品质部工作任务清单
品质管理部及质检层班组安全责任清单
品质管理部及质检层班组安全责任清单
本质检层班组安全责任清单旨在明确品质管理部及质检层班组成员在工作中的安全责任和要求，确保工作场所的安全和员工的健康。
品质管理部安全责任
品质管理部是负责监督和管理质量控制的重要部门。
以下是品质管理部的安全责任清单：
1. 遵守公司的安全政策和流程，并积极参与安全培训。
2. 确保质量控制的工作环境符合相关的安全标准和法规。
3. 确保品质管理部的设备和工具符合安全要求，并定期进行检修和维护。
4. 负责指导质检层班组成员关于工作安全的事项，并提供必要的培训和指导。
5. 及时报告任何安全事故或潜在的安全风险，并采取适当的措施进行纠正和预防。
质检层班组安全责任
质检层班组是负责进行产品质量检验和监控的重要团队。
以下
是质检层班组成员的安全责任清单：
1. 遵守公司的安全政策和安全操作规程，并定期接受安全培训。
2. 执行质量检验任务时，确保工作场所安全，并采取必要的防
护措施。
3. 定期检查和维护质检设备和工具，确保其符合安全标准，并
及时报告任何问题。
4. 及时报告任何质量问题、安全事故或潜在的安全风险，以及
提供改进措施。
5. 积极参与安全活动和安全事故调查，提供必要的协助和信息。
以上清单仅用作参考，具体的安全责任和要求可能会因公司政
策和工作环境的不同而有所变化。
品质管理部及质检层班组的成员
应始终牢记安全第一，确保工作场所的安全和员工的健康。
如果有任何关于安全责任的问题，请随时与上级或安全管理部
门进行沟通和咨询。
品质部任务清单
050、填写《来料检验报告》；
051、对《来料检验报告》进行审核；
052、将《来料检验报告》输入电脑并归档；
053、做《来料检验周报告》；
054、《来料检验周报告》的审核、归档；
055、做《来料检验月报告》；
056、《来料检验月报告》的审核、归档；
057、统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；
199、安排计量室检测重要尺寸；
200、测量结果与设计要求的比较、分析；
201、了解模具的结构；
202、开具内部联络书，联系生产部试装；
203、检查现场试装过程有无异常；
204、试装结果分析、确认；
205、必要时，安排特殊试验（如摔箱测试、寿命试验）；
206、特殊试验的分析、确认；
207、与工程技术人员讨论评估结果；
016、在有关质量问题上与客户、技术顾问以及外界组织进行联络；
017、确定本部门的组织架构、岗位职责；
018、规定本部门下属的管理和监理职能；
019、向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；
020、协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；
021、选拔并批准任命下属人员；
022、对下属人员的工作进行检验、监督、考核及评估；
104、工程不良的统计、分析，协同开发部、生产部进行原因分析、提出纠正措施，并跟进其改进；
终检控制
105、制定最终产品的检验和实验程序；
106、按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；
107、确定成品检验抽样计划；
108、成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；
109、安排和组织终检QC的日常工作；
品质部周工作计划5篇
品质部周工作计划5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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公司品质部工作任务清单
公司品质部工作任务清单一、工作任务的概述公司的品质部是一个非常重要的部门，它的任务包括了监督和确保产品的质量，以确保公司的产品在市场上的领先地位。
品质部的工作任务分为几个方面，包括品质保证、品质控制、品质改进等，为了更好地完成这些任务，品质部需要制定一份任务清单，以确保工作的有序性和高效性。
下面将详细介绍品质部工作任务清单的具体内容。
二、品质保证的任务品质保证是品质部工作的第一要务，其任务是确保产品能够达到客户要求的质量标准，为了达到这个目标，品质部需要执行如下任务：1. 制定品质保证的方针和标准：品质保证的方针和标准是品质部工作的基础，品质部需要制定品质保证的方针和标准，以确保产品的质量符合要求。
2. 评估产品的质量：品质部需要对产品进行评估和鉴定，检测产品是否符合质量标准，发现问题及时解决。
3. 管理供应商的质量：品质部需要对供应商的质量进行管理，确保供应商提供的材料符合要求，并且保证供应商在生产过程中遵守公司的品质标准。
三、品质控制的任务品质控制是品质部工作的另一个重要任务，其任务是确保产品在生产过程中能够达到设计要求和标准，为了达到这个目标，品质部需要执行如下任务：1. 制定品质控制计划：品质部需要制定品质控制计划，指导生产过程中的品质控制工作，包括标准化作业指导书的制定和改进等。
2. 监督产品生产过程：品质部需要监督产品的生产过程，确保生产过程中符合标准，发现问题及时解决。
3. 建立质量检测机制：品质部需要建立一个完善的质量检测机制，对生产过程中的产品进行检测，发现问题及时纠正。
四、品质改进的任务品质改进是品质部工作的重要任务之一，其任务是通过改进整个生产过程，提高产品质量，并提高生产效率。
为了达到这个目标，品质部需要执行如下任务：1. 分析和解决质量问题：品质部需要针对产品生产过程中出现的问题进行分析和解决，提出有效的改进方案。
2. 推进持续改进：品质部需要推进持续改进，不断优化生产流程和产品质量，提高生产效率，降低产品成本。
品质部工作计划
品质部工作计划
《品质部工作计划》
品质部是企业中非常重要的部门，负责质量管理、产品检验和改进工作。
要确保产品质量，提升客户满意度，品质部必须制定一份详细的工作计划。
首先，品质部需要对现有的产品质量进行全面的评估。
通过对产品的检验和测试，找出存在的质量问题，并制定一系列的改进计划。
这个阶段需要与生产部、研发部等部门密切合作，共同解决质量问题。
其次，品质部需要对生产流程进行全面的跟踪和监控。
通过建立一套完善的数据分析系统，及时发现生产过程中的异常情况，从而可及时调整生产方案，确保产品质量。
另外，品质部需要对员工进行培训，提升员工对产品质量的认识和重视程度。
定期组织质量管理知识的培训，提升员工的专业技能，确保他们能够胜任相关的质量管理工作。
最后，品质部还需要建立与客户的沟通渠道，及时了解客户的需求和反馈。
通过客户的反馈意见，及时调整产品设计和质量标准，确保产品能够满足客户的需求。
在《品质部工作计划》中，上述工作只是一个简单的概括。
在实际工作中，品质部需要根据具体情况，对工作计划进行不断地调整和优化，以确保产品质量得到有效的提升。
质量部管理要点、职责和岗位设置清(4篇)
质量部管理要点、职责和岗位设置清质量部是企业质量管理体系的重要组成部门，负责制定和执行概念、政策、标准和程序，以确保产品和服务的质量达到预期要求。
质量部的职责包括质量管理体系建立、质量控制、质量改进和质量培训等方面。
以下是质量部管理要点、职责和岗位设置清单的范本。
一、质量管理部门职责1. 指导公司质量方针、目标和指标的制定，并协调各部门的质量工作。
