LEAN 员工培训教材
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Lean-古德里奇培训资料1-持续改进
5
Introduction/Logistics 培训简介
Provided Information资料提供
Participant books contain slides of all material to be presented
参与者册子包含所有的幻灯资料
It is yours to keep 你可以保留册子
Participants: 参与者: Supply Chain Senior Leadership, Supply Chain Leadership, Supply Chain Support Personnel 供应链高级领导,供应链领导,供应链支援人员
Prerequisites: Ability/willingness to promote change
LP - Introductions & Logistics.ppt
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4
Introduction/Logistics 培训简介
Basic Information 初步通报
LP - Introductions & Logistics.ppt
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Introduction/Logistics 培训简介
Course Objectives 课程目标
有能力／自发促进改变 Duration 时间: Contents 内容: One Week 一周 Workshop Format 讲习班形式
LEAN精益 培训资料 精讲+案例
期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
精益生产 流动制造 连续流 需求拉动 需求流动技术 丰田制造系统 ______ 制造系统 等等…...
Lean Manufacturing - Key Characteristics 精益制造 - 关键特性
Focus on SPEED and SIMPLIFICATION Pull materials through the process Balanced operations based on customer demand Minimal build unless tied to customer order Extend to Supplier Base 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小 25 20
40%的提高
20% 10% 0%
Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring
10 5 0
Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
精益生产 流动制造 连续流 需求拉动 需求流动技术 丰田制造系统 ______ 制造系统 等等…...
Lean Manufacturing - Key Characteristics 精益制造 - 关键特性
Focus on SPEED and SIMPLIFICATION Pull materials through the process Balanced operations based on customer demand Minimal build unless tied to customer order Extend to Supplier Base 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小 25 20
40%的提高
20% 10% 0%
Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring
10 5 0
Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
LEAN教材.ppt
Lean Thinking 精實思考
集中在每件產品與它的價值溪流（資訊及目標） 而不是組織、資產、技術及工作路徑
質問何種動作造成浪費，何種創造價值 強化價值、消除浪費，提升整體表現
2020/4/6
12
Pou Chen Group NIKE事業部
精實思考原則
從客戶端出發，確認價值value 界定每一類產品的價值溪流value stream 使生產形成暢流flow 形成依客戶需求之后拉式生產pull 管理趨向完善perfection
Pou Chen Group NIKE事業部
Lean Production 精實生產
2020/4/6
1
Pou Chen Group NIKE事業部
大綱
前言 Lean 理念簡介 廠務 (設備穩定)
廠務Lean前身推動作業資訊
QM PCN 資訊管理 結語
2020/4/6
2
Pou Chen Group NIKE事業部
C/T= 7.2 sec C/O= 5 -25 min % Crew:days= 100%
swing = 0% % Reliability = 98%
Waste = 1/2%
Sec available 27,000
Weekly hr = 5
1,034 sec
I 4,500 pieces
3 hr
Primed lineal cell
Output:1,350 pieces/hr
C/T= 2.8 sec
9,000 pieces C/T= 1.3 sec
C/O= 5 - 45 min
C/O= 1 min - 1 hr
% Crew:days= 100% swing = 0 %
集中在每件產品與它的價值溪流（資訊及目標） 而不是組織、資產、技術及工作路徑
質問何種動作造成浪費，何種創造價值 強化價值、消除浪費，提升整體表現
2020/4/6
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Pou Chen Group NIKE事業部
精實思考原則
從客戶端出發，確認價值value 界定每一類產品的價值溪流value stream 使生產形成暢流flow 形成依客戶需求之后拉式生產pull 管理趨向完善perfection
