供应链管理下的JIT订单驱动采购模式

供应链管理下的JIT订单驱动采购模式
供应链管理下的JIT订单驱动采购模式

供应链管理下的JIT订单驱动采购模式

在传统的采购模式中,采购的目的是为了补充库存,即为库存采购。随着全球经济的形成,市场竞争更加激烈,竞争方式已由原来企业与企业之间的竞争,转变为供应链与供应链之间的竞争。因此,在供应链管理的环境下,采购将由库存采购向以订单驱动方式进行,以适应新的市场经济。

1.JIT的哲理

JIT(just in time)即准时化,也称为丰田生产方式,它是第二次世界大战后兴起的最重要的生产方式之一。后来随着这种生产方式的独特性和有效性,被越来越广泛地认识、研究和应用。

JIT哲理的核心是:消除一切无效的劳动与浪费,在市场竞争中永无休止地追求尽善尽美。JIT十分重视客户的个性化需求;重视全面质量管理;重视人的作用;重视对物流的控制,主张在生产活动中有效降低采购、物流成本。作为JIT哲理,任何类型的企业都可以而且应当采用。

JIT可用于业务中任何具有重复性的部分,而不论它们出现在何处,在JIT情况下理想的批量规模都是“1”,同时它要求全过程各阶段都要具有高水平的质量、良好的供应商关系以及对最终产品需求的准确预测。JIT意味着在必要的时候生产必要的产品,不要过量生产。超过所需要最小数量的任何东西都将被看成是浪费,因为在现在不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在现在被使用。这种思想就与那种依靠额外物料投放以防出现工作失误的做法形成鲜明的对比,这种生产方式的最终目标是消除浪费,获取利润,它从根本上解决导致生产率不高的问题。JIT是一组活动的集合,是一种浓缩各种精华的哲理,它是在重复制造的生产环境下发展起来的一种先进的管理思想、管理方法及管理工具。

JIT模式的实现方法,主要特点是拉式生产,只有在下道工序有需求时才开始按需用量生产,采取平准化计划,按日产批量采购和投产,把库存降到最低限度。在库存记录上采取反冲的方法,以减少记录库存的事务处理工作量。其目的在于实现在原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产。“准时化”是基于“任何工序只有在需要的时候,按需要的量生产所需的产品或提供所需服务”的逻辑,生产需要产生于产品的实际需要。理论上讲,当有一件产品卖出时,市场就从系统的终端(如总装线)拉动一个产品,于是形成对生产线的订货、采购。JIT是一种执行策略,它需要MRP( material requirement planning,物料需要计划)的计划功能、BOM(bill of material,材料清单)、库存记录等基础文件。如果说MRP计划的执行采用订单形式,JIT则采用均衡生产的日产计划及广告牌形式。实施JIT必须要用到工业工程的许多技术与方法。JIT与MRP对待需求的不同之处可以表示为:“仅仅”在需要的时间和地点,“恰好”按需要的数量,“及时”生产需要的合格产品。也就是说,JIT的批量规则为“不多不少不早不晚地满足需求”,同时,在质量、设备完好、人员等多方面保证条件的前提下(也就是避免返工、避免停工、应付缺勤),最大限度地降低或取消安全库存。

2.供应链管理下的JIT订单驱动采购模式

采购是供应物流与社会物流的衔接点,它是依据市场需要、企业生产计划所要求的供应计划制订采购计划,并进行原材料外购的作业层,需要承担市场资源、供货商家、市场变化等信息的采集和反馈任务;同时,还要重视采购的决策。而采购决策内容除市场资源调查、市场

变化信息的采集和反馈、供货商家选择等外,重要的是决定进货批量、进货时间,从而使企业在生产不受影响的同时,有效降低成本。基于供应链管理的现代采购观念认为:企业的核心是营销,在提供使客户满意的竞争性产品或服务的同时,要实现利润最大化。因此,对采购的质量、价格、收益和时间等因素的评价,必须根据它们与公司在市场细分、附加价值、提前期及对顾客需求的反应性等方面制定战略和相互影响来进行,其中重要的一点是建立有效地对用户要求做出反映的采购权利与责任制,一种能最大限度降低采购成本,并使商品采购实行“以需采购”的原则,制造订单产生于用户需求,然后由制造订单驱动采购订单,由采购订单驱动供应商这种采购供应链模式,使供应链系统准时响应用户需求,从而降低了库存成本,提高了物流速度和库存周转率。

在传统的采购模式下,需方同供方经过洽谈后,要下达采购订单,供方要把需方从采购订单转变为客户订单,安排生产。在这个过程中,需方要不断跟踪,甚至派出专员常驻供方监督生产。供方在产品生产后要进行质量检验,先储存在自己的成品库,然后发货到需方。需方在接到货物后,还要进行一次检验,然后入原材料或配套件库,等生产有需要时,再发料到生产部门。

在供应链管理的模式下,需方和供方是合作伙伴关系,供应商是经过资格认证的,质量和信用是可信的。采购作业通过电子商务,一次把需方的采购订单自动转换为供方的销售订单;质量标准经过双方协议,由供方完全负责保证,不需两次检验。由于信息畅通和集成,采用设在需方的供方管理仓库的VMI方式,把供方的产品库和需方的材料库合二为一,仅在需方生产需要时,才把供方的产品直接发货到需方的生产线,并进行支付结算,减少供需方各自分别入库的流程。新的流程与传统流程相比,减少了许多不增值的作业,如订单的下达和接受、转换、生产跟踪、质量检验、入库出库和库存积压。这里的采购业务流程重组已经不仅局限于一个企业的内部,而且延伸到企业外部的合作伙伴,体现供应链管理合作竞争的特点。依靠信息技术的支持,使经营模式发生了根本的变化。不言而喻,在这个模式下,信息沟通、经营成本、库存等都有明显的改善,提高了供应链的竞争力,这也是协同商务的一种体现。但由于订单驱动下的采购管理,需求是离散的,消耗是不稳定的,频繁按需求批量补给生产会造成采购成本增加,库存成本随库存量增加而增加,采购成本与订货量成反比,所以需要找到一个合理的经济订货批量,使总成本最小。

3.供应链管理下的JIT订单采购驱动模式的优点

在供应链管理系统中,制造商与供应商之间建立了战略合作伙伴关系,单货源供货。通过信息共享缩短响应时间,实现了供应链的同步化动作。在供应链管理环境中,采购管理的目标是在需要的时间,将需要数量的合格物料送到需要的地点。准时化的采购使采购业务流程朝着零缺陷、零库存、零交货期的期望方向发展,增强了供应链的柔性和敏捷性。

在供应链管理下,订单驱动的JIT采购方式的优点如下:

