双轮铣槽机在地下连续墙中的应用
双轮铣槽机与引孔设备配合技术在地连墙施工中的应用
图３ 铣槽机常见刀盘类型
根据中间风井地质情况及设备性能，硬岩地层 的开挖采用以双轮铣为主，冲击钻、旋挖钻、液压抓 斗辅助配合进行施工。首先液压抓斗施工至强风化 花岗岩以上地层，随后使用旋挖钻机、冲击钻机进行 引孔施工，每幅地连墙引孔１～３个，待引孔完成后 最后使用双轮铣槽机进行铣槽施工。冲击钻、旋挖 钻及双轮铣槽机工作状况如图４所示。
11 420 6 000 8 650 8 650 9 700
1 4N—2
37 000
宜选用平齿，３０～１２０ＭＰａ岩层宜选用锥齿，１２０
ＭＰａ岩层以上宜选用滚齿。铣槽机常见刀盘类型
如图３所示。根据本工程地质特点，铣头选用锥齿，
5H
但是中间设置活动齿，可以在每次到达开挖槽底部
6H
的时候，通过机械导向装置向上翻转，切割两个切割
(a)
(b)
(c)
图４ 各设备工作状况
为了更好的研究各种设备配合成槽的工效，本 较慢，主要应用在Ｗ４槽段施工。
工程主要对以下３种工况的地下连续墙成槽施工工 （２）工况二：冲击钻引孔、液压抓斗抓土及双轮
艺进行比选。
铣铣槽方式成槽工艺（见图５）。标准幅段长度为６
（１）工况一：液压抓土及双轮铣铣槽方式成槽工 ｍ槽段，先采用冲击钻引２个１２００ｍｍ孔，从导
双轮铣槽机作为目前世界上先进的硬岩成槽设 ３９．６４ｍ。端头井宽度３４．６ｍ，深约４１．９７ｍ。采
备，在复杂地质条件下具有钻挖能力强、工效高、精 用厚度为１．２ｍ地下连续墙＋５道砼支撑作为风井
度高、适用性广泛、成槽质量好、成槽深度大、垂直度 主体围护结构。地下连续墙接头均采用工字钢接
好，而且施工噪音小、振动小、对环境影响和污染小 头，共计５６幅，其中“一”字形地连墙共计４４幅，
灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法(2)
灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法一、前言地下连续墙施工是一项常见的基础工程施工方法，其在城市建设、土石方工程和地下工程中有广泛的应用。
然而，灰岩地区的施工情况特殊，常常面临地质条件复杂、岩石硬度高的问题。
为解决这一问题，灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法应运而生。
二、工法特点1. 高效节能：双轮铣槽机通过两个装有锯齿刀头的滚筒同时旋转铣削地下连续墙的开槽部分，不仅加快了作业速度，还减少了能耗。
2. 施工质量高：双轮铣槽机通过精准控制刀头旋转速度和切削深度，能够精确控制开槽尺寸和形状，保证施工质量。
3. 适应性强：双轮铣槽机可根据不同的地质条件和施工要求，调整切削速度、刀头材质和切削方式，适应不同地区的施工需求。
4. 操作简便：双轮铣槽机采用自动控制系统，操作方便，操作人员只需进行简单的设定和监控。
5. 施工噪音小：双轮铣槽机在施工过程中噪音较小，减少了对周边环境和居民的影响。
三、适应范围灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法适用于各种灰岩地区的地下连续墙施工，特别适用于灰岩地层硬度高、地质条件复杂的情况下的施工。
四、工艺原理双轮铣槽机的工艺原理是基于切削原理和机械力学的基础上，通过控制两个滚筒的转速，及刀头的切削深度，实现对灰岩地层的开槽操作。
施工工法与实际工程之间的联系，采用的技术措施主要包括：1. 现场勘探：通过地质勘探和试探等手段，对施工地区的地质情况进行详细了解和分析，确定双轮铣槽机的施工参数。
2. 机具设备调试：根据施工地区的地质条件和施工要求，对双轮铣槽机进行参数调整和设备调试，确保其能够适应灰岩地层的施工需求。
3. 施工过程控制：通过监控设备，实时控制切削速度、刀头材料和切削深度，实现对开槽尺寸和形状的精确控制。
