质量部工作任务清单
质量部管理要点、职责和岗位设置清单范本（2篇）
质量部管理要点、职责和岗位设置清单范本质量部是企业质量管理体系的重要组成部门，负责制定和执行概念、政策、标准和程序，以确保产品和服务的质量达到预期要求。
质量部的职责包括质量管理体系建立、质量控制、质量改进和质量培训等方面。
以下是质量部管理要点、职责和岗位设置清单的范本。
一、质量管理部门职责1. 指导公司质量方针、目标和指标的制定，并协调各部门的质量工作。
2. 组织制定公司质量管理体系文件，并监督和评审其实施情况。
3. 定期组织进行质量管理评审，对公司的质量管理体系进行监督和改进。
4. 负责调查和处理质量事故，制定防止质量事故发生的措施，并提出改进建议。
5. 组织质量培训活动，提高各部门员工的质量意识和技能。
6. 负责与供应商进行质量评估和质量监控，并建立供应商质量管理体系。
7. 推动质量改进活动，提高产品和服务的质量水平。
8. 组织制定和实施质量管理相关的控制计划，并监督和评估其执行情况。
二、质量管理部门岗位设置清单1. 质量总监负责整个质量管理部门的管理和协调，制定质量管理部门的发展战略和目标。
2. 质量体系管理岗负责制定和监督公司的质量管理体系文件，协调各部门质量体系的实施，组织质量管理评审。
3. 质量控制岗负责产品和服务的质量控制工作，建立质量检测和测试流程，监督生产过程中的质量控制措施。
4. 质量改进岗负责推动质量改进活动，采用质量工具和方法，分析质量问题的根本原因，并提出改进建议。
5. 供应商质量管理岗负责对供应商进行质量评估和质量监控，建立供应商质量管理体系，确保供应商提供符合质量要求的产品和服务。
6. 质量培训岗负责组织和实施公司的质量培训活动，培养和提高员工的质量意识和技能。
7. 质量事故调查岗负责调查和处理质量事故，制定防止质量事故发生的措施，并提出改进建议。
8. 质量信息系统岗负责公司质量管理信息系统的建设和维护，确保质量信息的准确和及时传递。
9. 质量审核岗负责组织和实施对各部门质量管理体系的审核，评估其有效性和合规性。
工作清单和重点工作任务汇报
工作清单和重点工作任务汇报工作清单和重点工作任务汇报一、工作清单1. 项目管理- 确定项目目标和时间表- 分配任务并跟踪进度- 监督项目成果和质量- 协调团队成员和利益相关者之间的沟通2. 客户服务- 解决客户问题和抱怨- 提供产品/服务建议和支持- 处理订单和交付问题- 保持客户关系并寻找新机会3. 财务管理- 管理账户余额和现金流量- 编制预算和财务报告- 跟踪收入和支出，确保符合预算要求4. 市场营销- 研究市场趋势并确定目标市场- 制定营销策略并执行计划- 创造品牌意识并提高知名度5. 人力资源管理- 招聘、培训、评估员工表现，并提供反馈意见- 维护员工记录，包括薪酬、福利等信息- 确保公司政策符合法律要求二、重点工作任务汇报1. 项目管理：我们的主要项目是开发新产品。
我们已经确定了时间表，并分配了任务。
我们正在跟踪进度，并监督项目成果和质量。
我们与团队成员和利益相关者之间保持良好的沟通，以确保项目按计划顺利进行。
2. 客户服务：我们最近收到了一些客户问题和抱怨，我们已经采取措施解决这些问题，并提供产品/服务建议和支持。
我们还处理了一些订单和交付问题，并与客户保持联系，以寻找新的机会。
3. 财务管理：我们正在管理账户余额和现金流量，并编制预算和财务报告。
我们跟踪收入和支出，确保符合预算要求。
我们正在努力提高公司的收入，并控制支出。
4. 市场营销：我们最近进行了市场研究，并确定了目标市场。
我们制定了营销策略并执行计划。
通过广告、促销活动等方式，提高了品牌知名度。
5. 人力资源管理：我们最近招聘了几名新员工，并为他们提供培训。
我们评估员工表现并提供反馈意见。
维护员工记录，包括薪酬、福利等信息，确保公司政策符合法律要求。
总结：以上是本公司的工作清单和重点工作任务汇报。
我们正在努力推进项目，提高客户满意度，控制成本，提高收入和知名度，并确保员工受到良好的管理。
我们相信，在团队的努力下，我们将取得更多的成功。
工作任务清单 完成时限
工作任务清单完成时限在工作中，合理安排和管理任务的时限是非常重要的，它能够帮助我们高效地完成工作，并保证工作的质量和进度。
本文将探讨如何制定工作任务清单以及如何合理安排任务完成时限。
一、制定工作任务清单工作任务清单是帮助我们记录和管理工作任务的一种工具，能够让我们清晰地了解自己需要完成的任务，并按照优先级进行排序。
以下是制定工作任务清单的步骤：1.明确工作目标：确定工作的整体目标和重要性，将目标分解为具体的任务，这有助于我们更好地理解工作的重点和方向。
2.列出具体任务：将每个任务单独列出，并简要描述任务的内容和要求。
这样可以帮助我们更好地了解每个任务的具体需求。
3.设置优先级：根据工作的重要性和紧急程度，给每个任务确定优先级。
这有助于我们将工作按照紧急程度合理安排，并确保重要任务能得到及时处理。
4.估算时间：根据任务的复杂性和所需资源，估计每个任务所需的时间。
这样可以帮助我们更好地安排工作时间，并避免任务堆积。
5.监控和更新：定期检查任务清单，及时更新任务进度和完成情况。
这样可以帮助我们更好地掌握工作进展，并及时调整工作计划。
二、合理安排任务完成时限1.确定任务优先级：根据任务的重要性和紧急程度确定优先级。
重要紧急的任务应优先处理，而次要紧急或重要但不紧急的任务可以适当延后处理。
2.考虑工作量和可行性：在安排任务完成时限时，要考虑任务的工作量和可行性。
确保给予足够的时间完成复杂或耗时较长的任务，避免过度压缩时间导致任务质量下降。
3.合理分配资源：根据任务的特点和要求，合理分配所需资源（如人力、物力等）。
确保给予任务所需的充分资源，避免因资源不足而导致任务延期。
4.充分沟通和协调：与相关团队成员或上级进行充分沟通和协调，确保任务的完成时限与整体工作进度和要求相符。
及时沟通并解决可能出现的问题可以避免任务延期。
5.灵活调整和追踪：随时根据实际情况调整任务完成时限，并追踪任务的进展情况。
灵活性和及时调整是确保任务按时完成的关键。
公司品质部工作任务清单
公司品质部工作任务清单一、工作任务的概述公司的品质部是一个非常重要的部门，它的任务包括了监督和确保产品的质量，以确保公司的产品在市场上的领先地位。
品质部的工作任务分为几个方面，包括品质保证、品质控制、品质改进等，为了更好地完成这些任务，品质部需要制定一份任务清单，以确保工作的有序性和高效性。
下面将详细介绍品质部工作任务清单的具体内容。
二、品质保证的任务品质保证是品质部工作的第一要务，其任务是确保产品能够达到客户要求的质量标准，为了达到这个目标，品质部需要执行如下任务：1. 制定品质保证的方针和标准：品质保证的方针和标准是品质部工作的基础，品质部需要制定品质保证的方针和标准，以确保产品的质量符合要求。
2. 评估产品的质量：品质部需要对产品进行评估和鉴定，检测产品是否符合质量标准，发现问题及时解决。
3. 管理供应商的质量：品质部需要对供应商的质量进行管理，确保供应商提供的材料符合要求，并且保证供应商在生产过程中遵守公司的品质标准。
三、品质控制的任务品质控制是品质部工作的另一个重要任务，其任务是确保产品在生产过程中能够达到设计要求和标准，为了达到这个目标，品质部需要执行如下任务：1. 制定品质控制计划：品质部需要制定品质控制计划，指导生产过程中的品质控制工作，包括标准化作业指导书的制定和改进等。
2. 监督产品生产过程：品质部需要监督产品的生产过程，确保生产过程中符合标准，发现问题及时解决。
3. 建立质量检测机制：品质部需要建立一个完善的质量检测机制，对生产过程中的产品进行检测，发现问题及时纠正。
四、品质改进的任务品质改进是品质部工作的重要任务之一，其任务是通过改进整个生产过程，提高产品质量，并提高生产效率。
为了达到这个目标，品质部需要执行如下任务：1. 分析和解决质量问题：品质部需要针对产品生产过程中出现的问题进行分析和解决，提出有效的改进方案。
2. 推进持续改进：品质部需要推进持续改进，不断优化生产流程和产品质量，提高生产效率，降低产品成本。
工作任务清单与执行情况
工作任务清单与执行情况在工作中，制定和执行任务清单是一种常见的管理方式，可以帮助我们合理安排时间、提高工作效率、确保任务按时完成。
本文将探讨工作任务清单的重要性，如何制定任务清单以及如何有效执行任务清单，帮助大家更好地管理工作任务。
