TS16949量管理体系核概况
ts16949体系简介
ts16949体系简介
TS16949是一种国际标准，是汽车行业质量管理体系的要求。
它是基于ISO 9001标准的一个补充，专门为汽车制造商和其供应商设计的。
TS16949体系的目标是确保汽车制造商和供应商在设计、开发、生产、安装和服务过程中，能够提供符合客户要求的产品和服务。
它强调质量管理、缺陷预防、持续改进和供应链管理。
TS16949体系要求组织建立和实施一系列的程序和控制措施，以确保产品质量的稳定性和一致性。
这些措施包括质量目标的设定、质量计划的制定、过程控制的实施、供应商评估和选择、内部审核和持续改进等。
举例来说，一个符合TS16949体系要求的汽车制造商会建立严格的质量控制流程，包括从原材料采购到生产线的各个环节都有严格的检验和测试程序。
他们会与供应商建立长期的合作关系，并定期对供应商进行审核和评估，以确保供应链的稳定性和质量可控性。
同时，他们会定期进行内部审核，找出潜在的问题和改进机会，并持续改进他们的质量管理体系。
总之，TS16949体系是为了确保汽车制造商和供应商能够提供高质量的产品和服务，以满足客户的需求和期望。
TS16949的质量体系主要内容有哪些
TS16949的质量体系主要内容是什么?和ISO9000有什么区别?TS16949和ISO9001都是国际标准化组织，TS16949主要针对汽车领域，ISO9000对企业主要有两种作用,1.是建立企业内部质量体系的一个纲领和基准2.作为内部考核体系有效性的指导依据，区别如下：国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求”，英文为TS16949。
我们从实践角度出发，在背景、目标与意义、内容三方面，对该质量管理体系要求作简要介绍。
1、TS16949的背景和动态为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组 International Automotive Task Force (IATF) 。
IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会(ANFIA)，法国汽车制造商委员会(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV)，德国汽车工业协会(VDA)，汽车制造商如宝马(BMW)，克莱斯勒(Daimler Chrysler)，菲亚特(Fiat)，福特(Ford)，通用(General Motors)，雷诺(Renault)和大众(Voldswagen)等。
IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国)，VSQ(意大利)，EAQF(法国)和QS9000(北美)进行了协调，在ISO9001：2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的的认可下，制定出了TS16949 :2002 这个规范。
2002年3月1日，ISO与IATF公布了国际汽车质量的技术规范TS16949:2009，这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链，包括整车厂，2002年版的TS16949已经生效，并展开认证工作。
TS16949审核要点(仅供参考)-概要
TS16949审核要点（仅供参考） -（2）概要1. 什么是TS16949？TS16949是ISO/TS 16949国际标准的简称，是一个全球性的标准，于2002年推出，被广泛应用于汽车行业中，帮助企业提高产品品质和持续改进。
2. TS16949的审核目的和意义TS16949审核的目的是评估企业质量管理体系的能力，确保企业能够持续满足客户需求。
这个标准的实施不仅可以提高产品质量，降低成本和损失，还可以提高员工素质和企业形象。
3. TS16949审核的常用要点TS16949审核内容涉及众多方面，主要包括以下方面：（1）质量方面质量方面常涉及以下几方面内容：•产品质量方面：涉及产品设计、订单管理、生产过程、查验检测、产品处理等方面。
•过程管理方面：涉及生产流程、控制流程、关键性过程、预防性措施、内部审核报告等方面。