4. 质量检测与验收：施工完成后，对开槽部分进行质量检测，确保其符合设计要求，并进行相应的验收程序。
五、施工工艺1. 地面准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，搭建必要的临时设施。
深基坑围护结构地下连续墙双轮铣施工工艺与技术控制
深基坑围护结构地下连续墙双轮铣施工工艺与技术控制摘要：近年来，在国内地铁工程建设中，深基坑围护结构地下连续墙施工引进新型施工机械双轮铣槽机进行成槽施工，已逐渐成熟，对比传统使用成槽机辅助冲桩机施工地下连续墙施工工艺优势较为明显。
本文通过将双轮铣槽机应用在深基坑地下连续墙施工中，双轮铣槽机适用于各种复杂地层的地下连续墙施工，具有对地层适应性高，成槽效率高，运转灵活操作方便，低噪音、低震动、扰动小等特点，阐述引孔+双轮铣槽机的施工工艺、工作原理、施工工效等主要技术特点，为后续同类工程施工积累一定的施工经验。
关键词：地下连续墙；成槽施工；双轮铣槽机；在国内地铁工程建设中，地下连续墙已成为深基坑工程中的主要支护型式，是控制整个工程风险的重要环节。
在地连墙施工过程中，按传统的地下连续墙施工工艺，土层多采用液压抓斗成槽或冲桩机进行成槽，岩层采用冲桩机连续开孔成槽施工。
传统地下连续墙施工工艺多适合于较软的地质，但在微风化地层具有强度高的岩层中容易发生偏孔现象，特别是岩溶发育较强烈的灰岩地区，岩面起伏大发生偏孔的概率更加明显，对连续墙成槽施工带来非常大的安全风险，同时成槽的深度、宽度、垂直度难以控制，导致钢筋笼吊装过程中出现卡笼的现象、后期开挖后地连墙形成鼓包和侵限等质量问题。
综合上述，以广州市轨道交通某标段为依托，采用双轮铣槽机进行连续墙施工，有效的解决了传统施工工艺存在的不足，在保证安全的前提下，充分体现出双轮铣槽机在硬岩地层使用的优势，2～3天可以完成一幅槽段，大大提高了施工效率。
一、工程概况车站主体基坑位于市郊，站点周边多为空地，无重要敏感建筑物，平行与车站50m处为一条宽20米、深3.5m河涌，为珠江次级支流。
车站围护结构采用800mm厚地下连续墙+3道内支撑（2道砼支撑+1道钢支撑），基坑深度约17.2m；连续墙深度为19～24m，大部分连续墙需入微风化灰岩地层约8m，天然抗压强度标准值为80.0Mpa，坚硬程度为较硬岩，RQD值为50～85%。
地下连续墙双轮铣技术探究
地下连续墙双轮铣技术探究【摘要】双轮铣技术是当前先进的地下连续墙施工设备,具有成槽施工效率和精度高、槽形规则、安全环保、适应地层范围广等优点。
通过双轮铣技术在地下连续墙施工中的应用，本文重点阐述了双轮铣槽机的工作原理、施工工艺等主要技术特点。
实践证明,双轮铣技术的可行性、工效等方面有效地改善了常规成槽设备对地表变形、沉降、塌孔等问题,类似工程提供参考与借鉴。
【关键词】地下连续墙；双轮铣技术；工作原理；施工工艺一、工字钢接头工艺概述如今国内越来越多的工程其地下结构朝着更深更大的方向发展，而相对应的深大基坑往往采用地下连续墙，其所面临的垂直度、抗渗耐久等要求也越来越高。
地下连续墙施工机械设备以及施工工艺随着科学技术的发展也渐渐优化、升级，而地下连续墙工字钢接头工艺作为研究发展过程中取得的成果，已在国内外大型地下连续墙项目中得到大量运用。
地下连续墙工字钢接头工艺相对于采用套铣接头、型钢接头的常规地墙工艺，其优势在于以下几个方面：1.划分槽段灵活。
采用此种型式的接头，其槽段划分就不再受到铣槽机机架的限制，在槽段长度上，没有了严格的一序、二序之分，所有槽段均在 6.0m～6.3m之间，缩短了施工工期。
2.防水效果更好。
采用工字钢接头，使得流水路线从“Ⅰ”变成了“[”，相应增长了渗水途径,防渗漏性能得到改善。
同时也正因为单位槽段长度长、减少了连续墙接头数量，提高了墙体的整体性和截水防渗能力。
3.工字钢具有独特的外形结构及良好的力学性能，可增强墙体纵向抗弯力，提供更好的挡土能力抵抗，由于地震和震动所产生的侧向力，对深孔地区防止接头开叉和保证接头厚度都有积极意义，作为槽段之间连接效果理想。
