品质部不良品退料检验报告
外观不良8D报告
Is su ed da te:发出日期：D0D1D2D3D4D5D6D7D81.不良品退回重检，表面发白产品报废2.立即通知生产部上模排机生产帽盖，经检验合格后生产，以备客户产品需求。
3.库存不良品全检，不良品赐除报废。
客户投拆帽盖表面发白料花，不良率12.5%8D No.Final meeting 总结性会议Preventive Actions : 预防措施 1.不良品拍照作警示图列入SIP检验要求，如产品检验指导书2.在车间品质看板中作图样宣导，加强全体员工对产品此异常问题的关注认识。
3.制定注塑QC工作职责范筹和内容，加强后序对QC的工作培训，提高QC品质异常的防范意识。
Responsible 负责人：Completed on 完成日期：1.生产部上机调试后，经确认产品合格。
2.通过对所有QC的教导，使其清楚了所有产品必须严格参照检验标准（样板、检验指导书、图纸）。
3.通过对生产员工的品质培训，提高了员工的品质意识，加强了员工的自检识别能力。
Responsible 负责人：Completed on 完成日期：Responsible 负责人：Completed on 完成日期：Implemented Actions 對改良行動的確認: 1.生产部上机时进行调机确认异常改善状况，质检第一时间进行品质跟进。
2.召开品质专会，对此异常问题进行深刻检讨和相关责任处罚.3.教导QC 首检、巡检、出货检严格按样品比对，按检验指导书和图纸要求进行产品检验。
首检产品需经质量工程师和质量部长核准签字后才可正常量产，巡检过程中如有比对样品、指导书、图纸不符合，需作相关记录并汇报上级处理，不得擅自判定。
4.培训生产员工进行简单的常规外观异常识别。
5.针对贵司严格的品质要求，加大相应的质检力度，抽检比率由原先的10%，提高到30%以上，组装成品配备一名QC 专检，100%全检。
Root-cause analysis 根本原因分析 为什么帽盖表面会发白答：模具内腔困气，导致走料不齐，从而表面呈现白色线纹。
不合格品处理报告格式
在此处选择物料类型，如客户来料不良，请在 来料的方框内划“V”。 No.
□仓存稽核 料号 抽样数 200 不良比例 □其它
所有此颜色区 域须填写完整
制令单号 10% 日期 5-8
பைடு நூலகம்
检验记录/上批次不良品处理记录编号： 客户投诉/退货单号 退货数量： 来料数量： pcs pcs
此处不良数量
送货单号 为不良品总数
投入数不良数量不良率处理方案责任部门执行单位完成日期产生费用1200105e客户2200105e客户李四李四其它生产组长生产主管张三张三品质主管qeqc组长王五王五提交人只处理不良品不良名称来料变形碰伤划伤处理方法参照下表不良处理方案工程主管3来料不良送货单号来料数量
不合格品处理报告
不合格品类别：□来料 供应商名称 发生场所 不良种类： 素材来料 1、内部投诉不良 2、外部投诉不良 3、来料不良 如果是抽检则 抽检不良描述： No. 1 2 投入数 200 200 批量 □制程 □出货 □客户退货 品名 10000 不良数量 20 □外协厂退货
填写抽检数量
不良名称 来料变形 碰伤、划伤 不良数量 10 10 不良率 5% 5% 处理方案 E E 责任部门 客户 客户 执行单位 完成日期 产生费用 □全检 □只处理不良品 □其它 抽检不良处理
此处填写字母 代码
处理方法参照下表不良 处理方案
工程主管
品质主管
QE
QC组长 王五
提交人 李四
生产主管 张三 要求完成日期：
生产组长
处理安排（执行部门）： 抽检不良处理结果： No. 投入数 良品 不良名称 pcs 不良品 不良率
PMC/SQE确认： pcs 处理方案 责任部门 QC组长 执行单位 完成日期 产生费用
进料检验规则及不良品处理流程
