木材干燥操作规程
木料烘干工安全操作规程
木料烘干工安全操作规程1.前言木材在烘干过程中，由于其内部含有大量水分，易产生腐败、细菌滋生等问题。
因此，烘干工作是木材工业生产中非常重要的环节。
但是，由于木料在烘干过程中涉及到高温、高压、易燃等安全问题，所以需要对木料烘干工在操作过程中的安全注意事项进行规范，以确保工作安全顺畅进行。
2.烘干设备安全在进行木料烘干之前，需要保证烘干设备本身的安全。
因此，在进行烘干设备的安装、维护、检修等过程中，必须做到以下几点：1.确保设备符合国家标准和技术要求，并由专业技术人员进行安装；2.安装设备时要保证每一个组件都处于良好的工作状态，防止操作过程中出现故障；3.定期对设备进行检修，防止设备老化问题，及时维护设备, 确保其正常工作。
4.工作人员安全培训在进行木料烘干作业时，需要对操作人员进行安全培训，以保证其对烘干设备和烘干木材的安全操作。
具体应注意以下几点:1.烘干员工必须经过专业的安全培训，并考取相关的操作证书；2.培训内容应包括工作原理、操作规程、突发事件处理等方面的知识；3.工作人员在作业过程中，必须穿戴好防护服、安全鞋等劳保用品，防止操作过程中产生事故。
4.操作规程在烘干木材时，需要注意以下操作规程：1.在进行通风和蒸汽排放时，必须确保烘干室内无人操作，以及通风和排放口足够开启，防止室内空气不畅通。
2.在放入木料时，需根据烘干设备的工作状态进行放置，以防机器轴承工作异常，产生破坏。
3.当操作人员在检修和维护设备时，必须将设备断电并锁死开关，以防止非专业人员误操作设备。
4.在操作过程中，不得随意触摸设备，防止烫伤等伤害事件发生。
5.在操作结束后，必须将设备内的木材全部清空，并关闭所有开关，确保设备安全关闭。
5.事故处理在操作过程中，可能会发生机器故障、木材起火等事故。
遇到此类情况，应及时进行应对措施。
1.如果出现机器故障，操作人员应该及时关机，并联系专业技术人员进行处理。
2.如果出现木材起火的情况，应立即拉动报警机制，并按照应急预案及时处理。
木材干燥规程及质量鉴定标 准
式中---------木材平均终含水率（%）
---------各试片含水率（%） N ---------试片数量含水率测定项数 本单位要求干材出窑时的平均含水率值为9%。
11.5
12.5
9
10.5
10.5
11.5
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10
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13.5
%
%
%
%
%
11
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12
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13.5
13.5
14
14.5
15
2.2干燥均匀度： 指木堆内不同部位木材的最终含水率与平均含水率的允许偏差
（%）。 2.3锯材厚度上含水率偏差△：根据国家二级标准，厚度在2cm以 下，△允许偏差范围2.0%，2.1cm—4.0cm为3.0%，4.1cm—6.0cm为 4.0%，6.1cm—9.0cm为5.0%。
2.4应力： 应力偏差Y (%) ≤3%
5.0
过3
必 须
有
8 三 10 级 12
15
± 3.5 ± 4.0 ± 5.0 ± 5.0
不超 按
过5 技
2.5 3.5 5.0 6.0
术
要
求
四 级
20
＋2.5 －4.0
不检查
不检 不 查要
求
木料烘干工安全操作规程
木料烘干工安全操作规程木料烘干工安全操作规程一、用途本规程是为了规范木料烘干工操作行为，保障工作人员的安全，防止设备损坏，保证木材的质量。
