安刮刀方法

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刀具安装方法夹具安装

刀具安装方法夹具安装引言在生产和制造过程中，刀具的安装是非常重要的环节。

正确的刀具安装可以保证切削工具的性能和切削质量，并且有助于延长刀具的使用寿命。

本文将介绍刀具的常见安装方法和夹具安装的注意事项。

刀具安装方法刀具的安装方法各不相同，具体的选择应根据切削过程和刀具类型来决定。

以下是几种常见的刀具安装方法。

夹紧式安装夹紧式安装是最常见的刀具安装方法之一。

它通过夹持刀具的刀柄或刀片，将其固定在刀夹或夹头上。

夹紧式安装适用于绝大多数刀具，包括铣刀、车刀、钻头等。

夹紧式安装的具体步骤如下：1. 准备合适的夹具，根据刀具尺寸选择合适的夹口。

2. 将刀具插入夹具，并使用夹头或刀夹夹紧刀具。

夹头应尽可能均匀地夹住刀具，确保刀具固定牢靠。

3. 使用扳手或扳手钩调整夹具，确保刀具的夹紧力适中，既不会滑动，也不会损坏刀具。

压接式安装压接式安装适用于一些特殊的刀具，例如刀片和刮刀。

它通过利用压接力将刀具固定在夹具上。

压接式安装的具体步骤如下：1. 准备合适的夹具，确保夹具与刀具的形状和尺寸匹配。

2. 将刀具放置在夹具上，并适当调整刀具位置。

3. 使用压接工具将刀具和夹具结合在一起。

注意要均匀施加压力，确保刀具牢固固定。

螺纹式安装螺纹式安装适用于某些特殊的刀具，例如螺旋刀、攻丝刀等。

它通过螺纹连接的方式将刀具安装在机床主轴或刀柄上。

螺纹式安装的具体步骤如下：1. 准备合适的螺纹刀具和螺纹接口。

2. 将刀具的纹路与螺纹接口对齐，并将刀具插入接口。

3. 顺时针转动刀具，直至螺纹接口紧固，注意不要用过大的力气，以免损坏刀具或接口。

夹具安装注意事项夹具是安装刀具的关键部件，正确的夹具安装能够确保切削过程的稳定性和准确性。

以下是夹具安装的一些注意事项。

1. 选择合适的夹具和夹口尺寸，确保与刀具形状和尺寸相匹配。

使用过小或过大的夹具都会对刀具的安装产生负面影响。

2. 夹具的夹持力要适中，既不能太松，以免刀具滑动或掉落，也不能太紧，以免损坏刀具。

负极辊压作业指导书

生效日期使用范围：适用于负极辊压工序操作。

1作业准备2.1操作员戴好劳保用品；2.2检查环境温湿度，15℃≤温度≤30℃，湿度≤30%； 2.3工具准备齐全，设备准备就绪。

2操作流程图3操作步骤3.1.准备 3.1.1开机打开设备气源，打开设备电源如图1位置。

3.1.2清洁设备点击碾压控制界面的碾压启动（见图2），用棉布蘸酒精清洁压辊和过辊，压辊需在出料侧清洁。

3.1.3安装刮刀安装辊压机轧辊上的刮刀，保持刮刀与辊面完全接触且力度适中，然后固定。

3.2 试压材料设备工具劳保名称规格负极卷辊压机千分尺 0.001mm 口罩汽油（93#) 刀片美工一次性手套酒精（医用）透明胶带 60mm 宽帽子防锈油棉布不掉毛牙膏常规纸辊常规N试辊压是否符合标准准备工作开机转运收尾工作正式辊压Y图1电源调整参数生效日期3.2.1将待辊压极片固定在放卷轴上，气胀轴充气，点击纠偏回中心，按照穿带示意图穿带，穿至轧辊处停止，穿带示意图如下；3.2.2上下辊合，试辊压，注意保持极片居中，左右两侧张力一致；3.2.3从另一端接收压过的极片，测量厚度，边调试边完成剩余穿带，穿带方法如下图：穿带完成，收卷纠偏自动，待左右张力调整一致后，将箔材均匀平整地粘在收卷纸筒上，充气。

