工业用分子筛裂化催化剂的种类
催化裂化催化剂的种类
催化裂化催化剂--渣油裂化催化剂ORBIT系列产品性能和技术特点简介：ORBIT-3000催化剂着重于提高目的产物中汽油和柴油的产率。
在该催化剂制备过程中采取了如下技术措施：采用复合的分子筛活性组份，使该催化剂既具有优异的焦炭选择性，又具有良好的活性稳定性；在超稳分子筛生产过程中，通过改性技术处理，注重开发超稳分子筛的中孔，使其适应于重油大分子的裂化反应；在改进分子筛性能的同时，采用活性氧化铝技术对担体进行改性处理，有效地提高了担体的大分子裂化能力。
ORBIT-3300催化剂是在ORBIT-3000催化剂所具备的大分子裂化活性高、焦炭选择性好、适合重油加工的基本性能的基础上，通过改变活性组份开发成功的新型重油裂化催化剂。
该剂主要适合于加工量较大但剂油比较低的重油催化裂化装置，在装置分馏稳定、气压机系统等的弹性工作范围内，不需改造即可使用。
ORBIT-3300催化剂在制备过程中通过对活性组份的调整，增加了产品的抗重金属污染能力，可在原料性质较差和多变的情况下使用。
ORBIT-3600催化剂是针对加工中东进口高钒原料油和增加总液体收率的要求，在ORBIT-3300催化剂的基础上，通过优化活性组元和担体改性处理，开发成功的新型重油裂化催化剂。
该剂在制备过程中为满足加工重质原料油需要，在改进分子筛性能的同时，对担体进行改性处理，增加了抗重金属污染组分，有效地提高了催化剂抗重金属（特别是钒）污染性能；添加了择型分子筛组元，可适当增加液态烃产率。
ORBIT-3600B催化剂是以抗钒催化剂ORBIT-3600为基础开发的抗钒降烯烃催化剂。
工业应用结果表明该剂具有重油裂化能力强、轻质油收率高、汽油辛烷值高、降烯烃能力强等特点。
为了实现在抗钒重油裂化催化剂ORBIT-3600基础上达到降低汽油烯烃含量的目的，ORBIT-3600B催化剂具有以下特点：通过Y型分子筛的改性处理和活性组分的复配，在维持产品重油裂化活性的基础上增强氢转移活性，达到降低汽油烯烃含量的目的；合理调节催化剂的酸性分布，减少焦炭和干气的产生。
分子筛催化剂
伴随着工业革命的大潮，碳材料的应用越来越广泛，从最初的过滤杂质逐渐发展到分离不同组份。
与此同时，随着技术的进步，人类对物质的加工能力也越来越强。
那么什么是分子筛催化剂？为此，安徽天普克环保吸附材料有限公司为大家总结了相关信息，希望能够为大家带来帮助。
分子筛催化剂又称沸石催化剂，指以分子筛为催化活性组分或主要活性组分之一的催化剂，工业上用量最大的是分子筛裂化催化剂，它属于固体酸催化剂。
此外，常用的还有具双功能催化作用的载金属分子筛催化剂，如钯-超稳Y型分子筛加氢裂化催化剂。
催化性质按分子筛的催化性质，可分为分子筛固体酸催化剂、金属分子筛双功能催化剂和分子筛择形催化剂三大类。
按分子筛的类型分类，则分子筛催化剂的分类和分子筛的分类相同。
分子筛催化剂中通常只含有5％～15％的分子筛,其余部分可称为基质，通常由难熔性无机氧化物或其混合物和粘土组成。
基质的作用是使分子筛良好分散，使分子筛易于粘结成形，甚至可使分子筛的热稳定性得到提高。
在催化过程中基质还起到热载体的作用。
制造催化剂时，分子筛原粉通常经胶体磨研磨后混入基质的胶体中，用喷雾、挤条或其他方法成形，再经干燥、焙烧等步骤最后制成催化剂。
安徽天普克环保吸附材料有限公司是原上海摩力克分子筛有限公司直属公司,本公司成立于2004年，由于生产量扩增，本公司在安徽合肥空港寿县新桥产业园投资建设生产基地。
公司目前拥有年产2000吨分子筛、1500吨活性氧化铝生产线各一条。
二期工程将建成4000吨分子筛生产线。
