品质部工作清单(doc 15)
品质部组织结构及职位说明
（2）协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施
6、建立质量信息库
（1）关于《异常反馈单》、《IQC检验报告》与《FQC检验报告》以电子档的形式进行汇总
（2）关于客户投诉与客户退货的问题点以电子档的形式进行归类存档
7、 对供应商的治理以及处理客户投诉
品质部组织结构及职位讲明
第一条品质部现定人员为4人：品质主管1人，IQC 1人，IPQC 1人，FQC 1人。
第二条品质部组织结构图
品质主管岗位责职
岗位名称
品质部主管
文件序号
PZ201006001-A
直属上级
厂长
直接下属
IQC、IPQC、FQC
一、本职工作
治理品质部的正常运行；协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施；治理品质部IQC、IPQC、FQC的正常工作；对来料和出货的品质负责。
（11）完成上级交付的其它工作任务
三、职权范围
1、有权要求装配部纠正不规范的操作流程
2、有权要求装配部对不合格品进行返修
3、关于装配部选择出来的不良物料有权拒收
4、有权要求装配部选择出来的不良物料进行分类标识
5、当出现品质异常时，有权要求停止生产
编制/日期
审核/日期
批准/日期
FQC岗位职责
岗位名称
FQC
（3）关于通过检验成品，出具《FQC检验报告》并做好相关的品质记录
（4）依照出货打算与生产打算制定成品检验打算
（5）放行经检验合格的产品，退回装配部经检验不合格的产品
2、协助处理不合格品
5、协助做好供应商治理工作
（1）负责实施供应商质量的评估，记录进料质量问题对供应商提出质量改进建议
工厂品质部工作指引
工厂品质部工作指引一、进料检验：（IQC）1、接到仓管员移交的供应商送货单以及相关的订单、签样后，依据送货单核查来料的数量、产品编号、产品名称、规格、颜色、包装是否与订单、送货单一致，进入ERP中审核报件单。
2、依据订单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。
3、依据MIL-STD-105E Ⅱ,单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽到，保证抽样具有代表性。
4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、试装的配件等进行检验，如实记录检验情况和检验数据。
检验时发现的不良品，需要保留，同种不良品，只需保留1个具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。
5、检验完成后，依据AQL允收标准，当检验结果为合格时，填写进料检验报告，包括手写报告和ERP电子档报告，提交品质主管审核；当检验结果为不合格时，填写进料检验退货报告，包括手写报告和ERP电子档报告，需要立即提交主管审核。
6、品质主管需要及时审核进料检验报告，合格报告限时为1个工作日；退货报告限时为半个工作日；所有退货需要有副总批准。
7、副总批准后的退货，品质主管以邮件形式通知到仓库、采购部、PMC等相关部门，尽量做到图文并茂，清晰明确。
8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入生产，并且要安排IQC密切跟进质量状况。
9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。
二、车缝车间巡检（IPQC）1、产品上线生产前,品质主管对车缝车间IPQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项检验重点,IPQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特征。
2、IPQC在接到生产车间的首件检验通知后,对照图纸和产品品质标准,参照样板,对首件进行检验确认。
品质部工作清单
通则001。
参与公司质量策划工作；002. 组织质量计划的制定；003. 对质量计划的完成情况进行检查和督促；004. 对质量计划的完成情况向上级主管汇报；005。
制订并完善质量部的工作计划；006。
执行部门工作计划；007。
对部门工作计划的完成情况进行检查和督促；008。
总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报；009. 协助起草品质政策，订立质量目标;010. 组织制订并完善产品检验标准；011. 监督产品检验标准的执行情况;012。
负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；013。
协调本部门与其他部门的活动；014。
协调本部门内部活动；015。
上下级信息的传达与沟通;016。
在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；017. 确定本部门的组织架构、岗位职责；018. 规定本部门下属的管理和监理职能；019。
向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；020。
协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题;021. 选拔并批准任命下属人员;022. 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；023. 对下属的培训工作；024. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；025。
组织处理客户投诉；026。
参与对供应商质量方面的审查；027。
负责对供应商进行质量方面的辅导;028. 负责对产品放行的批准；029. 对合同质量要求的评审；030. 不良物料报废的批准；031。
CER的会签；品质部工作任务清单032.参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议;033。
接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络;034. 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；035。
完成上司交办的其它工作；来料控制036。
制定进料检验和试验程序；037. 制定、审核和批准《进料检验标准》；038。
确定进料抽样计划；039。
进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；040. 安排和组织IQC的日常工作；041。
公司品质部工作任务清单
公司品质部工作任务清单一、工作任务的概述公司的品质部是一个非常重要的部门，它的任务包括了监督和确保产品的质量，以确保公司的产品在市场上的领先地位。
品质部的工作任务分为几个方面，包括品质保证、品质控制、品质改进等，为了更好地完成这些任务，品质部需要制定一份任务清单，以确保工作的有序性和高效性。
下面将详细介绍品质部工作任务清单的具体内容。