一、工作任务清单的重要性制定工作任务清单的重要性不言而喻。
首先，任务清单可以帮助我们清晰地了解需要完成的工作内容和工作量，避免遗漏和混乱。
其次，任务清单可以帮助我们合理安排工作时间，提高工作效率，避免拖延和浪费时间。
再者，任务清单可以帮助我们有条不紊地完成工作，提高工作质量，减少错误和失误。
总之，工作任务清单是我们工作中不可或缺的重要工具，可以帮助我们更好地管理工作、提高工作效率。
二、如何制定工作任务清单制定工作任务清单并不复杂，关键在于清晰明了。
首先，我们可以将任务按照重要性和紧急程度进行分类，确定优先处理的任务。
其次，我们可以将任务细化为具体的步骤和行动计划，确保每个任务都清晰可行。
再者，我们可以为每个任务设定明确的截止日期和完成标准，以便及时跟踪和检查任务执行情况。
最后，我们可以根据实际情况灵活调整任务清单，确保任务的及时完成。
三、如何有效执行工作任务清单制定好任务清单只是第一步，如何有效执行任务清单同样重要。
首先，我们可以每天开始工作前查看任务清单，明确当天的工作重点和计划。
其次，我们可以根据任务清单的优先级和时间安排，合理安排工作顺序和时间分配。
再者，我们可以在完成每个任务后及时勾选或更新任务清单，以便及时了解任务执行情况。
最后，我们可以定期对任务清单进行总结和反思，发现问题并及时调整，不断提高工作效率和质量。
四、结语工作任务清单是我们工作中的得力助手，可以帮助我们合理安排时间、提高工作效率、确保任务按时完成。
制定和执行任务清单需要我们认真对待，做到清晰明了、有条不紊，才能更好地管理工作任务。
希望通过本文的介绍，大家能够更好地制定和执行工作任务清单，提高工作效率，更好地完成工作任务。
工作任务清单
为了避免优先级冲突，应该根据任务的紧急程度、重要性以及自身能力等因素综合考虑，合理确定任 务的优先级。同时，要学会调整任务优先级，以适应不同情况下的需求变化。
解决方案与建议
总结词
针对以上问题，可以采取一系列解决方案和建议来优化工作任务清单。
详细描述
首先，要养成制定工作任务清单的习惯，并定期更新清单内容。其次，要学会合理分配时间和资源，确保任务能 够按时完成。同时，要学会拒绝不合理的任务安排，避免时间不足和压力过大。最后，要善于总结经验教训，不 断完善工作任务清单的管理方法。
目的
帮助个人或团队明确工作目标， 合理安排时间和资源，提高工作 效率和生产力。
工作任务清单的重要性
提高工作效率
通过明确工作任务和优 先级，避免遗漏重要事
项，提高工作效率。
减轻工作压力
将工作任务可视化，有 助于减轻工作压力，避
免过度焦虑。
提升工作质量
合理安排时间和资源， 有助于提升工作质量，
确保任务按时完成。
促进团队协作
共享工作任务清单有助 于团队成员了解彼此的 工作进度和需求，促进
团队协作。
如何制定工作任务清单
分解任务
将大任务分解为若干个小任务 ，便于管理和执行。
制定时间表
为每个任务设定合理的时间限 制，确保按时完成。
确定目标
明确工作目标，确保清单中的 Hale Waihona Puke 务与目标保持一致。安排优先级
根据紧急程度和重要性对任务 进行排序，优先处理重要且紧 急的任务。
适应变化
优先处理重要任务
在面对多项紧急任务时，灵活调整任 务清单，优先处理更为重要的任务。
根据工作环境的不断变化，适时调整 任务清单，以适应新的工作需求。
质量部工作任务清单
质量部工作任务清单目录项目页码通则 (2)来料控制 IQC (3)制程控制 IPQC (4)终检控制 OQC (5)质量保证QA (6)品质工程 QE (7)计量工作 (11)记录、文档及其它管理 (12)ISO9000工作 (13)正文通则001. 参与公司质量策划工作；002. 组织质量计划的制定；003. 对质量计划的完成情况进行检查和督促；004. 对质量计划的完成情况向上级主管汇报；005. 制订并完善质量部的工作计划；006. 执行部门工作计划；007. 对部门工作计划的完成情况进行检查和督促；008. 总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报；009. 协助起草品质政策，订立质量目标；010. 组织制订并完善产品检验标准；011. 监督产品检验标准的执行情况；012. 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；013. 协调本部门与其他部门的活动；014. 协调本部门内部活动；015. 上下级信息的传达与沟通；016. 在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；017. 确定本部门的组织架构、岗位职责；018. 规定本部门下属的管理和监理职能；019. 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；020. 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；021. 选拔并批准任命下属人员；022. 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；023. 对下属的培训工作；024. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；025. 组织处理客户投诉；026. 参与对供应商质量方面的审查；027. 负责对供应商进行质量方面的辅导；028. 负责对产品放行的批准；029. 对合同质量要求的评审；030. 不良物料报废的批准；031. CER的会签；032. 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；033. 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；034. 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；035. 完成上司交办的其它工作；来料控制IQC036. 制定进料检验和试验程序；037. 制定、审核和批准《进料检验标准》；038. 确定进料抽样计划；039. 进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；040. 安排和组织IQC的日常工作；041. 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；042. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样; 043. 对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；044. 《进料检验记录表》的审核；045. 《进料检验记录表》的批准；046. 《进料检验记录表》的归档；047. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；048. 来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE、技术部；049. 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；050. 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；051. 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；052. 填写《进料验收单》，并将其返回采购部、货仓部；053. 填写《进料检验日报表》；054. 对《进料检验日报表》进行审核；055. 将《进料检验日报表》输入电脑；056. 《进料检验日报表》的归档；057. 做《进料检验周报》；058. 《进料检验周报》的审核；059. 《进料检验周报》的归档；060. 做《进料检验月报》；061. 《进料检验月报》的审核；062. 《进料检验月报》的归档；063. 统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；064. 