(整理)316LN焊接工艺试验报告
焊接实验报告(精选6篇)
焊接实验报告（精选6篇）焊接试验报告篇1一、实训目的：主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；平安操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等，金工焊接与钳工实习报告。
二、钳工实习：主要学习了钳工在机械制造修理中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和平安使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；三、焊接步骤：1、引弧（接通电源。
把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并马上提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）2、焊条运动本试验焊条沿着焊缝从左向右运动，留意保持肯定的角度和焊接速度。
3收弧时要运用焊条进行花圈,并快速提起……3敲打焊缝,露出焊条的实质材料……留意事项：1留意实习环境的通风2留意用电平安3留意设备的使用平安4使用焊条要预留几厘米钳工-----加工六角螺母四、工艺：六角螺母加工工艺（序号内容工具）序号内容工具1、锯割下φ45x16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）四、留意事项：1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必需夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢，实习报告《金工焊接与钳工实习报告》。
4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
五、实训体会：经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业非常重点的一个模块：金工实习。
虽然说在离开南校的那一刻身体还是非常的'疲乏，但是心情却是特别的安静，那是一种成大功后的安静，像丰收了累累硕果一样充实而满意。
S316LN与2205间的异种不锈钢焊接工艺研究及应用
S316LN与2205间的异种不锈钢焊接工艺研究及应用朱池;吴泰峰【摘要】在“波维特”LPG船修理中,由于应力及化学腐蚀,导致不锈钢舱体出现裂纹,需要换新和修理.而舱体采用S316LN奥氏体不锈钢,国内暂无此类材料供货.船东为了缩短修理周期,要求采用各项性能优于S316LN的双相2205不锈钢进行换新修理.在异种不锈钢焊接中,为了防止出现裂纹或力学性能不能满足要求的情况,故主要从耐蚀性、焊接性及焊材、焊接工艺方面对S316LN奥氏体不锈钢与2205双相不锈钢进行试验分析.在实船应用中,焊缝的UT和MT检测合格率达到了100％,取得较好效果,为今后船舶建造、修理及改装积累了经验.【期刊名称】《造船技术》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】6页(P79-83,98)【关键词】S316LN;2205不锈钢;焊接性;试验【作者】朱池;吴泰峰【作者单位】中船澄西船舶修造有限公司,江苏江阴214433;中船澄西船舶修造有限公司,江苏江阴214433【正文语种】中文【中图分类】U671近年来，奥氏体不锈钢、复合不锈钢和双相不锈钢在化学品船、LPG船、LNG船，以及海工产品的建造中大量应用。
但随着造船技术经验的积累和提高，2205双相不锈钢因具有优良的耐蚀性和焊接性能，在新造化学品船和LPG船中，逐渐替代了奥氏体不锈钢和复合不锈钢。