(1)供应商同采购方建立了战略合作伙伴关系,双方基于以前签订的长期协议进行订单的下达和跟踪,不需要进行再次询价报价的过程。

(2)在同步供应链计划的协调下,制造计划、采购计划、供应计划能够同步进行,缩短了用户响应时间。

(3)采购物资直接进入制造部门,减少了采购部门的库存占用和相关费用。

(4)进行了企业和供应商之间的外部协同,提高了供应商的应变能力。

供应链管理下的JIT采购方式和传统的采购方式的区别如下:

(1)采用较少的供应商。在供应链的管理环境中,采用较少的供应源。一方面,管理供应商比较方便,有利于降低采购成本;另一方面,有利于供需之间建立稳定的合作关系,质量比较稳定。

(2)对交货准时性的要求不同。交货的准时性是整个供应链能否快速满足用户需求的一个必要条件。对供应商来说,要使交货准时,可以从两个方面人手:一是要不断改进企业的生产条件,提高生产的可靠性和稳定性;二是要加强运输的控制。

(3)对于信息共享的需求不同。JIT采购方式要求供应和需求双方信息高度共享,同时保证信息的准确性和实时性。

(4)制定采购批量的策略不同。可以说小批量采购是JIT采购的一个基本特征,相应增加了运输次数和成本,对于供应商来讲当然是很为难的事情。解决的方式是通过混合运输、供应商寄售等方式来实现。

JIT采购对企业的采购管理提出了新的挑战,企业需要改变传统的“为库存采购”的管理模式,提高柔性和市场响应能力,增加和供应商的信息联系和相互之间的合作,建立新的合作模式。采购批量在采购决策中也是一个应该重视的问题,一般情况下采购的数量越大,在价格上得到的优惠越多,同时因采购次数减少,采购费用会相对降低,但一次进货数量过大容易造成积压,占压资金,且增加了利息支出和仓储管理费用。如果一次采购的数量过小在价格上得不到优惠,因采购次数的增多而加大采购费用的支出,并且要承担因供应不及时而造成停产待料的风险。如何控制进货批量和进货时间间隔,使企业生产不受影响且费用最省,是采购决策应解决的问题。

订单管理习题

课后习题 一、单选题(每题只有1个正确答案,共10题) 1、不论订单是由何种方式传至公司,配送系统都必须首先查核客户的()。A A.财务状况 B.货物数量 C.送货日期 D.客户编码第2章第1节 2、不同的订单交易形态有()的订货处理方式。 B A.相同 B.不同 C.没有区别 D.差别不大第2章第1节 3、接受订货是订单处理的第()步。 A A.一 B.二 C.三 D.四第2章第1节 4、()是指输入所有的订单资料后,一次分配库存。 C A.单一订单分配 B.订单录入 C.批次分配 D.库存分配第2章第1节 5、出现分配后存货不足情况下,订单处理时按照删除订单上不足额的订货,甚或取消订单进行的情况是指()。 D A.客户希望所有订单一次配达,且不允许过期交货 B.客户允许不足额订货补送 C.客户允许不足额订单 D.客户不允许过期交货第2章第1节 6、()是指企业搜集所需产品或服务的必要信息,从而正式提出购买要求的各项活动。B A.订单录入 B.订单准备 C.订单履行 D.订单传输第2章第2节 7、()的先后次序可能会影响到所有订单的处理速度,也可能影响到较 重要订单的处理速度。C A.订单录入 B.订单准备 C.订单履行 D.订单传输第2章第2节 8、订单处理过程的最后环节是()。 D A.订单录入 B.订单准备 C.订单履行

D.订单状况报告第2章第2节 9、通过设定订单处理中的先后次序及相关程序,它们将改变所有订单处理的时间,描述的的是()。 C A.订单处理系统的技术水平 B.订单履行的准确度 C.处理订单的先后顺序 D.订单的批处理第2章第2节 10、掌握影响订单处理时间的因素,从而采取相应的措施,能够显着提高订单处理的效率和()。 B A.企业利润 B.客户服务水平 C.订单处理的时间 D.减少缺货第2章第2节 11、供应商直接将商品放在车上,依次给各订货方送货,缺多少补多少的方式是()A A.厂商补货 B.厂商巡货,隔日送货 C.口头订货 D.邮寄订单第2章第1节 12、接单后,将资料输入订单处理系统,按正常的订单处理程序处理,资料处理完后进行拣货、出货、发送、收款等作业的交易方式是()。C A.现销式交易订单 B.间接交易订单 C.一般交易订单 D.合约式交易订单第2章第1节 13、与客户签订配送契约的交易订单是()。A A.现销式交易订单 B.间接交易订单 C.一般交易订单 D.合约式交易订单第2章第1节 14、在约定的送货日,将配送资料输入系统处理以便出货配送的交易方式是()。D A.现销式交易订单 B.间接交易订单 C.一般交易订单 D.合约式交易订单第2章第1节 15、输入所有的订单资料后,一次分配库存,指得是()。B A.单一订单分配 B.批次分配 C.间接分配 D.直接分配第2章第1节 二、多选题(每题有2个或2个以上答案,共10题) 1、从订单处理的类型来看,有()主要类型。ABC A.工业订单处理

如何管理与优化供应链备课讲稿

如何管理与优化供应链 说明: 吴诚(Woden Wu) 工商管理硕士(MBA),企业管理博士 采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家 国际贸易中心ITC项目认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师 中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师 东莞产业支援联盟特聘专家 职业经历: 曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任: 1. 华为技术有限公司:采购主管、商务经理; 2. 富士康科技集团:供应链高阶主管; 3. 闻泰集团:采购总监、供应链总监; 4. 康佳集团:康佳集团采购副总经理、制造副总经理。 【课程背景】 随着我国制造企业大国地位的确立,及产品制造技术的飞速发展,供应链管理水平与能力将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的供应链规划,生产流程,采购流程,及库存策略来取得竞争优势。为此,基于对供应链理论知识的研究,并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历,特推出该供应链管理与优化课程。【培训对象】 企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、采购与供应链管理及其它相关人员。 【课程目的与目标】