确保所有来料质量符合公司要求，防止不合格及标识不清零件的非预期使用，确保供应商品质能得到及时有效的评估,促使供应商质量的持续改善与提升。
1.范围本程序适用于熔安重工所有零部件的来料检验控制。
2.定义合格零件：符合相关图纸技术工艺，及装配要求的零部件。
不合格零件：不符合相关图纸技术工艺，及装配要求的零部件。
3.职责仓库：负责对外协外购件的接受，转运，储存及储存防护工作。
质量部：负责对外协外购件的检验、判定及标识工作。
4.检验要求4.1根据GB2828单次抽样计划，一般检验水平Ⅱ级，AQL 2.54.2产品检验的缺陷种类A类缺陷在检验时只要有以下其中一项不符合可作退货处理。
如：1）结构件：机加工面、孔内（外）径、行走马达外圆直径、内开档、同轴度、硬度等相关有装配关系的尺寸。
2）燃油箱、液压油箱、液压管件：酸洗磷化、内部清洁度、油箱的平面度、气密性等B类缺陷在检验时如发生以下现象作退货处理。
1）电器：外观破损2）结构件：受挤压碰撞变形3）燃油箱、液压油箱、液压管件：受挤压碰撞变形C类缺陷在检验时如发生此现象质量部内部可自行判定特采/退货。
1）工件表面轻微划伤，油漆表面磕碰，切割纹等免检件进口件：发动机、液压主泵、旋转马达、行走马达等为免检件。
4.3 检验水准一般特性采用GB2828正常单次抽样一般Ⅱ级水准；特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准；4.4检查标准质检员根据客户或内部标准进行外观、尺寸、数量的检查。
4.5 检查标识合格品绿色不合格粉色特采品黄色5.作业程序与要点（1）供应商交送物料，经仓管人员点收、核对物料、规格、数量相符后，予以签收，再交检查员进行物料验收。
（2）质检人员依抽样计划予以检验判定，并将检验结果填于《进料检验报告》内。
（3）质检人员判定合格时，须在物料的外包装上贴（挂）上已检合格票，并写上时间、签名，由仓管人员与供应商办理入库手续。
（4）品管人员判定不合格时，须填写《外购、外协件不合格品评审处置单》交品管主管审核判定。
2024年产品质量问题检讨书
2024年产品质量问题检讨书产品质量问题检讨书1尊敬的xx：事由：下午3：45，因车间班组换班，例行到车间抽测助磨剂流量。
抽测完毕后到码头查看灰船打灰进度，正好遇见周师傅开车到后面仓库。
因前些日子刚拿到驾照，出于对驾驶汽车的好奇，就央求周师傅把车借我开一开。
周师傅看我已经拿到驾照，便答应只从后面开到前面停车场。
在进前门时，遇到左拐盲区，撞倒一开摩托车驾驶员，所幸人身暂无伤处，摩托车的几处塑料挡板被撞坏。
首先，我要向公司领导和同志们道一声：“对不起!”是我辜负了领导和同志们对我的信任和重托，没有始终将安全工作放在第一位，给单位和个人都造成了损失和伤害，在此，我必须向公司领导和同志们作出深刻检讨，必须永远牢记这次血的教训。
我诚恳接受处领导对我的任何处罚。
对这次事故，我进行了深刻的反思，导致这次事故主要有以下几个方面的原因：一是公车私用，擅自行动。
我没有时刻牢记公司的车辆管理制度，自己把握不住自己的行为，不向领导报告，擅自动车，做出了公车私用的举动。
二是思想麻痹，安全意识差。
认为自己刚拿到驾照，开车平稳，这种认识使自己产生了麻痹思想，安全制度规定流于形式，停留在口头上，并没有真正在心中留下深刻的烙印，为自己发生交通事故埋下了祸根。
三是思想懈怠。
没有考虑到左侧也可能会有情况发生，看着前面路况良好，便急于寻找停车位。
这次事故事，对前方公司门口即将出现的左拐车辆，没有及时、准确地作出判断，没有采取妥善、有效的措施，一时的侥幸心理、疏忽大意终于酿成了大祸。
今后，我将认真吸取这次深刻教训，务必做到以下：1、自觉学习和遵守交通安全管理法律、法规和政策规定，严格执行公司的车辆管理规章制度，牢固树立安全第一的思想，将所有隐患都消灭在萌芽状态，尽最大努力杜绝交通事故的发生。