•不符合品得方面：涉及不良事件的处理、不符合品得评价、纠正措施、预防性措施等方面。
（2）管理方面管理方面常涉及以下几方面内容：•组织结构，管理制度：主要是企业内资产质量职责，以及建立合适的管理制度和程序。
•内部沟通，人员素质和培训：建立技术培训和行业培训制度，提升员工能力和素质。
•供应商管理和外部环境分析：考虑到企业中与外部环境的联系，包括商业和经济关系，协助管理者对业务环境有深入的把握和了解。
（3）应用审核应用常涉及以下几方面内容：•标准的应用：了解客户要求和确认产品性能，明确技术和规格要求，以便企业能够更好的满足客户的要求。
•组织客户满意度调查：在客户服务方面，要定期收集和分析客户需求，实现客户需求的满足。
•过程分析和改进：企业要借助过程分析，推动过程改进，消除潜在质量问题，提高产品质量和企业效益。
4. TS16949的审核标准整合TS16949标准审核要点覆盖面广泛，其中涉及许多统计和数学原型。
因此，在审核过程中，需要考虑诸多因素，同时需要审核人员具有较高的职业素质，以提高审核过程的正确性和客观性。
汽车行业的新里程碑：TS16949质量管理体系
汽车行业的新里程碑：TS16949质量管理体系TS16949质量管理体系是由国际汽车工作组（IATF）和ISO技术委员会共同开发的，旨在规范汽车行业质量管理体系的要求。
它继承并发展了ISO9001质量管理体系标准，更加注重汽车行业的特殊性。
TS16949质量管理体系的核心是满足客户需求。
它要求企业在满足ISO9001要求的基础上，还要关注汽车行业的特殊要求，如供应链管理、产品安全、持续改进等。
通过实施TS16949，企业可以提高产品质量，降低不良率，提高客户满意度。
让我通过一个实际案例来阐述TS16949质量管理体系在汽车行业中的应用。
某汽车制造商在实施TS16949之前，面临着产品质量不稳定、客户投诉增多、市场份额下滑等问题。
为了扭转局面，该公司决定引入TS16949质量管理体系。
在实施过程中，该公司对供应链进行了全面梳理，与供应商建立了紧密的合作关系，确保零部件质量。
同时，公司加强了对产品安全的关注，对产品设计、生产、检验等环节进行了严格把控。
公司还开展了持续改进活动，鼓励员工提出改进建议，提高生产效率。
经过一段时间的实施，该汽车制造商的产品质量得到了显著提升，不良率下降，客户满意度提高。
市场份额也逐步恢复，企业重新获得了竞争力。
这正是TS16949质量管理体系在汽车行业中的成功应用。
TS16949质量管理体系为汽车行业树立了新的里程碑。
它不仅要求企业提高产品质量，还关注供应链管理、产品安全等多个方面。
通过实施TS16949，汽车企业可以提升自身竞争力，满足客户需求，实现可持续发展。
重点和难点解析：TS16949质量管理体系的背景和目的。
TS16949是由国际汽车工作组（IATF）和ISO技术委员会共同开发的，它是在ISO9001质量管理体系标准的基础上，针对汽车行业的特殊性进行拓展和完善的。
其核心目的是为了满足汽车行业对高质量产品的需求，提高企业的质量管理水平，从而提升客户满意度。
在这里，我想强调的是，TS16949并不仅仅是一个质量管理体系标准，它更是一种文化和理念。
ts16949汽车管理体系
ts16949汽车管理体系
【实用版】
目录
1.TS16949 汽车管理体系简介
2.TS16949 的适用范围
3.TS16949 的主要内容
4.TS16949 认证的流程
5.TS16949 认证的意义
正文
【提纲】
1.TS16949 汽车管理体系简介
TS16949 是国际汽车工作组织（IATF）颁布的质量管理体系标准，针对汽车制造业供应商，以确保其产品和服务的质量和安全性。
这个标准是基于 ISO9001 的，但增加了汽车制造业的特定要求，是进入汽车供应链的必备条件之一。
2.TS16949 的适用范围
TS16949 适用于所有汽车制造业的供应商，包括零部件制造、装配、物流和售后服务等领域。
这个标准不仅适用于汽车制造商，也适用于他们的一级和二级供应商，以确保整个供应链的质量和安全性。
3.TS16949 的主要内容
TS16949 的主要内容包括：质量管理体系的策划、设计、开发、生产、安装和服务的控制；持续改进的策划；对供应商的控制；对客户的关注；内部审核；以及管理评审等。