对供应商季度质量评分结果进行审核；065. 将供应商的质量评分反馈采购部；066. 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；067. 对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；068. 收集进料不合格品信息，协助QE、技术部进行不合格品分析；069. 对特殊或紧急物料优先安排检验；070. 对紧急放行物料的标识；071. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；072. 供应商到厂解决来料问题的接待及联络；制程控制IPQC073. 制定制程检验和试验程序；074. 制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》；075. 确定制程抽样计划；076. 制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；077. 安排和组织制程QC的日常工作；078. 按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对生产部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；079. 检查上线的物料有无正确的产品标识和状态标识；080. 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；081. 检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；082. 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；083. 检查生产不合格品有否进行隔离、标识；084. 对上述079～083条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司；085. 对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；086. 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；087. 对《质量异常通知单》进行归档；088. 对生产产品进行首件确认；089. 记录《产品首检报告》；090. 《产品首检报告》的审核；091. 《产品首检报告》的归档；092. 定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；093. 记录《巡检报告》；094. 《巡检报告》的审核；095. 《巡检报告》的归档；096. 制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；097. 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；098. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；099. 《制程抽检报告》的审核；100. 《制程抽检报告》的批准；101. 《制程抽检报告》的归档；102. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）；103. 检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE、技术部处理；104. 制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告；105. 制程不合格品的确认；106. 制程不合格品的处理决定；107. 制程不合格品/批的返工/返修跟进；108. 做好交接班记录及注意事项的提醒；119. 工程不良的统计、分析，协同技术部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；终检控制OQC110. 制定最终产品的检验和试验程序；111. 按合同、铁标或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；112. 确定成品检验抽样计划；113. 成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；114. 安排和组织终检QC的日常工作；115. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写《成品抽检报告》；116. 《成品抽检报告》的审核；117. 《成品抽检报告》的批准；118. 《成品抽检报告》的归档；119. 对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）；120. 检验不合格时，报告生产部门进行处理；121. 跟进生产部对不合格成品的处理情况；122. 填写《成品检验日报表》；123. 《成品检验日报表》的审核；124. 《成品检验日报表》的归档；125. 成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；品质保证QA126. 安排和组织QA的日常工作；127. 落货或客户验货前的品质检查及测试；128. 核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱卡、说明书等；129. 按照客户的要求和产品试验规程对成品进行抽箱测试、寿命测试等；130. 填写《成品试验报告》；131. 《成品试验报告》的审核；132. 《成品试验报告》分发相关部门；133. 《成品试验报告》的归档；134. 在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；135. 查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货；136. 陪同客户按预定的日期到厂验货；137. 陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；138. 安排QC拆箱拆包装及陪同测试；139. 签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真北京、或客户处；140. 整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；141. 处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司；142. 就品质问题与客户、北京总部电话或传真联络；143. 收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；144. 复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、表面处理的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；145. 对样板制作进度的测试及统计；146. 收到参展返回剩余产品及客户退货的验收单，派人进仓领取产品，147. 对参展返回剩余产品及客户退货进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；148. 将参展返回剩余产品及客户退货经重新检测合格后进行清洁包装，同不良品修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；149. 客户签样的管理；品质工程QE150. 品质工程工作的策划；151. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；152. 检验和试验的策划;153. 质量控制点的设置；154. 检验标准的制定；155. 按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准；156. 制定零部件检验标准（进料、制程）；157. 