在“波维特”LPG轮修理中(见图1)，修理工程涉及舱体S316LN的裂纹修补或换新，主甲板普通船板与不锈钢舱体换新修理，如图2所示。
船东要求采用2205双相不锈钢进行换新，由于老船主要采用S316LN材料，因此更换的2205双相不锈钢与S316LN需进行焊接，而公司又是第一次遇到异种不锈钢焊接，故2205双相不锈钢与S316LN焊接必须进行试验研究，从而确定施工中的焊接工艺参数和要领，以确保实船施工达到预期质量要求。
1.1 S316LN奥氏体不锈钢的焊接性S316LN是奥氏体不锈钢系列中的一种材料，其性能和S316L奥氏体不锈钢相似，就是在它的基体上添加了N元素，并减少了碳含量。
316_316L双标不锈钢管道焊接工艺研究
316/316L双标不锈钢管道焊接工艺研究发布时间：2022-05-17T02:08:07.403Z 来源：《科学与技术》2021年34期作者：吴海龙樊继成江楠姚贵昌[导读] 随着我国经济的飞速发展,在国家政策和企业管理方面,对钢铁行业提出了更高水平、更严格要求。
吴海龙樊继成江楠姚贵昌连云港杰瑞自动化有限公司 222000摘要：随着我国经济的飞速发展,在国家政策和企业管理方面,对钢铁行业提出了更高水平、更严格要求。
因此为了满足市场需求以及提高产品质量以达到国际间贸易壁垒等一系列措施限制进口的举措也就成为必然选择。
而316/316L双标不锈钢是国内目前应用比较广泛的不锈钢材料,其优良性能和优异韧性在钢铁行业中具有重要地位。
本论文主要研究316/316L双标不锈钢管道的焊接工艺。
通过查阅资料以及使用实验方法对此材质焊接性能以及应用于产品中的安全性、使用性进一步深入研究。
关键词：双标不锈钢、管道、焊接、工艺、研究一、绪论1.1.研究背景和意义由于现代工业技术的发展，传统的奥氏体不锈钢经常遭到晶间腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等局部腐蚀的破坏，316/316L双标不锈钢（以下简称双标钢）在上述腐蚀类型中表现出了某些优越性。
在铁基固溶体组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，但最少相的含量必须达到30%以上的钢称双相不锈钢。
奥氏体接头有良好的塑性和韧性，但是导热性能差，线膨胀系数大，焊接应力和变形都比较大；普通铁素体不锈钢导热性能和线膨胀系数都小于奥氏体不锈钢，并且有较高的强度及耐氯离子应力腐蚀性能，但是塑性较差，并存在475℃脆化和δ相析出脆化以及高温晶粒粗化脆化现象。
双相钢的开发正是集中了奥氏体和铁素体的优点并最大限度地减少了两相的缺点。
性能最好的双相钢成分是铁素体的含量在60%-40%，奥氏体的含量在40%-60%之间，任何一种机体的大幅度减少都会造成双相钢的性能减弱。
主要研究双标钢在化学成分、熔点等方面特性以及其表面性质。
316L不锈钢的焊接工艺
316L不锈钢的焊接工艺1．奥氏体不锈钢的性能和焊接性分析316L奥氏体不锈钢热导率低、线膨胀系数大，无磁性；抗拉强度≥550N/mm2，屈服强度≥480N/mm21.焊接裂纹1)316L奥氏体不锈钢的导热系数大约只有低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。
2)316L奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大,结晶时间较长,且奥氏体结晶的枝晶方向性强,所以杂质偏析现象比较严重。
综上所述，316L奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生焊接热裂纹,包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等。