2、认真学习和钻研业务知识，努力提高自身业务水平，踏踏实实工作，努力做好本职工作，尽可能弥补自己给单位带来的不良影响和损失。
检讨人：XXXXXXX年XX月XX日产品质量问题检讨书2尊敬的'单位领导：对于此次我制造的一批电路板产品出现了质量问题的错误，在此我怀着懊悔、自责的心情向您递交我的这份检讨书，以深刻反省我的错误，深挖错误原因，提出改正措施，争取最大限度得挽回损失，征求原谅。
售后不良品退货流程
质检部
《材料检验标准 》《QC工程图》 《检验报告单》
系统登帐 仓库入库
结束
4、售后部根据质检判定结果做系统 单据“销退单”或报废单并提交仓 售后部 储部审核。
5、仓管员进行系统单据审核并核对 实物与单据是否相符，再根据质检 的《检验报告单》检查保修期、确 认是否公司产品、物资是否完整性 等。
6、仓管将退货物资进行分类按良品 、不良品、报废品进行存放，后续 按相应的《外购退货流程》、《产 品返修流程》或《报废流程》进行 处理。
流程图
物资退回
实物确认
判
售后不良品退货流程
内容描述
责任部门 相关表格
备注
1、售后部根据“公司保修条款”回 收或兑换客户及各办事处退回的可 保修物资。对过保修及报废品等利 用价值不高的可以要求客户及各办 事处自行处理，以避免不必要的物 流费及回厂后的质检、仓储等相关 费用。
2、收到退回物资，售后部应再次确 认实物是否符合“公司保修条款” 再送质检部报检。
售后部 售后部
向客户及各办事
处提供“公司保
《退货登记表》
修条款”避免歧 义产生不必要的
维修及物流费用
。
1、确认铭牌保 修期。 2、确认 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ否属于公司产 品。3、确认退 回物资的完整性 。4、做好相应
3、质检员根据材料检验标准以及 QC工程图对报检材料进行检验。并 开具《退料检验报告单》：因外购 产品本身质量问题可判定退供应商 （按外购退货流程）。因自制件本 身质量问题可退生产回用或直接报 废处理（按产品返修流程或报废流 程）。合格产品可直接退库。
仓储部 仓储部
《销退单》 《报废单》
《销退单》
不完整物料售后 没有签名的仓库 有权拒收。
不良品及客户退货处理流程
XXXXX制品有限公司不良品及客户退货处理小组作业流程1、目的为了规范不良品及客户退货处理，明确退货责任和损失，确保每批不良品和退货产品均能得到及时、妥善的处置；公司特成立不良品及客户退货处理小组。
2、适用范围客户退货及生产不良品，工程变更的成品，库存呆滞品。
3、小组成员3．13．1组长：XXX2 监督员：XXX4、职责4．1组长：组织、协调不良品处理，确定处理方案；4．2副组长：协助组长，组织、协调不良品处理，确定处理方案；追踪处理方案实施，并稽核实施结果；4．3组员XXX：负责明确退货型号、数量、退货原因，传递退货信息及退货运输费用损失的统计。
4．4组员XXX：负责接收客退品，按规定存放于《客退品待处理》区。
并通知退货处理小组负责人；负责将确认报废产品的型号、数量清点清楚交相关责任人处理。
4．5组员XXX：负责客户退货的质量评审，返工、返修方案及责任认定；统计汇总和制订纠正、预防措施，回复整改报告。
4．6组员XXX：参加不良品及客户退货评审和责任认定，执行不良品处理方案，安排人员对不良品进行挑选、返修、包装和重新入库；对确定报废品作报废处理，并统计报废损失，按《品质事故责任划分管理规定》对责任人进行处理。
4．7监督员：参与批量不良品或客户退货处理，监督处理、实施过程及处理结果。