零件图分析;158. 零件结构分析;159. 配合零件的尺寸对比;160. 将零件进行试装;161. 确定测量基准;162. 确定重要尺寸;163. 确定尺寸的测量工具及方法;164. 对零件进行测量,检查所定的方法;165. 确定外观检查项目;166. 确定功能互配项目;167. 和主管/工程技术人员分析检验项目;168. 制定检验文件;169. 检验文件的审批;170. 检验文件交文员分发;171. 来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署；172. 《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；173. 《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准；174. 设计质量记录格式；175. 核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；176. 检具设计工作；177. 查看工程图纸的相关尺寸;178. 设计检具;179. 联系工模组进行制作;180. 检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况181. 对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；182 制程改善Process Improvement183. 进料及制程检验不合格品的确认；184. 收到不合格品报告及不合格样品;185. 对不合格项目与标准进行比较;186. 确认不合格项目;187. 查找与不合格相关的零部件(尺寸);188. 将之与零部件进行实配;189. 必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析;190. 确定不合格项目的影响程度;191. 回复不合格报告，提出处理意见;192. 让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门;193. 对生产现场的品质巡查；194. 查看工程记录表;195. 查看品质异常报告;196. 分析统计报表中的不良状况变化情况;197. 向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况;198. 对出现的异常作出初步判断;199. 与生产/工程技术人员共同分析;200. 比较类似产品的状况;201. 检查相关质量记录及工程技术资料;202. 对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试;203. 利用不同零件进行试装,对比功能;204. 进行总结;205. 采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈;206. 必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件;207. 解答QC提出的有关品质问题；208. 测量尺寸超出公差范围处理;209. 配合尺寸出现异常处理;210. 功能异常处理;211. 模具（零部件）的质量评估Die (parts) of The Quality Assessment 212. 收到评估单；213. 查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸)；214. 确定要检测的重要尺寸；215. 安排(计量室) 检测重要尺寸；216. 测量结果与设计要求的比较,分析；217. 了解模具的结构；218. 开内部联络书,联系生产部试装；219. 检查现场试装过程有无异常；220. 试装结果的分析、确认；221. 必要时，安排特殊试验(如寿命试验、抽箱试验)；222. 特殊试验的分析、确认；223. 与工程部技术人员讨论评估结果；224. 模具综合评估,填写评估单；225. 将评估单返回技术部；226. 产品的铁标（安规）认证工作Product Safety Certification of Job 227. 熟悉产品的铁标（安规）要求；228. 熟悉铁标（安全）认证的一般流程；229. 向认证机构咨询认证的流程；230. 准备用于认证的产品；231. 对产品进行确认；232. 准备认证资料；233. 提出认证申请；234. 必要时，陪同铁标（安规）认证人员进行认证工作；235. 铁标（安规）认证中提出问题的跟踪处理；236. 回复认证公司提出的问题；237. 联系财务办理付款手续；238. 认证证书取得；239. 总结认证的相关事项，并知会相关人员；240. 组织相关部门执行认证的特殊要求；241. 复审跟进；242. 有关铁标（安规）资料的翻译；243. 其它Other244. 参与合同评审；245. 收到合同;246. 确认合同产品的品质保证能力（产品规范/规格、测试手段及方法）;247. 填写合同评审单;248. 合同返回技术合同部;249. 参与设计评审；250. 接到技术开发部设计项目评审通知;251. 阅读有关的工程设计技术资料;252. 根据类似产品进行比较,收集信息;253. 参加评审会议;254. 对于评审内容进行讨论;255. 参与供应商的选择、评估工作；256. 需要时，实地考察供应商质量保证情况;257. 评审供应商提供的调查表;258. （参与）供应商提供样板的评估;259. 统计供应商来料状况并据此进行质量评分;260. 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈;261. 到供应商处沟通来料品质问题;262. 重大工艺更改的质量评估；263. 参与新产品开发时样品的故障分析；264. 对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及抽箱进行综合评估，将结果记录在评估单上返回采购部；265. 工程更改通知单（ECN）所涉及物料处理的跟进；266. 客户验货的故障分析；267. 必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况;268. 提出/收到纠正与预防措施要求;269. 对纠正项目进行确认;270. 发布纠正与预防措施通知单;271. 参与责任部门问题分析，协助制订改善措施;272. 收到返回纠正与预防措施通知单;273. 检查改善措施的实施进度;274. 确认改善措施的实施效果;275. 对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单;276. 必要时，修订相关文件;277. 产品试验；278. 试验结果的分析;279. 试验报告的提交;280. 生产部铸造工艺参数、热处理工艺的整理；281. 本部门人员的培训；282. 产品基本知识的学习;283. 零件配合的现状分析;284. 功能异常的基本分析;285. 监督公司质量管理体系程序运作的基本情况;286. 仪校工作;287. 板金、冲压、锻压、铸造零件加工的相关知识的学习;实验室（计量）工作Measurement of Job288. 计量工作的策划；289. 确保公司计量设备量值传递的正确性；290. 计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）；291. 计量设备的申购管理；292. 计量设备申购单的审核；293. 组织计量设备的验收；294. 计量设备的发放；295. 对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》；296. 对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》；297. 编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书；298. 对计量设备使用者进行计量知识培训；399. 编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程；300. 