公司全面推行ISO9001质量管理体系，建有现代化的实验室和质量控制中心。
现有工程技术人员20人，其中工程师8人。
产品系列化、经营多元化，这些都是企业的发展方针，而OEM----更是公司多年的经营模式，并且得到广泛好评。
我们的用户涉及石油、化工、冶金、汽车、空调、电子仪表等行业，我们的客户群不仅是在国内而且遍及东南亚、欧美等地。
公司热忱欢迎国内外客商与我们真诚合作。
分子筛型催化剂
分子筛型催化剂摘要：一、分子筛型催化剂的概述二、分子筛型催化剂的分类与特点三、分子筛型催化剂的应用领域四、分子筛型催化剂的研究与发展趋势五、我国在分子筛型催化剂领域的进展正文：分子筛型催化剂是一种具有多孔结构的催化剂，其内部孔道具有特定的分子筛选功能，可以实现对不同分子的大小、形状和性质进行筛选和转化。
由于其独特的性能，分子筛型催化剂在化学、石油、环保等领域具有广泛的应用。
一、分子筛型催化剂的概述分子筛型催化剂是由分子筛载体和活性组分组成的复合催化剂。
分子筛载体具有较高的比表面积和孔容，能提供大量的活性位点，从而提高催化剂的活性和选择性。
活性组分可以是金属、金属氧化物或有机化合物等，根据不同的反应需求进行选择。
二、分子筛型催化剂的分类与特点根据分子筛的骨架结构和活性组分的不同，分子筛型催化剂可分为以下几类：1.硅铝酸盐分子筛：具有良好的酸性、碱性和中性环境，广泛应用于石油化工、环保等领域。
2.金属有机骨架分子筛（MOFs）：具有高比表面积、可调结构和化学功能团，具有很高的活性和选择性。
3.磷酸盐分子筛：具有良好的酸性、碱性和中性环境，可用于催化剂和吸附剂等。
4.分子筛膜：具有较高的分离效率和稳定性，可用于气体分离、水处理等领域。
三、分子筛型催化剂的应用领域1.石油化工：用于催化裂化、重整、加氢等过程。
2.环保：用于气体净化、废水处理等。
3.化学工业：用于合成氨、醇类合成、氧化还原等过程。
4.能源领域：用于燃料电池、电解水制氢等。
四、分子筛型催化剂的研究与发展趋势1.分子筛的设计与合成：通过计算机模拟等技术，预测和设计具有特定功能的分子筛。
2.活性组分的引入：研究不同活性组分对分子筛催化性能的影响，提高催化剂的活性和选择性。
3.分子筛催化剂的制备工艺：优化制备工艺，提高催化剂的稳定性和寿命。
4.分子筛催化剂的应用研究：探索分子筛催化剂在新能源、环境保护等领域的应用。
五、我国在分子筛型催化剂领域的进展我国在分子筛型催化剂领域取得了显著的成果，不仅在理论和实践方面取得了突破，而且已在石油化工、环保等领域得到广泛应用。
08催化裂化-2
再生循环
反 应 器 再生器
待生催化剂 含炭约1%
2.影响再生反应的主要因素 再生温度: 温度高，烧焦速率快 再生压力: 主要指氧分压的影响，提高再生操 作压力或再生气体中氧的浓度都有利于加快焦 炭的燃烧速率 催化剂的含碳量: 烧焦速率与催化剂上的焦炭 含量成正比
第五节催化裂化ຫໍສະໝຸດ 艺流程与设备2.催化剂污染严重 在催化裂化过程中，渣 油中的金属几乎全部沉积在催化剂表面上，造 成严重污染，其中尤以镍、钒和钠的影响为最 大，其结果是催化剂活性降低、选择性变坏， 产品中焦炭和气体产率增加、汽油产率下降； 催化剂结构遭到破坏、稳定性下降。因此，控 制重金属对催化剂的污染和提高催化剂本身的 抗重金属污染能力是渣油催化裂化的又一技术 关键。
催化裂化分馏塔不同于一般分馏塔，它具有如下 特点：
①进料为带有少量的催化剂粉尘的过热油气， 因此，分馏塔设有脱过热段，利用循环油浆冲 洗粉尘和脱过热，使得净化后的饱和油气在分 馏段得到分离。 ②由于全塔剩余热量较多，产品的分馏精确度 要求又不高，因此一般设多个循环回流分段取 热，即顶循环回流、一中段回流、二中段回流 和塔底油浆循环回流。 ③塔顶采用循环回流而不用冷回流，这样可回 收部分热量、节省塔顶冷凝冷却器的传热面积、 降低分馏塔顶至富气压缩机入口的压力降等。