二、品质保证的任务品质保证是品质部工作的第一要务，其任务是确保产品能够达到客户要求的质量标准，为了达到这个目标，品质部需要执行如下任务：1. 制定品质保证的方针和标准：品质保证的方针和标准是品质部工作的基础，品质部需要制定品质保证的方针和标准，以确保产品的质量符合要求。
2. 评估产品的质量：品质部需要对产品进行评估和鉴定，检测产品是否符合质量标准，发现问题及时解决。
3. 管理供应商的质量：品质部需要对供应商的质量进行管理，确保供应商提供的材料符合要求，并且保证供应商在生产过程中遵守公司的品质标准。
三、品质控制的任务品质控制是品质部工作的另一个重要任务，其任务是确保产品在生产过程中能够达到设计要求和标准，为了达到这个目标，品质部需要执行如下任务：1. 制定品质控制计划：品质部需要制定品质控制计划，指导生产过程中的品质控制工作，包括标准化作业指导书的制定和改进等。
2. 监督产品生产过程：品质部需要监督产品的生产过程，确保生产过程中符合标准，发现问题及时解决。
3. 建立质量检测机制：品质部需要建立一个完善的质量检测机制，对生产过程中的产品进行检测，发现问题及时纠正。
四、品质改进的任务品质改进是品质部工作的重要任务之一，其任务是通过改进整个生产过程，提高产品质量，并提高生产效率。
为了达到这个目标，品质部需要执行如下任务：1. 分析和解决质量问题：品质部需要针对产品生产过程中出现的问题进行分析和解决，提出有效的改进方案。
2. 推进持续改进：品质部需要推进持续改进，不断优化生产流程和产品质量，提高生产效率，降低产品成本。
品质部组织架构图、岗位职责及工作任务清单(完整·2021)
xx有限公司ELECTRONICCO., LTD.品质部组织架构图、岗位职责及工作任务清单第001版/共17页正文目录第一部分品质部组织架构图 (4)品质部组织架构图 (4)第二部分各部门岗位职责 (4)品管中心经理岗位职责 (4)文员岗位职责 (6)主管岗位职责 (7)QE工程师岗位职责 (8)IQC主管或组长岗位职责 (9)IQC检验员岗位职责 (11)QC拉长岗位职责 (12)IPQC检验员岗位职责 (14)QC检验员岗位职责 (15)QA拉长岗位职责 (16)QA检验员岗位职责 (18)ISO专员岗位职责 (19)体系文员岗位职责 (21)DQE工程师岗位职责 (22)DQE技术员岗位职责 (23)环保工程师/技术员岗位职责 (24)R O HS测试员岗位职责 (25)SQE岗位职责 (26)第三部分品质部工作任务清单 (28)（通则、来料、制程、终检、计量等） (28)通则 (28)来料控制 (29)制程控制 (31)终检控制 (32)QA (33)品质工程 (34)计量工作 (39)记录、文档及其它管理 (41)品质部组织架构图品质部组织架构图第二部分各部门岗位职责品管中心经理岗位职责岗位名称: 品管中心经理直接上司：副总经理所属部门：品管中心直接下属：文员、主管、QE、DQE、IQC主管、ISO 专员入职基本要求：1、大专以上文化程度，需有相关学历证件。
2、身体健康，年龄25-40周岁。
3、有电子产品生产企业同等职位3年以上工作经验。
4、熟悉“6S”及“ISO”的运作，有相关管理工作经验。
5、具有较强的责任心和敬业精神，严谨的工作态度和较强的组织沟通表达能力。
6、具备较强的沟通、协调能力与品质管理知识，能够带领团队维护与建全品质、HSF管理系统，工作上具有较强的抗压能力。
7、能够吃苦耐劳、有钻研精神、工作认真仔细；有很强的判断、决策、计划与执行能力；高度的工作热情，良好的职业道德。
各部门工作内容
各部门工作内容一、生产部1、生产作业流程2、月生产计划---周生产排程---日生产安排(生产安排)3、生产日报表---生产周报---月报。
（生产记录）4、物料标准用量和实际用量（物料）5、标准工时、实际工时、异常工时统计（工时）6、生产领料、补料程序。
7、出货安排、生产订单完成情况统计8、生产进度、排程。
9、人员定岗、定位、工作职责、内容。
10、产能分析11、设备的保养和维护（含模具）12、人员的培训、（技能、职业道德、纪律制度等）13、生产安全管理制度的制定。
14、现场生产及“5S”管理15、看板管理、目视管理。
16、生产成本分析。
二、品质部1、品质部作业流程2、进料检验、制程检验、出货检验作业流程。
3、品质周报、月报4、《进料检验报告》、《出货检验报告》《制程检验记录表》5、IQC、IPQC、QA工作内容和职责。
6、《不合格品控制程序》《不合格品处理通知单》或《返工通知单》。
7、首样确认、检验。
8、产品检验方式的确定（全检、抽检、免检）9、重大质量问题的解决方法（质量分析会）10、《产品最终检验控制程序》11、《来料检验和试验控制程序》12、《制程检验规程》13、ISO9001质量管理体系的监督执行三、技术研发部1、BOM《物料清单》的制作2、《作业指导书》、工艺图纸的制作、审核、批准。
3、工艺流程的制定、改善。
4、检验规范/检验标准的制定5、产品的性能测试6、生产现场的技术支持、指导。
7、新产品外安装的支持、指导。
8、产品性能的局部和整体改善9、新产品开发的计划、进度、排程。
四、市场部：1、各销售部门的销售指标2、销售的月度、季度报表。
3、销售计划4、销售指标达成情况5、顾客满意度调查6、新产品销售市场的开发、调研。
7、客户投诉的及时反馈。
品质部岗位职责
品质部岗位职责
1. 负责制定和执行公司的品质管理体系，确保产品和服务符合
相关法律法规和客户要求。
2. 负责制定品质标准和流程，监督生产过程中的品质控制，确
保产品符合标准。
3. 负责品质检验工作，包括原材料、半成品和成品的检验和测试，确保产品符合品质标准。
4. 负责处理客户投诉和品质问题，制定改进措施，确保问题得
到及时解决。
5. 负责品质数据的收集、分析和报告，为管理层提供决策支持。
6. 负责培训品质管理人员和生产人员，提高员工对品质管理的
认识和执行能力。
7. 参与新产品开发和设计过程，提出品质改进建议，确保新产
品符合客户要求和品质标准。
8. 负责与供应商合作，建立和维护供应商的品质管理体系，确保供应商提供的产品和服务符合公司要求。
9. 负责品质认证和审核工作，包括ISO认证、客户审核等，确保公司品质管理体系的合规性和有效性。
10. 负责品质管理相关的文件和记录的管理和归档工作，确保文件和记录的完整性和可追溯性。
品保部工作任务清单