Pou Chen Group NIKE事業部
Lean Production 精實生產
2020/4/6
1
Pou Chen Group NIKE事業部
大綱
前言 Lean 理念簡介 廠務 (設備穩定)
廠務Lean前身推動作業資訊
QM PCN 資訊管理 結語
2020/4/6
2
Pou Chen Group NIKE事業部
C/T= 7.2 sec C/O= 5 -25 min % Crew:days= 100%
swing = 0% % Reliability = 98%
Waste = 1/2%
Sec available 27,000
Weekly hr = 5
1,034 sec
I 4,500 pieces
3 hr
Primed lineal cell
Output:1,350 pieces/hr
C/T= 2.8 sec
9,000 pieces C/T= 1.3 sec
C/O= 5 - 45 min
C/O= 1 min - 1 hr
% Crew:days= 100% swing = 0 %
lean培训计划
lean培训计划第一部分：理念介绍1.1 Lean的历史与发展1.2 Lean的基本原则1.3 Lean的价值观与文化1.4 Lean的应用范围第二部分：Lean工具介绍2.1 价值流图2.2 拉动生产2.3 5S整理法2.4 Kaizen改善2.5 一次通过2.6 Jidoka自动化2.7 Heijunka平衡流2.8 Kanban可视化管理2.9 Hoshin Kanri方针部署第三部分：Lean实践案例分析3.1 思考问题1：在业务生产及流程方面，请分享一个成功或失败的案例，并解释其背后的Lean原则。
3.2 思考问题2：在你的公司里，你认为哪些领域需要引入Lean管理？第四部分：Lean管理培训4.1 制定Lean培训计划4.2 制定Lean改善计划4.3 培养Lean管理团队第五部分：Lean实战演练5.1 实施价值流图的绘制5.2 实施5S整理法5.3 实施一次通过5.4 实施Jidoka自动化5.5 实施Heijunka平衡流5.6 实施Kanban可视化管理5.7 实施Hoshin Kanri方针部署第六部分：培训评估6.1 培训效果评估6.2 Lean实践效果评估第七部分：总结与展望7.1 对Lean管理的认知与理解7.2 Lean管理的未来发展7.3 个人总结与自我反思以上就是本次Lean培训计划的详细内容，本次培训旨在帮助学员全面了解Lean管理的理念、工具、实践案例，并通过实战演练将理论知识转化为实际操作能力。
通过本次培训，学员们将理解Lean管理对企业管理的重要性，在实际工作中能够灵活运用Lean工具进行问题解决和改善，从而提高企业的效率和竞争力。
在此，我们也希望每一位学员在培训结束后都能够对Lean管理有一个全面而深入的理解，能够在自己的工作中不断探索并实践Lean管理的理念与方法，为企业的可持续发展贡献自己的力量。
最后，希望所有学员都能够通过学习Lean管理，不断提升自己的职业素养和技能，为个人的职业发展开辟更广阔的道路。
lean_培训
2
© 2006 JDSU. All rights reserved.
JDSU CONFIDENTIAL & PROPRIETARY INFORMATION
Introduction of Lean(精益生产介绍）
精益生产方式（LPS）又称为丰田生产方式（TPS）或准时生产制（JIT）， 它是日本丰田汽车公司所创造的一种先进的特别适合于制造业的生产组织管理 方式，其核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素， 消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，追求”尽善尽美“，达到 增强企业适应市场多种需求的应变能力，获得更高的生产效率和更大的经济效 益。 丰田生产方式的创建者是丰田公司的大野耐一（Taichi Ohno)先生，是通过 一个相当漫长的探索、创造、试验、总结、完善的过程而确立的管理创新，其 大体经历了20世纪50年代的开创，60年代的充实和形成，70年代的总结与完善 的过程。 20世纪80年代后期，美国意识到必须夺回在制造业上的优势，才能在国际 上保持领先地位，于是由政府委托研究机构开展了对日本丰田生产方式的系统 研究。在1990年出版的《改变世界的企业经营机制》一书中提出“精益生产” （Lean Manufacture)的概念和模式，将“丰田生产方式”改称为“精益生产方 式”。
MUDA = Any action that adds time, effort, cost, but no value
8 © 2006 JDSU. All rights reserved. JDSU CONFIDENTIAL & PROPRIETARY INFORMATION
The Seven Wastes Transport/Transfer
The 7 Wastes（七大浪费）
Lean-古德里奇培训资料2
Fundamentals 基本理念
GR – Enterprise Excellence Overview – Rev 1
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9
Enterprise Excellence Overview 企业优化概观 Fundamentals of the Lean Enterprise 精益企业的基本理念 What Does It All Mean ? 这些代表了什么? 这些代表了什么
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Enterprise Excellence Overview 企业优化概观
Enterprise Excellence (EE) Assessment 企业优化(EE)评估 企业优化 评估
The Lean Path to Excellence 迈向精益企业之路
The Principles of Lean, when tenaciously applied to the Enterprise, WILL lead to Enterprise Excellence!
