低温甲醇洗设备一览表
低温甲醇洗装置流程简述
（3）、来自气提塔的氮气气提气从气提塔顶部出来进H2S浓缩塔下部。
（4）、来自第一闪蒸分离罐（D2403）不含硫的富甲醇液进入H2S浓缩塔的最上部，作为下部回流液和吸收液。
（5）、来自第二闪蒸分离罐含硫的富甲醇液进入H2S浓缩塔的中上部。
（6）、从H2S浓缩塔中部引出的富甲醇液换热降压闪蒸后的闪蒸气和闪蒸液回到浓缩塔的下塔升气管塔盘处。
甲醇洗培训教材
第一章低温甲醇洗概述一、低温甲醇洗概念低温甲醇洗是气体净化的一种工艺过程，利用低温甲醇实现气体的净化。
低温甲醇洗也叫酸性气脱除、也叫净化、脱硫脱碳，是一种气体物理净化工艺。
二、低温甲醇洗脱除酸性气体的必要性1、硫化物会使甲醇合成触媒中毒，影响甲醇触媒使用寿命，造成产量降低。
H2S+Cu=CuS2、变换产生的过多的CO2需脱除，否则会消耗过多的H2，造成产量的降低。
CO+2H2＝CH3OHCO2+3H2=CH3OH+H2O三、其他气体净化的方法四、低温甲醇洗工艺具有以下主要特点：1、它可以同时脱除原料气中的H2S、COS、CO2、HCN、NH3、NO 以及石蜡烃、芳香烃、粗汽油等组分，且可同时脱水使气体彻底干燥，所吸收的有用组分可以在甲醇再生过程中回收。
2、气体的净化度很高。
净化气中总的硫含量可脱至0.1ppm以下，CO2可脱至20ppm以下。
3、吸收的选择性比较高。
H2S和CO2可以在不同设备或在同一设备的不同部位分别吸收而在不同的设备和不同的条件下分别回收。
由于低温时H2S和CO2在甲醇中的溶解度都很大，所以吸收溶液的循环量较小，特别是当原料气压力比较高时尤为明显。
另外，在低温下H2和CO等在甲醇中的溶解度都较低，甲醇的蒸气压也很小，这就使有用气体和溶剂的损失保持在较低水平。
4、甲醇的热稳定性和化学稳定性都较好。
甲醇不会被有机硫、氰化物等组分所降解，在操作中甲醇不起泡、纯甲醇对设备和管道也不腐蚀，因此，设备与管道大部分可以用碳钢或耐低温的低合金钢。
甲醇的粘度不大，在-30℃时，甲醇的粘度与常温水的粘度相当，因此，在低温下对传递过程有利。
此外，甲醇也比较便宜容易获得。
5、当低温甲醇洗和液氮洗联合使用时，就显得更加合理。
液氮洗需要在-190℃左右的温度下进行，并要求气体彻底干燥，而低温甲醇洗的净化气就同时具有干燥和-60℃左右的特点，这就节省了投资和动力消耗。
五、低温甲醇洗原理低温甲醇洗是一种典型的物理吸收过程。
低温甲醇洗净化工艺流程图
过程气换热器
回收合成气与尾气中的冷量，降低变换气的温度。
其他换热器
物料之间换热，回收冷量或热量。
蛇炮(套管式冷凝器)
翅片式冷凝器 丝管式冷凝器
汽车空调冷凝器
风冷式冷凝器
3、12台泵 为工段液体循环提供动力。 生产中应注意其进出口压力，防止其形成气蚀、 气缚。 注意泵体温度的变化。
4、1个甲醇过滤器
空塔气速 较大 塔效率 较稳定，效率较高
持液量
液气比 材质 造价
较大
适应范围较大 常用金属材料 大直径时较低
较小
对液量有一定要求 金属及非金属材料均可 小直径时较低 小直径塔
应用场所 大型工业装置
二、选用原则
（1）当所需的传质单元数或理论板数较多时考虑用板式塔； （2）小塔径塔考虑用填料塔； （3）液、气比小的场合（多数精馏及少数吸收）用板式塔；
溢流堰 降液管
受液盘
①降液管
作用：液体通道，让液体在其中停留一段时间，使液体 所夹带的气泡有充分的时间得以从液体中溢出。
型式：圆形、弓形。弓形降液管具有较大容积，又能充 分利用塔板面积，应用较为普遍。