品保部IQC组工作任务清单IQC来料控制001. 进料检验文件样板的管理（建档、标识、保管及更新）；002. 组长安排和组织IQC的日常工作；003. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验报告》对来料进行抽样004. 对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验报告》上；005. 组长对《进料检验报告》的审核；006. 《进料检验报告》的归档；007. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；008. 来料检验不合格时，填写《进料品质异常回馈单》，并提交SQE；009. 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料品质异常回馈单》相应栏目；010. 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料品质异常回馈单》相应栏目；011. 将《进料检验报告》和《进料品质异常回馈单》分发相关部门；012. 填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；013. 填写《进料检验日报表》；014. 组长对《进料检验日报表》进行审核；055. 将《进料检验日报表》输入电脑；066. 组长将《进料检验日报表》的归档；017. 做《进料检验周报》；018. 组长《进料检验周报》的审核；019. 《进料检验周报》的归档；020. 做《进料检验月报》；021. 组长《进料检验月报》的审核；022. 《进料检验月报》的归档；023. 统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；024. 对供应商季度质量评分结果进行审核；025. 将供应商的质量评分反馈采购部；026. 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；027. 对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；028. 收集进料不合格品信息，协助SQE进行不合格品分析；029. 对特殊或紧急物料优先安排检验；030. 对紧急放行物料的标识；031. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并出报告协助采购部进行处理；032. 供应商到厂解决来料问题的接待及联络和跟进结果；033．测试仪器的管理/维护IPQC制程控制201. 制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；202. 培训及监督制程QC的日常工作；203. 按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》及作业指导书的要求，对装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；204. 检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识，以及正确的装箱及摆放；205. 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；206. 检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；207. 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；208. 检查生产不合格品有否进行隔离、标识；209. 对上述203～208条检查不符合情况填写《品质异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司；210. 对《品质异常通知单》的纠正情况进行跟进；211. 对结案后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；212. 对《质量异常通知单》进行归档；213. 对生产产品进行首件确认；214. 记录《产品首检报告》；215. 组长对《产品首检报告》的审核；216. 《产品首检报告》的归档；217. 定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；218. 记录《巡检报告》；219. 《巡检报告》的审核；220. 《巡检报告》的归档；221. 制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；222. 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；223. 对制程生产的零部件、半成品按《作业指导书》作业标准、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程巡/抽检报告》上；224. 《制程巡/抽检报告》的审核；225. 《制程巡/抽检报告》的归档；226. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）；227. 检验不合格时，将《制程巡/抽检报告》提交QE处理；228. 制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告；229. 组长对制程检验不合格品的确认；230. 组长对制程不合格品的处理决定；231. 制程不合格品/批的返工/返修跟进；232. 试产阶段不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；233．上级下发的检验资料及样板管理（建档、标识、保管及更新）；234．就品质问题与QA及IQC沟通；品保部OQC组工作任务清单OQC出货检验301. 组长安排和组织OQC的日常工作；302．生产制程中的成品品可靠性测试；303. 成品入库或客户验货前的品质检查及测试；304. 核对顾客提供的资料，按生产订单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等；305. 按照资料以及业务（客户）的要求和产品试验规程对成品进行外箱跌落测试、寿命测试等；306. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验；307. 填写《成品出货检验报告》；308. 组长对《成品出货检验报告》的审核；309. 《成品出货检验报告》分发相关部门；310. 《成品出货检验报告》的归档；311. 对已检的成品根据检验的结果盖章及贴上相应的状态标识（合格、隔离）；312. 检验不合格时，报告生产部门进行处理；313. 跟进生产部对不合格成品的处理情况；314. 陪同客户按预定的日期到厂验货；315. 陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；316. 安排QC拆箱拆包装及陪同测试；317. 确认签署《客户验货报告》，318. 整理报告，将同一订单的OQC报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；319. 处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司；320. 就品质问题与业务（客户）电话或传真联络；321. 对样板机的测试及统计；322. 对客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；323. 填写《出货检验日报表》；324. 组长对《出货检验日报表》进行审核；325. 组长将《出货检验日报表》的归档；326. 做《出货检验月报》；327. 组长《出货检验月报》的审核；328. 《出货检验月报》的归档；329. 将客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；330．