本课程详细介绍了供应链的基础理论,核心框架及流程,并结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略,并得以从中受益: 1、了解供应链模式及其特点,掌握现代制造业供应链体系的建立模式与管理方法; 2、了解并掌握齐套管理、库存控制与快速响应之间的关系及管理方法; 3、了解并掌握采购与供应商管理的方法与工具; 4、了解并掌握供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。 【授课方式与特点】 ?丰富性,针对性。课程包含丰富的专业知识及管理经验,并结合企业所在行业特点与现状,有针对性地进行培训与指导; ?指导性,实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,从而提出改善意见与建议,让培训更有指导性与实用性; ?操作性,实效性。课程中将分析大量标杆企业的管理经验,并分析、分享标准的工作流程、制度、模板等工具等,以便学员可以下课堂后直接参考借鉴; ?通俗易懂,参与性强。授课方式深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化单;并鼓励学员积极提问、质疑,现场分析、解答。 【课程大纲】 第一部分:供应链管理介绍 1.供应链的定义及发展 2.供应链的类型、特征与形式(SCOR供应链模型介绍) 3.供应链管理的重要性及主要内容 4.供应链管理的目标及要求 5.供应链管理战略的设计及要求 6.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 ★案例:华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较; 第二部分:供应链管理发展现状及趋势 1.供应链在国内外的发展 2.供应链管理有待进一步研究的问题 3.供应链管理的四大支点 4.电子制造企业供应链管理规划的八大原理

如何做好采购与供应链管理工作

如何做好采购与供应链管理工作 2019/9/27 一、采购供应链管理的定义 “采购供应链管理是以采购产品为基础,通过规范的定点、定价和定货流程,建立企业产品需求方和供应商之间的业务关系,并逐步 优化,最终形成一个优秀的供应商群体,并通过招投标方式实现企业 的采购,从而达到降低采购产品价格、提高采购产品质量和提高供应 商服务质量的目的。”“企业采购供应链是企业供应链系统的重要组 成部分,是企业提高质量、节约成本的关键。建立企业采购供应链系 统,首先需要将涉及企业采购的各个环节纳入到整个系统中,保证采 购过程中各个环节之间的信息畅通,提高工作效率。同时通过信息共 享,合理地利用和分配资源,为企业带来最大的效益。” 二、采购供应链管理的目标 “企业采购供应链系统通过标准和规范的业务流程,建立协配件的供应商、事业部之间的业务关系,并逐步优化,最终形成一个优秀 的供应商群体,在保证公司协作产品集中采购任务顺利完成的同时, 达到规范采购过程、优化供应商群体、共享采购信息、监督采购过程、 降低采购成本、提高采购信息化水平、任务分工与业绩考核和与供应 商共赢的目标。”

三、采购供应链管理的具体任务 “企业采购供应链管理的具体任务为:建立采购产品信息库;建立供应商信息库;明确新产品定点流程;明确产品定价流程:如何通过 招投标方式实现产品竞价;明确产品订货流程:如何向供应商下订单, 并对产品的实际价格进行监督;建立企业供应链信息管理系统。” 四、采购供应链管理存在的主要问题 1,库存成本非常高 由于市场竞争激烈,企业所需要在较短时间内针对不同市场领域 生产大量不同的新产品,边研制、边投产带来的物资富余库存成本非 常高。一新技术需要设计选用原料;二是由于企业内部信息不通畅, 有些原料选用类似品种太多,扩大了库存成本。 2,采购人员素质参差不齐,人员流动性较大。 许多企业聘用的采购人员层次素质参差不齐,流动性大,企业监 管力度又尚未跟进,导致一些企业的采购成本增加。采购人员应该具 备较强的工作能力、分析能力、预测能力、表达能力、一定的知识与 经验等能力。采购人员还应该具备廉洁、敬业精神、虚心与耐心、遵 守纪律等良好素质。采购关系到材料市场行情的调查、采购成本控制、 产品质量查证、供应商实力的评估、采购人员控制着供应链的命运, 采购也直接影响生产。

订单管理系统需求分析说明书

订单管理系统需求分析说明书

订单管理系统需求分析说明书 ——电子商务软件设计课程

目录 1绪论 (4) 1.1系统研究背景与目的 (4) 1.2系统分析的意义 (5) 1.3订单管理系统发展概况 (6) 2系统规划与需求分析 (7) 2.1订单管理项目概述 (7) 2.2系统设计目标 (9) 2.3需求分析(用例图) (9) 2.3.1 客户下单 (9) 2.3.2订单管理人员审核 (12) 2.3.3发货管理 (14) 3系统设计 (16) 3.1 系统类图设计 (17) 3.2 模块活动图 (19) 3.2.1用户管理模块主要活动图 (19) 3.2.2订单管理模块主要活动图 (20) 3.3 界面设计 (21) 3.4 数据库设计 (22) 3.4权限设置 (27) 4 其它非功能需求 (28) 4.1性能需求 (28)

4.2 安全性需求 (28) 4.3 质量需求 (29) 4.4 易用性需求 (29) 1绪论 1.1系统研究背景与目的 随着市场机制的日趋完善,商品经济化猛进发展,企业自主权不断增强,来往贸易的商品销售过程中,订单管理系统的应用不断地被企业重视,渗透到经济和社会生活的方方面面。加之互联网环境下的信息爆炸大数据时代,经过一些新旧媒介平台开展营销手段(特别是信息时代下的线上O2O网络交易),许多企业的销售规模不断扩大,订单量越来越多,也就是说在部门人员中会累积大量的客户资料信息、商品信息、订单信息、销售数据和分析数据等,订单管理系统对于各类企业、公司的重要性愈加彰显出来。 订单管理系统是企业从接收到客户下达订单开始运作的管理,是紧密买卖双方关系的扩展延伸,即对订单的情况的记录、跟踪、控制和售后情况的反馈,是一种一站式供应链服务。为了紧跟现代社会的快节奏生活理念,满足人们得到商品的快捷、便利的需求,订单管理系统也在不断进步、升级,特别是在对订单情况的跟踪和控制上,便于时刻查询到仓储物流信息和根据实际

如何实现精益生产与精益供应链管理_培训讲师_吴诚老师

《如何实现精益生产与精益供应链管理》 1、本《大-纲-方-案》的制定,在兼顾知识体系与结构完整性的同时,也会充分考虑客户的需求,并可以 依据客户进一步的要求,作一定的调整与修正; 2、本《大-纲-方-案》涉及的内容较多,需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点,可以根据客户的 要求,或以现场的学习效果,来作一定的调整; 【课程背景】 随着我国制造业大国地位的确立,及制造技术的飞速发展,生产成本及供应链管理水平将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的生产策略,供应链规划,来取得竞争优势。为此,基于对精益生产、供应链的研究,并结合曾经在多家企业的管理经验及辅导经历,特推出该《如何实现精益生产与精益供应链管理?》课程。【培训对象】 供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员,及其参与跨职能团队相关主管人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了精益生产与供应链的基础理论,核心框架及流程,结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注精益生产与供应链管理的经营战略,并得以从中受益。 1、了解精益生产与供应链管理模式及其特点,掌握精益生产与供应链的建立与管理方法; 2、掌握精益生产与精益供应链管理的实施策略与技巧; 3、了解并掌握精益生产、物料供应、库存控制与快速响应之间的关系及管理方法; 4、了解并掌握精益生产及供应链管理模式下的采购与供应商管理的方法与工具; 【授课方式与特点】 1.丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现 状,有针对性地制定大-纲-方-案及培训; 2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣 势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题; 3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具