②受液盘 作用：接受由降液管下来的液体，缓冲液体流下时的冲 击作用，稳定塔上液体的流动状态，以确保传质过程的稳定 进行。 形式：平形、凹形。
拉西环
2）鲍尔环（Pall ring）填料 同尺寸的鲍尔环与拉西环虽有相同的比表面积和空隙率， 但鲍尔环在其侧壁上的小孔可供气液流通，使环的内壁面得以 充分利用。 比之拉西环，鲍尔环不仅具有较大的生产能力和较低的压 降，且分离效率较高，沟流现象也大大降低。 鲍尔环填料的优良性能使它一直为工业所重视，应用十分 广泛。可由陶瓷、金属或塑料制成。
多孔管式分布器
甲醇设备一览表
P08AB水泵 嘉利特荏原 P09AB贫甲醇泵Ⅴ 嘉利特荏原 P10AB贫家醇泵Ⅵ 嘉利特荏原 P11AB贫家醇泵Ⅶ 嘉利特荏原 P12AB贫家醇泵Ⅷ 嘉利特荏原 P13AB污水泵 嘉利特荏原 P14溢流泵 嘉利特荏原 P15储罐泵 嘉利特荏原？ P16凝液泵 嘉利特荏原 S01富甲醇过滤器 西安凯洁超滤净化 S02贫家醇过滤器 西安凯洁超滤净化 Y02加碱装置 杭州德帕姆 台 动：30 静：
E22-2烟气风机透平冷凝器 西安陕鼓 E23饱和塔排污水冷却器 湖北圣迪 E24排污水冷却器 湖北恒信 E25净化气压缩机回流冷却器 张家港江南锅炉 P01AB饱和塔水循环泵 嘉利特荏原 P02AB脱盐水增压泵 德帕姆 P03AB工艺冷凝液泵 大连深蓝 P04AB合成气压缩机透平冷凝泵 上海凯士比 E20P01AB乏气空冷器疏水泵 上海凯士比 E20P02乏气空冷器清洗水泵 沈阳仪表科学研究院 P05AB煤基合成气压缩机透平凝液泵 浙江水泵 P06-1AB助燃空气风机透平冷凝液泵 P06-2AB烟料气风机透平冷凝液泵 P07ABC高压锅炉给水泵 嘉利特荏原 P08AB中压锅炉给水泵 嘉利特荏原 C01阻燃空气风机 西安陕鼓 C02烟气风机 西安陕鼓 C03低压合成气压缩机 CE新比隆 C04高压合成气压缩机 CE新比隆 Y01锅炉给水加药装置 德帕姆杭州 J01燃气喷射器 北京航天石化 X01转化气烟气烟 转化炉主烧嘴 英国联迈 转化炉辅烧嘴 英国联迈 K01转化合成气压缩机汽轮机 CE新比隆 K02阻燃空气风机汽轮机 青岛捷能汽轮机 K03烟气风机汽轮机 青岛捷能汽轮机 K04高压锅炉给水泵汽轮机 嘉利特荏原 K05煤气化合成气压缩机汽轮机 杭州汽轮机 台 动： 静： 起：
低温甲醇洗设备_图文
• 为了保证材料的质量，材料只允许用舞阳钢铁（集团）有
限公司 和武汉钢铁股份有限公司 生产的材料。
• 制造要求； • 封头下料及坡口制备应采用机械加工的方法。如采用火焰
切割方法，必须用砂轮打磨清除油污、熔渣及有害杂质， 并进行磁粉或渗透检测。不允许有裂纹、夹渣等缺陷存在 。
• 我公司最后通过考察和化二院沟通，为降低投资费用，并
能满足要求，低温甲醇洗工段的-70℃介质设备用材料选 用09MnNiDR
• 09MnNiDR材料的特点：09MnNiDR为铁素体＋珠光体组织
• 09MnNiDR是通过降低C含量提高铁素体在钢中的比例来提
高其韧性，增大冲击功,使其具有-70℃的耐低温性能，但 韧性不太稳定，在焊接条件下其韧性急剧下降,一般达3倍 以上，故设计时对钢板的冲击功要求应达到标准值3倍以 上，设计温度比操作温度留有5-10℃以上的余量，适合在 －60℃以上操作温度条件下使用 。
序 号
位号
名称
材料
单 数 操作温 设计温
位量度
度
1 E613A-D01 硫化氢吸收塔 09MnNiDR 台 4 -34℃ -65℃
2 E613A-D02 二氧化碳吸收塔 09MnNiDR 台 4 -56℃ -65℃