二、适用范围本规程适用于所有从事木料烘干工作的工作人员。
三、操作要求1. 操作前应仔细阅读生产指南，熟悉设备的结构、性能、操作方法、安全注意事项，确认操作规程。
2. 在操作前，应对设备进行检查，确认无故障，设备的所有部件安装牢固，无松动现象。
3. 对木材应进行检查，发现缺陷部分应进行清理或削除。
4. 遵守特定设备的规范操作，当发生故障时，应立即停机，排除故障，确保安全使用。
5. 在操作过程中，应定期对设备进行维护和清洁，保证设备平稳运行，防止设备故障和事故。
6. 在操作过程中，应注意自身安全，遵循操作规程，不要随意改变设备、工具和电气装置的原有状态和设定值。
7. 在烘干过程中，应根据特殊情况调整烘干温度，严格控制湿度和温度，防止木材变形、开裂、变色等情况。
8. 木材在烘干过程中应排列整齐，不可堆积过高，以免引起危险。
9. 在生产平台上作业时，应注意随时清理杂物，保证地面整洁。
10. 操作结束后，应及时清理设备和工作现场，将木材和设备按规定归置。
四、安全措施1. 禁止使用有缺陷的设备和工具。
2. 禁止擅自拆卸设备或修改及更换设备原有部件。
3. 严禁使用不符合规定电气设备。
4. 操作人员应熟知紧急救援措施，掌握灭火器材的使用方法。
5. 在操作中发现异常情况应立即停机，排除故障后方可重新启动设备。
6. 使用带电设备前，应先检查接地线是否正常。
7. 操作人员在接近或操作设备时，应穿上安全工作鞋、手套、口罩等防护设备。
8. 操作者应遵循职业卫生和防护规范，保护身体和健康。
五、特别注意事项1. 不允许在设备周围堆放易燃易爆物品。
2. 不允许在设备周围吸烟。
3. 不允许在生产区域内私自乱动设备和木材。
六、责任规定操作人员必须严格遵守本规程，违反本规程，造成设备损坏、质量问题或工伤事故的，应承担有关责任。
木材干燥规程及质量鉴定标准
木材干燥规程及质量鉴定标准木材干燥木材干燥可以被形容为通过烘干过程，使木材改变尺寸的艺术。
理想情况是，木材通过干燥，使得含水率变得均衡。
因此，更进一步尺寸的变化将被保持到最少。
木材打堆湿板:为避免打堆的湿板出现弯曲，并保证在起烘前和烘干时板材每处的空气流通能够平衡，因此：•所有的小搁条必须严格保证有统一的尺寸：20mmx20mm。
•所有的大垫脚必须严格保证有统一的尺寸：40mmx100mm。
•把大垫脚放于木垛的下方。
在摆放前必须确保地面完全平整。
•小搁条放置在每层板面上。
•每条小搁条或大垫脚之间的距离必须是45cm。
•上下两条小搁条必须在一条直线上。
•左右两侧最外侧的小搁条与板端的距离应不得多与2cm•同一堆板内，需保证板的长度相同。
如确实无法做到，则需保证较短板在较长板之上。
不得反其道而行之。
•木垛中的缺口必须封闭起来。
以此来保证空气流通时，空气经过的是板而不是缺口。
•待打堆完成后，必须用铁带将木垛捆紧。
烘房装烘房前，必须保证烘房清洁（不得有树皮和尘土），并且所有设备均能正常工作。
如果不能正常工作，则首先需要修理。
1. 风机检查风机是否转动流畅，确保风机能正反两个方向旋转。
2. 电磁阀必须在装烘房前检查电磁阀。
如果不能正常工作，则需立即更换。
3. 测量设备在装烘房前，保证所有的测量设备必须读数精确。
4. 通风口通风口必须检测能否达到要求的开或关的位置。
装烘房所有的木垛需装入烘房，以此来尽可能减少空气在板间流通时的阻力。
空气必须在板间流通而不是围绕木垛流通。
在堆放进烘房过程中一定要做含水率测点。
•测点分布:在堆放进烘房过程中一定要做含水率测点。
测点必须处于板的背面。
这样喷水就无法影响到木材湿度的量取。
数量要在4个以上，间距一般为30 到 40mm，一般情况下，测点深度为板厚的一半，并且垂直木纤维分布(见下图) 。