2.316L奥氏体不锈钢焊接工艺2.1焊接方法316L不锈钢的焊接，根据不锈钢的特点，尽可能减少热输入量，故采用手工电弧焊，氩弧焊两种方法。
2.2焊材选择316L奥氏体不锈钢时特殊性能用钢，为满足焊接接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗焊接热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，应选用H00Cr19Ni2Mo2氩弧焊用焊丝。
其成化学分见表1.2.3焊接工艺过程2.3.1焊前准备为了避免焊接时碳和杂质混入焊缝，在焊前应将焊缝两侧20 mm～30 mm范围内的油污等清理干净。
2.3.2焊接工艺1）奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，焊接电流应比焊接低碳钢时低20 %左右，防止晶间腐蚀、热裂纹及焊接变形的产生。
2)为了保证电弧稳定燃烧,手工电弧焊焊焊机采用直流反接法；氩弧焊采用直流正接。
3)氩弧焊打底时，焊缝厚度尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡型，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉，管道内部必须充满氩气保护，保证底部成形；手弧焊采用短弧焊,收弧要慢,填满弧坑，防止弧坑裂纹。
4)焊后可采取强制冷却。
2.3.3焊后处理不锈钢焊件外表若有刻痕、凹痕、粗拙点和污点等,会加快腐蚀。
如将不锈钢外表抛光，就可以提高其抗腐蚀的本领。
焊接工艺实验报告
焊接工艺实验报告1. 实验目的通过对焊接工艺的实验研究，了解不同焊接参数对焊接质量的影响，提高我们对焊接工艺的认识和理解。
2. 实验设备和材料设备：- 焊接机- 焊接电极- 锤子- 手套材料：- 钢板- 焊接条3. 实验步骤1. 清理工作区域，确保表面干净，没有杂质。
2. 调整焊接机的电流和电压等参数，按照实验要求进行。
3. 将钢板固定在工作台上。
4. 使用焊接电极进行焊接，并按照实验要求对焊接条进行切割。
5. 观察焊接质量，包括焊接的均匀性和强度。
6. 记录实验中使用的焊接参数和观察结果。
4. 实验结果与分析通过实验我们发现，焊接参数对焊接质量有着重要的影响。
在实验中，我们选择了不同的电流和电压进行焊接，并对焊接质量进行了观察。
实验结果显示，当电流和电压适中时，焊接的质量最佳。
过高或过低的电流和电压都会导致焊接的质量下降。
过高的电流和电压可能导致焊接处过热，容易熔化钢板，使焊接点过大；过低的电流和电压则会导致焊接处无法维持足够的温度，焊接点可能出现裂缝。
另外，焊接的时间也会对焊接质量产生影响。
过长的焊接时间会导致焊接处温度过高，使焊接点过热；过短的焊接时间则可能导致焊接点温度不足，焊接处无法连接起来。
综上所述，合适的电流、电压和焊接时间是保证焊接质量的关键。
5. 实验总结通过本次焊接工艺的实验，我们对焊接工艺有了更深入的了解。
我们发现，合适的电流、电压和焊接时间对焊接质量起着决定性作用。
在实际应用中，我们需要根据不同焊接材料和要求调整相应的参数，以确保焊接质量满足要求。
由于实验时间的限制，本实验仅对焊接参数进行了初步研究。
未来，我们可以进一步探究其他因素对焊接质量的影响，并进行更深入的实验研究，提高我们对焊接工艺的理解和应用能力。
6. 参考文献- 焊接技术手册, XYZ出版社, 20XX.- 焊接工艺学导论, ABC出版社, 20XX.。
316l不锈钢管焊接工艺评定
316L不锈钢管焊接工艺评定一、概述1.1 316L不锈钢管的特性316L不锈钢管是一种优质的不锈钢材料，具有耐腐蚀、耐热性能优异的特点，因此在许多领域得到广泛应用，尤其是在化工、医药、食品等行业。
1.2 焊接工艺评定的重要性在使用不锈钢管进行焊接时，其焊接工艺的质量对于产品的性能和使用寿命具有重要影响。