4.TS16949 认证的流程
TS16949 认证的流程包括：前期准备，包括建立质量管理体系和编写相关文件；申请认证，向认证机构提交认证申请；认证机构的审核，认证机构将派遣审核员进行现场审核；审核结果的评价，审核员将根据审核结果给出评价；颁发认证证书，如果审核通过，认证机构将颁发 TS16949 认证证书。
5.TS16949 认证的意义
TS16949 认证对于汽车制造业的供应商来说，不仅是进入汽车供应链的必备条件，也是提升企业质量管理水平，增强市场竞争力，扩大市场份额的重要手段。
质量管理体系汽车行业TS16949标准的简介说明
1961-MIL-I-45208:检验体系要求 1962-MIL-C-45622A:校准体系要求 1963-MIL-Q-9858A:质量计划要求 1964-MIL-I-45208A:检验体系要求 1965-GQS:GM通用质量标准 1965-H-50:承包方质量计划评估 1966-H-51:承包方检验计划评估 1967-H-52:承包方检准体系评估 1968-AQAP-1:NATO质量控制体系要求 AQAP-4:NATO检验体系要求 AQAP-7:NATO基本检验要求
若遇到如福特Q-1停止使用或试行使用的情 况， 应在5个工作日内通知认证机构； 在设计控制和过程控制中要考虑产品安全性； 把生产零件核准程序（PPAP）改名为产品零 件认可程序； 考虑设计更改引起的冲突； 在过程控制中考虑意外事故的因素 考虑纠正措施引起的冲突。
第三版要的TS16949自发布之日生效，第二版本的TS16949已于1999年1月1日作废，除非顾客提出了不同的时间要求。供方质量要求工作组同时发布了第二版本的质量体系评定（QSA），包括了AIAG制定的质量体系检查清单。修改后的QSA中针对第三版本TS16949中的每一个强制性要求和推荐采用的方法都相应地列出了问题。认证机构在实施TS16949的认证审核时必须将QSA中带×号的问题补充到其ISO/TS16949认证审核时所使用的检查清单。另外，工作组还发布了针对第三版本TS16494的工作手册，该手册对第二版本和第三版本的内容进行了对比，便于对已经通过按第二版本TS16949认证的供方进行换证认证。
测量系统分析手册（MSA）
4
统计过程控制手册（SPC）
5
参考手册A：TS16949有五本支持性的参考手册及一个评审表。
1
失效模式及后果分析手册（FMEA）
TS16949的核心内容
TS16949的核心内容是什么？ISO/TS 16949其核心内容：1、在供应链中持续不断的改进⑴质量改进⑵生产力改进⑶成本的降低2、强调缺点的预防⑴SPC的应用⑵防错措施3、减少变差和浪费⑴确保存货周转及最低库存量⑵质量成本⑶非质量的额外成本(待线时间，过多搬运…）TS16949的八项管理原则即ISO原则：1 、以客户为关注焦点2、领导作用3 、全员参与4 、过程方法5 、管理的系统方法6 、持续改进7、基于事实的决策8 、互利的供应商关系。
TS16949体系五大核心工具FMEA、MSA、SPC、APQP、PPAPAPQP：产品质量先期策划和控制计划PPAP：生产件批准程序SPC：统计过程控制MSA：测量系统分析FMEA：潜在失效模式及后果分析简单地说：APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。
既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。
执行人是整个APQP小组。
PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。
若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。
因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。
由此可见PPAP的重要性。
主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。
FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。