订单处理管理规定

订单处理管理规定 1 范围 本标准规定了卷烟商业营销订单处理过程中订单采集、销售结算和物流衔接的管理职能、管理内容和要求。 本标准适用于上海烟草商业企业的卷烟营销订单处理工作。 2 规范性引用 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 批零网上配货管理规定 货源供应管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 订单处理 订单处理是通过标准的电话订货、网上订货、网上配货、物流配送等流程,规范订单采集过程,客观记录零售客户的需求,并根据既定的供应策略加以满足。 3.2 特殊数量需求订单 特殊数量需求订单是指超出零售客户按照货源分配方案可以分配得到的卷烟订单。 3.3 特殊配送需求订单 特殊配送需求订单是指不按照零售客户理论配送日进行卷烟配送的订单。 3.4 特殊配送 特殊配送基于不同类型需求划分为两个等级,加急配送和中途补货。 3.4.1 加急配送 即海烟物流接收订单6个工作小时内配送到户的配送模式,主要用于高档卷烟及新品上市培育。在系统操作中,T+0模式应用于上午10点前订单发送的情况,T+1模式应用于下午5点前发送的情况。

3.4.2 中途补货 即海烟物流接收订单36个工作小时内配送到户的配送模式。主要用于批零网上配货零售客户卷烟脱销、中途补货情况。 4 管理职能 4.1 贸易中心业务部 是订单处理的归口管理部门,具体负责: ——接收有限公司上传的订单信息; ——对有限公司订单进行记录,同时对有限公司的订单处理过程进行管理; ——对订单进行处理,实施结算开单,完成销售; 4.2 有限公司营销部 是订单处理的执行部门,具体负责: ——对零售客户订单进行记录; ——对订单进行处理,实施结算开单,完成销售; ——将销售过程中产生的扣款凭证、发票、票据交接单等单据转交有限公司财务部、海烟物流和零售客户。 4.3 海烟物流 是订单处理的执行部门,具体负责: ——根据接收到的订单开展物流配送。 5 管理内容与要求 5.1 订单采集与生成 5.1.1电话订货订单采集与生成 5.1.1.1 销售助理根据理论订货日中涉及的电话订货客户生成呼叫清单。 5.1.1.2 订开单业务员根据每天分销系统呼叫清单随机呼出。 5.1.1.3 订开单业务员在接听客户电话时,应引导零售客户订货,并把零售客户的要货信息正确地记录在系统中,不得分配货源。针对无法满足零售客户订货需求的卷烟品牌,应向零售客户介绍同档次卷烟信息,供零售客户替代选择。 5.1.1.4 订开单业务员在订单保存前必须与零售客户进行订单核对。将订单的实际配送数量回报给零售客户,最终确认订单,并提醒零售客户及时在结算账户中存入相应金额。5.1.1.5 贸易中心客户服务中心应通过电话录音抽查的形式对有限公司订货工作进行检查,并将检查结果记录在电话订货现场走访记录中。

项目管理模式

项目管理 第一节项目过程管理与权责 第一条项目基本分类 项目1类:主要面向公司重头产品模具,主要涵盖蒸发器、冷凝器 项目2类:主要面向公司重要客户 项目3类:公司产品及公司客户 项目4组:面向公司内部加工产品(自制零件模具) 第二条项目管理机构 机构的实线部分表达日常工作关系,虚线部分表达项目时工作关系 第三条职责与权限 3.1 项目总监 3.1.1负责项目的统筹管理和流程化、制度化建设,对各项目组的工作进行统一协调,为项目组合理配备相应的资源。对不明确的项目进行分配,对项目经理的工作问题指导、纠错,对项目过程问题处理、对项目经理及项目结项进行考核和管理,包括对项目有关的市场部及全部运营机构部门进行考核和管理 3.1.2 对项目经理有管理权,包括:项目经理资质评审;项目经理的解聘与招请;宣布项目启动和签发项目责任合同;依结项的情况实施项目的奖惩;对不能结项的项目进行界定、处理;及时发现烂尾项目并进行责任处罚 3.1.3 对项目经理在项目管理中行使权限的合理性进行审核、督导和监控 3.1.4 项目过程受阻时,对项目相关责任者直接行使处罚 3.2项目经理

3.2.1享有对项目组成员增补、辞退、处罚、招聘等权力,对项目组成员有选择权、分配和奖惩权,对项目组成员的培训、稳定、工作结果负责 3.2.2 项目过程受阻时,对所负责的项目有直接决策权,但应对决策的合理性负责。直接决策权包括:生产受阻时决定对外协作生产;物料受阻时对采购实施干预;装模试模时所缺材料的零星购买;客户现场问题处决;项目组人员派遣;受阻部门的处罚;客户技术问题的直接交流等 3.2.3 对方案和结构进行评审、审核,提出修改;对制造工艺、装配调试提出修改、评审、否决。对设计输出的相符性评审、审定 3.2.4 负责项目详细计划的编制、提交和督导实施 3.2.5 负责项目从售前到售中(客户验收通过前)整个环节的管理,包括与客户的技术交流和成功打合及内部交期及项目受阻的管理 3.2.6 对项目成功交付负责。包括前期方案的制定,客户需求的正确理解;开发过程前、中期各阶段交期和质量的成功实现直到客户验收 3.2.7配合执行,包括技术打合、模具设计、图纸审核、试模、交样、整改、试产等工作;督促工程师完成设计标准的制定;与客户的成功沟通,确保验收的顺利通过 3.2.8对所负责的项目钳工组的生产计划与生产部及其它部门工作进行协同 3.2.9经济责任:项目经理应对项目失败的损失、客户索赔、执行中的人财物超定额损失负责,项目组成员相应承担责任。项目组成员承担的责任由项目经理划分 3.3 其它部门 其它部门是项目的服务部门,应以完成项目为目的组织落实工作计划和任务,分别执行下列职责: (一)工程部经理: (1)向项目总监提出选拔、招聘、推荐项目经理。负责项目的鉴定、项目的划分和分配,不同项目组间工程师和钳工的协调。确保项目制度的有效实施。对工程部的工作负责(2)协助项目经理协调各部门的配合。督促方案评审、试模整改、样件确认、客户验收等工作 (二)物流部:负责对每个项目及项目内部交期、品质、损失的考核;并制定相关考核细则;负责项目整体计划的科学编制,确保计划的可实施性,并组织项目跟单和生产计划变更研讨会议,对计划及时调整 (三)市场部:负责立项前期与客户及市场部的配合、售中售后交付、用户意见调查的考核,并制定相关考核细则。对每个项目的客户验收进行沟通、预计、主导 (四)钳工组长:负责项目钳工段任务分配、工作指导,进度协调;服从项目经理的协调,支持项目经理完成项目目标;主导试模、修模、试产及问题的跟踪解决,统筹四个项目钳工