催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应-再
生系统、分馏系统和吸收稳定系统
1、反应-再生系统 作为原料反应的场所 操作状况决定原料转化率、产品分布
反 应 再 生 系 统 高 低 并 列 式
反 应 再 生 系 统 同 轴 式
2、分馏系统
将反应油气分离成富气、粗汽油、轻柴油、重 柴油、回炼油和油浆 采用精馏操作原理 但催化分馏塔有其独特的工艺特点(与常压塔比较)
分子筛类催化剂
分子筛类催化剂
分子筛类催化剂是一类利用分子筛作为载体的催化剂。
分子筛是一种具有高度结晶性、孔洞结构规则的多孔固体材料，由硅氧四面体和氧化硅锆、钝化金属等组成。
分子筛具有孔径可调、拓扑结构稳定等特点，能够选择性地吸附和催化分子，因此广泛应用于各种催化反应中。
分子筛类催化剂具有以下特点：
1. 高活性：分子筛中具有大量的酸性或碱性活性位点，能够提供高催化活性。
2. 选择性能好：分子筛具有特殊的孔洞结构和拓扑结构，能够选择性地吸附和催化分子，从而实现对目标反应产物的高选择性。
3. 可控调节孔径和孔结构：分子筛的孔径和孔结构可以通过合成方法来调节，使其适应不同类型的反应，实现对反应速率和产物选择性的调控。
4. 热稳定性好：分子筛具有良好的热稳定性，能够在高温条件下进行反应而不失活。
分子筛类催化剂广泛应用于石油化工、有机合成、环境保护等领域的反应中，如催化裂化、异构化、氧化、脱水、脱氢等反应。
其应用范围还在不断拓展，不断涌现出新的应用领域和新的催化反应。
分子筛催化剂及其催化作用
分子筛催化剂及其催化作用分子筛催化剂是一种特殊的多孔材料，具有大量的微孔和介孔结构。
它由无机氧化物或有机聚合物通过水热合成或溶胶凝胶法得到。
分子筛催化剂通常用于催化汽车尾气净化、石油炼制以及化工生产等领域。
本文将详细介绍分子筛催化剂的种类和催化作用。
首先，根据中心原子的类型，分子筛催化剂可以分为铝硅分子筛、钛硅分子筛、锡硅分子筛、锗硅分子筛等。
其中，铝硅分子筛是最常见的一种，由氧化铝和硅酸盐结合而成。
铝硅分子筛具有很高的比表面积和孔容，可以提供丰富的催化活性点和通道结构，因此被广泛用于催化剂制备领域。
根据孔道尺寸和形状的不同，分子筛催化剂可以分为分子筛A、分子筛X、分子筛Y、ZSM-5等。
分子筛A是一种六方晶系的微孔催化剂，具有较大的孔道直径（约为0.4纳米），广泛应用于干燥、脱水和分离等工艺。
分子筛X和Y是两种多孔晶体，具有较小的孔道直径（约为0.9纳米），可以用作干燥剂、吸附剂和催化剂。
ZSM-5是一种高硅铝比的中孔分子筛，具有较窄的孔道直径（约为0.5纳米），广泛用于催化裂化、异构化和芳烃转化等反应。
分子筛催化剂主要通过吸附作用和酸碱性质来催化化学反应。
吸附作用是指分子筛催化剂表面对反应物分子的吸附能力。
由于分子筛催化剂具有大量的微孔和介孔结构，可以吸附大量的反应物分子，增加反应物分子与催化剂表面的接触面积，从而提高反应速率。
另外，分子筛催化剂还具有特殊的酸碱性质。
酸性分子筛催化剂通常由酸性中心原子如铝或硅构成，可以吸附碱性分子，使其发生化学反应。
碱性分子筛催化剂则是由碱性中心原子如锡、钠等构成，可以吸附酸性分子，促进其发生反应。
酸性和碱性的反应通常发生在分子筛催化剂表面的活性点上，例如孔道入口、酸性和碱性中心等位置。
分子筛催化剂具有广泛的应用领域。
在汽车尾气净化中，铝硅分子筛可以去除尾气中的氮氧化物和碳氢化合物，减少空气污染。