坚持不懈地遵循、贯彻精益原则，是 坚持不懈地遵循、贯彻精益原则， 成就精益企业的关键！ 成就精益企业的关键！ 精益企业的关键
• The New Reality - LWW & CI
Organization Evolution
组织进化
• Product vs. Process • A Positive Centers. • De-Layering Employee Philosophy • Collocation
Lean,Kaizen精益生产培训资料
KAIZEN Promotion Office
@ 2004 - KPO page 13
creating Lean through Continuous Improvement
To reduce the length of time an organization requires to finance itself 減短財務結算時間
LeanManufacturing精简生产
What is Lean Manufacturing ? 何谓精简生产 ? Do we need it ? 我们需要她吗 ? Why? 为什么? What do I get out from Lean ? 我可以从中获到什么?
KAIZEN Promotion Office
Breaking the Circle ofDoom打破厄运图
4Steps to break the circle ofdoom打破厄 运图的4个步骤:
Integrity正直 Enthusiasm andCommitment积极/有责任感 Action行动 Understanding the customer fully andclearly充 分明了客户的需求
creating Lean through Continuous Improvement
Lean is精简是:
Mindset of continuous improvement.持续性改善的观念 EliminatingWaste消除浪费 Habits习惯 Changing the way we dothings改变做事方法 Culture文化 Believe信任 An eye fordetails亲自了解详情 Always shifting the paradigm ofsatisfaction经常转变满意模式
Lean古德里奇培训资料
01
02
03
04
Hale Waihona Puke 减少换模时间通过标准化作业、提前准备、 快速切换工具等方式，将换模
时间降至最低。
优化换模流程
分析换模过程中的瓶颈环节， 进行针对性改进，提高换模效
率。
减少换模浪费
识别并消除换模过程中的浪费 现象，如等待、搬运、库存等
。
提高生产灵活性
通过快速换模，企业能够快速 应对市场需求变化，提高生产
将工作场所内的物品进行 分类，区分必需品和非必 需品，并把非必需品移出 工作场所。
对整理后的必需品进行有 序摆放，明确标识，以便 快速取用。
定期清扫工作场所，保持 整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态，使工作场 所始终处于最佳状态。
培养员工良好的工作习惯 ，遵守规章制度，提高整 体素质。
快速换模
视觉信号
使用颜色、图形、文字等视觉 元素，将信息直观地传递给员
工。
标准化操作
制定标准化的操作流程和规范 ，张贴在显眼位置，便于员工 参考。
透明化
通过玻璃窗、看板等方式，使 工作场所内部的状态和问题能 够被及时发现。
定期更新
目视化管理工具应及时更新， 确保信息的准确性和时效性。
04
Lean古德里奇案例分析
拉动是指根据客户需求进行生产和配 送，避免过量生产和库存。
完美是指持续改进，追求卓越。
Lean古德里奇的原则包括明确目标、 识别价值、流动与拉动、不断改进和 标准化等。
应用领域与优势
Lean古德里奇的应用领域非常 广泛，不仅限于制造业，还包括 服务业、医疗保健、教育等领域
。
它可以帮助组织减少浪费、提高 效率、降低成本、增强客户满意
Lean-古德里奇培训资料3
Results Visible
Maturity of Application 实践成熟度
显著效果
To Immediate Area 在直接接区域
At facility Level 在工厂层面 At Business Level 在业务层面 To the Customer 面向顾客
Continuous Improvement basics 持续改善基础
Lean in the fty. 工厂精益
• Focus at the cell level 关注生产单元层面
• Focus between
sites 关注生产基地之间
The CI Journey 持续改善征程
• Site strategy 单个工厂策略 • Supply chain 供应链
40% With no end in sight 持续追求 永不停歇
500
Sales ($M) 销售额 （百万美金）
0
Other 其它 Military
军品
Boeing 波音
Everett
Riverside Chula Vista
San Marcos Foley
Jacksonville
Prestwick
Hamburg
Toulouse
Dubai
Tianjin
Special Fab 特殊加工
员工参与 富有竞争力的工资和福利
Supportive Philosophies 支持性哲学
Leadershipຫໍສະໝຸດ 领导力Principles for Excellence (1987)
Our Values 卓越原则（1987）
我们的价值观
道德行为 关注于顾客的改进 责任和团队协作
Lean的知识教材
流線化生產線之排線的基本要領： 流線化生產線之排線的基本要領：
A、依照机器設備的工號順序排列； B、二字型布置，U字型逆時針物流； C、操作員坐在U字型內側； D、加工的出口与入口在同一端
傳統生產方式： 傳統生產方式：依設備的功能集中布置的方式
10
建立流線化生產的八個條件
單件流動(制造一雙﹐檢查一雙,傳送一雙, 將制品經過一雙 雙的加工制程而做成成品) 按制程順序布置設備(消除庫存与搬運上的浪費) 生產速度的同步化(要追求”全体效率“而不是”個別效 率“) 多制程操作的作業(作業方式朝操作多制程的作業方式來 安排) 作業員的多能工化 邊走邊做的走動作業 机器設備的小型化 生產線布置的U型化
服務的訊號時﹐ 服務的訊號時﹐上游單位才進行生產。就 是在正確的時間點制造正確的產品. 是在正確的時間點制造正確的產品.