上级或业务（客户）下发的检验资料及样板管理（建档、标识、保管及更新）；331．测试仪器的管理/维护品保部QE组工作任务清单品质工程001. 品质工程工作的策划；002. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；003. 检验和试验的策划004 质量控制点的设置；005 检验标准的制定；156. 按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准；157. 制定零部件检验标准（进料、制程）；158. 零件图分析159. 零件结构分析160. 配合零件的尺寸对比161. 将零件进行试装162. 确定测量基准163. 确定重要尺寸164. 确定尺寸的测量工具及方法165. 对零件进行测量,检查所定的方法166. 确定外观检查项目167. 确定功能互配项目168. 和主管/工程技术人员分析检验项目169. 制定检验文件170. 检验文件的审批171. 检验文件交文员分发172. 来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署；173. 《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；174. 《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准；175. 设计质量记录格式；176. 核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；177. 检具设计工作；178. 查看工程图纸的相关尺寸179. 设计检具180. 联系工模进行制作181. 检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况182. 对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；183. 制程改善184. 进料及制程检验不合格品的确认；185. 收到不合格品报告及不合格样品186. 对不合格项目与标准进行比较187. 确认不合格项目188. 查找与不合格相关的零部件(尺寸)189. 将之与零部件进行实配190. 必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析194. 对生产现场的品质巡查；195. 查看工程记录表196. 查看品质异常报告197. 分析统计报表中的不良状况变化情况198. 向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况199. 对出现的异常作出初步判断200. 与生产/工程技术人员共同分析201. 比较类似产品的状况202. 检查相关质量记录及工程技术资料203. 对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试204. 利用不同零件进行试装,对比功能205. 进行总结206. 采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈207. 必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件208. 解答QC提出的有关品质问题；209. 测量尺寸超出公差范围210. 配合尺寸出现异常211. 功能异常品保部仪器校验工作任务清单计量工作289. 计量工作的策划；290. 确保公司计量设备量值传递的正确性；291. 计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）；292. 计量设备的申购管理；293. 计量设备申购单的审核；294. 组织计量设备的验收；295. 计量设备的发放；296. 对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》；297. 对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》；298. 编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书；299. 对计量设备使用者进行计量知识培训；300. 编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程；301. 审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程；302. 建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；303. 审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；304. 建立外校设备的允收标准；305. 审批外校设备的允收标准；306. 完成校验自制检具用的样板；307. 校验自制检具用的样板的确认；308. 负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验；309. 对外校设备送至技术监督局授权单位校验；310. 对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录；311. 内校设备、自制检具校验结果的确认；312. 校验异常情况的处理；313. 对所有校验记录整理归档；314. 对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；315. 定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；316. 定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；317. 对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废；318. 不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；319. 计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录；320. 制作《计量设备检验工作月报表》；321. 审核《计量设备检验工作月报表》；322. 计量工作的分析与检讨；323. 精密测量324. 精密测量工作的策划；325. 检测任务的安排；326. 对精密测量设备的工作状态进行定期检验；327. IQC来料的委托检测项目的检测与记录；328. 五金、塑胶零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录；329. 模具评估的委托检测项目检测与记录；品保部文员工作任务清单记录、文档及其它管理334. 记录管理335. 进料检验报表的收集、统计及归档；336. 制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；337. 工程记录表的收集、统计及归档；338. 