2. 组织制定公司质量管理体系文件，并监督和评审其实施情况。
3. 定期组织进行质量管理评审，对公司的质量管理体系进行监督和改进。
4. 负责调查和处理质量事故，制定防止质量事故发生的措施，并提出改进建议。
5. 组织质量培训活动，提高各部门员工的质量意识和技能。
6. 负责与供应商进行质量评估和质量监控，并建立供应商质量管理体系。
7. 推动质量改进活动，提高产品和服务的质量水平。
8. 组织制定和实施质量管理相关的控制计划，并监督和评估其执行情况。
二、质量管理部门岗位设置清单1. 质量总监负责整个质量管理部门的管理和协调，制定质量管理部门的发展战略和目标。
2. 质量体系管理岗负责制定和监督公司的质量管理体系文件，协调各部门质量体系的实施，组织质量管理评审。
3. 质量控制岗负责产品和服务的质量控制工作，建立质量检测和测试流程，监督生产过程中的质量控制措施。
4. 质量改进岗负责推动质量改进活动，采用质量工具和方法，分析质量问题的根本原因，并提出改进建议。
5. 供应商质量管理岗负责对供应商进行质量评估和质量监控，建立供应商质量管理体系，确保供应商提供符合质量要求的产品和服务。
6. 质量培训岗负责组织和实施公司的质量培训活动，培养和提高员工的质量意识和技能。
7. 质量事故调查岗负责调查和处理质量事故，制定防止质量事故发生的措施，并提出改进建议。
8. 质量信息系统岗负责公司质量管理信息系统的建设和维护，确保质量信息的准确和及时传递。
9. 质量审核岗负责组织和实施对各部门质量管理体系的审核，评估其有效性和合规性。
品质部组织架构图、岗位职责及工作任务清单(完整·2021)
xx有限公司ELECTRONICCO., LTD.品质部组织架构图、岗位职责及工作任务清单第001版/共17页正文目录第一部分品质部组织架构图 (4)品质部组织架构图 (4)第二部分各部门岗位职责 (4)品管中心经理岗位职责 (4)文员岗位职责 (6)主管岗位职责 (7)QE工程师岗位职责 (8)IQC主管或组长岗位职责 (9)IQC检验员岗位职责 (11)QC拉长岗位职责 (12)IPQC检验员岗位职责 (14)QC检验员岗位职责 (15)QA拉长岗位职责 (16)QA检验员岗位职责 (18)ISO专员岗位职责 (19)体系文员岗位职责 (21)DQE工程师岗位职责 (22)DQE技术员岗位职责 (23)环保工程师/技术员岗位职责 (24)R O HS测试员岗位职责 (25)SQE岗位职责 (26)第三部分品质部工作任务清单 (28)（通则、来料、制程、终检、计量等） (28)通则 (28)来料控制 (29)制程控制 (31)终检控制 (32)QA (33)品质工程 (34)计量工作 (39)记录、文档及其它管理 (41)品质部组织架构图品质部组织架构图第二部分各部门岗位职责品管中心经理岗位职责岗位名称: 品管中心经理直接上司：副总经理所属部门：品管中心直接下属：文员、主管、QE、DQE、IQC主管、ISO 专员入职基本要求：1、大专以上文化程度，需有相关学历证件。
2、身体健康，年龄25-40周岁。
3、有电子产品生产企业同等职位3年以上工作经验。
4、熟悉“6S”及“ISO”的运作，有相关管理工作经验。
5、具有较强的责任心和敬业精神，严谨的工作态度和较强的组织沟通表达能力。
6、具备较强的沟通、协调能力与品质管理知识，能够带领团队维护与建全品质、HSF管理系统，工作上具有较强的抗压能力。
7、能够吃苦耐劳、有钻研精神、工作认真仔细；有很强的判断、决策、计划与执行能力；高度的工作热情，良好的职业道德。
品质部工作任务清单
通那么001. 参与公司质量筹划工作；002. 组织质量方案的制定；003. 对质量方案的完成情况进展检查和催促；004. 对质量方案的完成情况向上级主管汇报；005. 制订并完善质量部的工作方案；006. 执行部门工作方案；007. 对部门工作方案的完成情况进展检查和催促；008. 总结部门工作方案完成情况并向上级主管汇报；009. 协助起草品质政策，订立质量目标；010. 组织制订并完善产品检验标准；011. 监视产品检验标准的执行情况；012. 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；013. 协调本部门与其他部门的活动；014. 协调本部门内部活动；015. 上下级信息的传达与沟通；016. 在有关质量问题上，与专家、技术参谋以及外界组织进展联络；017. 确定本部门的组织架构、岗位职责；018. 规定本部门下属的管理和监理职能；019. 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；020. 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；021. 选拔并批准任命下属人员；022. 对下属人员工作进展检查、监视、考核及评估；023. 对下属的培训工作；024. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；025. 组织处理客户投诉；026. 参与对供给商质量方面的审查；027. 负责对供给商进展质量方面的辅导；028. 负责对产品放行的批准；029. 对合同质量要求的评审；030. 不良物料报废的批准；031. CER的会签；032. 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改良建议；033. 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；034. 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；035. 完成上司交办的其它工作；来料控制IQC036. 制定进料检验和试验程序；037. 制定、审核和批准?进料检验标准?；038. 确定进料抽样方案；039. 进料样板的管理〔建档、标识、保管及更新〕；040. 安排和组织IQC的日常工作；041. 依据?进料验收单?填写?进料检验记录表?，并将?进料检验记录表?分发IQC检验员；042. 依据?进料检验标准?、?抽样方案表?、样板和?进料检验记录表?对来料进展抽样; 043. 对抽取的样品进展检验，并将检验的结果记录在?进料检验记录表?上；044. ?进料检验记录表?的审核；045. ?进料检验记录表?的批准；046. ?进料检验记录表?的归档；047. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识〔合格、让步承受、退货、选用、隔离〕；048. 来料检验不合格时，填写?进料检验不合格品处理单?，并提交QE、技术部；049. 对进料检验不合格品进展确认并填写?进料检验不合格品处理单?相应栏目；050. 对进料检验不合格品进展处理并填写?进料检验不合格品处理单?相应栏目；051. 将?进料检验记录表?和?进料检验不合格品处理单?分发相关部门；052. 填写?进料验收单?，并将其返回采购部、货仓部；053. 填写?进料检验日报表?；054. 对?进料检验日报表?进展审核；055. 将?进料检验日报表?输入电脑；056. ?进料检验日报表?的归档；057. 做?进料检验周报?；058. ?进料检验周报?的审核；059. ?进料检验周报?的归档；060. 做?进料检验月报?