裁管需求
針車需求 底加需求
成型需求
顧客需要什么﹐我們才生產什么! 顧客需要什么﹐我們才生產什么!
14
拉式生產的三大原則 絕不接受瑕疵品; 絕不製造出瑕疵品; 絕不將瑕疵品流向下游.
15
Thank You The End!
16
11
安定化生產
人員的安定 機器的安定 品質的安定 物量的安定 管理的安定
12
平穩化生產
多回少量，每天做同樣的事情， 多回少量，每天做同樣的事情，可以穩定資源需求 (人力、設備、材料)，避免高低起伏的現象 人力、設備、材料)
7 07:3007:30-08:30 7H 8 8H 9 9H 24 10 48 10H 24 11 24 11H 12
3
推行Lean 的目的
減少WIP（在制品庫存） 縮短生產前置時間 提高生產效率 在正確時間點上製造出正確產品 由原來的『推式』改成『拉式』系統 供應商即時送達和首次來貨品質的重要性提昇 對員工授權並從變革中成長 適應市場需求的變化趨勢﹐提高企業自身的應變能力
A、依照机器設備的工號順序排列； B、二字型布置，U字型逆時針物流； C、操作員坐在U字型內側； D、加工的出口与入口在同一端
傳統生產方式： 傳統生產方式：依設備的功能集中布置的方式
10
建立流線化生產的八個條件
單件流動(制造一雙﹐檢查一雙,傳送一雙, 將制品經過一雙 雙的加工制程而做成成品) 按制程順序布置設備(消除庫存与搬運上的浪費) 生產速度的同步化(要追求”全体效率“而不是”個別效 率“) 多制程操作的作業(作業方式朝操作多制程的作業方式來 安排) 作業員的多能工化 邊走邊做的走動作業 机器設備的小型化 生產線布置的U型化
服務的訊號時﹐ 服務的訊號時﹐上游單位才進行生產。就 是在正確的時間點制造正確的產品. 是在正確的時間點制造正確的產品.
裁管需求
針車需求 底加需求
成型需求
顧客需要什么﹐我們才生產什么! 顧客需要什么﹐我們才生產什么!
14
拉式生產的三大原則 絕不接受瑕疵品; 絕不製造出瑕疵品; 絕不將瑕疵品流向下游.
15
Thank You The End!
16
11
安定化生產
人員的安定 機器的安定 品質的安定 物量的安定 管理的安定
12
平穩化生產
多回少量，每天做同樣的事情， 多回少量，每天做同樣的事情，可以穩定資源需求 (人力、設備、材料)，避免高低起伏的現象 人力、設備、材料)
7 07:3007:30-08:30 7H 8 8H 9 9H 24 10 48 10H 24 11 24 11H 12
3
推行Lean 的目的
減少WIP（在制品庫存） 縮短生產前置時間 提高生產效率 在正確時間點上製造出正確產品 由原來的『推式』改成『拉式』系統 供應商即時送達和首次來貨品質的重要性提昇 對員工授權並從變革中成長 適應市場需求的變化趨勢﹐提高企業自身的應變能力
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培训及接下来的技
能培训，希望大家都能将学到的知识 和技能应用到日后的工作及生活中去!
17
Rev.: A Issue Date: March 1, 2010.