建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档；339. 质量异常通知单的整理、统计及归档；340. 让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；341. 产品终检报告的收集、统计及归档；342. QA掟箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；343. 客户检验批退率统计及归档；344. 客户抱怨处理报告的归档；345. 合同评审记录及合同变更单的传阅及归档；346. 工程发文（制作通知书、模具评估报告、ECN、CER等）的传阅管理及归档；347. CER及其样板的内部分发并建档；348. 内部联络书的传阅管理及归档；349. 发出、接收传真的传阅及归档；350. 文档管理351. 品质部质量体系文件的打印；352. 打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名；353. 填写“文件分发申请”送到文控中心；354. 收到受控文件后知会相关人员参阅；355. 建立/刷新文件目录并归档保存；356. 其它管理357. 人力资源管理；358. 人力资源的策划359. 任职资格的确定360. 人员增补的申请361. 协助人事部门人员招聘362. 部门人员的考勤（工卡管理、加班申请等）363. 人员离职的审批364. 离职面谈365. 离职手续的办理366. 部门办公文具的申领、登记及分发；367. 其它日常事务的处理；368. 文件和资料的复印369. 内部联络单等的分发370. 来客接待375. 质量体系文件编写376. 按规定的格式编写；377. 编写运作流程；381. 文件的审批；382. 文件的发放；383. 文件培训；384. 文件修订的管理385. 收到“文件修订申请单”；386. 查核有无权责批准人签名和签名是否正确；387. 按“修订申请单”之修订内容进行修订；388. 按《权责区分表》之规定给相关人员签名；389. 文件升版按发放程序发放；390. 文件和文件修订申请单归档；391. 文件的分发392. 查核文件号、修订号、文件签名是否符合规定；393. 依据“文件分发申请表”或《权责区分表》复印、整理；394. 按文件性质及“文件分发申请表”盖上“受控”、“非受控”印章；395. 填写分发记录；396. 分发、签收、回收旧文件、登录分发状况；397. 文件的补发398. 收到补发申请；399. 查核所填内容之正确性及情况是否属实；400. 查核有无文件批准人签名；401. 复印、登记、分发、签名、归档；402. 文件的归类：将不同的文件分开整理；403. 文件的归档及作废文件的处理404. 在电脑内建立文件档案、更新目录；405. 在文件夹内放入最新文件、更新目录；406. 取出过时文件；407. 过时文件盖“作废”章；408. 作废文件归档；409. 作废文件的处理；410. 文件总览表的建立、更新；411. 品质手册、程序书、三级文件、文件修订申请、文件发放记录、文件补发申请；412. 外部受控文件的建档、管理：国家及国际标准、行业标准、检定规程等；413. 生产设备、工具、夹具、模具的建档管理：设备/仪器说明书、设备一览表、夹具、工具一览表、模具一览表；414. 有关ISO推行资料的分类、归档、保存；。
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品质部工作清单(doc 15)××电子（深圳）有限公司YURISHENG ELECTRONIC (SHENZHEN) CO., LTD.品质部工作任务清单第001 版／共15页修订日期：2000年7月7日目录项目页码通则 (2)来料控 3 制程控 4 终检控制 (5)QA (6)品质工程 (7)计量工11第 2 ／共 28 页记录、文档及其它管理 (12)ISO9000工13第 3 页／共15页010.第 4 页／共15页第 5 页／共15页011. 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；012. 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；013. 选拔并批准任命下属人员；014. 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；015. 对下属的培训工作；016. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；017. 组织处理客户投诉；018. 参与对供应商质量方面的审查；019. 负责对供应商进行质量方面的辅导；020. 负责对产品放行的批准；021. 对合同质量要求的评审；022. 不良物料报废的批准；023. CER的会签；024. 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；025. 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；026. 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；027. 完成上司交办的其它工作；来料控制028. 制定进料检验和试验程序；029. 制定、审核和批准《进料检验标准》；第 6 页／共15页030. 确定进料抽样计划；031. 进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；032. 安排和组织IQC的日常工作；033. 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；034. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样035. 对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；036. 《进料检验记录表》的审核；037. 《进料检验记录表》的批准；038. 《进料检验记录表》的归档；039. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；040. 来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE；041. 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；042. 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；043. 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；044. 填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；045. 填写《进料检验日报表》；第 7 页／共15页046. 对《进料检验日报表》进行审核；047. 将《进料检验日报表》输入电脑；048. 《进料检验日报表》的归档；049. 