化工企业危险源辨识与风险评价PPT
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二、危险源辨识的范围： a）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； b）常规和非常规活动； 注：常规活动是指有计划、有程序安排好
的活动，非常规活动是指在异常和紧急情 况下实施的活动，是非预期的。
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c）事故及潜在的紧急情况； d）所有进入作业场所的人员的活动； e）原材料、产品的运输和使用过程； f）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护
3. 应急：对已发生的事件的处置措施，以降低事件造成的伤害程度。如：应急预 案、现场急救、消防器材、医药箱、应急疏散、应急物资等措施。
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危害因素评价方法
作业条件危险性评价法：
又称LEC法，是一种简单易行的，评价操作人员 在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量 评价法。 评价操作人员伤亡的分析大小从 L (事故发生可 能性)、E (人员暴露于危险中的频度)和 C (一旦 事故发生可能造成的后果严重程度)三方面因素 考虑。 其计算式为：D = L×E×C
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从以上不同标准中的定义可以看出，危险源、危 险、有害因素和危害的定义的内容是一致的，在 此我们使用职业健康安全管理体系中的定义，即 危险源。
理解危险源可以从两个方面考虑：即根源和状态。 对于根源，也可称为第一类危险源，而状态，往 往被称作第二类危险源。
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第一类危险源（根源） 生产过程中存在的，可能发生意外释放的 能量(能源或能量载体)或危险物质（如锅炉、 危险化学品等）。
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岗位和活动
危害因素 序号 岗位 活动 危害事件
现状
风
L
E
C
《化工安全知识培训》PPT课件
职业健康安全标准要求
2、对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划（续） • 危险源辨识和风险评价的方法应： – 依据风险的范围、性质和时限性进行确定，以保证该方 法是主动性的而不是被动性的 – 确定风险分级，识别可通过4.3.3和4.3.4中所规定的措施 来消除或控制的风险 – 与运行经验及所采取的风险控制措施的能力相适应 – 为确定设施要求、识别培训需求和/或开展运行控制提供 输入信息 – 规定对所要求的活动进行监视，以确保及时有效的实施
中度的
重大的 不可容许的
SCC-QEHSB04-001
危险源辨识、风险评价及风险控制策划表
部门：新碳一45万吨甲醇
分类 序 号
危险源
活 动
设 施
场 所
过去
伤 三种时 害 态 对 象 及 现 将 正 后 在 来 常 果
三种状态
风险评价 风 险 级 别
容许程度
拟采取控制措 施
异 常
紧 急
L
E
C
D
可
不可
4 5
发生事故，是否认真组织开展事故调查分析 发生未遂事故，是否按规定上报并认真组织开展 事故调查分析 发生事故/未遂事故，是否进行通报，并组织员 工学习，吸取事故教训 发生事故/未遂事故，员工是否知晓事故发生的 原因和教训 发生事故/未遂事故，是否有针对性的落实有效 防范措施，并举一反三 发生事故/未遂事故，是否对相关责任人员进行 相应处理
危险源辩识方法
• 询问、交谈
• 现场观察 • 查阅有关记录 • 获取外部信息 • 工作任务分析
• 安全检查表（safety check list-SCL)
• 危险与可操作性研究(hazard and operability studyHAZOP)
危险源辨识与风险控制培训ppt课件
刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等； D. 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、
人员触电、设备损害等； E. 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环
境等引起的人体过度疲劳危害； F. 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
三种状态
A. 正常情况：作业活动或设备等按其 工作任务连续长时间进行工作的状 态；
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工作安全分析（JSA）
作业活动划分：
➢ 例：按生产流程阶段划分 生产任务
凸轮轴加工
生产流程 粗车 精车 粗磨 精磨