3.2.4厚度合格，正式辊压，厚度不合格，碾压停止，上下辊分，在辊缝调整界面，先点击“方向选择”，然后设定给定位移，启动（见图3，点击“增大”则辊缝增大，反之减小）；若左右均需要调整，可以点击单独调整（点中后显示联合调整），或者调整设备液压（见图4，压力增大，左右厚度同时减小，反之增大），参数更改后，重新上下辊合，碾压启动，测量厚度，直至合格为止；3.3.正式辊压3.3.1调节前后张力值，保持左右张力稳定，极片居中，调整线速度；3.3.2每30分钟巡检一次厚度，并填写辊压记录；吸尘纠偏图2 图3 图4走带方向走带方向压辊。

印刷刮刀的安装操作

印刷刮刀的安装操作凹版印刷中刮刀对印刷品质有着非常重要的作用，印刷质量的好坏在很大程度上取决于刮刀。

刮刀的作用：将非印刷区的多余油墨刮尽，是印刷区油墨通过刮刀转移到薄膜上，印刷过程一定要掌握使用好刮刀。

刮刀由刀架、刀背、刀片三部分组成，其中刮刀片一般由不锈钢制成厚度有0.1mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm等几种，现我厂使用厚度0.15mm，软的（薄的）刮刀易产生灰雾，硬的（厚的）刮刀易磨损凹版。

我厂刀背约为0.30mm 钢片（具有增强刮刀弹性的作用）。

刮刀的硬度要比凹版小通常为维氏500—700，凹版镀层为维氏900—1100。

刮墨刀长度一般比凹版长30-40mm。

将刀架内清理干净，把刀片装在刀背下面，拉平直并用螺钉把它们夹紧，装好后不能有曲状，必须平直。

刀架与刀背的距离约为20—25mm，刮墨刀片长出约3—5mm，应根据印刷情况调节此距离。

装好刀片后，对刀片进行打磨抛光（新旧刀片都要进行打磨），带上手套、防止划伤手指，用1000#砂纸蘸油来回打磨。

调节刀架使刀与印刷凹版切线成60—70°的角度，刀片与压印点的距离为25—35mm为宜。

调节刮架的压力使之刮到凹版，并刮尽凹版非印刷区油墨的最小压力为宜。

1．操作步骤①、用板手把刀架夹板的固定螺丝松开，取出软板和刀片。

②、用碎布、溶剂把硬刀片两面清洗干净。

③、根据版长裁取合适长度的新刮刀片。

④、硬刀片、新刮刀片叠合后，一并推入刀架夹板间的空隙内。

⑤、调节刮刀片与硬刀片、刀架夹板间的距离合适。

⑥、用扳手由中间一粒螺丝起，向刀架夹板两端逐一扭紧2.调节方法①、一般刮刀与印版切角角度为45-65 度之间，线条版的刮刀角度要适当大些，层次版的刮刀角度则要适当小些，具体需跟实际生产状况作相应调节。