；061. ?进料检验月报?的审核；062. ?进料检验月报?的归档；063. 统计供给商季度来料情况，并进展质量评分；064. 对供给商季度质量评分结果进展审核；065. 将供给商的质量评分反应采购部；066. 向供给商/采购部反应来料品质异常情况；067. 对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；068. 收集进料不合格品信息，协助QE、技术部进展不合格品分析；069. 对特殊或紧急物料优先安排检验；070. 对紧急放行物料的标识；071. 对生产过程中选出的来料不合格品进展确认，并协助采购部进展处理；072. 供给商到厂解决来料问题的接待及联络；制程控制IPQC073. 制定制程检验和试验程序；074. 制定、审核和批准?制程检验标准?〔首检、巡检和抽检〕、?QC流程图?；075. 确定制程抽样方案；076. 制程样板的管理〔建档、标识、保管及更新〕；077. 安排和组织制程QC的日常工作；078. 按照?制程检验标准?〔首检、巡检和抽检〕、?QC流程图?要求，对生产部生产的在制品、半成品进展首检、巡检和抽检；079. 检查上线的物料有无正确的产品标识和状态标识；080. 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；081. 检查各重要生产工序〔位〕有无相应的作业指导书；082. 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；083. 检查生产不合格品有否进展隔离、标识；084. 对上述079～083条检查不符合情况填写?质量异常通知单?，将其提交生产部门，并反应给上司；085. 对?质量异常通知单?的纠正情况进展跟进；086. 对关闭后?质量异常通知单?进展统计、分析并将结果反应给相关部门；087. 对?质量异常通知单?进展归档；088. 对生产产品进展首件确认；089. 记录?产品首检报告?；090. ?产品首检报告?的审核；091. ?产品首检报告?的归档；092. 定期巡查生产各工序〔位〕，并抽取规定数量产品进展确认；093. 记录?巡检报告?；094. ?巡检报告?的审核；095. ?巡检报告?的归档；096. 制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；097. 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反应，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；098. 对制程生产的零部件、半成品按?制程检验标准?、抽样方案表和样板进展抽样、检验，并将结果记录在?制程抽检报告?上；099. ?制程抽检报告?的审核；100. ?制程抽检报告?的批准；101. ?制程抽检报告?的归档；102. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识〔合格、隔离、让步放行〕；103. 检验不合格时，将?制程抽检报告?提交QE、技术部处理；104. 制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告；105. 制程不合格品确实认；106. 制程不合格品的处理决定；107. 制程不合格品/批的返工/返修跟进；108. 做好交接班记录及考前须知的提醒；119. 工程不良的统计、分析，协同技术部、生产部进展原因分析，提出纠正措施，并跟进其改良；终检控制OQC110. 制定最终产品的检验和试验程序；111. 按合同、铁标或客户要求制定、审核和批准?成品检验标准?和?成品包装标准?；112. 确定成品检验抽样方案；113. 成品样板的管理〔建档、标识、保管及更新〕；114. 安排和组织终检QC的日常工作；115. 按?成品检验标准?及其抽样方案对生产线提交的成品进展外观、功能、包装等方面进展抽样检验，填写?成品抽检报告?；116. ?成品抽检报告?的审核；117. ?成品抽检报告?的批准；118. ?成品抽检报告?的归档；119. 对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识〔合格、隔离〕；120. 检验不合格时，报告生产部门进展处理；121. 跟进生产部对不合格成品的处理情况；122. 填写?成品检验日报表?；123. ?成品检验日报表?的审核；124. ?成品检验日报表?的归档；125. 成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；品质保证QA126. 安排和组织QA的日常工作；127. 落货或客户验货前的品质检查及测试；128. 核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱卡、说明书等；129. 按照客户的要求和产品试验规程对成品进展抽箱测试、寿命测试等；130. 填写?成品试验报告?；131. ?成品试验报告?的审核；132. ?成品试验报告?分发相关部门；133. ?成品试验报告?的归档；134. 在生产方案一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；135. 查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货；136. 陪同客户按预定的日期到厂验货；137. 陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；138. 安排QC拆箱拆包装及陪同测试；139. 签署?客户验货报告?，复印存档并将结果按要求北京、或客户处；140. 整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；141. 处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司；142. 就品质问题与客户、北京总部或联络；143. 收到成品样板制做通知，填写?样板制做登记录?，并登录在?样板制做目录?内；144. 复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、外表处理的要求、功能测试的结果反应、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；145. 对样板制作进度的测试及统计；146. 收到参展返回剩余产品及客户退货的验收单，派人进仓领取产品，147. 对参展返回剩余产品及客户退货进展检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；148. 将参展返回剩余产品及客户退货经重新检测合格后进展清洁包装，同不良品修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；149. 客户签样的管理；品质工程QE150. 品质工程工作的筹划；151. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；152. 检验和试验的筹划;153. 质量控制点的设置；154. 检验标准的制定；155. 