二、地连墙概况本站地连墙长约31m，宽度1m,插入中风化岩层约15m，采用双轮铣槽机，辅助使用成槽机成槽的施工工艺，地连墙接头采用工字钢接头（刚性连接）。
三、双轮铣槽机工作原理本站综合考虑采用SC-130 卷管式双轮铣主要由起重设备、铣槽机、泥浆制备及筛分系统等三部分组成，其工作原理如下：主要工作部位为铣刀架，铣刀架是一个高 12m、重 36t带有液压和电气控制系统的钢制框架，下部安装3个液压马达，水平向排列，两边马达分别驱动两个装有铣齿的铣轮。
灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法
灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法一、前言随着城市化的进程，地下连续墙成为现代建筑中常见的土木工程结构。
在灰岩地区这样的特殊地质条件下，地下连续墙的施工面临一定的挑战。
为解决这一问题，灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法应运而生。
二、工法特点灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法具有以下几个特点：1. 高效能：利用双轮铣槽机进行成槽施工，能够大幅提高施工速度和效率。
2. 确保质量：采用先进的成槽技术，确保连续墙在灰岩地层中具备良好的稳定性和承载能力。
3. 环保节能：相比传统的成槽施工方法，双轮铣槽机可以减少对周边环境的影响，降低了能源消耗。
4. 可靠安全：工法具备严格的安全措施，保障施工人员的人身安全。
三、适应范围灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法适用于灰岩地层较为坚硬且不能用传统地下连续墙施工方法成槽的情况下。
适应范围包括但不限于灰岩地区的基坑围护墙、地下车库、地下通道等工程。
四、工艺原理灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法采用双轮铣槽机进行成槽，通过旋转铣槽刀具切削和破碎灰岩地层，将其转变成岩屑。
然后利用水泥浆将岩屑与水泥混合，形成水泥砂浆填充槽底，实现连续墙的成槽。
此工法基于灰岩地层的物理特点和工程力学原理，通过清理切削底部灰岩岩屑和填充砂浆，保证连续墙的稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 确定基坑布置和连续墙的位置。
2. 对施工现场进行准备，包括清理、整平和围护设置。
3. 将双轮铣槽机放置于工地，并进行调试和检查。
4. 进行预切槽，确定成槽的初始线条和深度。
5. 开始双轮铣槽机的正式成槽作业，根据设计要求和工地实际情况进行连续墙的成槽。
6. 成槽过程中注意定期清理切削底部的岩屑，并进行砂浆的填充。
7.成槽结束后，对连续墙进行质量检查，确保墙壁平整、垂直和稳定。
六、劳动组织灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法一般需要以下劳动组织：工程经理、机组操作人员、砂浆配制人员、监督人员等。
SX40双轮铣槽机在城市超深地下连续墙施工中的应用
SX40双轮铣槽机在城市超深地下连续墙施工中的应用[摘要] 本文主要介绍上海金泰SX40双轮铣槽机在上海市徐家汇街道150-9,150-5-A,150-5-B 地块（徐家汇中心虹桥路地块）桩基础工程地下连续墙围护结构施工应用情况，阐述该设备的主要特点及施工应用效果。