②、刮刀与到压印胶辊的距离一般调节在5cm左右，具体需跟实际生产状况作相应调节。

③、刮刀压力表应在0.1-0.3 之间，在版面的油墨可以刮干净的状况下，压力尽可能小。

刮刀管理规范

刮刀管理规范标题：刮刀管理规范引言概述：刮刀是印刷行业中常用的工具，用于清洁印刷机的滚筒表面，保证印刷品的质量。

刮刀管理规范对于保障印刷品质量、延长刮刀使用寿命、提高印刷效率具有重要意义。

一、刮刀的选购与更换1.1 选择适合的刮刀材质：根据印刷机型号和印刷材料的特性选择刮刀材质，如橡胶、聚氨酯等。

1.2 确定刮刀尺寸：根据印刷机的滚筒直径和宽度确定刮刀的尺寸，确保刮刀与滚筒表面的贴合度。

1.3 定期更换刮刀：根据印刷量和刮刀磨损情况，定期更换刮刀，避免磨损过度影响印刷品质量。

二、刮刀的安装与调试2.1 安装刮刀时要注意刮刀的倾斜角度和压力：确保刮刀与滚筒表面的接触均匀，避免浮现漏墨或者刮花现象。

2.2 调试刮刀的压力和速度：根据印刷品的要求和印刷机的工作状态，调试刮刀的压力和速度，保证印刷品的清晰度和色采准确度。

2.3 定期检查刮刀的安装和调试情况：定期检查刮刀的安装是否坚固，调试是否准确，及时调整和修正，确保印刷品质量。

三、刮刀的清洁与维护3.1 定期清洁刮刀：使用专用清洁剂和工具清洁刮刀，避免油污和墨渍影响刮刀的使用效果。

3.2 注意刮刀的存放环境：刮刀应存放在干燥通风的环境中，避免阳光直射和高温，防止刮刀老化和变形。

3.3 定期涂抹保养油：在清洁后的刮刀表面涂抹一层保养油，防止刮刀表面生锈和磨损，延长刮刀使用寿命。

四、刮刀的检查与调整4.1 定期检查刮刀的磨损情况：检查刮刀的边缘是否有裂纹和磨损现象，及时更换或者修整。

4.2 调整刮刀的倾斜角度和压力：根据印刷品的要求和印刷机的工作状态，调整刮刀的倾斜角度和压力，保证印刷品的质量。

4.3 注意刮刀与滚筒的配合度：定期检查刮刀与滚筒的配合度，避免刮刀过度磨损或者滚筒表面受损。

五、刮刀的报废与处理5.1 刮刀报废标准：根据刮刀的磨损程度和使用寿命确定刮刀的报废标准，避免使用过期或者磨损严重的刮刀影响印刷品质量。

5.2 合理处理报废刮刀：将报废的刮刀进行分类处理，如回收利用或者安全处理，避免对环境造成污染。

SMT半自动印刷机作业指导

一、半自动印刷机的参数设定及调整1：启动键（开始键）7：刮刀高低压力调整螺钉2：微调旋钮（前面两个，右侧一个）8：气压表3：定位PIN 9：刮刀速度调节旋钮4：左右臂10：电源按钮5：刮刀架11：紧急开关6：左右极限置感应器二.印刷2.1 把网板调整到印刷高度，添加锡膏，使锡膏分布在网板宽印刷孔位置。

1.7 刮刀压力调整：在点动模式里选择左/右刮刀下，通过调整上方刮刀高低压力调整螺钉，使左/右刮刀刀刃与网板成水平状态。

在印刷第一块PCB时观察刮刀刮刀运行后网板开孔处锡膏残留量，过多则压力不足，调整上方螺丝下压，直至残留非常少即可，若完全没有则压力太大，需要调整上方螺丝上升。

设备名称：半自动印刷机使用人：SMT操作员设备型号：JN-CP1200设备使用部门：SMT 1.2 定位PCB：用定位PIN"⑨"将按PCB定位孔定位于印刷平台中间位置，注意PCB底部印刷平台需要平均放置顶PIN。

1.4 网板微调：通过印刷平台的三个微调旋钮"②"，对印刷平台的X/Y轴进行微调，使网板开孔与PCB板焊盘完全对正。

2.3 一切正常后开始印刷，每印刷10PCS后用无尘纸擦拭网板反面，以避免焊膏溢出，或堵塞造成不良品产生。

1.6 刮刀位置调整：调松刮刀高低压力调整螺钉"⑦"，调整左右极限置感应器"⑥"位置至左右臂上方处，在操作界面选择点动模式，选择左刀下，按住刮刀右移，使左刮刀向右移动，当左刮刀移动位置超出网板右边印刷孔1-2MM时停止，把右臂上方感应器左移到刚好感应刮刀头位置处，锁紧感应器，选择左刀上，刮刀右侧位置调整完毕。

选择右刀下，按住刮刀左移，使右刮刀向左移动，当右刮刀位置超出网板左边印刷孔1-2MM时停止，把左臂上方感应器右移到刚好感应刮刀头位置处，锁紧感应器，选择右刀上，刮刀左侧调整完毕。