做《进料检验周报》；050. 《进料检验周报》的审核；051. 《进料检验周报》的归档；052. 做《进料检验月报》；053. 《进料检验月报》的审核；054. 《进料检验月报》的归档；055. 统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；056. 对供应商季度质量评分结果进行审核；057. 将供应商的质量评分反馈采购部；058. 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；059. 对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；060. 收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析；061. 对特殊或紧急物料优先安排检验；062. 对紧急放行物料的标识；063. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；064. 供应商到厂解决来料问题的接待及联络；第 8 页／共15页065. 对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1块（片），交给五金部负责人进行折型试验，并填写试验报告；制程控制066. 制定制程检验和试验程序；067. 制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》；068. 确定制程抽样计划；069. 制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；070. 安排和组织制程QC的日常工作；071. 按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；072. 检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识；073. 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；074. 检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；075. 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；076. 检查生产不合格品有否进行隔离、标识；077. 对上述080～084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司；078. 对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；第 9 页／共15页079. 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；080. 对《质量异常通知单》进行归档；081. 对生产产品进行首件确认；082. 记录《产品首检报告》；083. 《产品首检报告》的审核；084. 《产品首检报告》的归档；085. 定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；086. 记录《巡检报告》；087. 《巡检报告》的审核；088. 《巡检报告》的归档；089. 制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；090. 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；091. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；100. 《制程抽检报告》的审核；101. 《制程抽检报告》的批准；102. 《制程抽检报告》的归档；103. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）；第 10 页／共15页104. 检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE 处理；105. 制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告；106. 制程不合格品的确认；107. 制程不合格品的处理决定；108. 制程不合格品/批的返工/返修跟进；109. 做好交接班记录及注意事项的提醒；110. 工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；终检控制111. 制定最终产品的检验和试验程序；112. 按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；113. 确定成品检验抽样计划；114. 成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；115. 安排和组织终检QC的日常工作；116. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写《成品抽检报告》；117. 《成品抽检报告》的审核；118. 《成品抽检报告》的批准；119. 《成品抽检报告》的归档；120. 对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）；121. 检验不合格时，报告生产部门进行处理；122. 跟进生产部对不合格成品的处理情况；123. 填写《成品检验日报表》；124. 《成品检验日报表》的审核；125. 《成品检验日报表》的归档；126. 成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；QA127. 安排和组织QA的日常工作；128. 落货或客户验货前的品质检查及测试；129. 核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等；130. 按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等；131. 填写《成品试验报告》；132. 《成品试验报告》的审核；133. 《成品试验报告》分发相关部门；134. 《成品试验报告》的归档；135. 在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；136. 查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货；137. 陪同客户按预定的日期到厂验货；138. 陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；139. 安排QC拆箱拆包装及陪同测试；140. 签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处；141. 整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；142. 