3 E613A-D03 二氧化碳闪蒸塔 09MnNiDR 台 4 -52℃ -65℃
4 E613A-D04 硫化氢浓缩塔
检验项目、结果、合格指标、试样受检状态等。
• （2）焊接工艺评定试样应进行模拟焊后热处理，模拟焊
后热处理后的试样机械性能必须得到满足。
• 焊缝及其热影响区各力学性能（拉伸、冲击、硬度等）应优
浅谈低温甲醇洗装置设备布置
ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＤＥＳＩＧＮ化工设计２０２１，３１（２）浅谈低温甲醇洗装置设备布置曹运长 陈 虎 中国五环工程有限公司 武汉 ４２０２２３摘要 结合低温甲醇洗装置设备布置实例以及在布置时遇到的问题，重点对影响低温甲醇洗装置设备布置的关键因素进行说明，通过对两种典型布置进行优缺点对比，明确低温甲醇洗装置布置的重难点及优化方向，希望能对以后提升和完善设备布置起到一定的参考作用。
关键词 低温甲醇洗装置 设备布置 影响因素 绕管换热器曹运长：高级工程师。
１９８７年毕业于湖南大学有机化工专业。
现主要从事化工设计相关工作。
联系电话：（０２７）８１９２６０４２，Ｅ－ｍａｉｌ：ｃａｏｙｕｎｃｈａｎｇ＠ｃｗｃｅｃ ｃｏｍ。
低温甲醇洗装置作为煤化工项目中净化工艺的核心组成，接收上游来的变换气，为下游提供洁净的净化气。
通过调整甲醇循环量和温度逐步除去变换气中的ＣＯ２、Ｈ２Ｓ、ＣＯＳ等有害杂质气，在整个系统中起着至关重要的作用。
由于该装置建设费用在整个项目中占有较大比重，其布置方案是否经济合理正受到越来越多业主和设计单位的重视。
随着煤化工技术水平的提升和工艺流程的优化，低温甲醇洗工序设备布置也在逐步调整。
笔者通过对多个大型煤化工项目低温甲醇洗装置对比分析发现，合理的设备布置不仅可以节省占地，还可以减少投资，大幅提升经济效益。
１ 低温甲醇洗装置工艺特点低温甲醇洗技术本质上是以甲醇为气体吸收溶剂，利用不同温度情况下不同气体在冷甲醇溶液中的溶解度差异来分离出不同组分的气体，气体的脱硫和脱碳可在同一个吸收塔内分段、选择性地进行，从而得到净化气、回收杂质气、排放无用气。
其中甲醇循环贯穿整个工艺过程，最开始变换气在吸收塔中通过低温贫甲醇吸收其中的酸性气体（主要为ＣＯ２、Ｈ２Ｓ），得到净化原料气，送至下游工序，贫甲醇变为富甲醇；富甲醇进而通过闪蒸、解析将其中的酸性气体（主要ＣＯ２）分离出来按照实际需求进行利用或排放；最后通过甲醇热再生、甲醇／水分离系统将甲醇中的酸性气体（主要为Ｈ２Ｓ）进行浓缩、回收送往硫回收装置回收利用，富甲醇则再生为贫甲醇进入系统循环利用。
华鲁恒升低温甲醇洗工艺手册
低温甲醇洗工序第一章概述第二章理论基础第三章工艺流程说明及工艺流程图第四章工艺流程计算（物料衡算、热量衡算）第五章工艺流程特点第六章开停车及正常生产操作规程第七章全国相同装置工艺流程情况，以及在实际生产中改动情况，试车及生产过程中出现的问题第八章主要控制回路及操作要点第九章生产过程中一般事故及处理第十章安全生产规程第十一章主要设备一览表第十二章施工监理手册一、概述低温甲醇洗是一种基于物理吸收的气体净化方法，以工业甲醇为吸收剂。
该法用一种溶剂可同时或分段脱除气体中的H2S、CO2等酸性组分和各种有机硫化物，NH3、C2H2、C3及C3以上的气态烃，胶质及水汽等，能达到很高的净化度。
例如：能把总硫脱至＜0.2mg/m3，同时能把二氧化碳脱至10×10-8~20×10-6(体积)。
甲醇对氢、氮、一氧化碳（合成原料）的溶解度相当小，且在溶液加压闪蒸过程中优先解吸，可通过分级闪蒸来回收，因而有效组分损失很少。