按照工程文件、合同和客户要求对产品〔进料、生产零部件、半成品、成品〕检验和试验标准的制订/修订、审核和批准；156. 制定零部件检验标准〔进料、制程〕；157. 零件图分析;158. 零件构造分析;159. 配合零件的尺寸比照;160. 将零件进展试装;161. 确定测量基准;162. 确定重要尺寸;163. 确定尺寸的测量工具及方法;164. 对零件进展测量,检查所定的方法;165. 确定外观检查工程;166. 确定功能互配工程;167. 和主管/工程技术人员分析检验工程;168. 制定检验文件;169. 检验文件的审批;170. 检验文件交文员分发;171. 来料及生产中发现的不良品的可承受样板〔限度样板〕的签署；172. ?QC流程图?的制定/修订、审核和批准；173. ?成品包装标准?的制定/修订、审核和批准；174. 设计质量记录格式；175. 核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；176. 检具设计工作；177. 查看工程图纸的相关尺寸;178. 设计检具;179. 联系工模组进展制作;180. 检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况181. 对QC进展产品检验标准的培训，并指导其检验工作；182 制程改善Process Improvement183. 进料及制程检验不合格品确实认；184. 收到不合格品报告及不合格样品;185. 对不合格工程与标准进展比拟;186. 确认不合格工程;187. 查找与不合格相关的零部件(尺寸);188. 将之与零部件进展实配;189. 必要时，对产品进展试验并收集有关数据进展分析;190. 确定不合格工程的影响程度;191. 回复不合格报告，提出处理意见;192. 让步放行物料的跟进及分析，并将结果反应相关部门;193. 对生产现场的品质巡查；194. 查看工程记录表; 195. 查看品质异常报告;196. 分析统计报表中的不良状况变化情况;197. 向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况; 198. 对出现的异常作出初步判断;199. 与生产/工程技术人员共同分析;200. 比拟类似产品的状况;201. 检查相关质量记录及工程技术资料;202. 对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试;203. 利用不同零件进展试装,比照功能;204. 进展总结;205. 采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反应;206. 必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件;207. 解答QC提出的有关品质问题；208. 测量尺寸超出公差范围处理;209. 配合尺寸出现异常处理;210. 功能异常处理;211. 模具〔零部件〕的质量评估Die (parts) of The Quality Assessment 212. 收到评估单；213. 查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸)；214. 确定要检测的重要尺寸；215. 安排 (计量室) 检测重要尺寸；216. 测量结果与设计要求的比拟,分析；217. 了解模具的构造；218. 开内部联络书,联系生产部试装；219. 检查现场试装过程有无异常；220. 试装结果的分析、确认；221. 必要时，安排特殊试验(如寿命试验、抽箱试验)；222. 特殊试验的分析、确认；223. 与工程部技术人员讨论评估结果；224. 模具综合评估,填写评估单；225. 将评估单返回技术部；226. 产品的铁标〔安规〕认证工作Product Safety Certification of Job227. 熟悉产品的铁标〔安规〕要求；228. 熟悉铁标〔平安〕认证的一般流程；229. 向认证机构咨询认证的流程；230. 准备用于认证的产品；231. 对产品进展确认；232. 准备认证资料；233. 提出认证申请；234. 必要时，陪同铁标〔安规〕认证人员进展认证工作；235. 铁标〔安规〕认证中提出问题的跟踪处理；236. 回复认证公司提出的问题；237. 联系财务办理付款手续；238. 认证证书取得；239. 总结认证的相关事项，并知会相关人员；240. 组织相关部门执行认证的特殊要求；241. 复审跟进；242. 有关铁标〔安规〕资料的翻译；243. 其它 Other244. 参与合同评审；245. 收到合同;246. 确认合同产品的品质保证能力〔产品标准/规格、测试手段及方法〕; 247. 填写合同评审单;248. 合同返回技术合同部;249. 参与设计评审；250. 接到技术开发部设计工程评审通知;251. 阅读有关的工程设计技术资料;252. 根据类似产品进展比拟,收集信息;253. 参加评审会议;254. 对于评审内容进展讨论;255. 参与供给商的选择、评估工作；256. 需要时，实地考察供给商质量保证情况;257. 评审供给商提供的调查表;258. 〔参与〕供给商提供样板的评估;259. 统计供给商来料状况并据此进展质量评分;260. 陪同供给商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反应;261. 到供给商处沟通来料品质问题;262. 重大工艺更改的质量评估；263. 参与新产品开发时样品的故障分析；264. 对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及抽箱进展综合评估，将结果记录在评估单上返回采购部；265. 工程更改通知单〔ECN〕所涉及物料处理的跟进；266. 客户验货的故障分析；267. 必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况;268. 提出/收到纠正与预防措施要求;269. 对纠正工程进展确认;270. 发布纠正与预防措施通知单;271. 参与责任部门问题分析，协助制订改善措施;272. 收到返回纠正与预防措施通知单;273. 检查改善措施的实施进度;274. 确认改善措施的实施效果;275. 对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单;276. 必要时，修订相关文件;277. 产品试验；278. 试验结果的分析;279. 试验报告的提交;280. 生产部铸造工艺参数、热处理工艺的整理；281. 本部门人员的培训；282. 产品根本知识的学习;283. 零件配合的现状分析; 284. 功能异常的根本分析;285. 监视公司质量管理体系程序运作的根本情况; 286. 仪校工作;287. 板金、冲压、锻压、铸造零件加工的相关知识的学习;实验室〔计量〕工作Measurement of Job288. 计量工作的筹划；289. 确保公司计量设备量值传递的正确性；290. 计量设备控制文件的制定〔?计量设备管理作业程序?和?自制检具管理方法?等〕；291. 计量设备的申购管理；292. 计量设备申购单的审核；293. 组织计量设备的验收；294. 计量设备的发放；295. 对公司所有计量设备统一编号，并建立?