质不达标，在长期运行过程中，水中硬度高的离子形成沉淀物，附着在板片上，或形成板结，造成板换堵塞。
堵塞的清理方法：堵塞的清理方法分为物理清理和化学清理，即将板换物理拆解后，利用钢制毛刷强行进行表面杂质的清刷；化学清洗利用化学药剂如草酸、将拆解的板片去除大块结垢物后，进行浸泡，使表面结垢层松动后，利用钢丝刷或硬毛刷进行清理，达到表面光洁的程度，然后使用磷酸三钠进行钝化，再用清水冲洗干净。
对于结垢情况较轻，不是杂质堵塞的情况，可以在不拆解情况下，利用草酸进行强制循环，达到除垢的目的，然后重复钝化和清水冲洗的操作步骤。
板换拆解和复装投用的操作步骤：1、准备拆解用的扳手、卷尺、塑料刷、板片橡胶垫、草酸溶液、磷酸三钠溶液、塑料软管。
2、关闭板换一次和二次进出口门，开启放水阀泄压，保证板换内水可以排净。
3、测量板换上中下的加紧尺寸，做好记录。
4、利用加力扳手或专用拆解扳手按对角顺序进行板换加紧螺栓的松动，各部位螺栓松动尺寸保持一致进行。
5、压紧板松开后，将板片按顺序从安装架上取下，拆下垫片，依次放入草酸溶液中浸泡。
6、浸泡后的板片，利用塑料刷进行刷洗，去除表面污垢，如结垢严重，一次难以处理干净，可重复浸泡；7、刷洗后的板片浸泡入磷酸三钠溶液，钝化后时候用清水冲洗，避免胶垫凹槽内存在杂质。
8、胶垫使用清水冲洗，去除表面杂质，晾干备用。
9、处理完毕的板片和胶垫，按照拆卸的顺序依次复装，然后进行压紧操作；10、压紧时仍按照对角螺栓加紧的顺序进行，保持各部位螺栓的尺寸同步。
换热器清洗的方法和技巧有什么
换热器清洗的方法和技巧有什么换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
长时间使用它难免会有脏兮兮的污垢覆盖，那么应该怎么对其进行清洗才好呢?以下是店铺为你整理的换热器清洗的方法，希望能帮到你。
换热器清洗的方法1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。
此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械(物理)清洗法这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械(物理)清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。
换热器清洗时的注意事项①化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。
其目的在与增加溶液的湍流程度。
②对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。
除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。
在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。
但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。
③机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。
同时不能使板片表面划痕、变形等。
④清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
板式换热器反冲酸洗法一、反冲——酸洗法的系统构成对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。
此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用，不但费时、费力，而且重新组装时，对换热器的夹紧尺寸要求较高，不易掌握;同时换热片间的封闭垫片易损坏，对设备的维护，保养不利。
该方法不但可以使换热器在不脱离换热系统时得到清洗，免去解体的麻烦，而且方法简单，省时省力，周期短，见效快，大大地降低了劳动强度。
板式换热器清洗
板式换热器清洗式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,它具有换热效率高(其传热系数比管式换热器高3~5倍)、占地面积小(为管式换热器的1/3)、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点,近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业,是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
但是,由于板式换热器一般换热温度较高(特别是汽水交换),且其换热效率高,所以极易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全。
因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证板式换热器的高效换热和生产的正常进行。
1 板式换热器的简介板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此高效节能,换热系数高,使用安全可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。
2 板式换热器清洗前的准备2·1 板式换热器的结垢分析板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。
水-水交换方式冷热介质均为水,且冷热水温差不大,大概在70~90℃之间,两边结垢情况基本相同;汽-水交换方式热介质为水蒸汽,一般不易结垢,冷介质为水,温度约90℃,易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢,尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上,通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐,这类垢结晶致密,比较坚硬,难以清除;污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的尸体及其粘性分泌物等组成,这种垢体积较大、质地疏松稀软,较易清除[1]。
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板式换热器组装灵活，只要增减板片数量或改变板片组装流程即可满足板式换热器在生产上改变工艺条件和产量的要求。
同时热损失小，不需要保温层，质量轻，检维修方便，广泛应用于化工装置中。
那么在使用过程中，板式换热器清洗的方法有哪些呢？今天就简单的为大家来介绍下四种清洗方法：
板式换热器清洗
1、化学清洗法
对于不锈钢板式换热器，严禁使用盐酸或盐酸类的清洗剂和清洗粉末进行化学除垢清洗，不拆板片的整台设备清洗尤其要注意。
这是因为未充分溶解的垢渣(含有残存氯)在多缝隙的结构中是很难冲洗干净的，碱中和也不可能充分进行。
可采用硝酸加缓蚀剂或桃酥类的清洗剂进行清洗，适当加温可提高清洗效率。
化学清洗法一般用于不便于拆洗的板式换热器。
2、反冲洗法
当板式换热器的换热效果突然下降，排除外界因素以及清洗冷热介质进口过滤器仍无法解决时，可以切出换热器，从流道的反方向用高于操作压力1.2一1.5倍的冷或热介质反向冲洗。
由于反冲洗法效果不明显，检维修时一般很少使
用。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚
/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
3、板式换热器的拆装
板式换热器拆装时螺栓应均匀收紧，每个螺栓安装时，需要在板片的所有面上检查板片的长度。
用手尽可能拧紧螺栓，然后使用专用力矩扳手按螺栓对称顺序收紧，直至紧固全部螺栓，按照这样的步骤将板片束收紧到所标长度尺寸。
长度要用金属尺测量。
不要在充满媒质压力下或操作过程中紧固板式换热器。
操作过程中板片束保持平行是非常重要的，否则板片会产生永久变形，进而造成垫片密封失效。
如果板式换热器投用后发生泄漏，需要进一步紧固螺栓。
如果泄漏继续发生，则要替换泄漏的板面，而不是进一步紧固螺栓，拆卸板片时必须是走冷热介质的板片同时取下。
4、拆装清洗法
拆装清洗法是板式换热器较常使用的清洗方法。
板片拆开后不宜取下，最好悬挂在上导杆上清洗。
冬季在室外需要拆下板片，清洗前应作好标记，轻拿轻放，避免人为损坏板片和划伤手指，特别是不要损坏板片的5点定位;否则将造成板片
错位，垫片密封泄漏。
板片不要用钢刷或钢丝绒刷清洗，防止将板片表面损坏，造成结垢物易残留而腐蚀板片。
刷的过程中不要破坏垫片，若发现垫片有脱落的必须将板片晾干，用胶直接粘在沟槽中，用不含氯的胶豁贴垫片。
如果垫片不能恢复，必须取出板片，并且将其前或后的板片一同取出。