审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程；301. 建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；302. 审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；303. 建立外校设备的允收标准；304. 审批外校设备的允收标准；305. 完成校验自制检具用的样板；306. 校验自制检具用的样板的确认；307. 负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验；308. 对外校设备送至技术监督局授权单位校验；309. 对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录；310. 内校设备、自制检具校验结果的确认；311. 校验异常情况的处理；312. 对所有校验记录整理归档；313. 对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；314. 定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；315. 定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；316. 对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废；317. 不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；318. 计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录；319. 制作《计量设备检验工作月报表》；320. 审核《计量设备检验工作月报表》；321. 计量工作的分析与检讨；322. 精密测量Precision Measurement323. 精密测量工作的策划；324. 检测任务的安排；325. 对精密测量设备的工作状态进行定期检验；326. IQC来料的委托检测项目的检测与记录；327. 五金(钣金、冲压)，模锻、铸造零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录；328. 模具评估的委托检测项目检测与记录；329. 对自制检具进行检测；330. 验证QC工序检验数据；331. 精密测量记录的审核；332. 计量检测记录的整理、归档，计算X、R，并填于相应表格；记录、文档及其它管理Records, documents and other management 333. 记录管理；334. 进料检验报表的收集、统计及归档；335. 制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；336. 工程记录表的收集、统计及归档；337. 建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档；338. 质量异常通知单的整理、统计及归档；339. 让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；340. 产品终检报告的收集、统计及归档；341. QA抽箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；342. 客户检验批退率统计及归档；343. 客户抱怨处理报告的归档；344. 合同评审记录及合同变更单的传阅及归档；345. 技术部工程发文（制作通知书、模具评估报告、ECN等）的传阅管理及归档；346. 内部联络书的传阅管理及归档；347. 发出、接收传真的传阅及归档；349. 文档管理Document Management350. 质量部质量体系文件的打印；351. 打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名；352. 填写“文件分发申请”送到文控中心；353. 收到受控文件后知会相关人员参阅；354. 建立/刷新文件目录并归档保存；355. 其它管理Other Management356. 人力资源管理；357. 人力资源的策划;358. 任职资格的确定;359. 人员增补的申请;360. 协助人事部门人员招聘;361. 部门人员的考勤（工卡管理、加班申请等）;362. 人员离职的审批;363. 离职面谈;364. 离职手续的办理;365. 部门办公文具的申领、登记及分发；366. 其它日常事务的处理；367. 文件和资料的复印;368. 内部联络单等的分发;369. 来客接待。
品质部组织架构图、岗位职责及工作任务清单(完整·2021)
xx有限公司ELECTRONICCO., LTD.品质部组织架构图、岗位职责及工作任务清单第001版/共17页正文目录第一部分品质部组织架构图 (4)品质部组织架构图 (4)第二部分各部门岗位职责 (4)品管中心经理岗位职责 (4)文员岗位职责 (6)主管岗位职责 (7)QE工程师岗位职责 (8)IQC主管或组长岗位职责 (9)IQC检验员岗位职责 (11)QC拉长岗位职责 (12)IPQC检验员岗位职责 (14)QC检验员岗位职责 (15)QA拉长岗位职责 (16)QA检验员岗位职责 (18)ISO专员岗位职责 (19)体系文员岗位职责 (21)DQE工程师岗位职责 (22)DQE技术员岗位职责 (23)环保工程师/技术员岗位职责 (24)R O HS测试员岗位职责 (25)SQE岗位职责 (26)第三部分品质部工作任务清单 (28)（通则、来料、制程、终检、计量等） (28)通则 (28)来料控制 (29)制程控制 (31)终检控制 (32)QA (33)品质工程 (34)计量工作 (39)记录、文档及其它管理 (41)品质部组织架构图品质部组织架构图第二部分各部门岗位职责品管中心经理岗位职责岗位名称: 品管中心经理直接上司：副总经理所属部门：品管中心直接下属：文员、主管、QE、DQE、IQC主管、ISO 专员入职基本要求：1、大专以上文化程度，需有相关学历证件。
2、身体健康，年龄25-40周岁。
3、有电子产品生产企业同等职位3年以上工作经验。
4、熟悉“6S”及“ISO”的运作，有相关管理工作经验。
5、具有较强的责任心和敬业精神，严谨的工作态度和较强的组织沟通表达能力。
6、具备较强的沟通、协调能力与品质管理知识，能够带领团队维护与建全品质、HSF管理系统，工作上具有较强的抗压能力。
7、能够吃苦耐劳、有钻研精神、工作认真仔细；有很强的判断、决策、计划与执行能力；高度的工作热情，良好的职业道德。
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质量部工作任务清单目录项目页码通则 (2)来料控制 IQC (3)制程控制 IPQC (4)终检控制 OQC (5)质量保证QA (6)品质工程 QE (7)计量工作 (11)记录、文档及其它管理 (12)ISO9000工作 (13)正文通则001. 参与公司质量策划工作；002. 组织质量计划的制定；003. 对质量计划的完成情况进行检查和督促；004. 对质量计划的完成情况向上级主管汇报；005. 制订并完善质量部的工作计划；006. 执行部门工作计划；007. 对部门工作计划的完成情况进行检查和督促；008. 总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报；009. 协助起草品质政策，订立质量目标；010. 组织制订并完善产品检验标准；011. 监督产品检验标准的执行情况；012. 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；013. 协调本部门与其他部门的活动；014. 协调本部门内部活动；015. 上下级信息的传达与沟通；016. 在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；017. 确定本部门的组织架构、岗位职责；018. 规定本部门下属的管理和监理职能；019. 