计量设备台帐?、?计量设备履历表?、?计量设备个人工具卡?；296. 对公司的自制检具统一编号，并建立?自制检具台帐?、?自制检具履历表?、?自制检具个人工具卡?；297. 编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书；298. 对计量设备使用者进展计量知识培训；399. 编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程；300. 审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程；301. 建立?计量设备校验周期表?、?自制检具校验周期表?；302. 审批?计量设备校验周期表?、?自制检具校验周期表?；303. 建立外校设备的允收标准；304. 审批外校设备的允收标准；305. 完成校验自制检具用的样板；306. 校验自制检具用的样板确实认；307. 负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验；308. 对外校设备送至技术监视局授权单位校验；309. 对内校设备、自制检具进展校验，并完成校验记录；310. 内校设备、自制检具校验结果确实认；311. 校验异常情况的处理；312. 对所有校验记录整理归档；313. 对校验后的计量设备和自制检具作好“合格〞、“停用〞、“限用〞的状态标识；314. 定期对?计量设备台帐?、?计量设备个人工具卡?及实物进展核对，做到帐、卡、物一致；315. 定期对?自制检具台帐?、?自制检具个人工具卡?及实物进展核对，做到帐、卡、物一致；316. 对不能继续使用的计量设备进展确认并申请报废；317. 不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；318. 计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录；319. 制作?计量设备检验工作月报表?；320. 审核?计量设备检验工作月报表?；321. 计量工作的分析与检讨；322. 精细测量Precision Measurement323. 精细测量工作的筹划；324. 检测任务的安排；325. 对精细测量设备的工作状态进展定期检验；326. IQC来料的委托检测工程的检测与记录；327. 五金(钣金、冲压)，模锻、铸造零部件的首件检测的委托检测工程的检测与记录；328. 模具评估的委托检测工程检测与记录；329. 对自制检具进展检测；330. 验证QC工序检验数据；331. 精细测量记录的审核；332. 计量检测记录的整理、归档，计算X、R，并填于相应表格；记录、文档及其它管理Records, documents and other management333. 记录管理；334. 进料检验报表的收集、统计及归档；335. 制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；336. 工程记录表的收集、统计及归档；337. 建立工程记录表月报表及月份比照报表并归档；338. 质量异常通知单的整理、统计及归档；339. 让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；340. 产品终检报告的收集、统计及归档；341. QA抽箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；342. 客户检验批退率统计及归档；343. 客户抱怨处理报告的归档；344. 合同评审记录及合同变更单的传阅及归档；345. 技术部工程发文〔制作通知书、模具评估报告、ECN等〕的传阅管理及归档；346. 内部联络书的传阅管理及归档；347. 发出、接收的传阅及归档；349. 文档管理Document Management350. 质量部质量体系文件的打印；351. 打印后按?权责区分表?之规定，请相关人员签名；352. 填写“文件分发申请〞送到文控中心；353. 收到受控文件后知会相关人员参阅；354. 建立/刷新文件目录并归档保存；355. 其它管理 Other Management356. 人力资源管理；357. 人力资源的筹划;358. 任职资格确实定;359. 人员增补的申请;360. 协助人事部门人员招聘;361. 部门人员的考勤〔工卡管理、加班申请等〕;362. 人员离职的审批;363. 离职面谈;364. 离职手续的办理;365. 部门办公文具的申领、登记及分发；366. 其它日常事务的处理；367. 文件和资料的复印;368. 内部联络单等的分发;369. 来客接待。
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通则00１．参与公司质量策划工作；０0２. 组织质量计划的制定；003. 对质量计划的完成情况进行检查和督促；０04. 对质量计划的完成情况向上级主管汇报；0０5. 制订并完善质量部的工作计划；００6. 执行部门工作计划；00７. 对部门工作计划的完成情况进行检查和督促;０08．总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报;０09. 协助起草品质政策，订立质量目标；０１0. 组织制订并完善产品检验标准;011. 监督产品检验标准的执行情况;012. 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；０1３. 协调本部门与其他部门的活动;014. 协调本部门内部活动;015．上下级信息的传达与沟通；0１６．在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；017. 确定本部门的组织架构、岗位职责;018. 规定本部门下属的管理和监理职能；01９. 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况;020．协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；021. 选拔并批准任命下属人员；022. 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；023. 对下属的培训工作；024. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；025．组织处理客户投诉;02６. 参与对供应商质量方面的审查；027. 负责对供应商进行质量方面的辅导；028. 负责对产品放行的批准;０29. 对合同质量要求的评审;0３0．不良物料报废的批准；0３1. ＣＥR的会签；０32. 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；０3３．接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；034．外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；0３5. 完成上司交办的其它工作; 来料控制IＱC０36. 制定进料检验和试验程序;03７. 制定、审核和批准《进料检验标准》；038. 