品质部工作任务清单
年度工作计划及任务清单
年度工作计划及任务清单2019年度工作计划及任务清单一、引言在迎来新的一年之际，为了更好地规划明确工作目标和任务，增强团队合作与协作能力，特拟定本年度工作计划及任务清单。
通过明确目标、合理安排时间和资源、建立有效的工作机制，我们将全力以赴实现年度目标，取得更大的工作成绩。
本工作计划及任务清单将包括以下内容：工作目标、任务分解、时间节点、责任人、工作成果。
二、工作目标1. 提升企业业绩，实现销售目标的增长。
2. 加强员工培训和团队建设，提升员工素质和团队合作能力。
3. 完善产品品质和服务体系。
4. 优化管理体制和流程，提升企业运营效率。
5. 建立健全的信息化系统，提升信息管理能力。
6. 加强企业社会责任，积极参与公益事业。
三、任务分解1. 提升企业业绩，实现销售目标的增长。
1.1 制定销售目标1.2 制定销售策略1.3 拓展新市场1.4 加强客户关系管理1.5 提高客户满意度2. 加强员工培训和团队建设，提升员工素质和团队合作能力。
2.1 制定培训计划2.2 持续开展培训活动2.3 加强职业道德教育2.4 加强团队合作能力培养2.5 建立奖惩机制3. 完善产品品质和服务体系。
3.1 提升品质管理水平3.2 建立质量追溯体系3.3 加强产品研发和创新3.4 完善售后服务体系3.5 加强客户投诉处理4. 优化管理体制和流程，提升企业运营效率。
4.1 优化组织架构4.2 设立目标绩效考核体系4.3 设立流程规范和标准化4.4 提高管理信息化水平4.5 加强成本控制和风险管理5. 建立健全的信息化系统，提升信息管理能力。
5.1 优化信息系统架构5.2 完善数据管理和运维体系5.3 加强信息安全保护5.4 提升信息共享和协同能力5.5 引入先进的IT技术和工具6. 加强企业社会责任，积极参与公益事业。
6.1 筛选并支持公益项目6.2 加强企业文化建设6.3 建立合作伙伴关系6.4 加强员工社会责任教育6.5 定期开展公益活动四、时间节点任务名称完成时间制定销售目标1月制定销售策略2月拓展新市场3月-6月加强客户关系管理全年提高客户满意度全年制定培训计划1月持续开展培训活动全年加强职业道德教育全年加强团队合作能力培养全年建立奖惩机制全年提升品质管理水平全年建立质量追溯体系全年加强产品研发和创新1月-12月完善售后服务体系全年加强客户投诉处理全年优化组织架构1月设立目标绩效考核体系2月设立流程规范和标准化3月提高管理信息化水平4月加强成本控制和风险管理5月优化信息系统架构1月完善数据管理和运维体系2月加强信息安全保护3月提升信息共享和协同能力4月引入先进的IT技术和工具5月筛选并支持公益项目全年加强企业文化建设全年建立合作伙伴关系全年加强员工社会责任教育全年定期开展公益活动全年五、责任人任务名称责任人制定销售目标销售部经理制定销售策略销售部经理拓展新市场销售部团队加强客户关系管理客户服务部经理提高客户满意度客户服务部团队制定培训计划培训部经理持续开展培训活动培训部团队加强职业道德教育人力资源部经理加强团队合作能力培养人力资源部团队建立奖惩机制人力资源部经理提升品质管理水平品质管理部经理建立质量追溯体系品质管理部团队加强产品研发和创新研发部经理完善售后服务体系客户服务部团队加强客户投诉处理客户服务部团队优化组织架构人力资源部经理设立目标绩效考核体系人力资源部经理设立流程规范和标准化运营管理部经理提高管理信息化水平信息技术部经理加强成本控制和风险管理财务部经理优化信息系统架构信息技术部经理完善数据管理和运维体系信息技术部团队加强信息安全保护信息技术部团队提升信息共享和协同能力信息技术部团队引入先进的IT技术和工具信息技术部团队筛选并支持公益项目公益事务部经理加强企业文化建设公共事务部经理建立合作伙伴关系公共事务部团队加强员工社会责任教育公共事务部团队定期开展公益活动公共事务部团队六、工作成果根据任务分解和时间节点，达成以下工作成果：1. 销售目标实现；2. 团队员工素质和团队合作能力提升；3. 产品品质和服务体系完善；4. 管理体制和流程优化，运营效率提升；5. 信息管理能力提升，信息化系统建设完善；6. 公益事业参与度增强，企业社会责任履行有力。
品质管理部及质检层班组安全责任清单
品质管理部及质检层班组安全责任清单
本质检层班组安全责任清单旨在明确品质管理部及质检层班组成员在工作中的安全责任和要求，确保工作场所的安全和员工的健康。
品质管理部安全责任
品质管理部是负责监督和管理质量控制的重要部门。
以下是品质管理部的安全责任清单：
1. 遵守公司的安全政策和流程，并积极参与安全培训。
2. 确保质量控制的工作环境符合相关的安全标准和法规。
3. 确保品质管理部的设备和工具符合安全要求，并定期进行检修和维护。
4. 负责指导质检层班组成员关于工作安全的事项，并提供必要的培训和指导。
5. 及时报告任何安全事故或潜在的安全风险，并采取适当的措施进行纠正和预防。
质检层班组安全责任
质检层班组是负责进行产品质量检验和监控的重要团队。
以下
是质检层班组成员的安全责任清单：
1. 遵守公司的安全政策和安全操作规程，并定期接受安全培训。
2. 执行质量检验任务时，确保工作场所安全，并采取必要的防
护措施。
3. 定期检查和维护质检设备和工具，确保其符合安全标准，并
及时报告任何问题。
4. 及时报告任何质量问题、安全事故或潜在的安全风险，以及
提供改进措施。
5. 积极参与安全活动和安全事故调查，提供必要的协助和信息。
以上清单仅用作参考，具体的安全责任和要求可能会因公司政
策和工作环境的不同而有所变化。
品质管理部及质检层班组的成员
应始终牢记安全第一，确保工作场所的安全和员工的健康。
如果有任何关于安全责任的问题，请随时与上级或安全管理部
门进行沟通和咨询。
品质部任务清单
050、填写《来料检验报告》；