随着温度降低，H2S、CO2以及别的易溶气体在甲醇中的溶解度增长很快，且分压越高，增长越快，而氢、氮变化不大。
随着吸收温度降低，甲醇对酸性组分的选择性提高。
因此此法在较低温度下操作，更宜于在酸性气体分压高时。
此外，为了减少损失（甲醇易挥发），吸收和解吸过程在较低温度下进行。
所以此法须设冷冻装置，制冷温度一般为-38℃左右。
低温甲醇洗的工业装置最初由德国两家公司------林德和鲁奇研究开发的，1954年，在南非一个以煤为原料合成液态燃料的工厂中，由鲁奇承包建成第一个工业规模的示范性装置，用于净化加压鲁奇炉制得的煤气。
脱除硫化物和不饱和烃类至1×10-6(体积)并脱CO2至10％。
林德公司最初建造的低温甲醇洗装置用于净化含硫转化气，并回收无硫的CO2供合成尿素。
硫化氢馏分与来自液氮洗装置的尾气一起送往附近的电站作燃料烧掉。
为满足环保要求，降低放空尾气中有毒物质，H2S等的含量，使其低于5×10-6(体积)；提高H2S馏分浓度以利于加工成硫和其它有用产品；甲醇液的再生过程和全流程组合也日趋合理、完善。
低温甲醇洗设备一览表
T设计=-75/+50℃
F=89M2
1
壳侧：低温碳
钢
管侧：低温碳 钢
20
E-1020
含硫甲醇厚氨冷器
壳程：P设计=FV 1.6 MPa(G)
T设计=-45/+50℃
管程：P设计=6.1MPa(G)
T设计=-45/+60℃
F=57M2
1
壳侧：低温碳
P设计=1.5MPa(G)
T设计=-60/+50℃
Q=240M3/h
2
外壳:不锈钢
序号
设备位号
设备名称和详细规格
数量
材料
备注
31
T-1001A/B
CO2吸收塔
P设计=5.8MPa(G)
T设计=-70,-45/+50℃
浮阀塔盘,(1800/2200)IDX66000Hmm
2
外壳:低温碳
钢
塔盘：不锈钢 浮阀：不锈钢
34
T-1004
甲醇再生塔
P设计=0.4MPa(G)
T设计=120℃
浮阀塔盘,(3400/2400)IDX21550Hmm
外壳:碳钢
塔盘：不锈钢
浮阀：不锈钢
35
T-1005
甲醇/水分离塔
P设计=0.4MPa(G)
T设计=170℃
复合塔板,(1000)IDX22475Hmm
外壳:碳钢
塔盘：不锈钢
浮阀：不锈钢
T设计=-45/+50℃
卧式,2600IDX8000Lmm
1
低温碳钢
39
V-1004
甲醇中间贮罐
低温甲醇洗工艺手册
低温甲醇洗工序第一章概述第二章理论基础第三章工艺流程说明及工艺流程图第四章工艺流程计算（物料衡算、热量衡算）第五章工艺流程特点第六章开停车及正常生产操作规程第七章全国相同装置工艺流程情况，以及在实际生产中改动情况，试车及生产过程中出现的问题第八章主要控制回路及操作要点第九章生产过程中一般事故及处理第十章安全生产规程第十一章主要设备一览表第十二章施工监理手册一、概述低温甲醇洗是一种基于物理吸收的气体净化方法，以工业甲醇为吸收剂。
该法用一种溶剂可同时或分段脱除气体中的H2S、CO2等酸性组分和各种有机硫化物，NH3、C2H2、C3及C3以上的气态烃，胶质及水汽等，能达到很高的净化度。
例如：能把总硫脱至＜0.2mg/m3，同时能把二氧化碳脱至10×10-8~20×10-6(体积)。
甲醇对氢、氮、一氧化碳（合成原料）的溶解度相当小，且在溶液加压闪蒸过程中优先解吸，可通过分级闪蒸来回收，因而有效组分损失很少。
随着温度降低，H2S、CO2以及别的易溶气体在甲醇中的溶解度增长很快，且分压越高，增长越快，而氢、氮变化不大。