5、不良品及客户退货处理作业流程作业流程图序号流程图责任人操作说明相关表单1销售部销售部接到客诉或客户退货通知时及时通知品质部和仓库；注明退货产品名称、型号、数量、退货原因客诉/退货处理单2品质部品质部发现生产现场品质异常产品或库存呆滞不良品及时通知“不良品及客户退货处理小组”负责人，按本作业流程处理品质异常处理单3仓库仓库接到销售部下达的客户退货通知，根据销售部注明的退货产品名称、型号、数量，对退货进行清点，核对无误后，放置于《客退品待处理区》退货清单4品质部品质部接到销售部发出的通货通知后，应及时对该批退货进行检查退货检验报告5品质部退货经品质部检验属合格品可以使用或不属本公司产品即通知销售部处理；属不合品则向“处理小组”提交《检验报告》请求处理退货检验报告6销售部销售部根据品质部《退货检验报告》与客户沟通7处理小组“不良品及客户退货处理小组”负责人接到品质部请求处理通知后，召集小组全体人员，现场对不良品进行检讨，拟定处理方案；制订纠正、预防措施，回复客户不良品处理方案/纠正、预防措施报告8小组负责人小组负责人审批处理方案并监督实施9生产部生产部执行处理方案，按时对不良品进行挑选、返修、包装和重新入库；对确定报废品作报废处理，并统计挑选、返修产品人工费用及报废品损失良品、报废品、人工费用数据统计10品质部品质部对挑选、返修后的良品进行检验检验报告11仓库生产部生产部挑选、返修后的良品经品质部检验合格，由仓库保管待出货；经“不良品及客户退货处理小组”现场确认报废品及生产部挑选、返修后的不良品，由仓库通知生产部处理《入库单》《报废单》现场检讨处理客户退货通知内部不良品通知客户退货入库品质确认负责人审批不合格合格与客户沟通重工/选别品质检查良品入库不良品报废物料报废作业流程图序号 流 程 图责任人操 作 说 明1各车间因生产批量不良、生产过程操作不当产生的不良，由该部门填写《物料报废申请单》说明原因；供应商来料所挑选出的不良品，开具《来料不良品退货单》退回仓库2 部门主管 经部门主管审核，通知品质部进行检验3品质部品质部接到通知后对该不良品进行评判，并开具《检验报告》4品质部 生产部品质部判定可使用的：1． 挑选使用，不良品报废（并填写报废数量上报） 2． 特采使用，经品质主管、副总经理审批5仓库仓库按《退料作业流程》将物料入库，并按批准单分类处理整批来料不良或经批选不良品超出2%的，通知供应商退货，并通知财务扣除相应的货款 6生产部 业务部1． 客退品报废由生产部门审核 2． 半成品、成品报废由业务部审核 7副总经理1． 客退品报废由副总经理批准执行 2． 半成品、成品报废由副总经理审批8总经理1000只或100kgc 以上的半成品、成品报废由总经理批准执行9各部门 经批准报废品统一入库，由仓库分类处理10 副总经理批量不良报废，由副总经理组织相关人员进行检讨，制订改进方案，并监督执行；对造成批量不良事故责任人，按规定惩处物料报废申请审 核 品质检验可使用不可使用审 核审 批批 准报废事故处理不良物料报废入 库。
生产退料检验流程
生产退料检验流程1.目的规范生产线退料检验工作，确保退料检验质量。
2.适用范围适用于各生产科送检的良品及不良品物料的退仓检验。
3.职责3.1.生产科负责将需要退仓的物料填写《退料单》，送品质科待检区；并对送检物料的状态进行标识；3.2.品质科检验人员负责对送检的物料进行确认。
3.3.品质负责人对检验人员的检验结果进行审核。
4.流程框图无5.管理办法5.1.抽检方式：5.1.1.良品退仓按MIL-STD-105E标准一般检验水平为Ⅱ进行检验。
合格质量水平(AQL)：严重AQL为0.65，轻微AQL为2.5。
5.1.2.不良品退仓：全数检验。
5.2.内容5.2.1.生产科将需要退仓的物料送品质科待检区，并填写《退料单》，在备注栏上注明是良品退仓，或是不良品退仓。
5.2.2品质科检验人员根据《退料单》上的型号及数量核对无误后签收。
5.2.3.不良品退料检验A.对不良品按不良标贴上的不良内容进行确认，需要用工装的从生产科或研发工程等借用，并将确认的结果记录在《退料检验记录表》上。