051、对《来料检验报告》进行审核；
052、将《来料检验报告》输入电脑并归档；
053、做《来料检验周报告》；
054、《来料检验周报告》的审核、归档；
055、做《来料检验月报告》；
056、《来料检验月报告》的审核、归档；
057、统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；
199、安排计量室检测重要尺寸；
200、测量结果与设计要求的比较、分析；
201、了解模具的结构；
202、开具内部联络书，联系生产部试装；
203、检查现场试装过程有无异常；
204、试装结果分析、确认；
205、必要时，安排特殊试验（如摔箱测试、寿命试验）；
206、特殊试验的分析、确认；
207、与工程技术人员讨论评估结果；
016、在有关质量问题上与客户、技术顾问以及外界组织进行联络；
017、确定本部门的组织架构、岗位职责；
018、规定本部门下属的管理和监理职能；
019、向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；
020、协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；
021、选拔并批准任命下属人员；
022、对下属人员的工作进行检验、监督、考核及评估；
104、工程不良的统计、分析，协同开发部、生产部进行原因分析、提出纠正措施，并跟进其改进；
终检控制
105、制定最终产品的检验和实验程序；
106、按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；
107、确定成品检验抽样计划；
108、成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；
109、安排和组织终检QC的日常工作；
公司品质部工作任务清单
公司品质部工作任务清单一、工作任务的概述公司的品质部是一个非常重要的部门，它的任务包括了监督和确保产品的质量，以确保公司的产品在市场上的领先地位。
品质部的工作任务分为几个方面，包括品质保证、品质控制、品质改进等，为了更好地完成这些任务，品质部需要制定一份任务清单，以确保工作的有序性和高效性。
下面将详细介绍品质部工作任务清单的具体内容。
二、品质保证的任务品质保证是品质部工作的第一要务，其任务是确保产品能够达到客户要求的质量标准，为了达到这个目标，品质部需要执行如下任务：1. 制定品质保证的方针和标准：品质保证的方针和标准是品质部工作的基础，品质部需要制定品质保证的方针和标准，以确保产品的质量符合要求。
2. 评估产品的质量：品质部需要对产品进行评估和鉴定，检测产品是否符合质量标准，发现问题及时解决。
3. 管理供应商的质量：品质部需要对供应商的质量进行管理，确保供应商提供的材料符合要求，并且保证供应商在生产过程中遵守公司的品质标准。
三、品质控制的任务品质控制是品质部工作的另一个重要任务，其任务是确保产品在生产过程中能够达到设计要求和标准，为了达到这个目标，品质部需要执行如下任务：1. 制定品质控制计划：品质部需要制定品质控制计划，指导生产过程中的品质控制工作，包括标准化作业指导书的制定和改进等。
2. 监督产品生产过程：品质部需要监督产品的生产过程，确保生产过程中符合标准，发现问题及时解决。
3. 建立质量检测机制：品质部需要建立一个完善的质量检测机制，对生产过程中的产品进行检测，发现问题及时纠正。
四、品质改进的任务品质改进是品质部工作的重要任务之一，其任务是通过改进整个生产过程，提高产品质量，并提高生产效率。
为了达到这个目标，品质部需要执行如下任务：1. 分析和解决质量问题：品质部需要针对产品生产过程中出现的问题进行分析和解决，提出有效的改进方案。
2. 推进持续改进：品质部需要推进持续改进，不断优化生产流程和产品质量，提高生产效率，降低产品成本。
品质部工作计划
品质部工作计划
《品质部工作计划》
品质部是企业中非常重要的部门，负责质量管理、产品检验和改进工作。
要确保产品质量，提升客户满意度，品质部必须制定一份详细的工作计划。
首先，品质部需要对现有的产品质量进行全面的评估。
通过对产品的检验和测试，找出存在的质量问题，并制定一系列的改进计划。
这个阶段需要与生产部、研发部等部门密切合作，共同解决质量问题。
其次，品质部需要对生产流程进行全面的跟踪和监控。
通过建立一套完善的数据分析系统，及时发现生产过程中的异常情况，从而可及时调整生产方案，确保产品质量。
另外，品质部需要对员工进行培训，提升员工对产品质量的认识和重视程度。
定期组织质量管理知识的培训，提升员工的专业技能，确保他们能够胜任相关的质量管理工作。
最后，品质部还需要建立与客户的沟通渠道，及时了解客户的需求和反馈。
通过客户的反馈意见，及时调整产品设计和质量标准，确保产品能够满足客户的需求。
在《品质部工作计划》中，上述工作只是一个简单的概括。
在实际工作中，品质部需要根据具体情况，对工作计划进行不断地调整和优化，以确保产品质量得到有效的提升。
品质部组织架构图、岗位职责及工作任务清单(完整·2021)