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；020. 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；021. 选拔并批准任命下属人员；022. 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；023. 对下属的培训工作；024. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；025. 组织处理客户投诉；026. 参与对供应商质量方面的审查；027. 负责对供应商进行质量方面的辅导；028. 负责对产品放行的批准；029. 对合同质量要求的评审；030. 不良物料报废的批准；031. CER的会签；032. 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；033. 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；034. 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；035. 完成上司交办的其它工作；来料控制IQC036. 制定进料检验和试验程序；037. 制定、审核和批准《进料检验标准》；038. 确定进料抽样计划；039. 进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；040. 安排和组织IQC的日常工作；041. 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；042. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样; 043. 对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；044. 《进料检验记录表》的审核；045. 《进料检验记录表》的批准；046. 《进料检验记录表》的归档；047. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；048. 来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE、技术部；049. 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；050. 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；051. 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；052. 填写《进料验收单》，并将其返回采购部、货仓部；053. 填写《进料检验日报表》；054. 对《进料检验日报表》进行审核；055. 将《进料检验日报表》输入电脑；056. 《进料检验日报表》的归档；057. 做《进料检验周报》；058. 《进料检验周报》的审核；059. 《进料检验周报》的归档；060. 做《进料检验月报》；061. 《进料检验月报》的审核；062. 《进料检验月报》的归档；063. 统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；064. 对供应商季度质量评分结果进行审核；065. 将供应商的质量评分反馈采购部；066. 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；067. 对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；068. 收集进料不合格品信息，协助QE、技术部进行不合格品分析；069. 对特殊或紧急物料优先安排检验；070. 对紧急放行物料的标识；071. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；072. 供应商到厂解决来料问题的接待及联络；制程控制IPQC073. 制定制程检验和试验程序；074. 制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》；075. 确定制程抽样计划；076. 制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；077. 安排和组织制程QC的日常工作；078. 按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对生产部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；079. 检查上线的物料有无正确的产品标识和状态标识；080. 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；081. 检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；082. 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；083. 检查生产不合格品有否进行隔离、标识；084. 对上述079～083条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司；085. 对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；086. 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；087. 对《质量异常通知单》进行归档；088. 对生产产品进行首件确认；089. 记录《产品首检报告》；090. 《产品首检报告》的审核；091. 《产品首检报告》的归档；092. 定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；093. 记录《巡检报告》；094. 《巡检报告》的审核；095. 《巡检报告》的归档；096. 制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；097. 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；098. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；099. 《制程抽检报告》的审核；100. 《制程抽检报告》的批准；101. 《制程抽检报告》的归档；102. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）；103. 检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE、技术部处理；104. 制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告；105. 制程不合格品的确认；106. 制程不合格品的处理决定；107. 制程不合格品/批的返工/返修跟进；108. 做好交接班记录及注意事项的提醒；119. 工程不良的统计、分析，协同技术部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；终检控制OQC110. 制定最终产品的检验和试验程序；111. 按合同、铁标或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；112. 确定成品检验抽样计划；113. 成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；114. 安排和组织终检QC的日常工作；115. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写《成品抽检报告》；116. 《成品抽检报告》的审核；117. 《成品抽检报告》的批准；118. 