要求做含水率试点的板材，板面平整、宽度较大、无节子与开裂。
测点不能穿过板材。
烘房内不同位置放置测点：o例如，一个在板垛顶端，一个在中间，另一个则在下层。
木材干燥房安全操作规程
木材干燥室安全操作规程1、每天正式干燥前，必须对干燥设备进行常规检查，其内容如下：1)窑门、窑体检查：门是否变形，密封圈阳否有损坏，窑体是否有裂缝，防护层是否有剥落等现象，如果发现任何问题，应及时报告并修复。
2)加热系统检查：A、加热器阀门打开10-15分钟温度应达到要求，否则，可能是表面灰尘或内部冷凝液，应设法排除掉。
B、疏水器工作失灵，可能是管道内污物或水锈堵塞，应立即清除，如果仍然存在问题，则可能是由于零件磨损引起的，应更换新品。
C、检查电磁阀工作是否正常，阀芯是否被异物卡住。
D、蒸汽过滤器应定期检查和维护，过滤网是否被污物堵塞。
E、检查加热管连接处是否漏水、漏汽。
3)调湿系统的检查：不要将水或蒸汽直接喷到木堆上，喷孔喷出的水流应迅速雾化，如果被异物堵塞应及时清除。
4)气流循环系统的检查：风机启动后应无明显振动，风机的转数应定期检查，保证干燥房内有足够的循环内量。
2、木材堆放：木材堆时应是一层板材，一层隔条，两层板材之间被隔条隔开，形成一个长方体，这样，干燥介质通过板的上下表面之间的间隙，使板材得到快速均匀的干燥。
3、手动控制操作：1)木材装进干燥房后，关严房门及检查小窗，用控制柜钥匙打开电源开关，指示灯亮查看电压表，电流表显示，确认一切正常后启动电机，电动机有在三个档位，即“左转”“OFF”（中间档）“右转”，当需要左转时按钮搬到左转位置，然后按运行开关，电机即开始运转，转速由慢至快并达到正常（电机启动必须按先后启动顺序，当第一台转速达到要求后，才可启动下一台直至全部启动），如欲改变转向必须先按“OFF”按钮，待电动停稳后再将按钮搬至“右转”，并按启动程序开动电机。
2)进排气阀门是由伺服电机控制的，若想打开，将控制柜上的进排气按钮转到“ON”档，若想关闭阀门可旋到“OFF”档即可。
3)加热器阀门的控制：干燥开始时，先打开疏水管路中的旁通阀，使管路中的冷凝水彻底排尽后，再打开疏水阀前后的手阀，待疏水阀工作后，关闭疏水器的旁通阀，在干燥过程中，应根据木材干燥的实际需要，调节加热阀门开关的大小，以保持房内温度的稳定。
木材干燥安全操作手册
木材干燥安全操作手册一、干燥设备的选择与安装1、了解木材种类和干燥要求在选择干燥设备之前，必须明确要干燥的木材种类（如软木、硬木）、尺寸、初始含水率以及最终期望的含水率。
不同的木材种类和干燥要求需要不同类型和规格的干燥设备。
2、选择合适的干燥设备常见的木材干燥设备包括蒸汽干燥窑、热风干燥窑、真空干燥设备等。
根据生产规模、预算和干燥需求，选择合适的设备。
同时，要确保设备具有良好的质量和可靠性，并且符合相关的安全标准。
3、设备安装与调试由专业人员进行干燥设备的安装，确保设备安装牢固、水平，管道连接紧密，电气系统接地良好。
安装完成后，进行设备的调试和试运行，检查温度、湿度控制、通风系统等是否正常工作。
二、干燥前的准备工作1、木材预处理将要干燥的木材进行分类、码放整齐，并去除表面的污垢、杂物和腐朽部分。
对于较大尺寸的木材，可以进行锯切或剖分，以提高干燥效率。
2、含水率检测使用合适的含水率检测仪器，对木材的初始含水率进行检测。
这有助于确定干燥时间和干燥工艺参数。
3、制定干燥工艺根据木材种类、尺寸、初始含水率和最终含水率要求，制定合理的干燥工艺，包括干燥温度、湿度、风速、干燥时间等参数。
三、干燥过程中的安全操作1、温度与湿度控制严格按照干燥工艺要求控制干燥室内的温度和湿度。
温度过高可能导致木材开裂、变形，湿度不当可能影响干燥效果。
定期检查温度和湿度传感器的准确性，如有异常及时校准或更换。
2、通风系统管理保持通风系统的正常运行，确保干燥室内空气流通均匀。