Abstract:this thesis mainly introduces the Shanghai jintai SX40 trenchcutter in Shanghai Xujiahui street 150-9, 150-5-A, 150-5-B block (Xujiahuicenter hongqiao road block) pile foundation underground diaphragm wall retaining structure application, and the main characteristics of the equipment and the construction application effect.[关键词] SX40双轮铣槽机；超深地下连续墙；套铣接头Key words:SX40 trench cutter； ultra-deep underground diaphragm wall；sleeve milling joint1 工程概况“上海市徐家汇街道150-9,150-5-A,150-5-B 地块（徐家汇中心虹桥路地块）桩基础工程”是由上海新鸿基威万房地产有限公司开发，属于大型综合体项目，该项目位于上海市的繁华地段，四周与道路相邻。
该项目是以商业、办公为一体的综合体建筑项目，地上建筑包括两个塔楼、酒店以及商业裙房。
地下部分有6层，整体的规划面积为66,017㎡，总建筑面积约745,369㎡。
图1为该项目效果图。
图1徐汇中心效果图[作者简介] 顾军，工程师，总师办主任，E-mail: *****************2 地质概况第①层填土：厚度1.00～3.20m；第②层褐黄～灰黄色粉质粘土：厚度0.60～2.40m；第③层灰色淤泥质粉质粘土：厚度3.10～4.80m；第④层灰色淤泥质粘土：厚度5.40～9.10m；第⑤层灰色粘土、灰色粉质粘土、灰色粉质粘土夹粘质粉土、灰绿色粉质粘土；厚度12.5～51.10m；第⑦层灰黄～灰色砂质粉土、草黄～灰黄色粉砂、夹层草黄色粉质粘土夹砂质粉土、灰黄～灰色粉砂；厚度11.4～36.2m；第⑨层灰色粉砂、夹层灰色粘质粉土；厚度29.1～37.6m。
双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法
双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法一、前言双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法是一种用于地下连续墙结构施工的先进技术。
该工法利用双轮铣槽机在地下挖掘连续墙槽，实现地下连续墙的建设，具有施工高效、质量可控、成本低廉等优势。
二、工法特点1. 施工高效：双轮铣槽机控制精度高，能够实现高速连续工作，大大提高了施工效率。
2. 质量可控：双轮铣槽机的工作模式可调，施工过程中可以根据需要进行调整，确保施工质量符合设计要求。
3. 成本低廉：相比传统的手工挖槽施工方法，双轮铣槽机能够降低劳动力成本，并且能够减少挖槽过程中的浪费材料。
三、适应范围双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法适用于各类地下连续墙工程，包括地铁隧道、地下车库、地下管廊等。
此外，该工法还适用于不同地质条件下的施工。
四、工艺原理双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法的核心原理是通过双轮铣槽机沿着设计轮廓线进行连续的铣槽工作。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 预处理：通过地质勘探和加固处理，为双轮铣槽机的施工创造条件。
2. 定位：根据设计要求，在地下确定连续墙的位置和轮廓线。
3. 铣槽：利用双轮铣槽机进行槽体的连续铣削，控制槽体的深度和宽度。
4.清理：清理铣削产生的碎屑，保证施工现场的整洁。
5. 加固：根据设计要求，对连续墙槽进行加固处理，增加其稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 预处理：根据地质条件进行预处理，如地下水的抽取和土体的加固等。
2. 定位：通过定位技术确定连续墙的位置和轮廓线，确保施工的准确性。