xx有限公司ELECTRONICCO., LTD.品质部组织架构图、岗位职责及工作任务清单第001版/共17页正文目录第一部分品质部组织架构图 (4)品质部组织架构图 (4)第二部分各部门岗位职责 (4)品管中心经理岗位职责 (4)文员岗位职责 (6)主管岗位职责 (7)QE工程师岗位职责 (8)IQC主管或组长岗位职责 (9)IQC检验员岗位职责 (11)QC拉长岗位职责 (12)IPQC检验员岗位职责 (14)QC检验员岗位职责 (15)QA拉长岗位职责 (16)QA检验员岗位职责 (18)ISO专员岗位职责 (19)体系文员岗位职责 (21)DQE工程师岗位职责 (22)DQE技术员岗位职责 (23)环保工程师/技术员岗位职责 (24)R O HS测试员岗位职责 (25)SQE岗位职责 (26)第三部分品质部工作任务清单 (28)（通则、来料、制程、终检、计量等） (28)通则 (28)来料控制 (29)制程控制 (31)终检控制 (32)QA (33)品质工程 (34)计量工作 (39)记录、文档及其它管理 (41)品质部组织架构图品质部组织架构图第二部分各部门岗位职责品管中心经理岗位职责岗位名称: 品管中心经理直接上司：副总经理所属部门：品管中心直接下属：文员、主管、QE、DQE、IQC主管、ISO 专员入职基本要求：1、大专以上文化程度，需有相关学历证件。
2、身体健康，年龄25-40周岁。
3、有电子产品生产企业同等职位3年以上工作经验。
4、熟悉“6S”及“ISO”的运作，有相关管理工作经验。
5、具有较强的责任心和敬业精神，严谨的工作态度和较强的组织沟通表达能力。
6、具备较强的沟通、协调能力与品质管理知识，能够带领团队维护与建全品质、HSF管理系统，工作上具有较强的抗压能力。
7、能够吃苦耐劳、有钻研精神、工作认真仔细；有很强的判断、决策、计划与执行能力；高度的工作热情，良好的职业道德。
品质部岗位职责
品质部岗位职责
1. 负责制定和执行公司的质量管理体系，确保产品和服务符合
相关法规和标准要求。
2. 负责监督和评估生产过程中的质量控制，包括原材料采购、
生产加工、成品检验等环节，确保产品质量稳定可靠。
3. 负责建立和维护质量管理档案，包括质量标准、流程文件、
检验记录等，以备查证和追溯。
4. 负责组织和实施内部质量审核，发现并纠正潜在的质量问题，提出改进建议。
5. 负责处理客户投诉和质量事故，进行原因分析并提出改善措施，确保客户满意度和品牌声誉。
6. 负责与供应商合作，建立供应链质量管理体系，确保原材料
和外购件的质量符合要求。
7. 负责培训和指导生产人员和质量人员，提高他们的质量意识
和技能水平。
8. 负责参与新产品开发和工艺改进，提供质量保障和技术支持。
9. 负责向上级领导汇报质量管理工作进展和问题，提出改进建
议和需求。
10. 负责推动质量管理体系的持续改进，提高全公司的质量水
平和竞争力。
品质部工作计划
品质部工作计划一、目标和任务。
1. 确保产品质量符合公司标准和客户要求。
2. 提高生产过程中的质量控制和监督。
3. 不断优化和改进质量管理体系，提高整体质量水平。
4. 加强内部培训，提高员工的质量意识和技能。
二、工作重点。
1. 完善产品质量检测标准和流程，确保每个环节都能得到有效监控。
2. 加强对供应商的质量管理，建立合作伙伴关系，确保原材料的质量稳定。
3. 加强对生产过程的监督和控制，及时发现和解决质量问题。
4. 定期组织内部培训，提高员工的质量意识和技能水平。
5. 加强与客户的沟通和合作，及时了解客户需求和反馈，确保产品质量满足客户要求。
三、具体措施。
1. 定期组织质量管理会议，分析质量问题和原因，制定改进措施。
2. 定期进行产品质量抽检和评估，及时发现问题并解决。
3. 加强对生产过程的监控，建立质量记录和档案，追溯质量问题的原因。
4. 制定员工培训计划，提高员工的技能和质量意识。
5. 建立客户投诉处理机制，及时响应客户反馈并解决问题。
四、时间安排。
1. 每周召开一次质量管理会议，及时分析和解决质量问题。
2. 每月进行一次产品质量抽检和评估，及时发现问题并制定改进措施。
3. 每季度对员工进行一次质量培训，提高员工的技能和质量意识。
五、预期成果。
1. 产品质量稳定，符合公司标准和客户要求。
2. 生产过程中的质量控制和监督得到加强，质量问题得到有效解决。
3. 质量管理体系不断优化和改进，整体质量水平得到提高。
4. 员工的质量意识和技能得到提高，为公司的质量目标提供有力保障。
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XX电子(福建)有限公司****** ELECTRONIC (FUJIAN) CO., LTD.品质部工作任务清单修订日期：2010年7月7日第001版/共15页项目页码通则 (2)来料控希9 ■- .........................................................................................制程控制3……... ...............................................4终检控制 (5)QA (6)品质工程 ...... . . (7)计量工作 (11)记录、文档及其它管理 (12)IS09000 工作 (13)通则1. 参与公司质量策划工作；2. 组织质量计划的制定；3. 对质量计划的完成情况进行检查和督促；4. 对质量计划的完成情况向上级主管汇报；5. 制订并完善质量部的工作计划；6. 执行部门工作计划；7. 对部门工作计划的完成情况进行检查和督促；8. 总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报；9. 协助起草品质政策，订立质量目标；10. 组织制订并完善产品检验标准；11. 监督产品检验标准的执行情况；12. 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；13. 协调本部门与其他部门的活动；14. 协调本部门内部活动；15. 上下级信息的传达与沟通；16. 在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络;17. 确定本部门的组织架构、岗位职责；18. 规定本部门下属的管理和监理职能；19. 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；20. 