氧阀零件脱脂施规范
氧气管道阀门脱脂，这个你不能不知道！
氧⽓管道阀门脱脂，这个你不能不知道！⼀、氧⽓阀门脱脂说明氧⽓阀门在制造和安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对⽣产带来安全隐患，会对⽣产过程带来许多不利，如：有可能产⽣⽕花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏；堵塞⼯艺流程；影响产品的质量及产量等等。
所以，在管道安装好后或使⽤前，有必要对⽤氧阀门设备及氧⽓管道进⾏必需的脱脂清洗，除去阀门在制造、运输、贮存及安装过程中所产⽣的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表⾯达到合乎要求的清洁度，为装置安全、⾼效地运⾏创造良好的条件。
⼆、氧⽓阀门脱脂执⾏标准氧⽓阀门脱脂验收规范HG20202⼯业设备化学清洗质量标准HG/T2387⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范GB 50235三、氧⽓阀门脱脂⽅法1、氧⽓阀门脱脂材料1.有机溶剂：⼆氯⼄烷、三氯⼄烯、四氯化碳，这些由于对环境和⼈体不够友好，很少采⽤。
但是在搽洗阀门等零件时仍然采⽤。
⼯业酒精，仅⽤在粗脱脂上。
丙酮等，由于挥发的⽓体容易爆炸，再加上属于受控化⼯原料，也仅在搽洗阀门等零件时采⽤。
2.⽔基脱脂剂：酸性或碱性的⽔基脱脂剂是⽬前⼴泛采⽤的脱脂剂，由于不挥发，废⽔容易处理，易于循环清洗。
3.其他脱脂剂：蒸汽，仅在蒸汽易获得的地⽅采⽤。
⽆油的⽯英砂或钢砂，仅在除锈和粗脱脂上使⽤，且要求压缩空⽓亦⽆油。
2、氧⽓阀门如何脱脂 1.擦试脱脂，如阀门等零件。
2.浸泡脱脂，零件或者设备等不容易采⽤循环脱脂时采取的办法，或者在安装前粗脱脂时采⽤的⽅法。
.循环脱脂，脱脂效果最好，同时还可以完成如酸洗、钝化等，结合有机溶剂脱脂剂或者⽔基脱脂剂进⾏脱脂清洗，可以达到很好的效果。
3、其他要求氧⽓管道除含油量符合要求外，还必须⽆锈、⽆颗粒、⼲燥不潮湿（如果有露点要求，应⼲燥到所需的露点）。
如果业主要求管道需要钝化，则⽆论碳钢还是不锈钢管道均应钝化。
四、氧⽓阀门脱脂检验⽅法a，⽤紫外光检查，应⽆紫蓝荧光； b，⽤洁净⼲燥的⽩⾊滤纸擦拭，纸上⽆油渍痕迹（⾦属氧化引起的变⾊除外） c，⽤⽆油蒸汽吹洗，取冷凝液，放⼀粒纯樟脑，樟脑不停旋转。
氧气阀门脱脂处理方法
氧气阀门脱脂处理方法
氧气阀门为啥要脱脂处理呢？那是因为油脂在纯氧环境下可能会引发剧烈燃烧甚至爆炸，这可不是闹着玩的！所以，脱脂处理至关重要。
首先说步骤。
得把氧气阀门拆解开，哇塞，就像拆一个神秘的小盒子。
然后用专门的脱脂剂进行清洗，把那些可能存在的油脂统统洗掉。
接着用清水冲洗干净，确保没有脱脂剂残留。
最后晾干或者用干净的布擦干。
这一系列操作，可不能马虎哟！
注意事项也不少呢！一定要选择合适的脱脂剂，不然效果不好咋办？在清洗过程中，要小心操作，别把阀门给弄坏了。
而且，清洗后的阀门要妥善保存，可不能又沾上油脂啦！
说到安全性和稳定性，那可太重要啦！经过脱脂处理的氧气阀门，在使用过程中大大降低了燃烧和爆炸的风险，这就像给你的氧气使用加上了一道坚固的安全锁。
想象一下，如果没有进行脱脂处理，那得多危险啊！随时都可能像一颗不定时炸弹。
应用场景那可多了去了。
比如在医疗领域，氧气可是救命的家伙，氧气阀门必须经过脱脂处理，才能确保患者的安全。
在工业生产中，氧气也广泛应用，脱脂处理后的阀门能保证生产的稳定进行。
这多棒啊！
优势也很明显呀！可以提高氧气使用的安全性，避免事故发生。
还能延长阀门的使用寿命，节省成本呢。
何乐而不为呢？
我给你讲个实际案例吧。
有一家医院，之前没有重视氧气阀门的脱脂处理，结果差点出了大事故。
后来进行了全面的脱脂处理，现在使用起来可放心了。
这效果，杠杠的！
所以啊，氧气阀门一定要进行脱脂处理，这是对生命负责，对安全负责。
氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道及附件、阀门需进行脱脂处理，脱脂方法如下：碳钢管、不锈钢管采用三氯乙烯脱脂，脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法，灌入溶剂要超过50%以上，并不断滚动浸泡15分钟，脱脂合格后填写脱脂记录。
专职检查人员预检合格后，报以监理抽查，抽查合格后进行管道安装。
脱脂后，用氮气或干燥的空气吹干管内壁。
脱脂检查方法：用紫外线灯照射管道内壁，如无紫蓝荧光，即为合格。
所用仪器：12W手提紫外灯，3650A紫外U型管。
脱脂剂含油量要求：油量＜100mg/l用于净脱脂含油量，＞100~500mg/l时仅用于粗脱脂，＞500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必须采用分析，含油量不超过0.03%。
含油量检验：不定期取样送专检部门化验。
除锈、脱脂后的管道应用塑料布将管端封好，防止再被污染。
用氧阀门脱脂处理方法及验收标准
第39卷第1期2021年2月低温与特气.LowTempeeiueeFnd SpecoeiyGFsesVoO39,No.1Feb."2021用氧阀门脱脂处理方法及验收标准李鹏，张兆东(泰安市特种设备检验研究院，山东泰安271000)摘要:阐述了氧气阀与润滑脂接触的危险，指出了氧气阀脱脂的必要性。