在石油炼制中，ZSM-5可以将碳氢化合物转化为高附加值的烃类产品，提高能源利用效率。
分子筛型催化剂
分子筛型催化剂摘要：一、分子筛型催化剂的定义与特点1.定义2.特点二、分子筛型催化剂的分类1.按照骨架结构分类2.按照孔径大小分类三、分子筛型催化剂的应用领域1.石油化工2.环保产业3.生物医药四、分子筛型催化剂的发展趋势与前景1.研究进展2.市场前景3.发展挑战与机遇正文：分子筛型催化剂是一种具有高活性、高选择性的催化剂，其核心成分为分子筛。
分子筛是一种具有规则孔道结构的晶体材料，其孔道大小可精确控制，因此具有很高的催化活性和选择性。
分子筛型催化剂广泛应用于石油化工、环保产业、生物医药等领域，具有重要的经济价值和科研价值。
按照骨架结构，分子筛型催化剂可分为几种类型，如A型、X型、Y型等。
其中，A型分子筛具有最高的活性和选择性，广泛应用于石油化工领域。
X 型分子筛具有较大的孔径，适用于较大分子的催化反应。
Y型分子筛具有较高的热稳定性，可应用于高温催化反应。
按照孔径大小，分子筛型催化剂可分为微孔型、中孔型和大孔型。
微孔型分子筛主要用于小分子催化反应，如甲醇制氢、烃类裂解等。
中孔型分子筛主要用于大分子催化反应，如苯胺合成、环己酮氧化等。
大孔型分子筛则可用于吸附、分离等过程。
在石油化工领域，分子筛型催化剂被广泛应用于裂化、重整、加氢、异构化等反应过程，以提高产物的收率和纯度。
在环保产业中，分子筛型催化剂可应用于废气净化、废水处理等过程，有助于减少污染物排放和提高资源利用率。
在生物医药领域，分子筛型催化剂可用于药物合成、生物催化等过程，提高生产效率和产品质量。
随着科技的进步，分子筛型催化剂的研究取得了一系列突破，为我国相关产业的发展提供了强大的技术支持。
然而，分子筛型催化剂的研究仍面临一定的挑战，如催化剂的合成工艺、活性位点的揭示、催化机理的研究等。
石油炼制技术：催化裂化催化剂精选PPT
贵金属，以Al2O3或SiO
2-Al2O3作为载体。
三、催化裂化催化剂的使用性能 （一）活性 1.微反活性法：在微型固定式流化床反应器，所得反应
产物中的(<204℃的汽油+气体+焦炭)质量占总进料量 的百分数即为该催化剂的微反活性(MA) 微反活性只是一种相对比较的评价指标，它并不能完全 反映实际生产的情况。 2.平衡活性的高低取决于催化剂的稳定性新鲜催化剂 的补充量
PI>750污染催化剂 PI>900严重污染
（五）流动性能和抗磨性能
催化剂粒度一般要求在20～80μm之间 催化剂粒度>80μm
，催化剂的流动性变差，对设备的 磨损较大。
适当的细粉(<40μm)含量可以改善流化质量，细粉在 粗颗粒之间起了润滑作用，改善了催化剂流化性能；
采用“磨损指数”来评价微球催化剂的机械强度； 通常要求微球催化剂磨损指数≯3%~5%。
工业上使用的钝化剂主要有锑型、铋型和锡型三类； 锑型和铋型主要是钝镍，而锡型主要是钝钒。目前使用比 较广泛的是锑型钝化剂； 钝化剂的加入量一般认为以催化剂上的锑/镍比为0.3～1.0 为宜。
3． CO助燃剂
CO助燃剂的作用是促进烟气中的CO氧化成CO2；
目前广泛使用的助燃剂的活性组分主要是铂、钯等
在反应—再生过程中，裂化催化剂的活性和选择性不 断下降，此现象称为催化剂的失活。 1．水热失活 表面结构发生变化，比表面积减小、孔容减小、分子 筛的晶体结构破坏。
2． 结焦失活
催化裂化反应生成的焦炭沉积在催化剂的表面上，覆盖催 化剂表面的活性中心，使催化剂的活性和选择性下降； 结焦失活的程度与催化裂化反应的生焦速率密切相关。
石油炼制技术
催化裂化
分子筛催化剂及其催化作用
分子筛催化剂及其催化作用分子筛是一种类似于海绵结构的多孔固体材料，其内部具有高度有序的孔道网络。