《成品抽检报告》的归档；119. 对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）；120. 检验不合格时，报告生产部门进行处理；121. 跟进生产部对不合格成品的处理情况；122. 填写《成品检验日报表》；123. 《成品检验日报表》的审核；124. 《成品检验日报表》的归档；125. 成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；品质保证QA126. 安排和组织QA的日常工作；127. 落货或客户验货前的品质检查及测试；128. 核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱卡、说明书等；129. 按照客户的要求和产品试验规程对成品进行抽箱测试、寿命测试等；130. 填写《成品试验报告》；131. 《成品试验报告》的审核；132. 《成品试验报告》分发相关部门；133. 《成品试验报告》的归档；134. 在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；135. 查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货；136. 陪同客户按预定的日期到厂验货；137. 陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；138. 安排QC拆箱拆包装及陪同测试；139. 签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真北京、或客户处；140. 整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；141. 处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司；142. 就品质问题与客户、北京总部电话或传真联络；143. 收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；144. 复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、表面处理的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；145. 对样板制作进度的测试及统计；146. 收到参展返回剩余产品及客户退货的验收单，派人进仓领取产品，147. 对参展返回剩余产品及客户退货进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；148. 将参展返回剩余产品及客户退货经重新检测合格后进行清洁包装，同不良品修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；149. 客户签样的管理；品质工程QE150. 品质工程工作的策划；151. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；152. 检验和试验的策划;153. 质量控制点的设置；154. 检验标准的制定；155. 按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准；156. 制定零部件检验标准（进料、制程）；157. 零件图分析;158. 零件结构分析;159. 配合零件的尺寸对比;160. 将零件进行试装;161. 确定测量基准;162. 确定重要尺寸;163. 确定尺寸的测量工具及方法;164. 对零件进行测量,检查所定的方法;165. 确定外观检查项目;166. 确定功能互配项目;167. 和主管/工程技术人员分析检验项目;168. 制定检验文件;169. 检验文件的审批;170. 检验文件交文员分发;171. 来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署；172. 《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；173. 《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准；174. 设计质量记录格式；175. 核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；176. 检具设计工作；177. 查看工程图纸的相关尺寸;178. 设计检具;179. 联系工模组进行制作;180. 检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况181. 对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；182 制程改善Process Improvement183. 进料及制程检验不合格品的确认；184. 收到不合格品报告及不合格样品;185. 对不合格项目与标准进行比较;186. 确认不合格项目;187. 查找与不合格相关的零部件(尺寸);188. 将之与零部件进行实配;189. 必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析;190. 确定不合格项目的影响程度;191. 回复不合格报告，提出处理意见;192. 让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门;193. 对生产现场的品质巡查；194. 查看工程记录表;195. 查看品质异常报告;196. 分析统计报表中的不良状况变化情况;197. 向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况;198. 对出现的异常作出初步判断;199. 与生产/工程技术人员共同分析;200. 比较类似产品的状况;201. 检查相关质量记录及工程技术资料;202. 对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试;203. 利用不同零件进行试装,对比功能;204. 进行总结;205. 采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈;206. 必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件;207. 解答QC提出的有关品质问题；208. 测量尺寸超出公差范围处理;209. 配合尺寸出现异常处理;210. 功能异常处理;211. 模具（零部件）的质量评估Die (parts) of The Quality Assessment 212. 收到评估单；213. 查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸)；214. 确定要检测的重要尺寸；215. 安排(计量室) 检测重要尺寸；216. 测量结果与设计要求的比较,分析；217. 了解模具的结构；218. 开内部联络书,联系生产部试装；219. 检查现场试装过程有无异常；220. 试装结果的分析、确认；221. 必要时，安排特殊试验(如寿命试验、抽箱试验)；222. 特殊试验的分析、确认；223. 与工程部技术人员讨论评估结果；224. 模具综合评估,填写评估单；225. 将评估单返回技术部；226. 产品的铁标（安规）认证工作Product Safety Certification of Job 227. 熟悉产品的铁标（安规）要求；228. 熟悉铁标（安全）认证的一般流程；229. 向认证机构咨询认证的流程；230. 准备用于认证的产品；231. 对产品进行确认；232. 准备认证资料；233. 提出认证申请；234. 必要时，陪同铁标（安规）认证人员进行认证工作；235. 铁标（安规）认证中提出问题的跟踪处理；236. 回复认证公司提出的问题；237. 联系财务办理付款手续；238. 认证证书取得；239. 总结认证的相关事项，并知会相关人员；240. 