论供应链的精益管理

论供应链的精益管理 摘要:供应链管理是现代企业管理的重要组成部分。对企业的供应链进行精益管理有助于企业降低成本,在激烈的市场竞争中取得有利的发展位置。我国汽车行业的竞争尤为激烈,以重庆长安铃木汽车有限公司(以下简称 长安铃木)为例,解析在实践中如何实现企业的精益供应链管理。 关键词:供应链;精益管理;长安铃木 当前的市场竞争已经从企业与企业之间转变为供应链与供应链之间的竞争,要以顾客为中心,快速地响应用户需求,仅凭单个企业实现生产精益化已远远不够,因此必须将精益生产的思想扩展到整个供应链中去,而这个扩展正 是本文论述的重点。 企业的精益管理源于精益生产LP(Lean Production),其中最著名的是丰田生产系统TOS(TOYOTA Operation System),它的生产理念就是“贴近客户,善待员工,低成本,零缺陷”。一条精益供应链,就是将从产品设计到顾客得到产品,整个过程所必需的步骤和合作伙伴整合起来,快速响应顾客多变 的需求,其核心就是用尽可能少的资源最大程度地满足客户需求。 早在1998年,长安铃木就已经在生产组织上积极引进了日本铃木公司的科学管理模式,推行国际通行的“精益生产”方式,实行“准时制”生产和“零库存”管理;在内部管理上,推行全员质量意识和全员“5S”管理。在投产运行之后,长安铃木对整个企业的供应链系统进行了优化配置,实施精益管理。 1 共享的信息资源平台 20 世纪90 年代以来,以信息技术为背景的电子商务取得了迅猛的发展。精益供应链管理与电子商务相互结合,通过先进的电子商务技术和网络平台,建立起多种组织间的电子联结,将供应链上企业各个业务环节孤岛联结在一起,使得整个供应链能高效率地管理企业的信息,交换企业信息,帮助企业创建一条畅通于客户、企业内部和供应商之间的信息流,实现业务和信息的集成和共享。 长安铃木建立了以自己为核心的包含整个供应链的电子商务系统,搭建了一个信息迅速共享的平台,为供应链的精益管理提供了可能。这个平台的运行机制是:从一个细小配件的供应商到一个城市的分销商,他们都有权利浏览这个供应链内部资源共享的网站,并从中下载所需要的信息。同时,每个厂商也有义务把自己的信息及时反馈到这个平台,实现及时沟通和交流。每天每个分销商、零售商都必须把自己的销售业绩输入固定的网点,并对自己下个销售日乃至下个月的销售作一个预测。在发布和分配库存的同时,总公司要根据最新的销售数量和预测量来制定生产计划,在系统中通知相应的供应商。每个供应商也要及时更新自己的库存量,并根据长安铃木的生产计划来生产和运送配件。在这个平台中,整个供应链的时滞不会超过一天,避免了“牛鞭效应”的出现,实现了信息的精确、及时共享。并使长安铃木能够透过供应链对终端客户的需求做出最迅速的反应,最终提高整个供应链的管理效率,实现精益管理。

企业采购供应链管理系统

企业采购供应链管理系统 (2004-1-2 17:26:00) 1. 概述 近年来,随着IT产业的进展,企业相继建立了MRP II、ERP系统,并在持续建设和完善下图中的有关系统,各系统的建设为企业的治理带来了庞大的变化,但企业信息化建设的差不多目标是关心企业开源节流。 当今,电子商务技术的显现,给企业的进展带来了新的机遇,企业能否及时抓住有利的时机建立起自己的电子商务系统,将关系到企业以后的进展。“要么电子商务,要么无商可务”这句话在某种程度上讲出了企业电子商务的重要性。 什么是企业的电子商务?建立一个企业?COM网站,将企业的差不多信息、产品信息、企业联系方式和企业的电子邮件等放在网站上就能够了,这确实是目前国内众多企业的现状。 作为企业电子商务而言,能够充分用于企业CRM(客户关系治理)和企业SCM(供应链治理),同时企业SCM又能够分为P-SCM(采购供应链治理)和S-SCM(销售供应链治理),S-SCM是企业对分销商和消费者的电子商务,即B2C和B2R(Business-to-Reseller),P-SCM是企业与供应商之间的电子商务B2B。B2C、B2R解决的是企业销售链的咨询题,即把原先复杂的销售环节简化了,企业将直截了当面对终端消费者,消费者的消费倾向和中意度的咨询题直截了当地暴露在企业自己面前,能够讲企业对市场的把握有了一定量的增强。然而,目前的Internet尚未十分普及,上网的群体往往

是某一年龄层次的居多,也确实是讲B2C中的“C”事实上并不能给企业一个完整的反馈。因此目前国外电子商务的重点在于企业间的电子商务,专门是企业采购供应链系统。 按照本公司对全国众多企业的调查和对企业电子商务的明白得,觉得企业应第一从采购入手,一方面企业采购供应链系统比较容易实现,因为买方市场决定了企业能够要求供应商主动加入采购信息网,另一方面企业采购供应链系统能够为企业节流,并带来丰厚的利润。 2. 什么是P-SCM? 企业采购供应链治理(Procurement Supplier Chain Management)是:以采购产品为基础,通过规范的定点、定价和定货流程,建立企业产品需求方和供应商之间的业务关系,并逐步优化,最终形成一个优秀的供应商群体,并通过招投标方式实现企业的采购,从而达到降低采购产品价格、提升采购产品质量和提升供应商服务质量的目的。 3. P-SCM中的采购内容 企业在实施采购供应链治理系统时,需要按照不同采购对象的采购量来确定其优先度,例如制造业的协作产品和原材料的采购(用于生产制造的采购)占总采购量的60%-80%。企业采购的内容能够分成三种类型: 原材料:企业生产所必需的生产性直截了当原材料; 协配产件:坚持企业生产活动连续进行的装配件等间接物料(包括零部件、备品备件等); 日常用品:坚持企业运作所需的行政性日常用品(如写字桌、运算机、灯具以及服务等)。 3.1 P-SCM系统目标 企业采购供应链是企业供应链系统的重要组成部分,是企业提升质量、节约成本的关键。 建立企业采购供应链系统,第一需要将涉及企业采购的各个环节纳入到整个系统中,保证采购过程中各个环节之间的信息畅通,提升工作效率。同时通过信息共享,合理地利用和分配资源,为企业带来最大的效益。 企业采购供应链系统通过标准和规范的业务流程,建立协配件的供应商、事业部之间的业务关系,并逐步优化,最终形成一个优秀的供应商群体,在保证公司协作产品集中采购任务的顺利完成的同时,达到以下目标:

精益生产理论在供应链库存中的应用

精益生产被称为“21世纪制造模式”而倍受全世界制造行业的关注。如何杜绝浪费,降低成本提高劳动生产率是不少企业都面临的一个课题。而精益生产理论消除浪费的管理理念,符合了企业的做强做大的利益需求。 什么是精益生产? 情益生产(LeanProductlon》是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者JOhnKrafolk给日本汽车T 业的生产方式起的赞誉之称.它源于丰田和汽车制造的流水线制造方法论‘精益生产中’‘精..表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益。其从本思想可以用一句话来概括。即:"只在需要的时候.按需要的量.供应和生产所需要的产品”也被称为丰田生产系统、JIT生产方式。 精益生产是一种减少浪费的企业管理哲学。按照成木=售价一利润的“利润中心型”经营思想.企业要通过降低成本获取利润,就必须在材料、制品、成品数量、人工费用、设备购买及管理成本上下足功夫,并将各种浪费加以排除。情益生产的两大核心:通过看板生产和精益采购实现零库存或将库存达到极小,快速应对市场变化。因此.本人认为JIT的核心可以用一句话概括:消除一切无效劳动和浪费,实现零库存和快速应对市场变化. 因此,精益生产管理思想的最终目标是企业利润的最大化。管理中的具体目标是通过消灭生产中一切浪费来实现成本的最低化。 库存的浪费制约企业的发展 企业中存在着各种各样的浪费,其中库存的浪益费是最大的浪费。库存提高了企业的经营成本,并因高库存掩盖了企业存在的问题,从而阻碍了企业改进的动力.成为制约企业发展的症结: 1、一般企业生产知酗石存在的8种浪费 不增加价值的活动,是浪费:例如:点数、不必要的库存、事后的品质检验及搬运等尽管是增加价值的活动,所用的资源(材料、设备、人工及时间等)超过了“绝对最小”的界限.也是浪费。企业存在着难以数计的各种各样的浪费,一般企业生产颐肠中常见的有以下8种浪费: ①制造不良、修理的浪费 ②过分加工的浪费 ③动作的浪费 ④库存的浪费 ⑤搬运的浪费 ⑥制造过多(早)的浪费 ⑦停工等待的浪费 ⑧管理的浪费 其中制造过多(过早)的浪费即生产过剩的浪费以半成品或成品的形式存在企业中。 2.库存的浪费是最大的浪费 库存是指存放在仓库中的物品或处于闲置状态的资源。库存包括:成品、半成品的库存;零部件、材料的库存;已向供应商订购的在途零部件;已发货的在途成品。

精益供应链管理

精益供应链管理 精益供应链管理的概念 精益供应链管理,英文Lean Supply Chains Managment),简称LSCM,源于精益生产管理。是指对整个供应链的环节包括上游和下游的链条进行优化和改造,免除不必要的步骤、耽搁、等待以及消耗,消除企业中的浪费,最大限度地减少成本最大程度地满足客户需求的一系列对供应链计划、实施和控制的过程。 精益供应链管理要求上下游共同努力消减整个流程的成本和浪费情况。单个的行业能够在内部实施精益生产,但精益供应链要求上下游企业共同合作,并不是简简单单将诸如存货和成本推给供应商就万事大吉。实际上,这是所有供应链参与者协调一致的努力结果,只有合作才能建立精益供应链管理。 企业的战略取向不同,企业衡量成功的标准也就不同:当企业采用"精益"理念时,"成本"是成功的标尺。 成本的定义不仅仅指产品的生产成本,而是指供应链中产品交付过程的总成本:总成本=实物处理的成本+在市场中适销性成本。 上面公式中的实物处理成本包括所有生产、分销和存储的成本,这部分的成本直接与企业的效率有关;而在市场中适销性成本则是指因过期或缺货而导致的损失和成本,在以前传统的成本计算中企业并没有考虑这部分成本,但是在当今残酷的竞争环境下,消费者对于品牌的忠诚度已大不如前,这部分由过期或缺货而产生的成本是无法弥补的,更应引起企业的充分重视。 精益供应链管理的研究和应用 供应链研究专家蔡颖指出,精益改变了生产方式和供货方式,即使用小批量频繁的运输来减少库存,JIT需要和供应商紧密合作,利用简单的看板技术简化了订购方式减少了供应链的复杂性,利用稳定循环的

看板来减少供应链的变化性。但是,JIT也造成了供应链的脆弱,在供应链上任何干扰都会使整条链停止运作。虽然JIT在某些方面也有它的局限性。但在合适的生产环境下,运用适当,JIT可以带来巨大的改善。精益的追求展示了减少供应链的复杂性和变化性的努力。 这更加促使管理者从供应链角度来看速度、质量、成本。 (1)如何控制快速交货,这就需要协同的能力。包含两个方面:管理多个供应商和多级供应商和物流运输等协同能力和技术的协同能力,集成多个异构系统,打通供应链孤岛,使供应链透明、联盟、协同、自适应。 (2)如何控制多个工厂认同的的产品质量标准,建立不同行业的质量标准体系如汽车行业的TS16949。 (3)如何从供应链总成本的角度来看待成本。局部的成本降低,也可能导致供应链总成本的上升,这就需要优化整个供应链。 实际上,打造精益供应链战略至少包含两点重要思想:起源于准时生产制(JIT)的精益思想和约束理论(TheoryofConstraints)。 起源于丰田生产系统的准时生产制在上世纪70年代直接导致了日本汽车业的崛起,后被应用到美国的汽车企业。90年代,美国学者沃麦克(Womack)和琼斯(Jones)发展了JIT的思想,他们认为精益思想的核心是消除流程中的各种浪费,包括库存、运输距离、等待时间等。这一思想也是企业实施业务流程再造(BPR)的重要指导原则。消除浪费的直接好处是企业组织得以精简、流程得以优化,从而压缩了提前期,提高了对市场的响应速度。释放出的资源可以用在别的业务,从而支撑了企业的长期成长。 高德拉特(Goldratt)的小说《目标》阐述了约束理论的思想。他认为企业的目标就是要赚钱,而赚钱能力是由企业的瓶颈资源能力所决定的,瓶颈资源的闲置意味着企业整个资源的浪费。因此,企业的所有活动都要围绕着瓶颈资源安排。其他理论大都集中在企业的每个环节、步骤,或每个程序的改善,认为只要所有环节各自做到最好,企业整体必然会有最大的改进。