这种孔道网络可以选择性地吸附、分离和催化分子。
因此，分子筛被广泛应用于催化反应中，用作催化剂。
本文将介绍分子筛催化剂及其催化作用的相关知识。
一、分子筛催化剂的种类分子筛是一类非常多样化的催化剂，具有多种不同的结构和成分。
其中最常见的分子筛催化剂包括:1.沸石型分子筛:沸石型分子筛由硅酸和铝酸盐组成，其骨架结构中含有沸石骨架，并具有球状、柱状和片状等不同的形貌。
沸石型分子筛广泛应用于催化裂化反应、异构化反应和甲醇转化等。
2.硅铝酸型分子筛:硅铝酸型分子筛是一种由硅酸盐和铝酸盐组成的分子筛，其骨架结构中含有正电荷和负电荷。
硅铝酸型分子筛具有很强的酸性，广泛应用于酸催化反应，如异构化反应和酸醇缩合反应。
3.中孔分子筛:中孔分子筛具有较大的孔道尺寸和较高的孔道体积，能够容纳较大的分子。
中孔分子筛在液相催化反应中具有较好的扩散性能，广泛应用于液态和气液两相催化反应。
4.无机有机复合型分子筛:无机有机复合型分子筛是一种由有机柔性基团与无机硅铝酸型分子筛结合而成的材料。
它既具有无机分子筛的高孔隙度和较大的孔径，又具有有机基团的柔性和机械强度。
无机有机复合型分子筛在催化反应中具有较好的选择性和活性。
二、分子筛催化剂的催化作用1.吸附作用:分子筛催化剂能够通过吸附选择性地去除废气中的杂质，例如吸附焦炭和硫化物等。
此外，分子筛催化剂还能够通过吸附分子实现分离和浓缩。
2.选择透过作用:分子筛催化剂的孔道大小和形状可以选择性地透过一些小分子，而阻隔大分子的传输。
这种选择透过作用可用于鉴别和分离不同的分子。
3.催化反应:分子筛催化剂能够通过其酸碱性和孔道结构催化各种化学反应。
酸性分子筛催化剂通常用于异构化、缩合和酯化等酸催化反应。
碱性分子筛催化剂通常用于酸碱中和、氧化还原和碳酸化反应等。
此外，由于分子筛具有较大的比表面积和孔隙度，它还能够提供很大的反应界面，加速反应速率。
分子筛催化剂的特征参数
分子筛催化剂的特征参数摘要：一、分子筛催化剂的概念二、分子筛催化剂的分类1.按照分子筛的骨架结构分类2.按照分子筛的形状分类3.按照分子筛的孔径分类三、分子筛催化剂的主要特征参数1.分子筛的孔径2.分子筛的孔容3.分子筛的比表面积4.分子筛的骨架密度5.分子筛的耐磨性6.分子筛的热稳定性四、分子筛催化剂的应用领域1.石油化工2.环保行业3.医药工业4.食品工业5.其他领域正文：一、分子筛催化剂的概念分子筛催化剂是一种具有特定孔道结构的催化剂，它通过孔道的大小和形状来筛选反应物，从而对反应起到催化作用。
分子筛催化剂具有活性高、选择性强、热稳定性好等特点，广泛应用于各个领域。
二、分子筛催化剂的分类1.按照分子筛的骨架结构分类分子筛催化剂根据骨架结构的不同，可以分为硅酸铝骨架、硅酸钛骨架和硅酸锆骨架等。
这些骨架结构对催化剂的性能有很大影响，如稳定性、孔道结构等。
2.按照分子筛的形状分类分子筛催化剂可以分为球形分子筛、立方形分子筛等。
不同形状的分子筛催化剂在应用领域和性能上有所差异。
3.按照分子筛的孔径分类分子筛催化剂可以根据孔径的大小分为大孔径分子筛、中孔径分子筛和小孔径分子筛。
孔径大小对催化剂的催化活性、选择性等性能有很大影响。
三、分子筛催化剂的主要特征参数1.分子筛的孔径孔径是分子筛催化剂的一个重要参数，它直接影响催化剂的催化活性和选择性。
不同孔径的分子筛催化剂适用于不同类型的反应。
2.分子筛的孔容孔容是指分子筛催化剂中孔道的体积，它与孔径、孔隙率等因素密切相关。
孔容大小对催化剂的吸附能力、催化性能等有重要影响。
3.分子筛的比表面积比表面积是指单位质量或单位体积的分子筛催化剂所具有的表面积。