对316L不锈钢管的焊接工艺进行评定，可以确保焊接质量，保证产品的安全可靠性。
二、316L不锈钢管焊接工艺评定方法2.1 焊接工艺规范根据《316L不锈钢管焊接工艺规范》，确定并制定符合特定工程情况的焊接工艺参数和要求。
2.2 焊接工艺试验采用相关的试验设备和方法，对不同的焊接工艺进行实际焊接试验，通过试验结果评定焊接工艺的可行性和适用性。
2.3 焊接工艺评定标准制定并执行相应的焊接工艺评定标准，确保评定结果的客观性和可比性。
三、316L不锈钢管焊接工艺评定的内容3.1 焊接材料的选择选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝等，确保其与316L不锈钢管的材质相匹配。
3.2 焊接设备的调试根据不同的焊接工艺，调试焊接设备的参数，包括电流、电压、焊接速度等，确保焊接设备的稳定性和精准度。
3.3 焊接工艺的优化根据实际情况，对焊接工艺进行优化和调整，以提高焊接质量和效率。
3.4 焊接质量评定通过对焊接接头的外观、尺寸、力学性能等方面进行检测和评定，确定焊接工艺的质量和可行性。
四、316L不锈钢管焊接工艺评定的要求4.1 安全性焊接工艺必须符合安全生产的要求，避免因焊接过程导致的意外事故。
4.2 环保性焊接工艺应符合环保要求，避免对环境造成污染。
4.3 经济性在确保焊接质量的前提下，尽量节约资源和成本，提高焊接效率。
五、316L不锈钢管焊接工艺评定的意义5.1 产品质量保证通过焊接工艺评定，确保产品的焊接质量符合标准和要求。
5.2 生产效率提升通过优化和调整焊接工艺，提高生产效率和节约成本。
5.3 技术创新通过焊接工艺评定，不断创新和改进，提高焊接工艺的水平和技术含量。
焊接工艺试验报告
焊接工艺试验报告
1. 试验目的
本焊接工艺试验报告旨在分析和评估不同焊接工艺对焊接质量的影响，为选择最佳的焊接工艺提供依据。
2. 试验方法
我们选择了三种常用的焊接工艺进行比较和评估，包括：电弧焊、气体保护焊和激光焊。
对于每种焊接工艺，我们设置了相同的焊接参数和焊接材料，并进行了如下试验：
- 焊接接头强度测试：对焊接接头进行力学强度测试，评估焊接接头的强度和可靠性。
- 焊缝检测：采用无损检测方法，对焊缝进行检测，评估焊接质量和缺陷情况。
- 金属显微组织分析：对焊接区域进行金属显微组织分析，观察焊接工艺对材料微观结构的影响。
3. 试验结果
根据我们的试验结果，我们得出了以下结论：
- 电弧焊：在接头强度方面表现良好，但焊缝质量一般。
金属显微组织分析显示，焊接区域有明显的热影响区，微观结构变化较大。
- 气体保护焊：接头强度较高，焊缝质量良好。
金属显微组织分析显示，焊接区域热影响较小，保持了原材料的微观结构。
- 激光焊：接头强度较高，焊缝质量优秀。
金属显微组织分析显示，焊接区域热影响极小，与原材料的微观结构几乎无差异。
4. 结论
在本次焊接工艺试验中，我们发现气体保护焊和激光焊是两种表现出色的焊接工艺。
它们在接头强度和焊缝质量方面表现优秀，并且对材料的微观结构影响较小。
根据实际需求，选择适用的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
总体而言，本次试验为选择焊接工艺提供了有力的参考，但具体选择仍需综合考虑实际应用要求、材料特性和生产条件等因素。
不锈钢316l高压管道焊接工艺
奥氏体不锈钢的突出特点是对热敏感袁故采 数见表 4遥
用小线能量袁即小电流快速焊袁多层焊时要严格
接头形式 焊接层次 焊接方法
表 4 焊接参数
焊接材料
牌号
直径
焊接电流(A) 电弧电压(V)
极性
一层
TIG HOOCr19N12N02
管对接
二层
TIG HOOCr19N12N02
SMLAW
SHO22
椎2.5 椎3.2 椎2.5 椎3.2 椎2.5 椎3.2