2.4 印刷结束后，剩余锡膏按“锡膏/红胶储存及回温工艺”作业指导书处理。

丝印刮刀刮印角度的常识

丝印刮刀刮印角度的常识一、引言丝印刮刀是丝印印刷中常用的工具之一，刮刀的角度对印刷效果起着至关重要的作用。

本文将从刮刀的角度对丝印印刷的影响、选择合适的刮刀角度以及刮刀角度的调整等方面进行详细介绍。

二、刮刀角度对丝印印刷的影响刮刀角度是指刮刀与印刷模板之间的夹角，合适的刮刀角度可以保证墨料均匀地涂布在印刷模板上，从而获得清晰、稳定的印刷效果。

1. 刮刀角度过小当刮刀角度过小时，墨料无法充分涂布在印刷模板上，会导致印刷图案不完整、颜色不均匀，甚至出现漏印的情况。

此外，刮刀与模板之间的摩擦力会增大，容易造成模板损坏，影响印刷质量和刮刀的使用寿命。

2. 刮刀角度过大刮刀角度过大会导致墨料过度涂布在印刷模板上，造成印刷图案边缘模糊、墨料堆积等问题。

同时，刮刀与模板之间的摩擦力会减小，墨料无法充分地转移至印刷品上，影响印刷效果。

三、选择合适的刮刀角度选择适合的刮刀角度是确保印刷质量的关键。

具体选择哪种刮刀角度取决于印刷需求、墨料种类以及印刷模板的特性。

1. 平刮刀角度平刮刀角度是刮刀与印刷模板之间的夹角为90度。

适用于较粘性的墨料和较粗糙的印刷模板表面。

这种角度下，刮刀能够将墨料均匀地涂布在模板上，适用于印刷较大面积的图案。

2. 斜刮刀角度斜刮刀角度是指刮刀与印刷模板之间的夹角小于90度。

适用于较稀薄的墨料和较平整的印刷模板表面。

这种角度下，刮刀能够更好地控制墨料的涂布量，适用于印刷较细腻的图案。

四、刮刀角度的调整刮刀角度的调整可以通过改变刮刀的安装方式或使用不同角度的刮刀来实现。

1. 调整刮刀的安装方式刮刀的安装方式有直角固定、可调角度和可调高度等，通过调整安装方式可以改变刮刀与印刷模板之间的角度。

这种调整方式适用于需要频繁更换刮刀角度的印刷工艺。

2. 使用不同角度的刮刀根据印刷需求，选择不同角度的刮刀进行印刷。

市场上常见的刮刀角度有45度、60度和75度等，可以根据具体需求选择合适的刮刀角度。

这种调整方式适用于对刮刀角度要求较为固定的印刷工艺。

凹版印刷中组合刮墨刀的使用

凹版印刷中组合刮墨刀的使用
凹版印刷机组合刮刀特点：
1、实现易耗部分（刀片），和常用部分（刀背）分离，只需更换刀片，成本
节约50％以上
2、组合刮刀采用特制刀夹，更换刀片方便，降低工作强度，提高生产效率
3、组合刮刀的刀片刮墨效果均匀稳定，层次感强，印刷效果更强
4、组合刮刀刀片耐磨性强，刮刀使用寿命长，特别适合长版印刷
技术规格：组合刮刀分为刀背，衬刀和刀片3部分。

三者相互独立，一般更换时只需更换组合刮刀的刀片部分
（1）刮墨刀
宽度x厚度x长度
10.0x0.076mmx250m
10.0x0.102mmx200m
（2）不锈钢背刀
宽度x厚度
8.5x0.152mmx150m
安装方法：
1、取下原刀片。

将原刀架内刮刀及衬刀拆除。

将刀架内影响刮刀平整度的油墨污渍清除。

2、安装组合刀夹。

将组合刀夹架放入原刀架内，确保固定牢固。

3、安装组合背刀。

将组合背刀从刀夹正面的一端装入一部分，然后依次轻轻用力将刀背刀插入，直到把组合背刀完全插入刀夹，最后，轻轻依次用力将背刀压平。

4、安装组合刀片。

同第3项安装组合背刀的方法。

注意：1、组合刀背及刀片安装只需抽出或压平即可。

2、组合刮刀的一切相关附件必须保证其平整度。

避免一切可能引起影响其平整度的操作！
使用注意事项：
可以调整原刀架夹住组合刀架的位置来调整与版辊的距离。

距离越长，刮刀的弹性越好；反之，刮刀的强度越大。

一般建议使用组合刮刀的压力比传统刮刀压力要小。

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安装凹印机油墨刮刀的最佳方法！凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。