作业活动 收料 上料
启动机床
17
工作安全分析（JSA）
作业活动划分：
➢ 例：按作业任务名称划分 作业
机床检修
作业任务 机械检修 电气检修
作业活动 液压站检修 空调检修 润滑系统检修
10
危险源辨识要素
辨识要素
人的因素 物的因素 环境因素 管理因素
辨识范围
全员参与 所有生产服务的全过程 考虑相关方活动 涉及所有进入工作场所的人员
11
危险源辨识内容
物的不安全状态
人的不安全行为
环境因素
管理缺陷
物理性
如：设备、设施缺陷， 防护缺陷，运动物危害， 高温灼伤，低温冻伤， 电危害， 噪声危害， 粉尘危害，震动危害等。
22
危险源辨识需要考虑的问题
需考虑的问题——识别关键点：
所有活动中存在的危险源。包括工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规 活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）
有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等 有采购、使用、储存、报废的物资（包括外部提供的）中存在危险源，如食品、办公
人员触电、设备损害等； E. 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环
境等引起的人体过度疲劳危害； F. 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
三种状态
A. 正常情况：作业活动或设备等按其 工作任务连续长时间进行工作的状 态；
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工作安全分析（JSA）
作业活动划分：
➢ 例：按生产流程阶段划分 生产任务
凸轮轴加工
生产流程 粗车 精车 粗磨 精磨
作业活动 收料 上料
启动机床
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工作安全分析（JSA）
作业活动划分：
➢ 例：按作业任务名称划分 作业
机床检修
作业任务 机械检修 电气检修
作业活动 液压站检修 空调检修 润滑系统检修
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危险源辨识要素
辨识要素
人的因素 物的因素 环境因素 管理因素
辨识范围
全员参与 所有生产服务的全过程 考虑相关方活动 涉及所有进入工作场所的人员
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危险源辨识内容
物的不安全状态
人的不安全行为
环境因素
管理缺陷
物理性
如：设备、设施缺陷， 防护缺陷，运动物危害， 高温灼伤，低温冻伤， 电危害， 噪声危害， 粉尘危害，震动危害等。
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危险源辨识需要考虑的问题
需考虑的问题——识别关键点：
所有活动中存在的危险源。包括工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规 活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）
有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等 有采购、使用、储存、报废的物资（包括外部提供的）中存在危险源，如食品、办公
化工厂危险源辨识与风险评价信息
化工厂危险源辨识与风险评价信息一、危险源辨识1.原料与中间体危险源：a)挥发性有机物：化工厂使用的大多数原料和中间体都属于挥发性有机物，如果泄漏或不当储存，可能导致火灾、爆炸等危险。
b)毒害性原料：一些原料和中间体具有毒害性，可能对工人健康造成危害，尤其是接触或吸入高浓度的情况下。
c)可燃物料：在化工厂内广泛使用的可燃物料，如气体、液体和固体，一旦泄漏或遇到火源，可能引发火灾、爆炸。
2.过程操作危险源：a)高温与高压：一些过程操作要求在高温和高压下进行，如果操作不当或设备失效，可能导致压力容器爆裂、管道破裂等严重事故。
b)化学反应：化工厂进行的化学反应可能产生剧烈的热效应，导致过热、爆炸等危险情况。
c)静电：由于化工厂操作中常产生静电，如果未进行适当的防范措施，静电可能引发火灾、爆炸等事故。
3.设备与装置危险源：a)不良设备：化工厂使用的生产设备、容器和管道如果存在设计缺陷、损伤或缺乏维护，可能导致泄漏、破裂等危险情况。
b)电气设备：如电气线路不符合安全标准、过载、漏电等问题，可能引发火灾、触电等事故。
c)高空作业：化工厂内进行的高空作业，如吊装、维修等，存在坠落、身体碰撞等风险。
4.环境危险源：a)废水、废气：化工厂的废水、废气中可能含有大量的有毒有害物质，对周围环境和生态系统造成污染和伤害。
b)噪声与振动：一些化工厂操作过程可能产生噪声和振动，对周围环境和工人的身体健康产生负面影响。
二、风险评价1.对风险概率的评价：a)重大风险：对于已发生过多起事故的危险源或已知存在的重大隐患，其发生概率较高，风险评估为重大。