B.若确认的结果与原来的标识相符，仍保留原有的标识贴；若确认的结果与原来的标识不相符，则撕掉原来的标识贴，贴上新标识贴（记录确认的现象），并标注“QA”字样，良品退回生产科使用。
5.2.4.良品退料检验5.2.4.1.按规定的抽样方式对送检的良品进行抽样，对抽取的物料按相关作业指导书进行确认，判断该批送检的物料是否为良品。
5.2.4.2.若确认的良品中有不良品，但没有超出允收标准时，则判此批合格，并对不良品进行标识（标注“QA”字样）退生产部；良品中有超出允收标准的不良品时，则判此批不合格，退生产部返工处理。
5.2.5.待处理品退仓，检验员与QE工程师共同确认可否使用，并将检验结果标识到物品上同时做好检验记录。
5.2.6.检验完毕，检验员将所借工装退还生产部，将检验的内容详细记录在《退料检验记录表》上，交相应品质负责人审核。
5.2.7.品质负责人对检验人员的检验结果进行审核，若发现有不符的情况，须进行修改，在修改处签名；同时在《退料单》上签字确认。
良品不良品退料作业规范
文件编号版本 A编写人员版序02 良品不良品退料作业规范审核编写日期1.0 目的为规范本公司生产线退回之物料检验，降低误判率，确认责任归属以维护本公司利益2.0 适用范围适用于本公司各相关部门所有退料作业3.0 名词定义无4.0职能分工无5.0 参考文件5.1 IQC 相关零件检验规范5.2 零件承认书6.0 作业说明6.1 当生产出现物料品质异常时，生产单位应立即通知IPQC&ME单位进行分析确认（主要目的在于确认生产判定尺度是否正确及时沟通）；6.2 ME工程师接到通知后应马上到达现场进行分析；如确认为原材料不良，由IPQC通知IQC工程师进行确认，并及时回馈确认结果。
6.3 分析确认非原材料不良，IQC工程师可支持性配合相关单位组成分析小组进行处理确认；6.4 针对原材料不良物料，由ME提出分析报告，采取相应之短期纠正措施；IQC工程师立即知会采购单位，共同回馈供应商分析改善。
(非批量问题采用定期检讨方式执行)6.5 生产单位应每天及时安排退料，便于对物料问题点之分析追踪；6.6 退料分类6.6.1 退料单位开出退料单，并填写厂商、料号、数量、所退仓位、退料原因；6.6.2 不同的物料须依不良类别状态明确予以标示并区分开；必须明确的标出6.6.3 所退物料必须经退料部门主管签字确认后方可将物料退往IQC确认；6.6.4 所退物料为原不良须规范包装（注意零件之间的距离，防止物料PIN脚变形、易碎物料破损），特别针对防静电&防湿敏物料在包装时需注意ESD&湿敏防护措施；6.6.5 所有物料为良品退料都必须原包装；6.6.6 退报废之成品、半成品须经副总级主管审批后方可进行，每月由生产单位提报报废清单经总经理审批后，统一处理。
6.7 检验流程描述、相关人员确认三项信息；对于整盘物料有接料的只允许到料盘的90%处，超出标准作拒收处理；6.7.1检验依据:退料信息（料号、数量、退料原因），检验规范，零件承认书、零件检文件编号版本 A编写人员版序02 良品不良品退料作业规范审核编写日期验规范；6.7.2 对于良品退料需根据各物料正常来料检验程序操作外，还需进行以下几点确认：6.7.2.1产线所退良品必须有料盘，料盘上需有相应物料信息；6.7.2.2 料盘接料检验标准：同一料盘最多只允许有二节物料，接料处需有物料信息和确认信息；6.7.2.3 料带折痕判定标准详见《料带折痕检验方法》。
产品质量异常报告范文
产品质量异常报告范文产品质量异常报告。
报告人，XXX 公司质量管理部。
报告日期，XXXX年XX月XX日。
报告对象，XXX 公司总经理。
报告内容：尊敬的总经理：根据最近的质量抽检情况和客户投诉反馈，我司发现了一些产品质量异常的情况，特向您报告如下：一、质量异常情况。
1.产品外观，部分产品出现外观瑕疵，如表面划痕、色差等现象，严重影响产品美观度和整体质量。
2.产品功能，部分产品在使用过程中出现功能异常，如电器设备无法正常工作、机械部件易损坏等问题，严重影响产品的可靠性和使用效果。