确定进料抽样计划;0３9. 进料样板的管理（建档、标识、保管及更新);０40. 安排和组织IQＣ的日常工作；０41．依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；04２．依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样;0４3. 对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；０4４．《进料检验记录表》的审核；０45．《进料检验记录表》的批准；046. 《进料检验记录表》的归档；０47．对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、让步接受、退货、选用、隔离)；０48．来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》,并提交QE、技术部; 049. 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目;０５0．对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；０51. 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门;052. 填写《进料验收单》,并将其返回采购部、货仓部；05３. 填写《进料检验日报表》；054. 对《进料检验日报表》进行审核;０５5．将《进料检验日报表》输入电脑;056. 《进料检验日报表》的归档;０5７．做《进料检验周报》;０58. 《进料检验周报》的审核;0５９. 《进料检验周报》的归档；06０．做《进料检验月报》;061．《进料检验月报》的审核;062. 《进料检验月报》的归档;063. 统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；06４. 对供应商季度质量评分结果进行审核;0６5. 将供应商的质量评分反馈采购部；066. 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；06７. 对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理;０68．收集进料不合格品信息,协助QE、技术部进行不合格品分析;069. 对特殊或紧急物料优先安排检验;070. 对紧急放行物料的标识;071. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理;072．供应商到厂解决来料问题的接待及联络；制程控制IＰQC０73．制定制程检验和试验程序；074．制定、审核和批准《制程检验标准》(首检、巡检和抽检)、《QＣ流程图》;075. 确定制程抽样计划；０76. 制程样板的管理（建档、标识、保管及更新)；07７．安排和组织制程QC的日常工作;078. 按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检)、《QC流程图》要求，对生产部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；０７9. 检查上线的物料有无正确的产品标识和状态标识;080. 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；081. 检查各重要生产工序(位）有无相应的作业指导书；０82. 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；0８3. 检查生产不合格品有否进行隔离、标识；08４. 对上述０７9～083条检查不符合情况填写《质量异常通知单》,将其提交生产部门,并反馈给上司；08５. 对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；086. 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门;087. 对《质量异常通知单》进行归档；08８. 对生产产品进行首件确认；08９. 记录《产品首检报告》；090. 《产品首检报告》的审核；０91. 《产品首检报告》的归档；0９２. 定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；09３．记录《巡检报告》;0９4. 《巡检报告》的审核;095. 《巡检报告》的归档;096. 制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；09７．对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈,记录其状况,跟进纠正情况,并向上司报告;098. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验,并将结果记录在《制程抽检报告》上；0９9．《制程抽检报告》的审核；1００. 《制程抽检报告》的批准;１01. 《制程抽检报告》的归档；１０2．对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识(合格、隔离、让步放行）；10３. 检验不合格时，将《制程抽检报告》提交ＱE、技术部处理；104. 制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告；105. 制程不合格品的确认;106．制程不合格品的处理决定;10７. 制程不合格品/批的返工／返修跟进；10８. 做好交接班记录及注意事项的提醒；１１9. 工程不良的统计、分析,协同技术部、生产部进行原因分析,提出纠正措施，并跟进其改进；终检控制ＯQC110. 制定最终产品的检验和试验程序;1１1．按合同、铁标或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；112. 确定成品检验抽样计划;113.成品样板的管理（建档、标识、保管及更新)；1１4．安排和组织终检QＣ的日常工作;1１５.按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写《成品抽检报告》；116．《成品抽检报告》的审核;１１7.《成品抽检报告》的批准；１1８. 《成品抽检报告》的归档；１１９. 对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离);12０.检验不合格时,报告生产部门进行处理;１21.跟进生产部对不合格成品的处理情况;122. 填写《成品检验日报表》;12３．《成品检验日报表》的审核;124. 《成品检验日报表》的归档；１25.成品检验情况的统计、分析,并报告相关部门; 品质保证QＡ126. 安排和组织QＡ的日常工作；127. 落货或客户验货前的品质检查及测试；128. 核对顾客提供的资料,按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱卡、说明书等;1２９. 按照客户的要求和产品试验规程对成品进行抽箱测试、寿命测试等；1３0．填写《成品试验报告》；131．《成品试验报告》的审核;13２. 