b)较大风险：对于危险源或隐患存在可能导致事故的情况，其发生概率一般，风险评估为较大。
c)一般风险：对于危险源或隐患存在较低的风险，其发生概率较低，风险评估为一般。
2.对风险后果的评价：a)严重风险：对于已知后果重大或可能导致人员伤亡、设备损坏等重大后果的危险源，其风险评估为严重。
b)一般风险：对于可能导致一般程度的人员伤害、设备损坏等后果的危险源，其风险评估为一般。
危险源辨识、风险评价与控制PPT课件
风险是指某一特定危害事件发生 的可能性与后果的组合。
风险分类
根据风险的性质和来源，风险可 分为自然风险和人为风险。
风险评价方法
定性评价法
通过专家评估、安全检查等方法，对 危险源进行定性评价。
定量评价法
运用数学模型和计算机技术，对危险 源进行定量评价。
风险评价流程
危险源辨识
识别出可能引发事故的危险源。
优先排序
对风险控制计划进行优先排序， 根据风险大小和影响程度，确定 哪些控制措施需要优先实施。
风险控制实施
01
02
03
培训与沟通
对相关人员进行风险控制 计划的培训和沟通，确保 他们了解并掌握控制措施 的实施要求。
实施控制措施
根据风险控制计划，采取 相应的控制措施，如技术 改造、管理优化等，以降 低风险。
警示标识
在危险区域设置明显的警示标 识，提醒人员注意安全。
管理措施
总结词
通过管理和制度手段 降低危险源的风险
制定安全管理制度
建立完善的安全管理 制度，明确各级人员 的安全职责。
培训教育
定期对员工进行安全 培训教育，提高员工 的安全意识和技能。
安全检查
定期进行安全检查， 及时发现和整改安全 隐患。
应急预案
根据评估结果，提出改进建议，对不足之处进行 整改和完善，以提高风险控制效果。
05 法律法规与标准要求
国家法律法规
《中华人民共和国安全生产法》
规定了生产经营单位的安全生产责任，要求对危险源进行辨识、评估和控制， 并建立安全生产风险管控机制。
《中华人民共和国职业病防治法》
要求用人单位对职业病危害因素进行检测、评价，并采取有效的防护措施，预 防职业病的发生。
风险分类
根据风险的性质和来源，风险可 分为自然风险和人为风险。
风险评价方法
定性评价法
通过专家评估、安全检查等方法，对 危险源进行定性评价。
定量评价法
运用数学模型和计算机技术，对危险 源进行定量评价。
风险评价流程
危险源辨识
识别出可能引发事故的危险源。
优先排序
对风险控制计划进行优先排序， 根据风险大小和影响程度，确定 哪些控制措施需要优先实施。
风险控制实施
01
02
03
培训与沟通
对相关人员进行风险控制 计划的培训和沟通，确保 他们了解并掌握控制措施 的实施要求。
实施控制措施
根据风险控制计划，采取 相应的控制措施，如技术 改造、管理优化等，以降 低风险。
警示标识
在危险区域设置明显的警示标 识，提醒人员注意安全。
管理措施
总结词
通过管理和制度手段 降低危险源的风险
制定安全管理制度
建立完善的安全管理 制度，明确各级人员 的安全职责。
培训教育
定期对员工进行安全 培训教育，提高员工 的安全意识和技能。
安全检查
定期进行安全检查， 及时发现和整改安全 隐患。
应急预案
根据评估结果，提出改进建议，对不足之处进行 整改和完善，以提高风险控制效果。
05 法律法规与标准要求
国家法律法规
《中华人民共和国安全生产法》
规定了生产经营单位的安全生产责任，要求对危险源进行辨识、评估和控制， 并建立安全生产风险管控机制。
《中华人民共和国职业病防治法》
要求用人单位对职业病危害因素进行检测、评价，并采取有效的防护措施，预 防职业病的发生。
化工企业危险源培训
工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和 电磁噪声等三类。
噪声危害的识别主要根据已掌握的机械设备或作 业场所的噪声确定噪声源、声级和频率。
振动危害有全身振动和局部振动，可导致中枢神 经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、 部件的损坏。
20
⑶生产性粉尘的危险、有害因素识别
《粉尘，会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病甚 至尘肺病。粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。
的综合作用。
8
3、危险、有害因素的分类（3种）
1）按导致事故的直接原因进行分类
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB／T 138612009)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6类。
⑴物理性危险、有害因素 （设备、设施 、防护、电危害、噪声、振动、
粉尘、作业环境不良、信号缺陷等15项）
有被车辆伤害的场所，有触电危险的场所，有高处坠落危险的场所等。
3）存在条件及触发因素的分析
⑴存在条件分析
①储存条件（如堆放方式、其他物品情况、通风等），
②物理状态参数（如温度、压力等）， ③设备状况（如设备完好程度、设备缺陷、维修保养情况等）， ④防护条件（如防护措施、故障处理措施、安全标志等）， ⑤操作条件（如操作技术水平、操作失误率等）， ⑥管理条件等。
