年产80万吨硫酸铵的工艺设计毕业设计
硫酸铵生产工艺流程
硫酸铵生产工艺流程硫酸铵是一种重要的化肥和工业原料，其生产工艺流程主要包括溶液制备、蒸发结晶、干燥和粒化等步骤。
首先是溶液制备。
将硫酸和氨水按照一定的比例混合，生成硫酸铵溶液。
硫酸的浓度通常为60-70%，而氨水的浓度则在30-35%左右。
混合过程需要注意控制温度和搅拌速度，以确保反应的充分和均匀。
接下来是蒸发结晶。
将硫酸铵溶液送入蒸发器，通过加热使其中的水分逐渐蒸发，从而使溶液浓缩。
蒸发器通常采用多效蒸发器，可以充分利用热量，提高能源利用效率。
在蒸发过程中，需要控制温度和压力，以维持适宜的结晶条件，并避免结晶器内部结垢。
结晶完成后，需要进行干燥。
将湿度较高的硫酸铵晶体送入干燥器，通过加热和传热来除去水分。
干燥过程需要注意控制温度和通风速度，避免硫酸铵受热过度或受潮而糊化。
一般来说，干燥温度在60-80℃之间，干燥时间则根据实际情况而定。
最后是粒化。
将干燥后的硫酸铵晶体送入粒化机，通过挤压和成型来使其形成相应的颗粒状。
这一步骤主要是为了提高硫酸铵的储存和运输性能。
粒化过程中，需要控制挤压力度和速度，以保证产出的颗粒大小和形态一致。
整个生产工艺流程中，需要注意以下几个方面的问题：1. 安全环保：硫酸铵的生产过程中涉及到一些危险品，如硫酸和氨等，因此要做好安全防护措施，确保操作人员的安全。
同时，要合理利用能源，减少生产过程中产生的废水、废气和废渣，保护环境。
2. 质量稳定：生产硫酸铵的过程中要控制各个步骤的参数，确保产出的硫酸铵质量稳定。
对于溶液制备和蒸发结晶过程，要控制温度、浓度和搅拌速度等因素；对于干燥和粒化过程，要控制温度、湿度和机器设备的操作参数等。
3. 能源消耗：硫酸铵的生产过程中，蒸发和干燥是能源消耗较大的环节。
因此，要合理设计和选用设备，优化能源利用，提高能源利用效率。
总之，硫酸铵的生产工艺流程包括溶液制备、蒸发结晶、干燥和粒化等步骤。
通过合理控制各个步骤的参数，可实现硫酸铵的稳定质量和高效生产。
年产80万吨冶金焦的焦化厂设立硫铵工段的工艺设计
设计任务书一、设计任务为年产80万吨冶金焦的焦化厂设立硫铵工段。
二、设计的基础资料1.地理位置徐州焦化厂位于徐州的西面，用水主要用地下水、自来水和本厂的处理循环水。
硫铵工段属于焦化厂的回收车间。
它设立在回收车间的冷凝鼓风工段和粗笨工段之间。
2.自然气象条件徐州地区位于东经117*18 北纬34*17海拔高度 43米平均气压 1012.5年平均气温 14度极端最高气温 40.1度极端最低气温 -22.6度平均相对湿度 71%年降水量 869.9毫米年降水天数 91.7天最大积雪厚度 25厘米平均风速 3.0米/秒最大风速及风向 16WSW最多风向及频率 C14 ESE 12三、设计的基础数据假设年产80万吨的焦化厂用的是 2 座 63 孔的 TJL4350D 型焦炉。
每孔有效容积 26.6 m3 结焦时 24 小时，配煤的挥发份为26%，氨产量为加煤的0.3%；剩余氨水的含氨量为3.5g/l；装炉干煤的表面水为7%；煤气在初冷器冷却的温度为30度，进入硫铵工段的温度为45度。
焦炉炭化室尺寸：有效长 l=13280m有效高 h=4100m平均宽 b=500m堆积密度=1.0~1.15 t(干煤)/3m干１.绪论煤炭作为我国的主要能源之一，由于其储藏量有限，单纯作为燃料不仅浪费很大，而且会造成严重的环境污染，随着现代科技和化学工业的发展对煤炭的利用范围已大大扩展，煤炭的综合利用已被列为我国煤炭行业的三大支柱。
高温炼焦化学工业是煤炭的综合利用中历史最久，工业最完善，技术最成熟，应用最广泛的行业。
由于煤炭的自身组成特殊性，在炼焦同时产生的煤气中，含有多种可供回收利用的成分，其中氨作为生产过程中的有害成分之一，其含量虽少但由于其水溶液具有腐蚀设备和管路，生成的铵盐会引起堵塞，燃烧产生的氮氨化物污染大气，所以有必要将其回收，并加以利用。