定期清理通风管道和风机，防止积尘和堵塞。
同时，注意观察通风系统的运行状况，如有异常噪音或振动，应及时停机检查。
3、防火防爆木材干燥过程中存在一定的火灾和爆炸风险。
严禁在干燥室内吸烟、动火或使用明火。
定期检查电气设备的绝缘性能，防止电气短路引发火灾。
安装有效的灭火设备，并确保操作人员熟悉其使用方法。
4、压力控制对于采用压力干燥的设备，要严格控制压力参数，避免压力过高导致设备损坏或安全事故。
木材烘干技术流程
木材干燥指用天然和人工方法强制对木材中的水分蒸发逸散，使木材的含水率降至符合使用要求的含水率，避免湿材在贮存、运输和使用的过程中受虫菌的侵蚀和木材劈裂、变形，提高木材制品的质量，延长使用寿命。
一：干燥处理1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。
（根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期），干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%，但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻家具。
通常原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。
2、自然干燥：将木材分类放置通风处（板材、方才或圆木），搁置成垛，垛底离地60cm左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。
自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。
二、木材干燥目的1、防止零部件发生变形和开裂。
木材中的水分在向空气中排除时，就会引起木材体积的收缩。
如果收缩的不均匀，木材就会出现开裂或变形。
若是将木材干燥到与使用环境相适应的程度或使用要求的状态，就能保持木材的体积尺寸的相对稳定，而且是经久耐用。
2、预防木材的变质与腐朽，延长木制品的使用寿命。
湿木材如果长时间堆放在露天空气中，若不采取适当的措施，往往会发生腐朽或遭虫害。
当木材含水率降低到20%以下时，可大大减少菌类和害虫的侵害与破坏。
所以，一般在生产单位，把木材干燥到含水率8-15%左右。
这样不仅保证了木材的固有性质和强度，而且也提高了木材的抗腐蚀能力。
3、提高木材和木制品的力学强度，改善木材的物理性能。
当木材的水份含量在纤维饱和点以下时，木材的物理力学强度会随其减低而增高；同时木材也易于锯割和刨削加工，减少了对木工机械的损失。
4、减轻木材的重量，有利于提高车辆的运载能力。
新砍伐的木材，其含水量甚至超过了本身的重量，经过短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。
木材经过室干后，其重量可减轻约30-50%，有利于提高车辆的运载能力。
木材烘干安全作业流程
木材烘干安全作业流程在木材加工行业中，木材烘干是一个至关重要的环节。
通过烘干处理，可以有效降低木材的含水率，提高木材的稳定性和质量，延长其使用寿命。
然而，木材烘干过程中涉及到高温、高湿、电气设备等多种危险因素，如果操作不当，极易引发安全事故。
因此，制定一套科学合理的木材烘干安全作业流程至关重要。
一、烘干前的准备工作1、设备检查在进行木材烘干之前，必须对烘干设备进行全面检查。
检查内容包括但不限于：加热系统是否正常工作，温度传感器是否准确，通风设备是否运行良好，电气线路是否有破损、短路等情况。
同时，还要检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如安全阀、防爆门等。