提出现有的阀门脱脂方法并对比各自优缺点,给出脱脂处理过程中需要注意的安全问题，指出脱脂介质的清除方法，最后给出阀门脱脂的验收标准&关键词:用氧阀门;脱脂处理;验收检验中图分类号:TH134 文献标志码:B文章编号:1007-7804(2021)01-0053-02doi：10.3969/j.issn.10077804.2021.01.012Degreasing Metiods and Acceptance Standard of Oxygee ValveLIPeng，ZHANGZhaodong(Taoaan SpecoaeEquopmeniInspecioon and Resaech Insioiuie，Taoaan271000，Chona)Abstract：Thospapeeexpoundsihedangeeofconiacibeiween oxygen vaeveand geease，and poonisouiihenece s oiyofde-geeasongoxygen vaeve.Theexosiongdegeeasongmeihodsofvaevesaeepuifoewaed，and iheoeadvaniagesand dosadvaniages aeecompaeed.Thesafeiypeobeemsihaishoued bepaod a i enioon ioon ihedegeeasongpeocessaeegoven，and iheceeanong meihodsofdegeeasongmedoum aeepoonied oui.Fona e y，iheaccepiancesiandaed ofdegeeasongofvaevesaeegoven.Key wor*s：oxygen vaeves;degeeasongieeaimeni;accepianceonspecioon0引言油在空气中蒸发，产生的热量很快地散发出来。
脱脂步骤及规范
3、其他要求
1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用
前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
3条 脱脂溶剂可按下列原则选用：
一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精（浓度不低于95.6％），适用于要求不高的仪表、调节 阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
五、浓度为98％的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节 阀、阀门和管子的脱脂。
4、验收要求
验收遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角） 色为合格。
调节阀脱脂处理
一般规定
1条 需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进 行脱脂处理。
2条
用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。含油量
50〜500毫克/升的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500毫克/升的 溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
1、清洗步骤：
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理， 表面不能有加工毛 刺等；
2）所有零部件进行脱脂处理；
3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷） ；
4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去 此步骤）；
脱脂步骤及规范
1、清洗步骤：阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2）所有零部件进行脱脂处理；3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）；5）逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
2、装配要求清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。
对安装过程要求如下：1）安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在安装过程中有灰尘进入。
2）装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。
3）装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
3、其他要求1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气。
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
4、验收要求验收遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角），滤纸不变颜色为合格。
调节阀脱脂处理一般规定1条需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。
2条用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。
含油量50～500毫克／升的溶剂可用于粗脱脂。
含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