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题;21. 选拔并批准任命下属人员；22. 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；23. 对下属的培训工作；24. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素;25. 组织处理客户投诉；26. 参与对供应商质量方面的审查；27. 负责对供应商进行质量方面的辅导；28. 负责对产品放行的批准；29. 对合同质量要求的评审；30. 不良物料报废的批准；31. CER的会签；32. 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；33. 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；34. 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；35. 完成上司交办的其它工作；来料控制36. 制定进料检验和试验程序；37. 制定、审核和批准《进料检验标准》；38. 确定进料抽样计划；39. 进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；40. 安排和组织IQC的日常工作；41. 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；42. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样对43. 抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；44. 《进料检验记录表》的审核；45. 《进料检验记录表》的批准；46. 《进料检验记录表》的归档；47. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；48. 来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE ；49. 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；50. 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；51. 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；52. 填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；53. 填写《进料检验日报表》；54. 对《进料检验日报表》进行审核；55. 将《进料检验日报表》输入电脑；56. 《进料检验日报表》的归档；57. 做《进料检验周报》；58. 《进料检验周报》的审核；59. 《进料检验周报》的归档；60. 做《进料检验月报》；61. 《进料检验月报》的审核；62. 《进料检验月报》的归档；63. 统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；64. 对供应商季度质量评分结果进行审核；65. 将供应商的质量评分反馈采购部；66. 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；67. 对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；68. 收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析；69. 对特殊或紧急物料优先安排检验；70. 对紧急放行物料的标识；71. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；72. 供应商到厂解决来料问题的接待及联络；73. 对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1块（片），交给五金部负责人进行折型试验，并填写试验报告；制程控制74. 制定制程检验和试验程序；75. 制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》；76. 确定制程抽样计划；77. 制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；78. 安排和组织制程QC的日常工作；79. 按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；80. 检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识；81. 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；82. 检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；83. 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；84. 检查生产不合格品有否进行隔离、标识；85. 对上述080〜084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司；86. 对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；87. 