3.产品安全，部分产品存在安全隐患，如电子产品发热过高、化学产品泄漏等情况，存在一定的安全风险。
二、质量异常原因分析。
经过初步调查和分析，我们认为质量异常的主要原因如下：1.生产工艺不稳定，部分生产工艺存在不稳定因素，导致产品在生产过程中出现质量问题。
2.原材料质量不达标，部分原材料未经严格把关，存在质量不达标的情况，直接影响产品质量。
3.人为操作失误，部分生产环节存在人为操作失误，导致产品质量不稳定。
三、解决措施。
针对以上质量异常情况，我司已经采取了以下解决措施：1.加强生产工艺管控，对生产工艺进行全面审查，优化工艺流程，确保生产工艺的稳定性和可控性。
2.严格原材料把关，加强对原材料的质量把控，建立完善的原材料采购和检验制度，确保原材料质量符合标准。
3.提升员工培训，加强对生产人员的培训和教育，提高员工的操作技能和质量意识，减少人为操作失误。
四、质量改进计划。
为了进一步提升产品质量，我司制定了以下质量改进计划：1.建立完善的质量管理体系，完善公司质量管理体系，建立全面的质量管理制度和流程，确保产品质量稳定。
2.加强质量监控，加强对生产过程的质量监控，建立质量数据追溯和分析体系，及时发现和解决质量问题。
3.持续改进，建立持续改进机制，加强对产品质量的持续改进和优化，确保产品质量稳步提升。
五、结语。
质量是企业的生命线，我们将以更加严谨的态度，更加严格的标准，更加专业的技术，全力以赴解决产品质量异常问题，确保产品质量稳定和可靠，为客户提供更加优质的产品和服务。
不合格品物料退料细则20070420
不良品物料退料流程及细则一、目的为了有效的控制各板块出现的不良品、节约生产成本,降低物料损耗,提高生产效益,提升公司利益。
我部拟定以下方案。
二、权责1、品质部负责对原材料、生产各环节造成的不良品进行鉴别，检查与判定；2、生产部负责对不良品标识、分类和对可修复物料送与工程返修、3、计划部、负责知会客户不良品的退、换货处理。
4、仓库：针对库存及退厂不良品隔离﹑标示, 以防被生产线误用或流至其他客户处。
三、不良品定义属性：根据不良物料产生的原因可分为以下几类：1、来料不良：指物料在我司未上线前就发现的不良品；2、作业不良：指物料在生产过程中因操作原因造成的不良品；3、返修不良：指供应商退回维修后返回我司里不良品4、工程异常：因设计/结构不良，使在线或库存物料不能满足使用要求而定义的不良品（此种情况应有相关签名的工程异常单》）5、工艺不良：因作业指导书不够完善而产生出的不良物料。
6、试验损坏：为工作需要使用相关物料进行试验时产生的不良品。
四、作业内容：1、不良品退库处理流程A、当前作业员要对本工位的不良品如实进行标识，分类整理、并且标明退料属性代码，不明确时要及时向组长反馈； IPQC应对在线不良品标识状况进行跟进和协助。
B、产线组长每日对生产中产生的不良品进行盘点时，，对员工所分类的不合格品实物与《不良品状态表》进行核实，若贵重物料（LCD、主板、摄像头）出现作业不良时在退料时必须附带相关单据(工程异常单或罚款单)（三大件0.1%）C、《不良品状态表》必须干净，整洁，不允许有涂改现象。
D、组长或助拉将《不良品状态表》以及所要退料的实物确认好签名后，并通知品质部IPQC检验，品质部IPQC到现场对不良物料进行检验，若发现表单内容和物料状态不相符合将不予签认，并向组长指出问题点所在，要求重新整理后再送IPQC检验。
若同类问题在同一线体同一组长或助拉处经常出现，IPQC需将情况上报主管级进行处理。
E、IPQC检验属实后在《不良品状态表》上签字；物料员在办理退料时需有品质部IPQC签字，方可依据《不良品状态表》汇总填写总的不良品数量F、如三大件出现批量功能不良IPQC应将此种物料交工程部相关负责人确认（签名在《退料单》的备注栏）后再交品质确认即可。