3条脱脂溶剂可按下列原则选用：一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精（浓度不低于％），适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定(3篇)
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 脱脂规定1.1 所有供氧管道的焊缝、接头及法兰连接处都应进行脱脂处理。
1.2 脱脂操作前，应先将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
1.3 使用适当的脱脂剂对管道焊缝、接头及法兰连接处进行脱脂处理，确保无油脂及污染物残留。
1.4 脱脂操作过程中，应注意防止火源接触脱脂剂，以免引起火灾或爆炸。
2. 试压规定2.1 所有新建的氧气管道在投入使用前都应进行试压。
2.2 试压前，应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
2.3 试压前应检查管道焊缝、接头及法兰连接处是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。
2.4 在试压过程中，应使用适当的试压设备，根据设计要求对氧气管道进行试压。
2.5 试压时应逐段进行，逐段检查密封性能，确保每段管道的密封性能符合要求。
2.6 试压过程中，应严禁有人员靠近氧气管道及试压设备，以免发生意外伤害。
3. 吹扫规定3.1 在供氧管道投入使用前，应进行吹扫操作，清除管道内的杂质和氧气残留。
3.2 吹扫前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
3.3 使用干燥的氮气或清洁的惰性气体对氧气管道进行吹扫，确保管道内无杂质和氧气残留。
3.4 吹扫过程中应逐段进行，逐段检查清洁效果，确保每段管道的清洁程度符合要求。
3.5 吹扫操作过程中，应注意排除管道内部的静电，避免引起火灾或爆炸。
4. 检修规定4.1 定期对供氧管道进行检修，确保管道的安全运行。
4.2 检修前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
4.3 检修期间应对管道焊缝、接头及法兰连接处进行检查，如有损坏或松动应及时修复或更换。
4.4 检修期间应对管道进行清洁处理，清除管道内的杂质和氧气残留。
4.5 对管道进行检修时应使用适当的工具和设备，确保操作安全可靠。
4.6 检修结束后，应进行试压和吹扫操作，确保管道的密封性能和清洁程度符合要求。
以上是氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的一般规定，具体操作要根据实际需求和相关法规进行制定。
22脱脂工艺规程企业标准
氧气管路用阀门清洗脱脂工艺规程1、适用范围本标准规定了氧气管路用阀门零部件的清洗脱脂工艺过程，以及在加工、装配、检验、发货过程中防止油脂化倾向的保证措施。
2、零件清洗脱脂前阀体、阀盖内外腔及其他零、部件必须去除毛刺、焊渣、粘砂、铁锈等。
对阀体、阀盖必须保持内腔光滑清洁，内外腔除锈应进行到出现本色，可用钢丝板刷刷除，再用清水清洗干净。
3、清洗脱脂3.1 每台的阀门零件装配前必须进行清洗脱脂处理，对于待清洗的大型零、部件，先置于清水槽中浸洗，水温控制在60℃~80℃之间，水中金属清洗剂的含量应满足PH 值9~0，浸洗时间须持续10~15分钟。
3.2对于小口径的阀门零、部件，也可采用超声波清洗法。
3.3 清洗脱脂后取出零、部件，置于洁净的清水中，水温控制在60℃~80℃之间，观察液面应无新的浮油生成，如果有新的浮油生成，则需重新进行脱脂处理，或用四氯化碳进行脱脂处理。
3.4 从清水中取出零、部件，用高压水枪冲洗，应将残留的金属清洗剂清洗干净，收集冲洗后的溶液，观察或分析溶液中应无污物、悬浮或沉淀物。
3.5 清洗脱脂后的零、部件必须用压缩空气吹干，压缩空气必须无油、无水、清洁（以下简称清洁的压缩空气），其前端应装有油水分离器，油水分离器应定时拆洗，检查压缩空气的清洁度，可将气流吹在白布上，经10分钟后观察，在白布上应无油污、杂质及水分。
3.6 检查清洗脱脂质量方法，用手（先清洗干净）或擦拭纸，擦摸零部件的任一地方应无可见的油污和灰质。
13.7 清洗脱脂后的零部件应暂时放置于塑料袋中，或置于干净的托架上存放，对于阀体，需加盖防护罩，零件放置应整齐规范，防止机加工面碰伤。
4、装配4..1 全部零件经脱脂合格后方可进入装配区。
4.2 装配区必须清洁，应防止油脂接触零、部件。
4.3 装配用工夹具必须按本规范第3条执行清洗脱脂处理。
4.4 脱脂后的零部件不应再用纱布、锉刀等工具进行加工，如需加工，则应重新清洗脱脂合格后方可装配。
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Q/DFQB01-2011
阀门零件脱脂规范
1、适用范围
本标规定了公司生产或维修的阀门及其零部件的脱脂清洗和验收的有关要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
HG 20202 脱脂工程施工及验收规范
3 一般规定
3.1 阀门脱脂应在阀门的压力试验前完成。
3.2 参加脱脂操作的人员，必须根据本规范进行操作。
3.3 有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶剂或其他方法清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。