随着吸收温度降低，甲醇对酸性组分的选择性提高。
因此此法在较低温度下操作，更宜于在酸性气体分压高时。
此外，为了减少损失（甲醇易挥发），吸收和解吸过程在较低温度下进行。
所以此法须设冷冻装置，制冷温度一般为-38℃左右。
低温甲醇洗的工业装置最初由德国两家公司------林德和鲁奇研究开发的，1954年，在南非一个以煤为原料合成液态燃料的工厂中，由鲁奇承包建成第一个工业规模的示范性装置，用于净化加压鲁奇炉制得的煤气。
脱除硫化物和不饱和烃类至1×10-6(体积)并脱CO2至10％。
林德公司最初建造的低温甲醇洗装置用于净化含硫转化气，并回收无硫的CO2供合成尿素。
硫化氢馏分与来自液氮洗装置的尾气一起送往附近的电站作燃料烧掉。
为满足环保要求，降低放空尾气中有毒物质，H2S等的含量，使其低于5×10-6(体积)；提高H2S馏分浓度以利于加工成硫和其它有用产品；甲醇液的再生过程和全流程组合也日趋合理、完善。
低温甲醇洗设备及管道布置设计
关键词：低温甲醇洗；设备布置；管道布置；优化设计低温甲醇洗是煤化工净化装置变换工序后的工序，其对气体净化脱除CO2和H2S起着重要的作用，而低温甲醇洗工序的设备布置设计和管道布置设计的好坏，直接影响装置运行、装置的投资成本，因此做好其设备布置和管道布置的设计工作，对甲醇洗装置乃至整个项目起着至关重要的作用。
1低温甲醇洗设备布置设计1.1设备布置的基本要求[1-2]（1）满足工艺流程的要求，按照流程顺序和同类设备适当集中相结合的方式布置。
（2）布置紧凑，节省占地面积和管道投资。
（3）满足操作、维护、检修、施工和消防的要求。
（4）满足安全生产、环境保护、工厂总体布置要求。
（5）设备布置应满足标准规范如防火间距等要求。
（6）设备平面布置、竖向布置，应结合管道布置的要求确定。
1.2工序内主要设备的布置要求1.2.1动设备类（1）泵类：低温甲醇洗冷区流程的泵类设备按照工艺流程顺序统一布置在装置内主管廊的下方。
贫甲醇泵设备较大，一般露天布置在热区贫甲醇罐附近，便于操作和检修。
若在寒区，需设置泵房，应考虑泵房内设置吊车，便于设备检修。
热区内与甲醇水分离塔和热再生塔相关的泵设备，满足流程最短的要求，布置在热区结构框架的下方。
（2）氢气循环气压缩机：本工序的压缩机一般布置在装置的边缘，布置时一定要考虑压缩机的驱动功率，如果功率大于等于150kW,则压缩机与其他甲类工艺设备的距离不得小于9m，以满足防火间距的要求。
1.2.2塔类塔类设备布置需重点考虑：①从大型设备的吊装考虑，塔类设备一般布置在装置的外侧;②从塔内件安装考虑，布置在外侧以方便吊装、安装塔内件;③便于日常维护和检修;④注意塔设备与框架或管廊的距离，保证离开塔的管道满足管道支撑的要求。
1.2.3换热器类[3]卧式换热器的布置要考虑的因素：①换热器的基础高度，应能满足换热器上、下管口配管空间的要求;②要考虑换热器抽空空间的要求及换热器封头盖的检修要求;③换热器的固定端位置需要考虑连接管道的柔性计算需要;④应避免换热器的中心线与结构梁中心线重合，以确保换热器配管上下穿管通畅。
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浮阀:不锈钢
33
T-1003
H2S浓缩塔
Ｐ设计＝0.3MБайду номын сангаасa(G)
T设计=-75/+50℃
浮阀塔盘,3100IDX43400Hmm
外壳:低温碳钢
塔盘:不锈钢
浮阀:不锈钢
34
T-1004
甲醇再生塔
Ｐ设计＝0.4MPa(G)
T设计=120℃
浮阀塔盘,(3400/2400)IDX21550Hmm