诚如有朋友指出的，FMEA有DFMEA，PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。
它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。
属于预防性的计划。
MSA很简单，就是校对量、检具。
不要把任何一切都看得很复杂。
SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。
若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。
MSA与SPC一样，都在PPAP阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致MSA无效等）。
ts16949质量管理体系
ts16949质量管理体系
TS16949质量管理体系是一种国际通用的汽车行业质量管
理体系标准，全称为IATF 16949:2016。
该标准基于
ISO9001质量管理体系标准，是汽车行业全球认可的质量
管理体系标准之一。
TS16949质量管理体系的目标是提供一个审查、改进和控
制汽车供应链的框架，以确保产品和服务的质量满足客户
的要求和期望。
它通过规定一系列的质量管理要求和原则，帮助组织建立和实施有效的质量管理体系，从而提高产品
质量、降低成本、增强客户满意度，并实现持续改进。
TS16949质量管理体系包括以下主要要素：
1. 客户导向：确保产品和服务能够满足客户的要求和期望。
2. 领导力：组织高层管理层应提供领导和承诺，推动质量
管理体系的实施和持续改进。
3. 全员参与：所有员工都应参与和贡献质量管理体系的建立和实施。
4. 过程方法：基于过程的方法，使质量管理体系能够有效管理组织的各个流程和环节。
5. 持续改进：持续改进是质量管理体系的核心，组织应不断追求质量的提升和流程的改善。
6. 数据分析：组织应收集和分析各种数据，以便做出明智的决策和改进措施。
7. 供应商管理：确保供应商满足产品和服务的质量要求，保证供应链的稳定性和可靠性。
TS16949质量管理体系的实施需要组织进行全面的质量管理体系规划、建立和持续改进，包括政策和目标的制定、流程和程序的设计和执行、数据分析和内部审核等。
组织还需要定期进行外部审核，以确认其质量管理体系的合规性和有效性。
ts16949质量管理体系要求
出货检验
对最终产品进行检验，确保产品符合客户及行业 标准。
供应链管理
供应链沟通
与供应商保持良好沟通，确保供应链的顺畅 运行。
供应商选择
选择可靠的供应商，确保原材料的稳定供应 。
供应商质量评估
对供应商质量进行定期评估，确保其持续改 进产品质量。
持续改进
不合格品处理
对不合格品进行及时处 理，防止问题再次发生 。
具备风险评估能 力
具备文件管理和 报告能力
审核员应具备汽车制造、 质量管理或相关领域的专 业知识和技能，能够理解 和应用TS16949标准要求 。
审核员应保持独立性和客 观性，不受到任何外部干 扰或压力，确保审核结果 的公正和准确。
审核员应具备良好的沟通 和协调能力，能够与被审 核方和管理层进行有效沟 通，确保审核过程的顺利 进行。
审核报告评估
认证机构对审核报告进行评估，确定组织是否符合 TS16949标准要求。如果符合，颁发认证证书；如果不符 合，提出改进建议并延期认证。
监督审核
认证机构定期对已获得认证的组织进行监督审核，以确保 其持续符合标准要求。
审核员要求
01
02
03
04
05
具备专业知识和 技能
具备独立性和客 观性
具备沟通和协调 能力
初步审查
认证机构对申请进行初步审查，包括对组织的质量管理体 系进行初步评估。
签订合同
如果初步审查通过，认证机构将与组织签订认证合同，明 确认证范围、认证费用和认证时间表等信息。
现场审核
认证机构派遣审核员对组织的生产过程、产品或服务进行 现场审核，以确认组织的质量管理体系是否符合TS16949 标准要求。
建立文件化体系，确保质量管理 计划的实施和跟踪，以及持续改 进的记录。
ts16949质量管理体系
TS16949质量管理体系引言TS16949质量管理体系是一种国际广泛应用的汽车行业质量管理标准。