以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。

一、刮墨刀的选用、安装高速凹印机，一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为150～180μm。

安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10～20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。

其步骤与要点如下：1.衬片与刀背有距离约为10mm。

衬片与刀片的距离为5～7mm。

但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。

2.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。

这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。

应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。

平整的刀片才能保证印版墨量均匀。

3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。

用尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。

根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。

若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。

如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。

磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。

这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂纸的两端磨刀，这样很安全，但刃口的角度不太好控制。

太钝太锋利的刀片对印刷质量都有负面影响。

二、合理调整刮墨刀刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。

根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。

1.压力日本进口ADL刮墨刀,日本ADL油墨影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。

过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大；过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。

2.刀的锋利度刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸（油石）的型号等。

刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。

过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。

3.刮墨刀接触印版的距离刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率，但又容易产生脏版；反之可以有效地解决脏版，并避免一些细小的线痕，但会降低油墨转移率。

4.刀的平整度刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。

刀的平整度较差时，会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕，或者不时地出现一些间断的线痕。

有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象，其实，刀不平整也会发生这种现状。

5.刮墨刀的移动刮墨刀左右移动对减少刮刀线，提高刮刀利用率，减少对版的磨损有着重要的作用。

如果刮墨刀移动不正常，应想办法进行改进。

印刷中出现线痕时，一是造成版伤，二是刮刀不锋利。

但是，另外有一个原因就是有异物粘在刀刃时背后。

解决的方法是前后上下移动刮墨刀，以便甩掉粘着物，如果无法甩掉的话，就只能停机擦刮墨刀了。

还有一个难题是与刮刀有关，并且不少人误解为是油墨所致的。

这是指有时出现不规则的几十条长短不一的线痕，看上去就像是油墨堆成的一样，它不同于刮刀线，不是连续的，而是时有时无，或印刷口若悬河中只有1/2或1/3部位出现，这其实是刮刀的压力过小或刮刀不够锋利所致。

以上刮刀的几个指标既有区别又有相似的一面，在解决具体问题时，可以运用其中一项，有时又需综合运用才能彻底解决问题。

如，当出现一些间断的墨线时，既可以加大压力解决，也可通过磨刀解决；当出现较严惩的脏版时，就需几方面结合起来运用了；一要使用锋利的刀片，二要加大压力，三要增加刮刀与接触片面的距离。

当刮刀磨损较严重，用砂纸、油石都无法修磨时，可用专用磨刀机进行修磨这样就可重复使用几遍，大大地降低了刮墨刀的成本。

凹印工艺的故障分析与检修！在凹印过程中，我们经常会遇到一些工艺故障。

这些工艺不仅是发生在印刷过程中，在印前制作以及后加工领域都会出现。

这些故障的发生，往往会造成：加工费用、修理费、原材料费用的损失；印操作顺序出现混乱；高效的生产受到阻碍，成本上涨；不能提供有价值的印刷制品，导致市场竞争力下降。

在凹印中，出现的工艺故障问题主要表现在以下几个方面。

印前领域：商品规划不完备；印刷物构成不良；设计不完全；制版不良；印刷材料不良等等。

印刷领域：印刷效果不良；色相不符：尺寸不准；印刷适应性不良；印刷条件不良；印刷精密度不准；印刷机装备不完全；印刷机操作不良；印刷车间环境不良等等。

印后加工领域：分层叠片不良；制袋的适应性不好；充填适应性不好；后加工性能不良（沸煮、蒸汽杀菌）；耐光性能小好；保存适应性能不良；流通性能小良：方便性能不良等等。

下面是凹印中常见的几个故障实例。

版污，也称非图纹部分现象，是指漏过刮刀的油墨向印刷用纸转移的现象，是凹版印刷中特有的一种故障。

产生版污的不利因素主要有：1、印刷速度快；2、印刷油墨粘度硬；3、稀释剂用量少；4、大量使用2号（标准）、3号（干燥慢）干燥剂以外的溶剂；5、油墨的干燥性缓慢；6、刮刀呈波浪状态，刀刃探出过多，刮刀压力过大，刮刀角度不准；7、版辊周围太细。