组织相关部门执行认证的特殊要求；241. 复审跟进；242. 有关铁标（安规）资料的翻译；243. 其它Other244. 参与合同评审；245. 收到合同;246. 确认合同产品的品质保证能力（产品规范/规格、测试手段及方法）;247. 填写合同评审单;248. 合同返回技术合同部;249. 参与设计评审；250. 接到技术开发部设计项目评审通知;251. 阅读有关的工程设计技术资料;252. 根据类似产品进行比较,收集信息;253. 参加评审会议;254. 对于评审内容进行讨论;255. 参与供应商的选择、评估工作；256. 需要时，实地考察供应商质量保证情况;257. 评审供应商提供的调查表;258. （参与）供应商提供样板的评估;259. 统计供应商来料状况并据此进行质量评分;260. 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈;261. 到供应商处沟通来料品质问题;262. 重大工艺更改的质量评估；263. 参与新产品开发时样品的故障分析；264. 对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及抽箱进行综合评估，将结果记录在评估单上返回采购部；265. 工程更改通知单（ECN）所涉及物料处理的跟进；266. 客户验货的故障分析；267. 必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况;268. 提出/收到纠正与预防措施要求;269. 对纠正项目进行确认;270. 发布纠正与预防措施通知单;271. 参与责任部门问题分析，协助制订改善措施;272. 收到返回纠正与预防措施通知单;273. 检查改善措施的实施进度;274. 确认改善措施的实施效果;275. 对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单;276. 必要时，修订相关文件;277. 产品试验；278. 试验结果的分析;279. 试验报告的提交;280. 生产部铸造工艺参数、热处理工艺的整理；281. 本部门人员的培训；282. 产品基本知识的学习;283. 零件配合的现状分析;284. 功能异常的基本分析;285. 监督公司质量管理体系程序运作的基本情况;286. 仪校工作;287. 板金、冲压、锻压、铸造零件加工的相关知识的学习;实验室（计量）工作Measurement of Job288. 计量工作的策划；289. 确保公司计量设备量值传递的正确性；290. 计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）；291. 计量设备的申购管理；292. 计量设备申购单的审核；293. 组织计量设备的验收；294. 计量设备的发放；295. 对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》；296. 对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》；297. 编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书；298. 对计量设备使用者进行计量知识培训；399. 编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程；300. 审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程；301. 建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；302. 审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；303. 建立外校设备的允收标准；304. 审批外校设备的允收标准；305. 完成校验自制检具用的样板；306. 校验自制检具用的样板的确认；307. 负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验；308. 对外校设备送至技术监督局授权单位校验；309. 对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录；310. 内校设备、自制检具校验结果的确认；311. 校验异常情况的处理；312. 对所有校验记录整理归档；313. 对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；314. 定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；315. 定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；316. 对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废；317. 不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；318. 计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录；319. 制作《计量设备检验工作月报表》；320. 审核《计量设备检验工作月报表》；321. 计量工作的分析与检讨；322. 精密测量Precision Measurement323. 精密测量工作的策划；324. 检测任务的安排；325. 对精密测量设备的工作状态进行定期检验；326. IQC来料的委托检测项目的检测与记录；327. 五金(钣金、冲压)，模锻、铸造零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录；328. 模具评估的委托检测项目检测与记录；329. 对自制检具进行检测；330. 验证QC工序检验数据；331. 精密测量记录的审核；332. 计量检测记录的整理、归档，计算X、R，并填于相应表格；记录、文档及其它管理Records, documents and other management 333. 记录管理；334. 进料检验报表的收集、统计及归档；335. 制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；336. 工程记录表的收集、统计及归档；337. 建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档；338. 质量异常通知单的整理、统计及归档；339. 让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；340. 产品终检报告的收集、统计及归档；341. QA抽箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；342. 客户检验批退率统计及归档；343. 客户抱怨处理报告的归档；344. 合同评审记录及合同变更单的传阅及归档；345. 技术部工程发文（制作通知书、模具评估报告、ECN等）的传阅管理及归档；346. 内部联络书的传阅管理及归档；347. 发出、接收传真的传阅及归档；349. 文档管理Document Management350. 质量部质量体系文件的打印；351. 打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名；352. 填写“文件分发申请”送到文控中心；353. 收到受控文件后知会相关人员参阅；354. 建立/刷新文件目录并归档保存；355. 其它管理Other Management356. 人力资源管理；357. 人力资源的策划;358. 任职资格的确定;359. 人员增补的申请;360. 协助人事部门人员招聘;361. 部门人员的考勤（工卡管理、加班申请等）;362. 人员离职的审批;363. 离职面谈;364. 离职手续的办理;365. 部门办公文具的申领、登记及分发；366. 其它日常事务的处理；367. 文件和资料的复印;368. 内部联络单等的分发;369. 来客接待。