②承压元件的失效；
③安全保护装置失效。（常见的锅炉压力容器失效
有泄漏和破裂爆炸。所谓泄漏是指工作介质从承压 元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内 部的现象。如果漏出的物质是易燃、易爆、有毒物 质，不仅可以造成热（冷）伤害，还可能引发火灾、 爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸是承 压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。）
1）设备或装置的危险、有害因素识别 ⑴工艺设备、装置的危险、有害因素识 ①设备本身是否能满足工艺的要求。这包括标准设备是
噪声危害的识别主要根据已掌握的机械设备或作 业场所的噪声确定噪声源、声级和频率。
振动危害有全身振动和局部振动，可导致中枢神 经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、 部件的损坏。
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⑶生产性粉尘的危险、有害因素识别
《粉尘，会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病甚 至尘肺病。粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。
的综合作用。
8
3、危险、有害因素的分类（3种）
1）按导致事故的直接原因进行分类
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB／T 138612009)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6类。
⑴物理性危险、有害因素 （设备、设施 、防护、电危害、噪声、振动、
粉尘、作业环境不良、信号缺陷等15项）
有被车辆伤害的场所，有触电危险的场所，有高处坠落危险的场所等。
3）存在条件及触发因素的分析
⑴存在条件分析
①储存条件（如堆放方式、其他物品情况、通风等），
②物理状态参数（如温度、压力等）， ③设备状况（如设备完好程度、设备缺陷、维修保养情况等）， ④防护条件（如防护措施、故障处理措施、安全标志等）， ⑤操作条件（如操作技术水平、操作失误率等）， ⑥管理条件等。
②承压元件的失效；
③安全保护装置失效。（常见的锅炉压力容器失效
有泄漏和破裂爆炸。所谓泄漏是指工作介质从承压 元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内 部的现象。如果漏出的物质是易燃、易爆、有毒物 质，不仅可以造成热（冷）伤害，还可能引发火灾、 爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸是承 压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。）
1）设备或装置的危险、有害因素识别 ⑴工艺设备、装置的危险、有害因素识 ①设备本身是否能满足工艺的要求。这包括标准设备是
危险源识别风险评价LEC法应用课件
总结词
根据事故发生的可能性和后果严重程度，评估 风险等级。
01
总结词
确定风险的可接受程度和风险控制要 求。
03
总结词
比较不同危险源的风险大小，确定优先控制 顺序。
05
02
详细描述
基于事故发生的可能性和后果严重程度，采 用适当的评估方法，如风险矩阵法等，对危 险源进行风险等级评估。
04
详细描述
根据风险评估结果，确定风险的可接 受程度和风险控制要求，为制定风险 控制措施提供依据。
总结词
分析危险源的性质、分布和可能的影响范围。
详细描述
在识别出危险源后，需要进一步分析其性质、分布和可 能的影响范围，以便为后续的风险评估提供基础数据。
总结词
确定危险源可能导致的事故类型和后果。
详细描述
根据危险源的性质和分布，分析可能导致的事故类型和 后果，包括人员伤亡、财产损失和环境影响等。
风险评估
根据经验和知识，制定检查表，对各种可能存在的危险源 进行检查和识别。
故障树分析法
通过对系统故障的逐层分析，找出可能导致故障的危险源 。
LEC法
通过评估危险源可能导致事故发生的可能性（L）、事故发 生后可能造成的后果（E）和危险源的可控程度（C），综 合得出危险源的风险等级（D）。
02
LEC法介绍
LEC法原理
01
LEC法适用于各类行业和领域，特 别是涉及高风险作业的企业和单 位，如石油、化工、电力、建筑 等。
02
LEC法可以帮助企业和单位识别危 险源，评估风险等级，制定相应 的安全措施和管理制度，降低事 故发生的概率和影响。
LEC法优缺点
LEC法的优点在于简单易行、可操作性强，能够快速准确地 评估危险源的风险等级，为企业和单位提供有效的安全管理 手段。
危险源识别——风险评价LEC法应用ppt课件
Employee fractures arm as he hits the floor. Four weeks out of work.
摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了 手臂。缝了四针。
While falling, employee’s body grazes edge of metal drawer and lacerates arm. Four stitches.
危险源辨识清单详解——作业活动
序号 岗位
作业 场所
作业 活动
可能导致的事
现状
危险源描述 故（潜在的危
害）
技能 控制 应急
L
E
D=
风 险 风险控
C L·E· 等 制策划
C级
备注
活动： 1.生产现场人员：填写具体的操作活动。 2.办公室人员、现场管理人员填写：如办公活动、出差、现场检查等 等。（注意这项与活动场所有关，如在办公室填写办公活动、在公 司外面填写出差、在生产现场填写现场检查）
完整版PPT课件
死亡
1
Fatality
误工受伤
Lost Working
ห้องสมุดไป่ตู้
29
Day
急救事故 FAI
险肇事故 Near Miss
安全隐患 Hazard
300
8
危险源辨识的目的
完整版PPT课件
丢失一个钉子，坏了一只蹄铁；
一 句 坏了一只蹄铁，折了一匹战马；
顺 口
折了一匹战马，伤了一位骑士；
溜 伤了一位骑士，输了一场战斗；
表格内容：
原有表格框架不变，但是进行部分调整、修改，如下：
修改成“风 险控制策划”
暂
改为“作业场所”
摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了 手臂。缝了四针。
While falling, employee’s body grazes edge of metal drawer and lacerates arm. Four stitches.
危险源辨识清单详解——作业活动
序号 岗位
作业 场所
作业 活动
可能导致的事
现状
危险源描述 故（潜在的危
害）
技能 控制 应急
L
E
D=
风 险 风险控
C L·E· 等 制策划
C级
备注
活动： 1.生产现场人员：填写具体的操作活动。 2.办公室人员、现场管理人员填写：如办公活动、出差、现场检查等 等。（注意这项与活动场所有关，如在办公室填写办公活动、在公 司外面填写出差、在生产现场填写现场检查）
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死亡
1
Fatality
误工受伤
Lost Working
ห้องสมุดไป่ตู้
29
Day
急救事故 FAI
险肇事故 Near Miss
安全隐患 Hazard
300
8
危险源辨识的目的
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丢失一个钉子，坏了一只蹄铁；
一 句 坏了一只蹄铁，折了一匹战马；
顺 口
折了一匹战马，伤了一位骑士；
溜 伤了一位骑士，输了一场战斗；
表格内容：
原有表格框架不变，但是进行部分调整、修改，如下：
修改成“风 险控制策划”
暂
改为“作业场所”
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参考《企业职工伤亡事故分类》（GB6441——1986） 环境因素还包括企业及社会的软环境，企业的管理制度、人际关系或社会 环境影响人的心理，可能引起人的失误
11
危险源辨识
ห้องสมุดไป่ตู้
危害、危险因素分类
危害因素——强调在一定时间范围内的积累作用
危险因素——强调突发性和瞬间作用
不加区别时二者统称危险因素
1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类
6
普通商密
危险源辨识
有助于危险源辩识的三个问题： • 是否存在危险源? • 谁(什么)会受到伤害? • 伤害如何发生?