出现版污，我们应分析并采用相对应的解决办法。

1、降低印刷的速度，降低油墨的粘度，以缩小剪断应力：2、加大稀释剂树脂量，以提高润滑性；3、中止特速干燥、缓慢干燥溶剂的使用，力图提高再溶解性；4、改善干燥性能。

上述解决办法中，第一种是最为有效的策略。

除此之外，我们还应该注意以下事项：1、版辊周长要小；2、刮刀的给定、研磨角度等的准确性；3、过大施加于刮刀的力。

总之，一种因素不可能导致故障的发生，要考虑到多方面的综合因素，总结全面的对策.静电故障，这是在大多数印刷故障中最难以阐述清楚的现象，特别是最近多种印刷用纸的出现以及印刷追求高速化，更易出现这种现象。

静电主要有摩擦带电、流动带电、喷出带电、剥离带电、粉碎带电以及搅拌带电和混合带电，其中和印刷关系最大的是摩擦带电、流动带电和剥离带电。

与其他工种相比，印刷可以说是非常容易产生静电的工种。

今后对静电障碍的对策研究，将成为重要的管理项目。

在凹版印刷中，静电的产生原因主要有：1、空气和膜的摩擦；2、膜和导向液、压辊的摩擦、剥离；3、膜的种类不同，带电性有差异；4、因油墨的类型不一样，带电性有差异；5、环境状况不同，带电性有差异；6、机器的除电（地线）状态不一样所以有差异；7、印刷速度带电性的差异。

相应的对策：1、压辊向印刷用纸运转状态的角度为钝角，以降低剥离带电；2、控制湿度，避免50%以卜的环境湿度，应控制在65%以上湿度，以降低流动带电；3、检查机械的去除静电状态，以降低摩擦带电；4、降低印刷速度，以降低剥离、流动摩擦带电。

静电故障中最为普遍发生的现象有“胡须”、“溅墨”和“云纹”，有必要注意各种现象的处理对策。

2009-8-5 11:37:00full等级：印刷助理威望：35文章：447积分：1621门派：无门无派注册：2008年11月24日第 2 楼?1、胡须现象：印刷物的黑体字、字框、实地印刷部分的锐角位置有胡须状的油墨飞舞。

对策：一般提高油墨黏度，降低印刷速度就可以就解决问题。

现在静电防止剂的添加没有改善结果，可以考虑一下印刷膜的差别影响。

2、溅墨现象：距离图案几厘米的位置，有纤维状的油墨飞舞发生。

对策：降低油墨黏度，使用快速、慢速溶剂的混合溶剂有效。

3、云纹现象：在实地印刷部分有不明显的雾状或圆形出现，特别是使用有甲苯的油墨容易发生此现象。

对策：这与油墨的黏度、印刷速度没有太大的关系，添加静电防止剂和少量酒精特别有效。

刮刀，可以说，凹版印刷中有70%以上的故障是在刮刀与版辊之间发生的。

刮刀故障的主要表现在：1、刮刀线现象：在印刷物、非画线部分出现无关的长线。

原因：刮刀和版辊之间有夹杂异物的纹状污线产生，或者刮刀研磨不良、损坏。

细的浓线：有坚硬的夹杂物，造成刀刃损坏：粗的浓线：有柔软的夹杂物，双重纹在图案中央部分呈现。

对策：油墨使用前后要过滤；刮刀要再研磨或者一更换；循环泵使用过程中要过滤。

2、刮刀粉尘现象：实地部分、粗体字的末尾部分，有丝状的污线产生。

原因：刮刀内侧有柔软的异物堆积，在图案尾部由于刮刀的转移，异物遗漏下来，产生污线。

对策：去除杂物：油墨过滤以及对刮刀内侧进行清扫；降低油墨黏度；要装刮刀时，应该注意刮刀探出长度，避免刮刀上得太硬或太软。

3、无规画痕现象：在印刷物的图案、非画线部分，随机产生1-2cm高的污线。

原因：细小柔软的夹杂物，从刮刀和版辊间裂口中流出后产生污状。

对策：油墨的过滤；环境重新清理；印刷前版辊幅宽须重新设定。

刮刀故障中，夹杂物混入的现象最为普遍，彻底过滤油墨（150一200网眼）可以防止印刷室内尘土混入。

随时注意印刷室内环境卫生的清扫也是一个重要环节。