《成品试验报告》分发相关部门；13３. 《成品试验报告》的归档;1３4. 在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更;１35.查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货;1３6. 陪同客户按预定的日期到厂验货;137. 陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；138. 安排QC拆箱拆包装及陪同测试;13９．签署《客户验货报告》,复印存档并将结果按要求传真北京、或客户处;１40. 整理报告,将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；141．处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司;14２．就品质问题与客户、北京总部电话或传真联络;１43．收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》,并登录在《样板制做目录》内;144．复印样板制做通知给ＱC组长共同跟进:包括物料的使用、颜色的搭配、表面处理的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；145．对样板制作进度的测试及统计；１46．收到参展返回剩余产品及客户退货的验收单，派人进仓领取产品,14７.对参展返回剩余产品及客户退货进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；148. 将参展返回剩余产品及客户退货经重新检测合格后进行清洁包装，同不良品修复合格包装后入仓,不能修复的填写报废单，申请报废；1４9．客户签样的管理；品质工程QＥ1５0. 品质工程工作的策划;１５１. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核;１52. 检验和试验的策划;1５3. 质量控制点的设置;1５４. 检验标准的制定;15５. 按照工程文件、合同和客户要求对产品(进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订／修订、审核和批准;1５6. 制定零部件检验标准(进料、制程）;１５7. 零件图分析;１58．零件结构分析;１５９. 配合零件的尺寸对比;160．将零件进行试装;161. 确定测量基准;16２.确定重要尺寸;１6３. 确定尺寸的测量工具及方法;164．对零件进行测量,检查所定的方法;165．确定外观检查项目;１６6. 确定功能互配项目;16７. 和主管／工程技术人员分析检验项目;１6８. 制定检验文件；１6９. 检验文件的审批；170．检验文件交文员分发；17１. 来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板)的签署；172. 《QC流程图》的制定/修订、审核和批准;173. 《成品包装规范》的制定／修订、审核和批准;174. 设计质量记录格式;17５. 核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；１７６．检具设计工作;177．查看工程图纸的相关尺寸；17８. 设计检具;１７9. 联系工模组进行制作;180．检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况181. 对QC进行产品检验标准的培训,并指导其检验工作;182 制程改善Pｒocess Impｒｏｖｅmeｎｔ18３．进料及制程检验不合格品的确认；184. 收到不合格品报告及不合格样品;185. 对不合格项目与标准进行比较;186. 确认不合格项目;１87. 查找与不合格相关的零部件（尺寸)；1８8. 将之与零部件进行实配;１８9. 必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析;19０. 确定不合格项目的影响程度；191. 回复不合格报告，提出处理意见;192. 让步放行物料的跟进及分析,并将结果反馈相关部门;1９3. 对生产现场的品质巡查;194. 查看工程记录表； 19５. 查看品质异常报告；196. 分析统计报表中的不良状况变化情况;1９7. 向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况; 19８．对出现的异常作出初步判断;19９．与生产/工程技术人员共同分析；200. 比较类似产品的状况;２0１. 检查相关质量记录及工程技术资料;２02. 对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试;203. 利用不同零件进行试装,对比功能;2０4. 进行总结;２05. 采取相应的改善措施，且跟进其结果,并向相关部门反馈;2０6．必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件;２07. 解答ＱC提出的有关品质问题；2０８. 测量尺寸超出公差范围处理;20９．配合尺寸出现异常处理;２10．功能异常处理;2１1．模具（零部件）的质量评估Die (ｐarts) ｏf Ｔhe Qualｉty Asseｓsmeｎｔ21２. 收到评估单;２13. 查找相应的工程技术资料(改模通知，制作通知，工程图纸)；21４. 确定要检测的重要尺寸;215. 安排（计量室) 检测重要尺寸；216. 测量结果与设计要求的比较,分析；217. 了解模具的结构；2１８. 开内部联络书,联系生产部试装;219. 检查现场试装过程有无异常;22０. 试装结果的分析、确认；221. 必要时，安排特殊试验(如寿命试验、抽箱试验）;222．特殊试验的分析、确认；２2３. 与工程部技术人员讨论评估结果;2２4. 模具综合评估,填写评估单；２２５. 将评估单返回技术部;226. 产品的铁标(安规）认证工作Ｐｒoｄuct Sａfety Ｃertｉficaｔion oｆ Job2２７．熟悉产品的铁标(安规）要求；228. 熟悉铁标(安全)认证的一般流程;229．向认证机构咨询认证的流程；230. 准备用于认证的产品;231. 对产品进行确认;２32．准备认证资料;2３３. 提出认证申请；23４．必要时，陪同铁标(安规）认证人员进行认证工作;235. 铁标(安规）认证中提出问题的跟踪处理;2３6. 回复认证公司提出的问题;２37. 联系财务办理付款手续；２３8. 认证证书取得;２39. 总结认证的相关事项,并知会相关人员;24０. 组织相关部门执行认证的特殊要求;241．复审跟进；２42．有关铁标(安规）资料的翻译；2４3．其它Ｏｔheｒ244. 参与合同评审；245. 收到合同;2４6. 确认合同产品的品质保证能力(产品规范/规格、测试手段及方法）;247. 填写合同评审单;248. 合同返回技术合同部;249．参与设计评审;2５0．接到技术开发部设计项目评审通知;２５1．阅读有关的工程设计技术资料;252. 根据类似产品进行比较,收集信息；253. 参加评审会议；25４. 对于评审内容进行讨论;25５. 参与供应商的选择、评估工作；２56. 需要时，实地考察供应商质量保证情况;257. 