该标准基于ISO 9001，旨在为汽车制造商和其供应商提供一种全面的质量管理框架，以确保他们的产品和服务符合国际质量要求，以提高客户满意度并增强组织的竞争力。
本文将介绍TS16949质量管理体系的背景、标准要求和实施过程。
背景TS16949标准最早由汽车制造商协会（QS-9000）和欧洲汽车制造商协会（EAQF）于1999年联合发布，旨在为汽车行业建立一套共同的质量管理要求。
之后，该标准与ISO9001融合，于2002年正式发布为ISO/TS 16949质量管理体系标准。
TS16949质量管理体系标准经过多年的发展和修订，已成为全球汽车行业中最主要的质量管理标准之一。
标准要求TS16949质量管理体系标准包含一系列要求，这些要求涵盖了质量管理的各个方面，包括质量目标、质量计划、质量手段、持续改进等。
以下是TS16949标准的主要要求：1. 质量目标组织必须制定和实施质量目标，这些目标必须与组织的业务目标相一致。
质量目标应当明确、可测量、可达到，并与顾客需求相一致。
2. 质量计划组织必须制定和实施质量计划，以确保产品和服务符合质量要求。
质量计划应涵盖质量目标、质量指标、质量活动和资源分配等内容。
3. 质量手段组织必须建立相应的质量手段，以实现质量目标。
质量手段包括质量管理程序、质量检测设备、质量记录和数据分析等。
4. 持续改进组织必须持续改进其质量管理体系。
持续改进包括制定改进计划、实施改进措施、监控改进效果和评估改进成果等。
实施过程实施TS16949质量管理体系需要经过以下步骤：1. 规划组织必须确定实施质量管理体系的目标，并制定实施计划。
在规划阶段，组织应进行内部审核，确定质量管理体系的现状和需要改进的地方。
2. 实施组织必须按照规划阶段的计划，进行质量管理体系的实施。
实施阶段需要组织进行培训、制定流程和程序文件、设立质量目标和指标等。
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机密
ISO/TS16949质量管理体系内部审核员测试题
机密
2003年11月
请在下面空格内填写
试卷分为五部分。
全部问题都须作答。
时间限制为2小时。
总分一百分，及格七十分。
每部分的正确率不得低于40%。
答案必须写在提供的答案纸上，不得另附加纸。
一、填空（5分）
1．ISO/TS16949质量管理体系—；本技术规范适用于。
2．一组固有特性满足相关要求的程度是。
3．ISO/TS16949质量管理体系由四大过程组成、
、、。
4．将一组输入转化成输出的相关联活动是。
5．组织内诸过程的系统的应用、连同这些过程的识别和相互作用及其管理，可称之为。
二、判断题（15分）
1．组织必须识别质量管理体系所需的过程，并确定这些过程的顺序和相互作用等。
（）2．组织的质量管理体系文件越详细越广泛越符合标准要求。
（）3．质量手册是质量管理体系的纲领性文件，只描述组织方针、目标及概况、部门职责。
（）4．顾客的标准及规范在组织内应及时评审、分发，只需在3个工作周内就可以。
（）5．质量记录特殊类型文件，按文件控制，亦就是4.2.3要求。
（）6．最高管理者只对公司财务、经营、人事负责，产品实现过程由生产部负责。
（）7．质量目标由管理者代表制定，而且需制定公司总的质量目标。
（）8．生产过程中遇到质量问题，只有生产部主管才有权停止生产。
（）9．管理评审目的是评审质量管理体系的适宜性和有效性。
（）10．产品设计人员只需有一定经验就可以满足要求。
（）11．产品安全指的是在生产中要保护员工安全操作。
（）12．TS16949产品实现将用质量计划的方法。
（）13．顾客的要求确定是在产品要求评审时进行。
（）
14．制造可行性是在合同签订后研究。
（）15．设计包括产品设计和过程设计，且都有有输入和输出，在特殊阶段测量要被定义。
（）16．样件包括了设计样件和工装样件，都需建立控制计划。
（）17．供应商必须通过ISO9001：2000质量管理认证。
（）18．对供应商的监测是为了向组织提供质量稳定合格的产品。
（）19．作业准备验证必须采用来件比较的方法。
（）20．预防性维护和预测性维护内涵是一致的。
（）21．工装如果委外加工，需对其控制。
（）22．生产过程的确认只是对特殊过程而言。
（）23．测量试验设备必须提供校准记录，即提供符合规范的说明。