2、木材选择与码放选择合适的木材进行烘干，避免使用腐朽、虫蛀或含水率过高的木材。
在码放木材时，要注意保持木材之间的通风通道，避免堆积过于紧密，影响烘干效果和通风。
3、场地清理清理烘干场地，确保周围环境整洁，无易燃、易爆物品。
同时，要保证烘干场地的排水系统畅通，防止积水影响设备运行和安全。
4、人员培训对参与烘干作业的人员进行安全培训，使其了解烘干设备的操作方法、安全注意事项以及应急处理措施。
培训合格后方可上岗作业。
二、烘干过程中的操作要点1、温度控制根据木材的种类、厚度和初始含水率，合理设定烘干温度。
在烘干过程中，要密切关注温度变化，避免温度过高导致木材燃烧或变形，也不能温度过低影响烘干效率。
一般来说，木材烘干的温度范围在50℃至 100℃之间。
2、湿度控制除了温度，湿度控制也是木材烘干的关键。
通过调节通风设备和排湿装置，保持烘干室内的相对湿度在合适的范围内。
通常，烘干初期湿度较高，随着木材含水率的降低，逐渐降低湿度。
3、通风管理良好的通风可以保证烘干室内的热量均匀分布，提高烘干效率，同时排出木材释放的水分和有害气体。
要定期检查通风设备的运行情况，确保通风良好。
4、定时巡检在烘干过程中，要安排专人定时进行巡检。
巡检内容包括设备运行状况、木材烘干情况、温度湿度变化等。
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木材干燥操作规程
（试行）
1.适用范围：
本标准适用于针叶锯材以空气为干燥介质的干燥。
2.窑干准备
2.1 装窑
轨车装堆（改造）容量：52m3，窑长13米，宽6米。
进窑板材1600mm×6000mm×45mm×4堆，高度离隔层底梁200mm。
2.1.1 材堆装堆要求
○1同一窑被干材应树种相同，厚度相同，初含水率基本一致，不允许混装。
○2材堆两端头的隔条应夹住板端，避免或减轻端裂，隔条间距是板材的18～20倍，隔条上、下必须成一条竖直线，不能错开，并确保每一块锯材都被隔条压紧。
○3材堆必须装成一正六面体，不能倾斜。
若锯材的长度不一致或比材堆短，相邻的两块锯材应分别向两端靠齐，把空缺留在堆内，保持端头齐平。
○4最顶端每条隔条上压10公斤以上的重物，以防止或减轻木材变形。
最底层隔条必须压在轨车横梁上。
○5应确保材堆沿窑的长度方向和高度方向装满，不留空挡，以避免气流短路，若备干木料不够装满一窑，可减少材堆的宽度，而不能减少材堆的长度和高度。
○6装窑时，材堆不可占用两侧气道，也不可在气道上随意堆放零星木料，
以免影响气流循环效果而引起干燥不均匀和延长干燥时间。
2.1.2 在装堆过程中，须先把6个含水率测试针在材堆的不同位置按均匀分布订上，两针间距2.5cm，订在板材横纹上，深度为板材的1/3～1/2为宜，距离板材端头50cm以上。
材堆进窑后按顺序位置连接好含水率测试线。
2.2 检查湿球纱布，确认纱布干净、包扎牢固，吸水良好，湿球水杯装满干净的水，及时更换纱布与水杯中的水。
2.3确认装堆无误后，详细检查设备处于正常待用状态后，即可关闭窑门准备干燥。
2.4拆卸和安装地轨、开启和关闭窑大门必须严格按照《YSZJ—50木材蒸汽干燥窑干燥工安全操作规程》操作。
3.窑干过程控制
根据初始含水率不同，确定窑干工艺阶段。
初始含水率＜50%时，窑干工艺一般为预热处理阶段——干燥阶段——终了处理阶段——干燥阶段——出窑前降温。
3.1 干燥窑供热控制系统开启（开启顺序见附件1）
3.2 预热处理
预热处理的目的是在未干燥之前先使木材充分热透，并清除可能已经存在的（在气干过程中产生）干燥应力。
3.2.1 按干燥基准设定干球温度、湿球温度（干燥基准见附件二）。
因蒸汽加热温度波动大，设定干球与湿球温度时，需设定上下限温度值：T干=t±1℃。