1 前言 随着科学技术的不断进步袁不锈钢钢材在化
工行业被广泛使用袁 尤其是 316L 高压钢管的焊 接技术遥在 316L 不锈钢高压管的焊接技术中袁对 于焊材和管材的化学成分以及管理尧钨极氩弧焊 和焊条电弧焊的操作以及焊接质量检验上都有 着严格的要求袁因此袁施工前必须制定合理有效 的 316L 不锈钢高压管焊接工艺遥
mm 的采用氩弧焊打底袁手工焊封面袁直径小于 析袁我们最后选择氩弧焊丝 H00Cr19Ni12Mo2(成
159 mm 以下的全用氩弧焊遥 焊机采用手工焊氩 分见表 2袁手工焊条用 CHS022 成分见表 3袁作为
弧焊两种用的 WS7-400 逆变式弧焊机遥
填充材料遥
2.2 焊接材料的选择
C
Si
0.012
作者简介院王荣渊1976耀冤袁男袁电焊工技师袁赛德公司技能大师工作室工作遥
窑 47 窑
水钢科技 SHUIGANG SCIENCE & TECHNOLOGY
第 150 期
艺措施上解决问题遥
C
Si
0.011
0.43
2.1 焊接方法工艺
表 1 316L 不锈钢化学成分渊%冤
Mn
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316LN焊接工艺试验报告编制：校对：审核：中国船舶工业芜湖造船厂集团公司二○○二年九月前言根据中科院HT-7U焊接工程需要，对材料316LN进行了一系列焊接工艺评定试验。
由于线圈盒是在超低温下运行，材料的选用和试验没有专用的标准指导和经验可循，试验内容和项目均与中科院商定后进行。
分别进行了如下试验：一CO2药芯焊丝气保焊堆焊试验试验目的：评价N、C等元素的符合性由于焊接中CO2气体保护焊具有较大的优势，所以优先选用该种焊接方法。
为了满足低温下性能的要求，我们对广泰焊接材料有限公司生产的AS-316LN和天泰焊接材料有限公司生产的TFW-316LN 药芯焊丝（直径为Φ1.2）在母材为316LN超低碳不锈钢板上进行堆焊试验，检测到的焊缝金属化学成分如下表：焊缝金属化学成分表一施焊焊材元素编号C Mn Si P S Ni Cr Mo N要求≤0.03 ≤2.0 ≤1.0 ≤0.046 ≤0.015 11.0～14.016.5～18.52.50～3.060.12～0.22AS－316LNG 0.021 1.2 0.25 0.030 0.004 13.0 21.0 2.5 0.074TWE-316LM2T 0.022 2.8 0.18 0.027 0.008 14.1 17.2 2.5 0.12 由上可以看出，焊丝AS-316LN主要指标N含量很低，不能满足要求，而TFW-316LN含Mn偏高，，可以进入下一步试验。
二CO2药芯焊丝焊接试验试验目的：评价拍片性能和磁导率对焊接材料的焊接工艺性能及磁导率是否满足要求，有必要在订货前对焊缝金属及周边区域磁导率进行测试，在当时316LN材料相当紧张的情况下，我们采用焊丝TFW-316LM2焊接316LN，试板规格为δ20×80×390一付，经X光射线探伤，为Ⅰ级片，磁导率测试结果为μ＜1.01。
三CO2药芯焊丝气体保护焊焊接工艺试验试验目的：评价各项焊接性能3.1焊接工艺规程Ⅰ母材的钢种和厚度钢种: 超低碳奥氏体不锈钢牌号: 316LN 厚度: 33mmⅡ焊接材料表二焊接材料牌号规格制造厂焊丝TFW-316LM2Φ0.9天泰焊材工业股份有限公司Φ1.2气体CO2≥99.9Ⅲ焊接设备表三设备名称型号特性制造厂气体保护焊机Pana KRⅡ350平特性松下电器XC500日本大坂Ⅳ.焊接接头接头形式: 对接坡口型式: X型 . 坡口加工方法: 机械加工背面清根: 刨削 . 试板尺寸:33×160×510 焊接位置: 平 .试板长度方向应与钢板的轧制方向一致。
接头图：焊前对坡口区域进行了除油、水处理。