海尔订单管理模式

企业信息化分析:海尔集团以订单管理为核心全面推进企业信息化建设 海尔集团创立于1984年,经过20年的持续稳定发展,已建立起一个具有国际竞争力的全球设计网络、采购网络、制造网络、营销与服务网络。现有工业园13个,海外工厂及制造基地30个,海外设计中心8个,营销网点58800个。产品从1984年的单一冰箱发展到拥有白色家电、黑色家电、米色家电在内的96大门类15100多个规格的产品群,并出口到世界100多个国家和地区。2004年,海尔集团全球营业额实现1016亿元。2004年,海尔蝉联中国最有价值品牌第一名。在世界五大品牌价值评估机构之一的世界品牌实验室编制的《世界最具影响力的100个品牌》报告中,中国海尔排在第95位,实现中国品牌零的突破。 在信息化时代,如何理顺庞大的供应、制造、销售、售后服务整个产业链条,保证企业平滑运转,是海尔集团面临的巨大挑战。面对巨大的挑战与机遇,海尔集团把全面推进企业信息化建设作为抓住机遇、迎接挑战的有效途径。 全面推进企业信息化建设必须首先创新管理模式,变革核心业务流程,通过管理模式创新和业务流程变革,做到信息流程同步化。没有对原有管理模式和核心业务流程的创造性的变革,是不能彻底实施企业信息化的。面对变化莫测的市场环境及激烈的市场竞争,海尔集团创新了管理模式,进行了彻底的流程再造。 海尔集团全面信息化建设是对传统企业管理的革命,通过以订单为纽带的管理模式创新和业务流程再造,以先进的信息化技术为手段,以订单信息流为中心,带动物流和资金流的运动。通过整合全球供应链资源和全球用户资源,逐步实现零库存、零营运资本和与用户零距离的目标。 一、以订单为管理为核心创新管理模式,变革业务流程 在新经济条件下,企业不能再把利润最大化当作目标,而应该以用户满意的最大化、获取用户的忠诚度为主要目标。如果拥有用户满意的最大化,利润就是必然的结果,否则利润也不可能长久。在互联网时代,用户的需求是多样化、个性化的,所以必须做到满足用户的个性化需求,才有可能获取利润。企业之间的竞争已经从过去直接的市场竞争转向客户的竞争。海尔集团通过创新管理模式,变革业务流程,争取逐步实现零库存、零营运资本和与客户零距离的目标:

如何构建精益供应链管理体系

绿蚂蚁物流搜索 如何构建精益供应链管理体系 精益物流是国内外现代物流体系建设的一个重要发展方向。近年来,精益物流作为一种商业营销、物流配送和企业管理的先进模式,开始受到各行业的关注。本文中,以物流环节来分析精益供应链管理体系,我们的主要目标是帮助制造企业中的高层管理人员定义特定的措施,以构建精益供应链管理体系。 我们需要思考的问题包括: 如何实现OTD的最小化; 如何实现总体库存的最小化; 如何实现物料需求信号的有效传递; 如何实现生产组织方式与物料供应的匹配。 从各个子项目来说,包括: 线边物流环节: 在制品库存如何实现最小化 线边定置如何实现最优化 厂内物流环节:

绿蚂蚁物流搜索 库存如何控制 仓库内如何进行分拣与排序 仓库与生产线如何实现拉动信息传递 厂外物流环节: 供应商厂外运输如何控制 与供应商的物流协议如何确定 与供应商的信息传递如何实现 我们定义清楚所需要解决的问题后,需要对这些问题进行分解成具体的工作任务,一是我们的工作能顺利按计划展开。具体的工作任务包括: 1,物料定义与单元化 物料单元化包装器具选型 物料包装单元数量设计 配送上线包装方式定义

绿蚂蚁物流搜索 工位定义 工位物料存放数量定义 2,物流器具一体化 物流器具结构设计 物流器具需求数量规划 物流器具编号规则 物流器具管理流程 物流器具维护与修理流程 3,线边规划布局 零部件存储数量设计 零部件线边料架设计:是否采用货架(通用性)及选型(外形尺寸及层数)零部件工位布置规划:货架或器具摆放方向与占地面积

绿蚂蚁物流搜索 零部件线边物料作业方法设计 4,物料存储区域规划 物料存储区域布局:(确定卸货区、配货区、存放区、通道、物料存放地址) 物料存储区域作业流程 物料存储区域信息系统需求 物流设备需求规划 5,厂区物流规划 厂区道路动线规划 物料上线路线规划与供给方式设定 物料上线搬运设备规划:仓库至线边零部件输送方式(包括运输车辆的类型和数量) 物料上线流程规划(包括循环看板流程、JIT流程、发放看板流程) 6,标识与目视化管理

采购与供应链管理

采购与供应链管理 一、供应链的意义与现况 (一)供应链的定义 所谓供应链(supply chain)系指提供产品与服务给顾客之产业上、下游厂商所形成之系统。如图1所示。 图1供应链系统 因此,供应链是指在整个商业交易的一连串过程中,从供货商到客户透过不断的整合与改造,提升所有厂商的竞争力与客户价值,构成所谓的价值链。

(二)供应链管理之内涵 供应链管理(supply chain management / SCM)系指从供货商到最终使用者间之产品、信息及资金的双向流动,以达成寻求货品或物料之验收、制造、配销及收付款等之成本降低与周期时间减少。详言之,供应链管理乃在追求下列的目的: 1.减少浪费与无附加价值之活动 (1)减少处理(交易)次数 (2)减少过多库存 2.增加对客户之服务与反应速度 3.改善供应链之沟通 (1)加强信息之传输速度与时效 (2)加强信息之正确性 (3)加强信息之分享

4.减少周期时间 (1)新产品开发时间 (2)订单交期 (3)补充物料或货品的时间 5.改善协调之努力 (1)持续改进与对共同目标之了解 (三)供应管理与电子商务 1.电子商务(EC)之意义 系指商品在生产、运送、仓储到销售的过程中,利用现代科技的通讯与计算机结合的加值功能,促进交易的顺畅及效率。 2.EC运作模式

图2EC运作架构 电子商务之运作,建立在三个基础架构上,参见图2。最基层是技术(Technologies)体系,包括电子数据交换(EDI)、电子资金移转(FEDI or EFT)等,中阶层是产品补充(Product Replenishment)体系,包括自动化订货(Automated Store Ordering)、同步生产(Synchronized production)等,最上层是品类管理,(Category Management)体系,包括最佳品目(Optimize Assortments)及产品上市(Optimize Introduction)等,各系统之间均能彼此串连接驳(Cross Docking),迅速提供交易决策的信息及可靠有效的作业。 3.EC导入现况

从供应链管理理解精益生产.