3. 铣槽：双轮铣槽机沿着设计轮廓线进行连续铣削，根据需要调整工作模式和铣削深度。
4. 清理：清理铣削产生的碎屑，保证施工现场的整洁和安全。
5. 加固：根据设计要求对连续墙槽进行加固处理，一般采用钢筋混凝土或喷射混凝土等材料。
六、劳动组织劳动组织是施工过程中的重要环节，要合理规划人力资源，保证施工的高效进行。
施工中需要包括施工人员、监理人员、设备操作人员等。
液压双轮铣槽机在地下连续墙施工中的应用
液压双轮铣槽机在地下连续墙施工中的应用冯晓峰【摘要】介绍液压双轮铣槽机特性及成槽施工工艺,阐述其在地下连续墙施工中的应用.采用液压双轮铣槽机成槽,垂直度较高,无需扩孔,还可续槽,可保证各槽段间的接头具有更好的防渗能力,具有较好的应用前景.【期刊名称】《公路交通技术》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】5页(P49-53)【关键词】液压双轮铣槽机;特性;施工工艺;应用前景【作者】冯晓峰【作者单位】广东省长大公路工程有限公司第三分公司,广州511431【正文语种】中文【中图分类】U415.5液压双轮铣槽机作为地下连续墙施工专用设备，因其成槽施工效率高、孔形规则、安全环保、适应地层地质范围广等优点，在发达国家已得到普遍采用。
我国于1996年在三峡2期围堰工程中首次引进该设备，后来其在多个重点工程中也得到应用，如北京京紫峰大厦、上海世博会500 kVA地下变电站、深圳中航广场1期工程、深圳地铁1期工程、广州地铁黄沙站、杭州庆春东路过江隧道、广州洛溪大桥、南京润扬大桥和珠江黄埔大桥等。
但受其购买一次性投入成本较高所限，目前在国内尚未全面推广。
随着我国城市化进程的加快，城市发展越来越向地下空间扩展，对地下空间的有效利用已经成为城市发展迫切需要解决的问题。
地下连续墙的发展也由前几年的墙体宽600～800 mm、深30 m发展为墙体宽800～1 500 mm、深60～80 m。
目前市场上普遍使用的冲孔钻机及液压抓斗机已不能满足此类工程的需要，因此液压双轮铣槽机是特殊工程地下连续墙施工行之有效的施工设备，必将成为基础施工领域的中坚力量。
液压双轮铣槽机示意见图1。
1 液压双轮铣槽机结构特征及性能特点1.1 结构特征液压双轮铣槽机主要由3部分组成:履带底盘设备、铣削单元、泥浆制备及筛分系统等。
其中铣削单元主要由钢框架构成，框架上装有1对相对旋转的铣轮，每个铣轮可独立旋转。
根据不同的地质条件及开槽的几何尺寸，可选择不同形状、不同尺寸、不同齿形的铣轮，也可选择不同的扭矩铣削。
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双轮铣槽机在地下连续墙中的应用
摘要：结合双轮铣槽机在湖南城际铁路综合I标开福寺站项目中的施工应用，阐述其设备的施工原理、施工特性、优缺点以及其主要的技术要点。
关键词：双轮铣槽机；施工原理；优缺点
一、前言
随着我国地下工程的发展，连续墙施工设备也从简单的机械钻机发展到今天电液一体化的现代机械。
常用的设备主要有：液压抓斗(大多需要冲击钻机配合)、旋挖钻机和双轮铣。
双轮铣槽机作为专用的地下连续墙施工设备，以其成槽施工效率高、孔形规则、安全环保、适应地层地质范围广等优点已被普遍采用。
二、双轮铣槽机的工作原理
双轮铣设备的成槽原理是通过液压系统驱动下部两个轮轴转动，水平切削、破碎地层，采用反循环出碴。
最大成槽深度可达150m，一次成槽厚度在80cm～280cm之间。
双轮铣设备主要由三部分组成：由起重设备、铣槽机、泥浆制备及筛分系统等部分组成。
以德国宝娥公司生产的BC36型双轮铣槽机为例，其主要工作部位为铣刀架，铣刀架是一个高12m、重36t带有液压和电气控制系统的钢制框架，下部安装3个液压马达，水平向排列，两边马达分别驱动两个装有铣齿的铣轮。