Ⅴ.各种焊接的规范参数如下：表四编号焊接方法焊缝层次焊接程序电源极性焊接位置焊丝直径(mm)焊道电弧电压(V)焊接电流(A)焊接速度(mm/min)气体流量(L/min)1 半自动CO2气体保护焊多层单道焊直流反极性平正面Φ1.21--831－33 180-210 160—210 20反面Φ1.21’—5’2 多层多道焊正面Φ0.91—131430－32 130-160300—36020018反面Φ0.91’2’—12’300300—3603.2 试验项目由于线圈盒是在超低温下状态运行，试验按照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行了常态下试验和检测，但部分常温状态下试验根据实际情况采取减量测试，超低温性能由中科院进行测试。
3.2.1试验与检查项目(每付试板) 表五试验与检查种类试验温度数量备注外观检查全长射线探伤全长横向拉力试验常温 2弯曲试验 侧 弯 常温 4 冲击试验焊缝区 常温 3 热影响区常温 3 横向拉伸试验 4K (-269℃) 3磁导率 μ≤1.01.化学成分测定C 、Mn 、Si 、P 、S 、Ni 、Cr 、Mo 、N注：①半自动CO 2气体保护焊中对多层多道焊各项性能指标预先测试，多层单道焊暂缓执行。
由于在后面的测试结果多层多道焊性能指标未能通过，因此多层单道焊机械性能测试也就没有继续进行。
②由于受我厂目前探伤设备所限，试板焊后再加工成23mm 板厚。
3.2.2试样取样上述取样图为示意图，仅供参考。
3.2.3试样尺寸 a. 横向拉力试样或按需要6.36.3h k───焊缝最大宽度mm;S ───试样厚度mm S=23mm;W───试样受拉平行侧面宽度，大于或等于25mm;h ------夹持部分长度，根据试验机夹具而定，mm。
注：超低温纵向位伸和横向位伸试样与上类似，S=1.5～3mm,W=15mm b. 侧弯试样B-----试样宽度（试件厚度方向）mm，23mmc. 冲击试样3.3 试验检查结果各试验项目结果具体见下表六、表七。
表六检查项目检查结果外观检查焊缝表面成形均匀，平滑地向母材过渡，无裂、焊瘤和咬边等有害缺陷。
（焊缝未加工前检查）Ｘ射线探伤按GB3323-87标准执行，均为Ⅰ级合格片。
多层单道焊试板编号01-1、01-2；多层多道焊试板编号02-1、02-2。
横向拉力试验（常温）抗拉强度(N/mm2)635；635。
弯曲试验(常温）d =40;α=180°侧弯断裂。
冲击试验(常温) Akv (J) 焊缝中心46．热影响区270；285。
横向拉伸试验（超低温）抗拉强度σb(Mpa)1117;1119;1142. 屈服强度σ0.2(Mpa)858;832;873.延伸率δ(%)8.5;7.8;11.0.磁导率μ<1.01。
焊缝金属化学成分表七施焊焊材元素编号C Mn Si P S Ni Cr Mo N要求≤0.03 ≤2.0 ≤1.0 ≤0.046 ≤0.015 11.0～14.016.5～18.52.50～3.060.12～0.22TFW－316LM2G 0.03 3.66 0.27 0.022 0.009 13.4 17.49 2.8 0.0865 四TS－316LN焊条手工电弧焊焊接工艺试验试验目的：评价各项焊接性能4.1焊接工艺规程Ⅰ母材的钢种和厚度钢种: 超低碳奥氏体不锈钢牌号: 316LN 厚度: 23mmⅡ焊接材料表八焊接材料牌号规格制造厂焊条TS-316MNΦ3.2天泰焊材工业股份有限公司Ⅲ焊接设备表九设备名称型号特性制造厂直流电焊机AX-320-1 陡降外特性上海电焊机厂Ⅳ.焊接接头接头形式: 对接坡口型式: X型 . 坡口加工方法: 机械加工背面清根: 刨削 . 试板尺寸:23×150×350 焊接位置: 平 . 试板长度方向应与钢板的轧制方向一致。
接头图：焊前对坡口区域进行了除油、水处理。