T湿=t±0.5℃。
式中：T为仪表设定值的干/湿球温度；
t为基准阶段要求的干/湿球温度。
3.2.2 预热阶段，进排气需关闭。
3.2.3 预热升温过程应按梯度进行，升温过程中按要求可进行间断式喷蒸。
3.2.4 注意观察湿球温度的变化，如果湿球温度上升过慢或不上升时，时间超过20分钟以上，应开启手动喷蒸阀，达到要求值后关闭喷蒸阀。
喷蒸时，应关闭加热阀，若蒸汽压力高于0.4MPa时，可边加热边喷蒸。
3.2.5风机一般在2h后调整一次方向。
并观察含水率变化，如在正或反风向时，该方向对应含水率测点相比另外一边下降过慢时，应适当延长该方向时间再换（其他阶段同样按此要求操作）。
3.2.6 当干、湿球温度达到要求值后，保持0.5h/cm后，进入干燥阶段。
3.3 干燥阶段
3.3.1按干燥基准调整干、湿球温度，逐步增大干、湿球温差。
3.3.2进排气调整到自动档。
3.3.3干燥阶段一般不需喷蒸，只有当湿球温度低于设定值下限，超过20分钟以上时，适当加以喷蒸。
3.4 终了处理
当含水率降到工艺要求值（15%左右）时，需进行终了处理，以消除残余干燥应力。
3.4.2终了处理阶段，进排气需关闭。
3.4.3 处理条件：按干燥基准设定干、湿球温度值，其温度差控制在2～3℃。
3.4.4 当干、湿球温度达到要求值后，保持1h/cm后，按干燥基准调整干、湿球温度值，进入最后干燥阶段。
3.5 干燥降温
含水率达到要求值后，进行降温处理。
按以下要求操作：
关闭进气总阀，打开排水阀，加热控制停，进、排气手动开启，风机开启，打开检查门后，窑内温度降至人可进入时，停止系统运行。
3.6 含水率检测
当窑内温度降至常温时，需用含水率检测仪检测干燥后的板材实际含水率。
检测要求：从每一材堆的上、中、下各检测一个点，实际含水率达到工艺要求，方可出窑。
4. 特殊工艺处理
4.1 锯材初含水率＞50%。
4.1.1预热处理阶段不用喷蒸。
调整温度使锯材中的水分自行散发，达到使锯材充分热透的目的，维持时间需延长（＞12h）。
4.1.2在含水率降到25～20%时，可以对锯材进行调湿，即中间处理，其目的是为了消除前期干燥所产生的表层张应力，以防止表裂。
或防止后期干燥所产生的表面硬化，发生内裂。
处理方法：保持当时阶段的干球温度，调整湿球温度，使干湿球温度差△t=2～3℃，维持时间为1h/cm。
4.1.3 其它按一般干燥基准操作。
4.2 初始含水率＜30%时，可以适当提高干、湿球温度5℃左右，其它按一般干燥工艺进行操作。
4.3 根据季节变化，调整预热升温起始阶段干燥基准温度，冬季需在夏季的干燥基准上，下调5℃左右。
5.炉号
5.1 炉号的编制，由年份+干燥炉次顺序号组成，如2009年第一炉的炉号应为：2009001。
5.2 每一炉备干料出炉后由干燥人员用粉笔把炉号写在材堆的适当位置。
并按要求填写在《木材窑干记录表》上。
6. 记录
操作人员在窑干过程中，随时观察窑干情况，按干燥基准及时修改干燥温度值，做好过程记录。
5.1 按要求填写《木材窑干记录表》，记录好初始气压、干湿球温度与各测点含水率。
操作过程中，平均每小时记录一次。
5.2 记录修改干燥参数的时间。
5.3 记录各阶段点时间及温度修改过程。
7.附件
6.1干燥窑控制系统开启及蒸汽供热控制系统示意图
6.2 干燥基准表
6.3 木材窑干记录表
8.此为通用干燥操作规程，一般情况下按通用干燥操作规程执行，特殊情况由技术组编制特殊操作规程。
开启电源——进排气控制旋钮处于关闭——加热控制旋钮为停（供热正常后调整为自动）——含水率仪表开启，设定树种为3，——测定（记录）初始含水率、窑内干球温度、湿球温度、压力——打开主管排水阀——风机控制旋钮正转/反转——3分钟延时灯灭后依次开启循环风机——按干燥基准设定干、湿球温度值。