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；88. 对《质量异常通知单》进行归档；89. 对生产产品进行首件确认；90. 记录《产品首检报告》；091.《产品首检报告》的审核；092.《产品首检报告》的归档；93. 定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；94. 记录《巡检报告》；095.《巡检报告》的审核；096.《巡检报告》的归档；97. 制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；98. 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；99. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；100. 《制程抽检报告》的审核；101. 《制程抽检报告》的批准；102. 《制程抽检报告》的归档；103. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）；104. 检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE处理；105. 制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告；106. 制程不合格品的确认；107. 制程不合格品的处理决定；108. 制程不合格品/批的返工/返修跟进；109. 做好交接班记录及注意事项的提醒；110. 工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；终检控制111. 制定最终产品的检验和试验程序；112. 按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；113. 确定成品检验抽样计划；114. 成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；115. 安排和组织终检QC的日常工作；116. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写《成品抽检报告》；117. 《成品抽检报告》的审核；118. 《成品抽检报告》的批准；119. 《成品抽检报告》的归档；120. 对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）；121. 检验不合格时，报告生产部门进行处理；122. 跟进生产部对不合格成品的处理情况；123. 填写《成品检验日报表》；124. 《成品检验日报表》的审核；125. 《成品检验日报表》的归档；126. 成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；QA127. 安排和组织QA的日常工作；128. 落货或客户验货前的品质检查及测试；129. 核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等；130. 按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等；131. 填写《成品试验报告》；132. 《成品试验报告》的审核；133. 《成品试验报告》分发相关部门；134. 《成品试验报告》的归档；135. 在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；136. 查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货；137. 陪同客户按预定的日期到厂验货；138. 陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；139. 安排QC拆箱拆包装及陪同测试；140. 签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处；141. 整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；142. 处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司；143. 就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络；144. 收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；145. 复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；146. 对样板机制作进度的测试及统计；147. 收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，148. 对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；149. 将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；150. 客户签样的管理；品质工程151. 品质工程工作的策划；152. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；153. 检验和试验的策划154. 质量控制点的设置；155. 检验标准的制定；156. 