Ⅴ.焊接规范参数如下：表十编号焊接方法焊缝层次焊接程序电源极焊接位焊丝直径(mm)焊道电弧电压(V)焊接电流(A)焊接速度(mm/min性置)1 手工电弧焊多层多道焊直流反极性平正面Φ3.21-8 22-24 120-130 150—200反面Φ3.21’—15’22－24 120-130 200--3004.2 试验项目由于试板较短，试样取样按3.2中说明对常温下试验项目有所减少，其它试验要求及试样加工尺寸均同3.2中各条款。
试验与检查项目表十一试验与检查种类试验温度数量备注外观检查全长射线探伤全长横向拉力试验常温 2弯曲试验侧弯常温 2冲击试验焊缝区常温 3横向拉伸试验4K(-269℃)3化学成分测定C、Mn、Si、P、S、Ni、Cr、Mo、N磁导率μ≤1.01.4.3 试验检查结果焊缝金属化学成分表十二施焊焊材元素编号C Mn Si P S Ni Cr Mo N要求≤0.03 ≤2.0 ≤1.0 ≤0.046 ≤0.015 11.0～14.016.5～18.52.50～3.060.12～0.22TS－316LN 第一次0.05 5.95 0.70 0.011 0.005 15.1 17.4 2.17 0.0500 改进后0.03 1.76 0.32 0.022 0.009 13.6 17.67 2.8 0.1248表十三检查项目检查结果外观检查焊缝表面成形均匀，平滑地向母材过渡，无裂、焊瘤和咬边等有害缺陷。
Ｘ射线探伤按GB3323-87标准执行，均为Ⅰ级合格片。
试板编号为03。
横向拉力试验（常温）抗拉强度(N/mm2)545；590。
弯曲试验(常温）d =40;α=180°侧弯断裂。
冲击试验(常温)Akv (J)焊缝中心38;43;43．横向拉伸试验（超低温）抗拉强度σb(Mpa)1028;1093;1048. 屈服强度σ0.2(Mpa)897;807;863.延伸率δ(%)5.4;16.4;5.35.磁导率μ<1.01。
五CO2药芯焊丝气体保护多层多道焊焊接工艺试验由于02号板施焊有一定的焊接缺陷及试样加工尺寸出错，因此重新烧焊04号板以评价拍片及焊接性能。
5.1焊接工艺规程Ⅰ母材的钢种和厚度钢种: 超低碳奥氏体不锈钢牌号: 316LN 厚度: 23mmⅡ焊接材料表十四焊接材料牌号规格制造厂焊丝TFW-316LM2Φ0.9天泰焊材工业股份有限公司气体CO2 ≥99.9Ⅲ焊接设备表十五设备名称型号特性制造厂气体保护焊机Pana KRⅡ350平特性松下电器Ⅳ.焊接接头接头形式: 对接坡口型式: X型 .坡口加工方法: 机械加工背面清根: 刨削 . 试板尺寸:23×150×350 焊接位置: 平 . 试板长度方向应与钢板的轧制方向一致。
接头图：焊前对坡口区域进行了除油、水处理。
Ⅴ.各种焊接的规范参数如下：表十六编号焊接方法焊缝层次焊接程序电源极性焊接位置焊丝直径(mm)焊道电弧电压(V)焊接电流(A)焊接速度(mm/min)气体流量(L/min)1 半自动CO2气体保护焊多层多道焊直流反极性平正面Φ0.91—9 30－32 130-150 180—21018反面Φ0.91’—7’30－32 140-160 160--200试验项目、试样取样、尺寸、试验结果见3.2、3.3。
X光射线探伤，按GB3323评定，为Ⅰ级片，试板编号为04. 六CO2药芯焊丝气体保护焊角接焊焊接工艺试验试验目的：熟悉及检测着色检验，及判定着色检验效果的可靠性6.1焊接工艺规程Ⅰ母材的钢种和厚度钢种: 超低碳奥氏体不锈钢牌号: 316LN 厚度: 23mm Ⅱ焊接材料表十七焊接材料牌号规格制造厂焊丝TFW-316LM2Φ0.9天泰焊材工业股份有限公司气体CO2 ≥99.9Ⅲ焊接设备表十八设备名称型号特性制造厂气体保护焊机Pana KRⅡ350平特性松下电器Ⅳ.焊接接头接头形式: 角接坡口加工方法: 机械加工 .背面清根: 刨削焊接位置: 平角接 .试板尺寸:23×115×220(面板)、23×115×220(腹板)接头图：焊前除去焊缝区域油、水等污物。