对于所具有的伤害潜能明显可以忽略的危险源，必须用 文件记录或进一步考虑
7
普通商密
危险源辨识
能量意外释放论
能量在生产过程中是不可缺少的。如果由于某种原因能 量失去控制，超越了人们设置的约束或限制而意外地逸出或 释放，表明发生了事故。导致人员伤害的能量形式有机械能、 电能、热能、化学能、电离及非电离辐射、声能和生物能等。 在伤害事故中，机械能造成的伤害的情况最为常见，其次是 电能、热能及化学能。
物的不安全状态包括：能量及有害物质的存在及设备故障两方 面造成的后果 （二）人的不安全行为
不安全行为可能是：本不应做而做了某件事；本不应该这样做 （应该用其它方式做）而这样做的某件事；也可以是应该做某件 事却没做成 （三）管理及环境缺陷
管理及环境方面的缺陷对危险源产生的影响主要在于缺陷的存 在加剧了物的不安全状态和人的不安全行为的危险程度，从而诱 发事故的产生。另外，它们也会直接导致事故的发生
危险源辨识与风险评价
目录
1 产生危险源的原因与分类 2 常用的风险分析方法 3 实例分析
1
普通商密
产生危险源的原因与分类 • 危险源是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作 业环境破坏的根源或状态 • 风险是指某一特定危险情况发生的可能性与后果的结合
2
普通商密
产生危险源的原因与分类
危险源产生的根源来自于三个方面：物的不安全状态、人的不 安全行为、管理及环境缺陷 （一）物的不安全状态
预防伤害事故就是防止能量或危险物质的意外释放，防 止人体与过量的能量或危险物质接触。能量意外释放论提醒 人们要经常注意生产过程中能量的流动、转换以及不同形式 能量的相互作用，防止能量的意外逸出或释放。
8
普通商密
危险源辨识
人的不安全行为： 1、操作错误、忽视安全、忽视警告；（16类） 2、造成安全装置失效；（4类） 3、使用不安全设备；（3类） 4、手代替工具操作； （3类） 5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；（1类） 6、冒险进入危险场所；（ 11类） 7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）； 8、在起吊物下作业、停留； 9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作； 10、有分散注意力行为； 11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用； （8类） 12、不安全装束； （3类） 13、对易燃、易爆等危险物品处理错误（1类）
3、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护 具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷； （2类）
10
普通商密
危险源辨识
普通商密
4、生产（施工）场地环境不良（22类） 其中：照明光线不良；（3类） 通风不良；（7类） 作业场所狭窄；（1类） 作业场地杂乱；（4类） 交通线路的配置不安全；（1类） 操作工序设计或配置不安全；（1类） 地面滑；（3类） 贮存方法不安全；（1类） 环境温度、湿度不当；（1类）
物理性危害、危险因素
行为性危害、危险因素
化学性危害、危险因素
其它危害、危险因素
生物性危害、危险因素
心理、生理性危害、危险因素
12
普通商密
危险源辨识
物理性危害、危险因素
• 设备、设施缺陷 • 防护缺陷 • 电危害 • 噪声危害 • 振动危害 • 电磁辐射 • 运动物危害 • 明火
• 能造成灼伤的高温物质 • 能造成冻伤的低温物质 • 粉尘与气溶胶 • 作业环境不良 • 信号缺陷 • 标志缺陷 • 其它物理性危险和危害因素
灼烫
可燃物火焰、烟气
火灾
处于高度差大的场所、设施 的人员
高处坠落
可燃性气体、粉尘
爆炸
边坡土（岩）体、物料、建 构筑物、载荷
坍塌
锅炉（蒸汽）
锅炉爆炸
贮水容器、水池、河、洪水 淹溺
压力容器（内容物） 压力容器爆炸 有毒有害物质
中毒窒息 致病
5
普通商密
产生危险源的原因与分类
三类危险源间的关系：事故的发生往往是三类危险源共同作用的结果 ➢ 第一类危险源：事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度 ➢ 第二类危险源：是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生
3
普通商密
产生危险源的原因与分类
三类危险源： 危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的各
种系统不可避免的会存在某些种类的危险源 第一类危险源——系统中存在的、可能发生意外释放的