从供应链管理理解精益生产 很多公司实施精益生产,但是若干年后,似乎没有什么突飞的效果,丰田公司延续50不亏损的记录,并且利润突破一兆亿日元,2005年,更是达到了108亿美元,相当与福特、通用、戴克三个公司总利润之和的两倍。 为何丰田能如此神话?根据我们多年实施精益生产的经验,我们发现,很多公司,在导入精益生产的时候,仅仅只学会了丰田公司的几个工具,甚至连工具也是照猫画虎。“尽管有那么多关于丰田模式的书籍,降低成本、看板生产、共赢等可能都是丰田模式的内容,但丰田公司内部并不是提倡用数字和条条框框进行管理的”。丰田社长渡边捷昭这样阐述他们的他们的管理。 其实我们理解精益生产,千万不要局限于那几个工具,就精益生产本身来说,重要的是一种系统思想,其实那些工具只是为了解决系统里面的一些问题而产生的。那么工具就可以推陈出新,可以变化。 现在很多日本公司在实施精益生产时,开始意识到,在中国,包括在日本,从5S做起是对的。但他们一直先集中前面两个S的实施,只有整理,整顿实施好了,后面的才能顺利,否则就很难。 当5S做好后,或者比较好的公司,可以同时实施一些其他功能,JIT的单间流是很多公司实施的一个重点,将单件定义好后,独立工作区的建立,可以立竿见影地减少半成品库存。 这只是我们公司内部的一些行动,所有基础的基础,就要有好的品质支撑,所以持续不断的品质改善活动就是必须的。因为你后面的供应链以及市场为起点的JIT,都需要良好的品质环境。 我们还需要注意一个问题,就是节拍时间的设定。因为这也影响到以后的供应链系统。 当我们工厂的这些基础都作的不错后,我们需要考虑整个lead time,注意,这里不是cycle time, 而是lead time. 这两个概念有着本质的区别。 我们的交货期解决的是lead time。我们需要整合供应商,需要节拍平衡。我们的战略就开始建立在这个供应链基础上,因为整个系统的成本降低和系统质量的提高将大大提高公司竞争力。这就是为什么丰田社长张富士夫在2004年3月期的福布斯上接受参访时,说他们将在全球供应链实施精益生产,削减三分之一的运营成本,大家如果留意,2004年年底,丰田并在中国发起了汽车价格大战,确切地说,是2004年12月31日凌晨12点,丰田宣布中国的产品大幅降价,这直接引起了2005年中国的汽车大战,结果是上海大众被打击的不堪负重。 所有这些,都是完善了企业内部的系统,建立起战略供应链后形成的结果。在供应链上,需要保证: 1.供应商的品质稳定且不断改善; 2.整个供应链的节拍均衡;

企业采购供应链管理系统

企业采购供应链管理系统——P-SCM (2004-1-2 17:26:00)来源:作者: 1. 概述 近年来,随着IT产业的发展,企业相继建立了MRP II、ERP系统,并在不断建设和完善下图中的相关系统,各系统的建设为企业的管理带来了巨大的变化,但企业信息化建设的基本目标是帮助企业开源节流。 当今,电子商务技术的出现,给企业的发展带来了新的机遇,企业能否及时抓住有利的时机建立起自己的电子商务系统,将关系到企业未来的发展。“要么电子商务,要么无商可务”这句话在某种程度上说出了企业电子商务的重要性。 什么是企业的电子商务?建立一个企业?COM网站,将企业的基本信息、产品信息、企业联系方式和企业的电子邮件等放在网站上就可以了,这就是目前国内众多企业的现状。 作为企业电子商务而言,可以充分用于企业CRM(客户关系管理)和企业SCM(供应链管理),同时企业SCM又可以分为P-SCM(采购供应链管理)和S-SCM(销售供应链管理),S-SCM是企业对分销商和消费者的电子商务,即B2C和B2R(Business-to-Reseller),P-SCM是企业与供应商之间的电子商务B2B。B2C、B2R解决的是企业销售链的问题,即把原先复杂的销售环节简化了,企业将直接面对终端消费者,消费者的消费倾向和满意度的问题直接地暴露在企业自己面前,可以说企业对市场的把握有了一定量的增强。但是,目前的Internet尚未十分普及,上网的群体往往是某一年龄层

次的居多,也就是说B2C中的“C”其实并不能给企业一个完整的反馈。所以目前国外电子商务的重点在于企业间的电子商务,特别是企业采购供应链系统。 根据本公司对全国众多企业的调查和对企业电子商务的理解,觉得企业应首先从采购入手,一方面企业采购供应链系统比较容易实现,因为买方市场决定了企业可以要求供应商积极加入采购信息网,另一方面企业采购供应链系统可以为企业节流,并带来丰厚的利润。 2. 什么是P-SCM? 企业采购供应链管理(Procurement Supplier Chain Management)是:以采购产品为基础,通过规范的定点、定价和定货流程,建立企业产品需求方和供应商之间的业务关系,并逐步优化,最终形成一个优秀的供应商群体,并通过招投标方式实现企业的采购,从而达到降低采购产品价格、提高采购产品质量和提高供应商服务质量的目的。 3. P-SCM中的采购内容 企业在实施采购供应链管理系统时,需要根据不同采购对象的采购量来确定其优先度,比如制造业的协作产品和原材料的采购(用于生产制造的采购)占总采购量的60%-80%。企业采购的内容可以分成三种类型: 原材料:企业生产所必需的生产性直接原材料; 协配产件:维持企业生产活动持续进行的装配件等间接物料(包括零部件、备品备件等); 日常用品:维持企业运作所需的行政性日常用品(如写字桌、计算机、灯具以及服务等)。 3.1 P-SCM系统目标 企业采购供应链是企业供应链系统的重要组成部分,是企业提高质量、节约成本的关键。 建立企业采购供应链系统,首先需要将涉及企业采购的各个环节纳入到整个系统中,保证采购过程中各个环节之间的信息畅通,提高工作效率。同时通过信息共享,合理地利用和分配资源,为企业带来最大的效益。 企业采购供应链系统通过标准和规范的业务流程,建立协配件的供应商、事业部之间的业务关系,并逐步优化,最终形成一个优秀的供应商群体,在保证公司协作产品集中采购任务的顺利完成的同时,达到以下目标:

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