在整个过程中均需采取相应的安全措施。
3.4 脱脂剂按下表选用
3.5 用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50毫克/升。
3.6 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属，
因此采用这类溶剂时，脱脂件不得含有水分。
3.7 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂者，不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
4 脱脂
4.1 阀门零件脱脂前应在阀门研磨试压合格后，然后拆成零件清除铁锈等杂物，仔细检查所有零件，零件表面不能有加工毛刺，必要时需做抛光处理。
4.2 脱脂分别采用下列法。
一、浸泡法。
将零件置于溶剂内浸泡1～1.5小时，每隔15分钟翻动一次，使零件达到完全浸泡的目的。
螺栓与金属垫片用同样方法脱脂。
二、擦拭法。
较大的阀门零件，当油污轻微时，可用清洁织物醮脱脂剂擦拭。
采用擦拭法脱脂时，不要使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。
脱脂后必须仔细检查脱脂表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面。
4.3 非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。
垫片浸入溶剂内浸泡 1.5～2小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。
4.4 外包金属层的垫片或需浸涂料的脱脂，应在包覆金属层和浸涂料前进行。
4.5 石棉填料，可在300℃左右的无烟火焰中烧2～3min，然后浸渍规定的涂料。
对已浸渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格证。
否则必须经化验合格后，方可使用。
4.6 采用浸泡或擦洗方法进行脱脂时，要注意不要使橡胶制品密封材料被溶剂污染，必要时要拆除橡胶制品密封材料后再进行清洗。
4.7 脱脂件在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放干净，严禁用蒸发干燥的方法清除残液。
4.8 清除脱脂件表面上的溶剂，直至无残液和无气味为止，其方法如下：
一、可用清洁无油干燥的空气或氮气吹净；
二、对于结构不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风24小时以上；
三、为缩短吹净时间，可用50～60°C的无油干燥的空气或氮气吹除。
四、可用干净脱脂棉外敷织物且缚于长杆的沾取包，清除器底的渣屑残液。
五脱脂后零件用无纺布进行擦干时，不能有线毛等留存部件表面。
4.9 脱脂后的阀门不得使用含油的介质进行吹扫。
4.10 脱脂件经检验合格，应由专人负责封闭，并加标志。
零件应用干净的白布包好、妥善存放，防止赃物和杂物沾染或侵入。
4.11 整体阀门脱脂检测合格后对阀门进行封口及标示，先用白色塑料薄膜对进出口包裹一层，再用白色棉布包裹二层扎牢，防止油物及异物进入法兰密封面和阀腔，并在包裹物外标示氧阀已脱脂。
5 检验
可采用以下任意一种方法进行检测：
一，用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂件表面，纸上应无油脂痕迹。
二，用波长3200～3800埃的紫外线灯（黑光灯）照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。
三，按《脱脂工程施工验收规范》（HGJ202-82）用清洗剂取样化验，油脂含量不大于350mg/L。
6 安全
6.1 脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。
严禁烟火，消除一切可能发生火花的来源，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”等标示牌。
脱脂现场必须具有必要的防火、防毒设施。
6.2 四氯化碳、三氯乙烯、二氯乙烷等溶剂是易挥发的有毒液体，能通过呼吸道中毒，浸入人体内脏和神经系统，四氯化碳、二氯乙烷还能通过完好的皮肤吸收中毒。
6.3 脱脂工作应在室外或有通风装置的室内进行。
工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套等。
脱脂现场严禁吸烟或进食。
6．4 各种脱脂用清洗溶剂应分别储于密闭的玻璃瓶或铁桶内，避光保存于通风良好的干燥、凉爽的仓库中，不得和酸、碱类化学药剂混合存放，库存区应挂警示牌。
6．5 四氧化碳在阳光下会产生杀伤眼睛的光气，为此，此类溶剂存放或使用必须采取避晒措施。
6．6 擦洗作业必须有可靠的防毒劳动保护，作业时间一次每人不得超过连续二小时，超过二小时作业，应中间适当休息。
6.7 在擦洗脱脂和浸泡脱脂过程中，注意人的皮肤不要过多的和溶剂直接接触，擦洗时要戴塑料制品的手套，尽可能避免徒手和溶剂接触。
必须徒手清洗时，要随时用清水冲洗。
6.8 对于阀门附件不得用浸泡方法清洗，擦洗时要特别注意连接部位、接头及法兰密封面的清洗质量，同时注意擦洗时不使溶剂浸泡不应清洗的部位。
6.9 清洗使用过的废溶剂要用专用桶回收存放，清洗残液不得随意排放，防止污染环境。
7 质量记录
脱脂过程应具备以下质量记录。
7．1 专业工序记录。
7．2 施工过程工序交接记录。
7．3 脱脂记录。