能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体） 第二类危险源——导致约束 、限制能量措施失效破坏的
各种不安全因素（包括人—物—环境） 第三类危险源----不符合安全的组织因素，包括组织程序、
的可能性 ➢ 第三类危险源：是人因事故的基本原因，第三类危险源的存在导致第
一类危险源控制失效，出现物的不安全状态，诱发人的不安全行为
三类危险源相互关联、相互依存。危险源辨识的首要任务是辨识第 一类危险源，在此基础上辨识第二类危险源，进而辨识更深层次的因 素—第三类危险源。第二、三类危险源的控制应该在第一类危险源控 制的基础上进行
组织文化、规则、制度等
4
普通商密
产生危险源的原因与分类
表1 第一类危险源与可能导致伤害事故类型
能量载体或危险物质 事故类型
落下、抛出、破裂、飞 散的物体
物体打击
机械的运动部分、人体 机械伤害
带电体、高跨步电压区 域
触电
能量载体或危险物质
事故类型
运动的车辆
车辆伤害
被吊起的重物
起重伤害
高温（低温、腐蚀性）物体、 物质
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普通商密
危险源辨识
物的不安全状态（包括环境）： 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（19类）
其中：无防护；（11类） 防护不当；（8类）
2、设备、设施、工具、附件有缺陷； （18类） 其中：设计不当，结构不合理；（7类） 强度不够；（4类） 设备在非正常状态下运行；（3类） 维修、调整不良；（4类）
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危险源辨识
ห้องสมุดไป่ตู้
危害、危险因素分类
危害因素——强调在一定时间范围内的积累作用
危险因素——强调突发性和瞬间作用
不加区别时二者统称危险因素
1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类
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普通商密
危险源辨识
有助于危险源辩识的三个问题： • 是否存在危险源? • 谁(什么)会受到伤害? • 伤害如何发生?
对于所具有的伤害潜能明显可以忽略的危险源，必须用 文件记录或进一步考虑
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普通商密
危险源辨识
能量意外释放论
能量在生产过程中是不可缺少的。如果由于某种原因能 量失去控制，超越了人们设置的约束或限制而意外地逸出或 释放，表明发生了事故。导致人员伤害的能量形式有机械能、 电能、热能、化学能、电离及非电离辐射、声能和生物能等。 在伤害事故中，机械能造成的伤害的情况最为常见，其次是 电能、热能及化学能。
物的不安全状态包括：能量及有害物质的存在及设备故障两方 面造成的后果 （二）人的不安全行为
不安全行为可能是：本不应做而做了某件事；本不应该这样做 （应该用其它方式做）而这样做的某件事；也可以是应该做某件 事却没做成 （三）管理及环境缺陷
管理及环境方面的缺陷对危险源产生的影响主要在于缺陷的存 在加剧了物的不安全状态和人的不安全行为的危险程度，从而诱 发事故的产生。另外，它们也会直接导致事故的发生
危险源辨识与风险评价
目录
1 产生危险源的原因与分类 2 常用的风险分析方法 3 实例分析
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产生危险源的原因与分类 • 危险源是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作 业环境破坏的根源或状态 • 风险是指某一特定危险情况发生的可能性与后果的结合
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产生危险源的原因与分类
危险源产生的根源来自于三个方面：物的不安全状态、人的不 安全行为、管理及环境缺陷 （一）物的不安全状态
预防伤害事故就是防止能量或危险物质的意外释放，防 止人体与过量的能量或危险物质接触。能量意外释放论提醒 人们要经常注意生产过程中能量的流动、转换以及不同形式 能量的相互作用，防止能量的意外逸出或释放。
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危险源辨识