（）24．组织使用外部实验室必须经顾客认可或通过ISO/IEC17025认证。
（）25．衡量质量管理体系的方法是产品的系列检验。
（）26．质量审核包括体系审核、产品审核、过程审核。
（）27．内部审核员可以审核本部门的工作。
（）28．当过程不稳定或能力不足时，需采取全检。
（）29．组织要对所有产品进行全尺寸全性能检测。
（）30．顾客授权不针对不合格的原材料。
（）
三、选择题（20分）
1．第三方审核是指：（）
A．内部审核
B．由顾客或客户进行的审核
C．由独立机构进行的审核
D．由供应商进行的审核]
2．标准中的哪一条款是涉及到具体设计管理的？（）
A．7.3 B. 6.2.2.1 C. 7.1 D. 7.3.2.2
3．质量管理体系审核用于评估（）
A．从事某项工作的雇员人员
B．对某一产品测量情况
C．规范质量管理体系与已确定要求的吻合程度
D．是否由胜任者进行检验
4．在进行审核准备时，重要的一步是要：（）
A．作计划
B．介定审核范围
C．挑选一位主审员及胜任的评审小组
D．所有以上各项
5．下列各项活动中，哪一项必须由与现行工作无直接责任者来进行？（）A．管理评审
B．合同评审
C．产品检验
D．内部审核
E．所有以上各项
6．标准中哪一条款允许买方在货源处验证所购产品是否达到特定要求？（）A．7.2.2 B. 7.4.3 C. 8.2.1.1 D. 7.4.1
7．在第三方审核质量管理体系时，试图获提的是什么？（）A．不符合标准项目清单
B．证明符合标准的客观证据
C．最高管理者对质量管理体系的承诺
D．现行成本的效益细节
E．以上所有各项
8．在什么情况下没有必要使用符合国家标准的设备来校准检验、测量及试验设
备？（）
A．当校准费用过高时
B．当设备由经过培训的技术人员操作时
C．当测量对产品质量没有影响时
D．当测量对产品只有间接影响时，例如对实验室的温度、湿度。
9．指出下列条款中哪几条要求保存记录（）
A．5.1.1 B. 5.6.1 C. 7.2.2 D. 7.4.1 E. 所有以上各项10．质量策划是确定（）的活动。
A．质量计划
B．产品质量及质量目标和要求系列
C．质量方针
D．内审计划
四、简答题（10分）
1．假设你正在举行一次审核初始会议，请列举必须包括的项目。
2．为证实某一组织已建立符合标准中第7.1条款中APQP规定的质量体系，作为审核员，你需要获得哪些客观证据？
3．顾客满意度是衡量质量管理体系的一种方法，在审核时你要收集哪些证据？4．质量管理体系审核与产品审核、过程审核的区别是什么？
五．分析题（50分）
试根据下列题中所列事实，其中有些情况可能需要起草不合格项报告，判断它不符合ISO9001：2000/TS16949：2002标准中哪个条款。
请仔细研究每事件，并在报告中注明“重大”“一般”。
1．在审阅文件时，审核员注意到一家公司第6版CRP规程第12条中有如下说明：对MATX100材料进行验收测试时，如果在材料中就近集中采样进行测试，其结果将是不可靠的。
在测试实验室里，审核员注意到一位检验员正在对MATX100材料进行验收测试，审核员问检验员采样点是如何选定的。
检验员回答说，为避免材料浪费，确定的采样点相当集中。
在回答审核员接下来的询问时，检验员说他是通过观看别人操作学会测试的，他也不知道CRP规程第12条的规定或其他书面规章。
CRP（12）规程及一份详细介绍如何进行验收测试的规章锁在主管检验员办公室的档案柜里，主管检验员说把这些材料锁起
来是为了避免丢失。
2．在验料区，审核员注意到一个箱子里装有7件类似的TMX101货物，每件上均贴有两个标签：“退回”和“急件”。
主管检验员解释说这些是从一个新的供应商那里订购货物的一部分。
有12件货物迟到了三周。
在检验时发现这7件不合标准。
审核员问另外五件如何处理的，主管检验员回答说，由于合同快要到期了，那五件货物未来得及检验就送去投产了。
在生产车间，厂长解释说那五件货物被用于完成24张出口订单的生产，至于新供应商提供的那五件值得怀疑的货物具体用于哪份订单的生产，并没有记录。
在采购部审核员问TMX101货物的新供应商是如何选定的，采购员解释说一方面原来的供应商不能保证按期交货，另一方面新供应商的报价极低，所以就将订单给了他。
这位采购员还说按照惯例，他们是不同别的部门商量的。