评审供应商提供的调查表;２５８. (参与）供应商提供样板的评估；259. 统计供应商来料状况并据此进行质量评分;260. 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈；２61. 到供应商处沟通来料品质问题;262．重大工艺更改的质量评估；263. 参与新产品开发时样品的故障分析;２６4. 对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及抽箱进行综合评估,将结果记录在评估单上返回采购部；265. 工程更改通知单(ECN）所涉及物料处理的跟进；２66. 客户验货的故障分析；267．必要时,对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况;268. 提出/收到纠正与预防措施要求;269. 对纠正项目进行确认;27０. 发布纠正与预防措施通知单；２７1. 参与责任部门问题分析,协助制订改善措施;272. 收到返回纠正与预防措施通知单;273. 检查改善措施的实施进度;274．确认改善措施的实施效果;27５．对评估合格的纠正预防通知单结案／评估不合格另发纠正与预防措施通知单;2７6．必要时，修订相关文件;277. 产品试验;2７8. 试验结果的分析;2７9. 试验报告的提交;28０. 生产部铸造工艺参数、热处理工艺的整理;281．本部门人员的培训；2８２. 产品基本知识的学习；283. 零件配合的现状分析; 2８4. 功能异常的基本分析;2８5. 监督公司质量管理体系程序运作的基本情况; ２86．仪校工作;２87．板金、冲压、锻压、铸造零件加工的相关知识的学习;实验室(计量）工作Mｅasｕrｅmeｎt of Joｂ288. 计量工作的策划;２89. 确保公司计量设备量值传递的正确性;290. 计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）；291. 计量设备的申购管理;292. 计量设备申购单的审核;2９3. 组织计量设备的验收；294. 计量设备的发放；２95. 对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》；29６．对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》;2９7. 编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书；2９８. 对计量设备使用者进行计量知识培训;39９. 编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程;300. 审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程;301. 建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；３02．审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》;303. 建立外校设备的允收标准；304. 审批外校设备的允收标准;305. 完成校验自制检具用的样板；30６. 校验自制检具用的样板的确认；307. 负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验；308. 对外校设备送至技术监督局授权单位校验;309. 对内校设备、自制检具进行校验,并完成校验记录；310．内校设备、自制检具校验结果的确认;311. 校验异常情况的处理；３12．对所有校验记录整理归档；313．对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；314. 定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致;315. 定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；３16. 对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废；３１7. 不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况; 3１8．计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录；31９. 制作《计量设备检验工作月报表》;3２0. 审核《计量设备检验工作月报表》;321．计量工作的分析与检讨；３22. 精密测量Precision Meaｓuｒeｍeｎt32３．精密测量工作的策划；324．检测任务的安排;325．对精密测量设备的工作状态进行定期检验;３2６. IQＣ来料的委托检测项目的检测与记录;327. 五金(钣金、冲压),模锻、铸造零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录；３28. 模具评估的委托检测项目检测与记录;32９. 对自制检具进行检测；３3０．验证QC工序检验数据；３31. 精密测量记录的审核；332. 计量检测记录的整理、归档，计算X、Ｒ，并填于相应表格；记录、文档及其它管理Recordｓ， doｃuｍｅｎｔs and otｈer managemenｔ333. 记录管理；３３４．进料检验报表的收集、统计及归档;335. 制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档;336. 工程记录表的收集、统计及归档;３３7．建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档;３３8. 质量异常通知单的整理、统计及归档；339. 让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档;340. 产品终检报告的收集、统计及归档；3４1. QA抽箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档;34２. 客户检验批退率统计及归档;343. 客户抱怨处理报告的归档;344. 合同评审记录及合同变更单的传阅及归档；345. 技术部工程发文(制作通知书、模具评估报告、ECＮ等)的传阅管理及归档;3４6. 内部联络书的传阅管理及归档；3４７．发出、接收传真的传阅及归档;3４9．文档管理Doｃuｍent Mａnagｅmenｔ35０. 质量部质量体系文件的打印;３51．打印后按《权责区分表》之规定,请相关人员签名;352. 填写“文件分发申请”送到文控中心；353. 收到受控文件后知会相关人员参阅；35４. 建立/刷新文件目录并归档保存;３55．其它管理Ｏｔher Mａｎagement356. 人力资源管理；357. 人力资源的策划;358. 任职资格的确定;３59．人员增补的申请;360．协助人事部门人员招聘;361. 部门人员的考勤（工卡管理、加班申请等）;36２. 人员离职的审批；３6３. 离职面谈;364. 离职手续的办理;３６5. 部门办公文具的申领、登记及分发；366. 其它日常事务的处理；３６7．文件和资料的复印;３68. 内部联络单等的分发;3６9. 来客接待。