按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准；157. 制定零部件检验标准（进料、制程）；158. 零件图分析159. 零件结构分析160. 配合零件的尺寸对比161. 将零件进行试装162. 确定测量基准163. 确定重要尺寸164. 确定尺寸的测量工具及方法165. 对零件进行测量检查所定的方法166. 确定外观检查项目167. 确定功能互配项目168. 和主管/工程技术人员分析检验项目169. 制定检验文件170. 检验文件的审批171. 检验文件交文员分发172. 来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署；173. 《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；174.《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准；175. 设计质量记录格式；176. 核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；177. 检具设计工作；178. 查看工程图纸的相关尺寸179. 设计检具180. 联系工模进行制作181. 检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况182. 对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；183. 制程改善184. 进料及制程检验不合格品的确认；185. 收到不合格品报告及不合格样品186. 对不合格项目与标准进行比较187. 确认不合格项目188. 查找与不合格相关的零部件（尺寸）189. 将之与零部件进行实配190. 必要时,对产品进行试验并收集有关数据进行分析191. 确定不合格项目的影响程度192. 回复不合格报告，提出处理意见193. 让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门194. 对生产现场的品质巡查；195. 查看工程记录表196. 查看品质异常报告197. 分析统计报表中的不良状况变化情况198. 向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况199. 对出现的异常作出初步判断200. 与生产/工程技术人员共同分析201. 比较类似产品的状况202. 检查相关质量记录及工程技术资料203. 对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试204. 利用不同零件进行试装，对比功能205. 进行总结206. 采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈207. 必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件解208. 答QC提出的有关品质问题；209. 测量尺寸超出公差范围210. 配合尺寸出现异常211. 功能异常212. 模具（零部件）的质量评估213. 收到评估单；214. 查找相应的工程技术资料（改模通知，制作通知，工程图纸）；215. 确定要检测的重要尺寸；216. 安排计量室检测重要尺寸；217. 测量结果与设计要求的比较，分析；218. 了解模具的结构；219. 开内部联络书,联系生产部试装；220. 检查现场试装过程有无异常；221. 试装结果的分析、确认；掟222. 必要时，安排特殊试验（如寿命试验、掟箱试验）；223. 特殊试验的分析、确认；224. 与工程部技术人员讨论评估结果；模具综合评估，填写评估单； 将评估单返回工程部； 产品的安规认证工作 熟悉产品的安规要求； 熟悉安全认证的一般流程； 向认证机构咨询认证的流程； 准备用于认证的产品； 对产品进行确认； 准备认证资料； 提出认证申请； 必要时，陪同安规认证人员进行认证工作； 安规认证中提出问题的跟踪处理； 回复认证公司提出的问题； 联系财务办法付款手续； 认证证书取得； 总结认证的相关事项，并知会相关人员； 组织相关部门执行认证的特殊要求； 复审跟进； 有关安规资料的翻译； 其它 参与合同评审； 收到合同 确认合同产品的品质保证能力（产品规范/规格、测试手段及方法） 填写合同评审单 合同返回PMC 参与设计评审； 接到工程部设计项目评审通知 阅读有关的工程设计技术资料 根据类似产品进行比较，收集信息 参加评审会议 对于评审内容进行讨论 参与供应商的选择、评估工作； 需要时，实地考察供应商质量保证情况225.226.227.228.229.230.231.232.233.234.235.236.237.238.239.240.241.242.243.244.245.246.247.248.249.250.251.252.253.254.255.256.257.258.259.评审供应商提供的调查表（参与）供应商提供样板的评估260. 统计供应商来料状况并据此进行质量评分261. 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈262. 到供应商处沟通来料品质问题263. 重大工艺更改的质量评估；264. 参与新产品开发时样机的故障分析；265. 对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在评估单上返回采购部；266. ECN所涉及物料处理的跟进；267. 客户验机的故障分析；268. 必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。