铣槽时，两个铣轮低速转动，方向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆混合物排到地面泥浆站进行集中除砂处理、然后将净化后的泥浆返回槽段内,如此往复循环,直至终孔成槽。
双轮铣槽机的铣头部分安装了一定数量的、用于采集各类数据的传感器，操作人员可以通过触摸屏，很直观地看到双轮铣槽机的工作状态（铣头的偏直状况、铣削的深度、铣头受到的阻力），并进行相应的操作。
三、工程概况
新建铁路长株潭城际铁路工程开福寺站位于长沙开福区。
车站呈东--西走向，起止里程为WDK5+582.000-WDK5+837.00，全长257.6m，有效站台长230m，有效站台宽度为14.44米。
标准段基坑深度约30.8m，车站覆土厚度约3m，本车站采用明挖法施工。
车站采用地下连续墙围护，主体围护结构长572.823m，采用1200mm厚地下墙，外挂结构围护长57.527m，采用1000mm厚地墙；车站主体标准段1200mm 厚地墙深度为37.2m，东西侧端头井地下墙深度均为41.2m。
地连墙接头形式采用套铣接头。
四、双轮铣槽机的主要优缺点
为了提高施工效率，现场配备了液压抓斗1台、双轮铣1台、旋挖钻机1台、冲击钻机8台，四种机械设备交叉作业，根据对机械效率的统计显示，双轮铣槽机具有明显的优势，在钻进深度为41.5m情况下机械效率统计见下表1：
表1机械效率统计表
机械类型平均时间钻进速率备注
双轮铣 14小时 2.95m/h 6m宽槽幅只需3铣
液压抓斗2小时8m/h 仅能施工地面下16m范围内软土地层
旋挖钻 18小时 2.3m/h 单孔，6m宽槽幅需施工4个孔
冲击锤 7天0.25m/h 单孔，适合锤击旋挖钻留下的月牙部分
根据以上机械的对比，表现出双轮铣主要有以下优点和特性：
1、对地层适应性强，可在淤泥、砂、砾石、卵石及中硬强度的岩石、混凝土中开挖；
2、钻进效率高，在松散地层中钻进效率20～40m3/h，在中硬岩石中钻进效率4～8m3/h；
3、槽型规则（垂直度可控制在3‰以内）；
4、运转灵活，操作方便，双轮铣履带式起重机不需轨道，可自由行走；
5、排渣同时即清孔换浆，减少了混凝土浇筑准备时间；
6、低噪音、低震动，可以贴近建筑物施工。
但但同时由于工艺和设备限制其存在一定的局限性：
1、不适用于存在孤石、较大卵石等地层，此种地层下需和冲击钻或爆破配合使用。
2、受设备限制连续墙槽段划分不灵活，尤其为二期槽段；
3、对地层中存在的钢筋比较敏感；
4、配件稀缺，维修复杂且费用高；
5、设备自重大，对地面硬化要求高。
五、双轮铣槽机成槽主要技术要点
1、成槽垂直度控制
在铣槽机放入导墙前，先将铣槽机的铣轮齿最外边对准导墙顶的槽段施工放样线，铣轮两侧平行连续墙导墙面，待铣轮垂直放入导墙槽中再用液压固定架固定铣槽机导向架，固定架固定在导墙顶，确保铣刀架上部不产生偏移，保证铣槽垂直。
铣槽过程中，司机可根据操作室电脑上显示的X轴与Y轴偏差，及时通过纠偏板进行纠偏。
2、双轮铣成槽接头形式
常用的连续墙的接头从工艺上均能满足双轮铣成槽，如拔管式套接法、平接法、工字钢接头、接头槽法等，但国内目前常用的接头方式主要有两种：双轮铣套铣接头（平接）和工字钢接头，以前者居多，从各工程实例分析，两种均能满足防渗和围护要求。
①双轮铣套铣接头（平接）
主要工序为：在进行I序槽孔开挖时，超出接头孔中心线10～20cm，Ⅱ序槽孔开挖时，必须将I序槽孔超出接头孔中心线10cm～20cm的混凝土用双轮铣铣削干净，形成新鲜的混凝土接触面, 然后浇注二期混凝土。
②工字钢接头
首先施工两端装有工字钢的双雌槽段，然后将相邻的雌雄槽段或者双雄槽段的钢筋笼吊放至接头处进行搭接。
缺点是：除了常规的双轮铣成槽顺序外增加接头刷洗工序，因为竖向的接头浸没在泥浆中，同时也会有外逸的砼，这样接头的表面就无可避免地受到污染及粘上杂物，在浇筑砼之前必须使用装有钢丝刷的接头刷来清理干净。
参考文献
⑴朱思闻液压双轮铣槽机地下连续墙施工技术《上海隧道》2005年第1期
⑵王玉卿双轮铣成槽机技术调查
⑶庄史彬浅谈液压双轮铣槽机在硬质岩层中的施工应用。