处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司；143. 就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络；144. 收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；145. 复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；146. 对样板机制作进度的测试及统计；147. 收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，148. 对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；149. 将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；150. 客户签样的管理；品质工程151. 品质工程工作的策划；152. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；153. 检验和试验的策划154. 质量控制点的设置；155. 检验标准的制定；156. 按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准；157. 制定零部件检验标准（进料、制程）；158. 零件图分析159. 零件结构分析160. 配合零件的尺寸对比161. 将零件进行试装162. 确定测量基准163. 确定重要尺寸164. 确定尺寸的测量工具及方法165. 对零件进行测量,检查所定的方法166. 确定外观检查项目167. 确定功能互配项目168. 和主管/工程技术人员分析检验项目169. 制定检验文件170. 检验文件的审批171. 检验文件交文员分发172. 来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署；173. 《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；174. 《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准；175. 设计质量记录格式；176. 核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；177. 检具设计工作；178. 查看工程图纸的相关尺寸179. 设计检具180. 联系工模进行制作181. 检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况182. 对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；183. 制程改善184. 进料及制程检验不合格品的确认；185. 收到不合格品报告及不合格样品186. 对不合格项目与标准进行比较187. 确认不合格项目188. 查找与不合格相关的零部件(尺寸)189. 将之与零部件进行实配190. 必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析191. 确定不合格项目的影响程度192. 回复不合格报告，提出处理意见193. 让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门194. 对生产现场的品质巡查；195. 查看工程记录表196. 查看品质异常报告197. 分析统计报表中的不良状况变化情况198. 向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况199. 对出现的异常作出初步判断200. 与生产/工程技术人员共同分析201. 比较类似产品的状况202. 检查相关质量记录及工程技术资料203. 对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试204. 利用不同零件进行试装,对比功能205. 进行总结206. 采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈207. 必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件208. 解答QC提出的有关品质问题；209. 测量尺寸超出公差范围210. 配合尺寸出现异常211. 功能异常212. 模具（零部件）的质量评估213. 收到评估单；214. 查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸)；215. 确定要检测的重要尺寸；216. 安排计量室检测重要尺寸；217. 测量结果与设计要求的比较,分析；218. 了解模具的结构；219. 开内部联络书,联系生产部试装；220. 检查现场试装过程有无异常；221. 试装结果的分析、确认；掟222. 必要时，安排特殊试验(如寿命试验、掟箱试验)；223. 特殊试验的分析、确认；224. 与工程部技术人员讨论评估结果；225. 模具综合评估,填写评估单；226. 将评估单返回工程部；227. 产品的安规认证工作228. 熟悉产品的安规要求；229. 熟悉安全认证的一般流程；230. 向认证机构咨询认证的流程；231. 准备用于认证的产品；232. 对产品进行确认；233. 准备认证资料；234. 提出认证申请；235. 必要时，陪同安规认证人员进行认证工作；236. 安规认证中提出问题的跟踪处理；237. 回复认证公司提出的问题；238. 联系财务办法付款手续；239. 认证证书取得；240. 总结认证的相关事项，并知会相关人员；241. 组织相关部门执行认证的特殊要求；242. 复审跟进；243. 有关安规资料的翻译；244. 其它245. 参与合同评审；246. 收到合同247. 确认合同产品的品质保证能力（产品规范/规格、测试手段及方法）248. 填写合同评审单249. 合同返回PMC250. 参与设计评审；251. 接到工程部设计项目评审通知252. 阅读有关的工程设计技术资料253. 根据类似产品进行比较,收集信息254. 参加评审会议255. 对于评审内容进行讨论256. 参与供应商的选择、评估工作；257. 需要时，实地考察供应商质量保证情况258. 评审供应商提供的调查表259. （参与）供应商提供样板的评估260. 统计供应商来料状况并据此进行质量评分261. 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈262. 到供应商处沟通来料品质问题263. 重大工艺更改的质量评估；264. 参与新产品开发时样机的故障分析；265. 对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在评估单上返回采购部；266. ECN所涉及物料处理的跟进；267. 客户验机的故障分析；268. 必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。