比表面积越大，催化剂与反应物之间的接触面积越大，催化活性越高。
4.分子筛的骨架密度骨架密度是指分子筛催化剂中骨架结构的质量密度。
它与催化剂的稳定性、孔道结构等密切相关。
5.分子筛的耐磨性耐磨性是指分子筛催化剂在长时间使用过程中，保持其结构和性能不变的能力。
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工业用分子筛裂化催化剂的种类
若依分子筛分类，目前工业用分子筛裂化催化剂大致可分为稀土Y(REY)、超稳Y(USY)、稀土氢Y(REHY)三种。
此外，尚有一些复古型的催化剂。
1、REY型分子筛催化剂
REY型分子筛催化剂具有裂化活性高、水热稳定性好、汽油收率高的特点，但其焦炭和干气的产率也高，汽油的辛烷值低。
主要原因在于它的酸性中心多、氢转移反应能力强。
REY型分子筛催化剂一般适用于直馏瓦斯油原料，采用的反应条件比较缓和。
在七八十年代，它是我国主要使用的裂化催化剂品种。
2、USY型分子筛催化剂
USY型分子筛催化剂的活性组分是经脱铝稳定化处理的Y型分子筛。
这种分子筛骨架有较高的硅铝比、较小的晶胞常数，其结构稳定性提高、耐热和抗化学稳定性增强。
而且由于脱除了部分骨架中的铝，酸性中心数目减少，降低了氢转移反应活性，使得产物中的烯烃含量增加、汽油的辛烷值提高、焦炭产率减少。
3、REHY型分子筛催化剂
REHY型分子筛催化剂是在REY型催化剂的基础上降低了分子筛中的RE3+的交换量，而以部分H+代替，使之兼顾了REY和HY分子筛的优点。
REHY分子筛的活性和稳定性低于REY分子筛，但通过改性可以大大提高其晶体结构的稳定性，因此，REHY型分子筛催化剂在保持REY分子筛的较高的活性及稳定性的同时，也改善了反应的选择性。
REHY分子筛中的RE和H的比例可以根据需要调节。
裂化催化剂选择原则：
裂化催化剂的品类有很多，如何根据需要和具体条件来选择适用的催化剂是一个须认真考虑的问题。
一般来说，有几个原则是可供参考的：（1）在掺炼渣油的比例增大时，要选用REHY乃至USY型分子筛催化剂。
若原料油的重金属含量高，则宜选用具有小表面积的基质的USY型催化剂。
（2）当要求的产品方案从最大轻质油收率向最大辛烷值—桶以至最大汽油辛烷值方向变化时，催化剂的选择也有相应地从REY向REHY以至USY型催化剂方向变化。
（3）根据现有装置的具体条件尤其是制约条件来选用催化剂。
例如，当再生器负荷较紧张时，应选用焦炭选择性优良的REHY或USY型催化剂；又如当催化剂循环量受到制约时，也就是剂油比受到制约时，宜选用活性高的REHY 乃至REY型催化剂。
四、裂化催化剂助剂
近20年来，在裂化催化剂发展的同时，起多种辅助作用的助催化剂（简称助剂）也有了很大的发展。
这些助剂主要以添加剂的方式加入到裂化催化剂中，起到补充裂化催化剂的某些方面不足的作用，而且使用灵活，可以根据具体情况随时启用或停用或调整用量，无须为了某一操作方式而全部更换装置中的催化剂。
1、辛烷值助剂
辛烷值助剂的作用是提高裂化汽油的辛烷值。
它的主要活性组分是一种中
孔择形分子筛，最常用的是ZSM—5分子筛。
2、金属钝化剂
裂化原料中的重金属（以金属有机化合物的形式存在）会对催化剂起毒害作用。
钝化剂的作用是使催化剂上的有害金属减活，从而减少其毒害作用。
3、CO助燃剂
CO助燃剂的作用是促进CO氧化成CO2，减少排出烟气中的CO含量，有利于减少污染、回收烧焦时应产生的大量热量，可使再生器的再生温度有所提高，从而提高了烧焦速率并使再生剂的含碳量降低，提高了再生剂的活性和选择性，有利于提高轻质油收率。
由于再生器的温度提高，催化剂循环量可以有所降低。