18
E-1018
贫甲醇水冷却器
壳程：Ｐ设计＝8.0MPa(G)
T设计=60℃
管程：Ｐ设计＝0.6MPa(G)
T设计=-75/+50℃
F=110M2
1
壳侧：碳钢
管侧：碳钢
19
E-1019A/B
脱硫甲醇冷却器
壳程：Ｐ设计＝0.3MPa(G)
T设计=-75/+50℃
管程：Ｐ设计＝6.5MPa(G)
T设计=-75/+50℃
外壳:碳钢
塔盘:不锈钢
浮阀:不锈钢
35
T-1005
甲醇/水分离塔
Ｐ设计＝0.4MPa(G)
T设计=170℃
复合塔板,(1000)IDX22475Hmm
外壳:碳钢
塔盘:不锈钢
浮阀:不锈钢
36
V-1001A/B
进料气体甲醇/水分离罐
Ｐ设计＝5.8MPa(G)
T设计=-45/+50℃
立式,1800IDX2700Hmm
CO2吸收塔
Ｐ设计＝5.8MPa(G)
T设计=-70,-45/+50℃
浮阀塔盘,(1800/2200)IDX66000Hmm
2
外壳:低温碳钢
塔盘:不锈钢
浮阀:不锈钢
32
T-1002
CO2产品塔
Ｐ设计＝0.4MPa(G)
T设计=-70/+50℃
浮阀塔盘,2050 IDX49100Hmm
1
外壳:低温碳钢
4
外壳:不锈钢
叶轮:不锈钢
29
S-1001
甲醇第二过滤器
Ｐ设计＝1.2 MPa(G) T设计=120℃
Q=53M3/h
2
外壳:不锈钢
30
S-1001
甲醇第一过滤器
Ｐ设计＝1.5MPa(G)
T设计=-60/+50℃
Q=240M3/h
2
外壳:不锈钢
序号
设备位号
设备名称和详细规格
数量
材料
备注
31
T-1001A/B
T设计=--75/+55℃
管程１：Ｐ设计＝0.4 MPa(G)
T设计=--70/+50℃
管程2：Ｐ设计＝0.3 MPa(G)
T设计=--70/+50℃
管程3：Ｐ设计＝5.8 MPa(G)
T设计=--70/+50℃
2
壳侧：低温碳钢
管侧：不锈钢
缠绕式
３
E-1003
含硫甲醇冷却器
壳程：Ｐ设计＝0.4MPa(G)
F=89M2
1
壳侧：低温碳钢
管侧：低温碳钢
20
E-1020
含硫甲醇厚氨冷器
壳程：Ｐ设计＝FV 1.6 MPa(G)
T设计=-45/+50℃
管程：Ｐ设计＝6.1MPa(G)
T设计=-45/+60℃
F=57M2
1
壳侧：低温碳钢
管侧：低温碳钢
序号
设备位号
设备名称和详细规格
数量
材料
备注
21
P-1001A/B
2
外壳:不锈钢
叶轮:不锈钢
23
P-1003A/B
甲醇再生塔进料泵
介质:富甲醇
离心式,TI=-56.6℃,Q=240M3/h
PI=0.16MPa(G), P0=1.07MPa(G)
2
外壳:不锈钢
叶轮:不锈钢
24
P-1004A/B
贫甲醇泵
介质:甲醇
离心式,TI=44.2℃,Q=265M3/h
PI=0.05MPa(G), P0=7.7MPa(G)
管侧：低温碳钢
5
E-1005A/B
循环甲醇氨冷器
壳程：Ｐ设计＝1.6FV MPa(G)
T设计=--45/+50℃
管程：Ｐ设计＝6.44MPa(G)
T设计=--45/+50℃
F=156.5M2
2
壳侧：低温碳钢
管侧：低温碳钢
6
E-1006A/B
循环甲醇冷却器
壳程：Ｐ设计＝1.0 MPa(G)
T设计=--70/+50℃
6.1设备一览表
序号
设备位号
设备名称和详细规格
数量
材料
备注
1
C-1001
循环气压缩机
介质：循环气（H2，CO2等），往复式Q=130m3/h，T设计=-45/+180℃