人的不安全行为： 1、操作错误、忽视安全、忽视警告；（16类） 2、造成安全装置失效；（4类） 3、使用不安全设备；（3类） 4、手代替工具操作； （3类） 5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；（1类） 6、冒险进入危险场所；（ 11类） 7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）； 8、在起吊物下作业、停留； 9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作； 10、有分散注意力行为； 11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用； （8类） 12、不安全装束； （3类） 13、对易燃、易爆等危险物品处理错误（1类）
3、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护 具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷； （2类）
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危险源辨识
普通商密
4、生产（施工）场地环境不良（22类） 其中：照明光线不良；（3类） 通风不良；（7类） 作业场所狭窄；（1类） 作业场地杂乱；（4类） 交通线路的配置不安全；（1类） 操作工序设计或配置不安全；（1类） 地面滑；（3类） 贮存方法不安全；（1类） 环境温度、湿度不当；（1类）
物理性危害、危险因素
行为性危害、危险因素
化学性危害、危险因素
其它危害、危险因素
生物性危害、危险因素
心理、生理性危害、危险因素
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普通商密
危险源辨识
物理性危害、危险因素
• 设备、设施缺陷 • 防护缺陷 • 电危害 • 噪声危害 • 振动危害 • 电磁辐射 • 运动物危害 • 明火
• 能造成灼伤的高温物质 • 能造成冻伤的低温物质 • 粉尘与气溶胶 • 作业环境不良 • 信号缺陷 • 标志缺陷 • 其它物理性危险和危害因素
灼烫
可燃物火焰、烟气
火灾
处于高度差大的场所、设施 的人员
高处坠落
可燃性气体、粉尘
爆炸
边坡土（岩）体、物料、建 构筑物、载荷
坍塌
锅炉（蒸汽）
锅炉爆炸
贮水容器、水池、河、洪水 淹溺
压力容器（内容物） 压力容器爆炸 有毒有害物质
中毒窒息 致病
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普通商密
产生危险源的原因与分类
三类危险源间的关系：事故的发生往往是三类危险源共同作用的结果 ➢ 第一类危险源：事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度 ➢ 第二类危险源：是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生
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普通商密
产生危险源的原因与分类
三类危险源： 危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的各
种系统不可避免的会存在某些种类的危险源 第一类危险源——系统中存在的、可能发生意外释放的
能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体） 第二类危险源——导致约束 、限制能量措施失效破坏的
各种不安全因素（包括人—物—环境） 第三类危险源----不符合安全的组织因素，包括组织程序、
的可能性 ➢ 第三类危险源：是人因事故的基本原因，第三类危险源的存在导致第
一类危险源控制失效，出现物的不安全状态，诱发人的不安全行为
三类危险源相互关联、相互依存。危险源辨识的首要任务是辨识第 一类危险源，在此基础上辨识第二类危险源，进而辨识更深层次的因 素—第三类危险源。第二、三类危险源的控制应该在第一类危险源控 制的基础上进行
组织文化、规则、制度等
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产生危险源的原因与分类
表1 第一类危险源与可能导致伤害事故类型
能量载体或危险物质 事故类型
落下、抛出、破裂、飞 散的物体
物体打击
机械的运动部分、人体 机械伤害
带电体、高跨步电压区 域
触电
能量载体或危险物质
事故类型
运动的车辆
车辆伤害
被吊起的重物
起重伤害
高温（低温、腐蚀性）物体、 物质
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危险源辨识
物的不安全状态（包括环境）： 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（19类）
其中：无防护；（11类） 防护不当；（8类）
2、设备、设施、工具、附件有缺陷； （18类） 其中：设计不当，结构不合理；（7类） 强度不够；（4类） 设备在非正常状态下运行；（3类） 维修、调整不良；（4类）