1
議 程
• -- 什么叫精益 • --如何进行精益 生产 • -- 5S
2
精益(LEAN)是什么？
1、 Lean：英文的原意是“瘦身”， 现引申为精益，少而精且有效益；
2、增强企业的竞争力，提高企业
形象，吸引优秀员工。 3、提高员工的个人素质，学习持 续改善；
6
怎样能做到精益呢? ---4种常见浪费
1、过量生产
7
怎样能做到精益呢? --- 4种常见浪费
2. 返工
不良品
8
怎样能做到精益呢? ---- 4种常见浪费
3. 过程不当
9
怎样能做到精益呢? ---- 4种常见浪费
4. 多余动作
10
裝配部員工操作
模 范 生 产 线
11
1.物料摆放
正确分类用料盒装好放在适当位置，操作轻松自 然.
3
1、推广时间：
2009/12/8
2、精益命名：LEAN PRODUCTION(精益生产). 3 、精益口号：消除浪费,持续改善,
提升效率,精益求精.
－－－加油！精益生产！
4
合影留念
領導觀注
宣传横幅
全員參與
5
怎样能做到精益呢?
• 1、全员参与
• 2、积极/主动心态去寻求改善
• 3、学会创新 • 4、灵活/简洁的工作环境
4.“5S”維持
為什麼要環境洁淨?
--讓我們工作心情更好,避免物料混亂、方 便尋找. 15
做好精益生产你有何好处？ • 1.不断改善提高自己的素质及价值， 增强自身竞争力； • 2.拥有舒适和安全的工作环境； • 3.养成良好的工作习惯； • 4.拥有你们这样优秀的员工，公司 的竞争力提高，你们的工作同样也 稳定了，更上一层楼。
亂
遠
為什麼要擺放好物料?
物料擺放合理
--方便拿取物料,避免尋找;分類可減少移動.
12
2. 夾具运用
正确合理使用夹具.
不用夾具
合理使用夾具
為什麼要使用夾具?
--因為這樣我們手工操作更方便省力.
13
3.雙手操作
双手同时协调操作
亂
單手
雙手同步 操作
為什麼要雙手同時操作?
14
--減少我們單手操作的疲勞,工作更輕快.
能培训，希望大家都能将学到的知识 和技能应用到日后的工作及生活中去!
17
Rev.: A Issue Date: March 1, 2010.
1
議 程
• -- 什么叫精益 • --如何进行精益 生产 • -- 5S
2
精益(LEAN)是什么？
1、 Lean：英文的原意是“瘦身”， 现引申为精益，少而精且有效益；
2、增强企业的竞争力，提高企业
形象，吸引优秀员工。 3、提高员工的个人素质，学习持 续改善；
6
怎样能做到精益呢? ---4种常见浪费
1、过量生产
7
怎样能做到精益呢? --- 4种常见浪费
2. 返工
不良品
8
怎样能做到精益呢? ---- 4种常见浪费
3. 过程不当
9
怎样能做到精益呢? ---- 4种常见浪费
4. 多余动作
10
裝配部員工操作
模 范 生 产 线
11
1.物料摆放
正确分类用料盒装好放在适当位置，操作轻松自 然.
3
1、推广时间：
2009/12/8
2、精益命名：LEAN PRODUCTION(精益生产). 3 、精益口号：消除浪费,持续改善,
提升效率,精益求精.
－－－加油！精益生产！
4
合影留念
領導觀注
宣传横幅
全員參與
5
怎样能做到精益呢?
• 1、全员参与
• 2、积极/主动心态去寻求改善
• 3、学会创新 • 4、灵活/简洁的工作环境
4.“5S”維持
為什麼要環境洁淨?
--讓我們工作心情更好,避免物料混亂、方 便尋找. 15
做好精益生产你有何好处？ • 1.不断改善提高自己的素质及价值， 增强自身竞争力； • 2.拥有舒适和安全的工作环境； • 3.养成良好的工作习惯； • 4.拥有你们这样优秀的员工，公司 的竞争力提高，你们的工作同样也 稳定了，更上一层楼。
亂
遠
為什麼要擺放好物料?
物料擺放合理
--方便拿取物料,避免尋找;分類可減少移動.
12
2. 夾具运用
正确合理使用夹具.
不用夾具
合理使用夾具
為什麼要使用夾具?
--因為這樣我們手工操作更方便省力.
13
3.雙手操作
双手同时协调操作
亂
單手
雙手同步 操作
為什麼要雙手同時操作?
14
--減少我們單手操作的疲勞,工作更輕快.