PI=1.75MPa(G),PO=5.52 MPa(G)
TI=24.2℃,TO=90℃
１
碳钢
２
E-1001A/B
进料气冷却器
壳程：Ｐ设计＝５.8 MPa(G)
1
T设计=200℃
管程：Ｐ设计＝0.4MPa(G)
T设计=120℃
F=69.32 M2
1
壳侧：碳钢
管侧：不锈钢
12
E-1012
H2S馏分水冷却器
壳程：Ｐ设计＝0.4MPa(G)
T设计=120℃
管程：Ｐ设计＝0.6MPa(G)
T设计=60℃
F=258 M2
1
壳侧：碳钢
管侧：碳钢
13
E-1013
H2S馏分氨冷却
T设计=--45/+50℃
1
壳侧：低温碳钢
管侧：低温碳钢
8
E-1008
第三贫甲醇冷却器
壳程：Ｐ设计＝1.0MPa(G)
T设计=--75/+50℃
管程：Ｐ设计＝8.0MPa(G)
T设计=-45/+50℃
1
壳侧：低温碳钢
管侧：低温碳钢
9
E-1009
第二贫甲醇冷却器
壳程：Ｐ设计＝1.5MPa(G)
T设计=--60/+50℃
壳程：Ｐ设计＝1.6FV MPa(G)
T设计=-45/+50℃
管程：Ｐ设计＝0.4MPa(G)
T设计=-45/+60℃
F=57M2
1
壳侧：低温碳钢
管侧：低温碳钢
序号
设备位号
设备名称和详细规格
数量
材料
备注
14
E-1014
H2S馏分冷交换器
壳程：Ｐ设计＝0.4 MPa(G)
T设计=60℃
管程：Ｐ设计＝0.4MPa(G)
T设计=-45/+50℃
F=57.62M2
1
壳侧：碳钢
管侧：低温碳钢
15
E-1015
甲醇/水分离塔再沸器
壳程：Ｐ设计＝FV/1.5MPa(G)
T设计=220/100℃
管程：Ｐ设计＝0.4MPa(G)
T设计=170℃
F=16M2
1
壳侧：碳钢
管侧：不锈钢
16
E-1016
甲醇/水分离塔进料加热器
壳程：Ｐ设计＝3.9MPa(G)
2
外壳:不锈钢
叶轮:不锈钢
27
P-1007
地下槽污水泵
介质:甲醇
离心式,TI=-70/77℃,Q=11M3/h
PI=0.05MPa(G), P0=0.60MPa(G)
1
外壳:不锈钢
叶轮:不锈钢
28
P-1006A/B
C/D
脱硫甲醇泵
介质:甲醇
离心式,TI=-12℃,Q=110M3/h
PI=5.74MPa(G), P0=6.00MPa(G)
地硫甲醇/CO2分离罐
Ｐ设计＝1.1MPa(G)
T设计=-50/100℃
立式,100IDX2300Hmm
1
不锈钢
45
X-1001
尾气烟囱
Ｐ设计＝常压
T设计=60℃
直径:24”,烟囱高69.6M
1
碳钢
46
Y-1001
氨冷冻机
蒸发温度:-38℃,冷凝温度:+35℃
最大制冷量:4651KW
电机功率:3800KW
T设计=--70/+50℃
管程：Ｐ设计＝5.8 MPa(G)
T设计=--70/+50℃
F=51M2
1
壳侧：低温碳钢
管侧：低温碳钢
4
E-1004
无硫甲醇氨冷器
壳程：Ｐ设计＝1.6FV MPa(G)
T设计=--45/+50℃
管程：Ｐ设计＝6.4MPa(G)
T设计=--45/+50℃
F=136M2
1
壳侧：低温碳钢
T设计=120℃
管程：Ｐ设计＝6.0MPa(G)
T设计=-45+80℃
F=63.8M2
1
壳侧：碳钢
管侧：不锈钢
17
E-1017A/B
无硫甲醇冷却器
壳程：Ｐ设计＝5.8MPa(G)
T设计=-75/+50℃
管程：Ｐ设计＝6.4MPa(G)
T设计=-75/+50℃
F=78.12M2
2
壳侧：低温碳钢
管侧：低温碳钢
T设计=100℃
卧式,3200IDX8000Lmm