硫铵的生产不仅达到了除去煤气中氨的目的，而且硫铵作为化肥应用于农业中可以提高农作物的单位面积产量，对农业的发展起着重要作用。
硫铵工段工艺详述
硫铵⼯段⼯艺详述第三章⼯艺详述⼀、硫酸铵⽣产的原理1.硫酸铵⽣成的化学原理氨与硫酸发⽣的中和反应为2NH 3+H 2S04→(NH 4)2S04 ΔH ＝ -275kJ/mol上述反应是不可逆放热反应，当⽤硫酸吸收煤⽓中的氨时，实际的热效应较⼩。
通过实验得知，如氨和游离酸度为7.8％的硫酸饱和母液相互作⽤时，其反应热效应为温度/℃ 47.4 66.3 76.1硫酸铵热效应/(kJ/mo1) 240.9 245.9 249.2⽤适量的硫酸和氨进⾏反应时，⽣成的是中式盐(NH4)2S04，当硫酸过量时，则⽣成酸式盐NH4HS04，其反应为NH 3 + H2S04→酸过量（NH 4）HS04 ΔH ＝ -165kJ/mol 随溶液被氨饱和的程度，酸式盐⼜可转变为中式盐NH 4HS04 + NH 3 → (NH 4)2S04溶液中酸式盐和中式盐的⽐例取决于母液中游离硫酸的含量，这种含量以质量分数表⽰，称之为酸度。
当酸度为1%～2%时，主要⽣成中式盐。
酸度升⾼时，酸式盐的含量也随之提⾼。
饱和器中同时存在两种盐时，由于酸式盐较中式盐易溶于⽔或稀硫酸中，故在酸度不⼤的情况下，从饱和溶液中析出的只有硫酸铵结晶。
由硫酸铵和硫酸氢铵在不同含量的硫酸溶液(60℃)内的溶解度⽐较可知，在酸度⼩于19％时，析出的固体结晶为硫酸铵；当酸度⼤于19%⽽⼩于34%时，则析出的是硫酸铵和硫酸氢铵两种盐的混合物；当酸度⼤于34%时，得到的固体结晶全为硫酸氢铵。
饱和器中被硫酸铵和硫酸氢铵所饱和的硫酸溶液称为母液。
正常⽣产情况下母液的⼤致规格为：密度/(kg/L) 1.275～1.30 w[(NH4)2S04]/% 40～60游离硫酸含量/% 4～6 w(NH4HS04)/% 10～15NH3的含量/(g/L) 150～180母液的密度是随母液的酸度增加⽽增⼤的。
⼆、硫酸铵⽣产⼯艺流程1.⿎泡式饱和器法硫酸铵⽣产⼯艺流程⿎泡式饱和器法硫酸铵⽣产⼯艺流程如图1所⽰。
饱和器法生产硫酸铵工艺设计(年产5万吨)
主要内容：
1、煤气初冷单元简单工艺设计：
2、硫酸铵生产工艺设计：
（1）确定生产工艺方案；
（2）饱和器的物料平衡及热平衡计算；
（3）主要设备选型及工艺操作方案设计；
3、制图
包括工艺流程图、设备图。
4、编写设计说明书
基本要求
对所涉及的化工生产过程（单元操作）的原理、工艺参数、流程、影响因素及控制手段有一定的掌握。尽可能吸收最新科技成果，力求技术先进，经济效益更大；不造成环境污染；同时符合了国家工业安全与卫生要求。
φ(CO2)
φ(CnHm)
φ(O2)
干煤气
54-59
24-28
5.5-7
3-5
1-3
2-3
0.3-0.7
3）、工艺操作条件：
（1）焦炉煤气处理采用半负压操作系统；
（2）煤气初冷采用横管式间接初冷器；
（3）硫酸铵采用喷淋式饱和器生产工艺；
（4）采用饱和器母液生产粗轻吡啶；
（5）自主选择脱硫和苯回收方式；
第13周：论文初稿提交指导老师审查，修改后形成定稿，并打印一式二份（本人、存档各一份）
第14周：参加毕业答辩。
四、主要参考文献：
1 《小合成氨厂工艺技术与设计手册》 化学工业出版社
2 《塔设备设计》 上海科学技术出版社
3 《化工设备设计基础》 化学工业出版社
4 《化工容器及设备简明设计手册》 化学工业出版社
5 《化工工艺设计手册（上、下）》 化学工业出版社
6 《化工过程设计》 化学工业出版社
7 《化工计算》 化学工业出版社
8 《化工原理》 化学工业出版社
9 《现代煤化工技术手册》 化学工业出版社
指导教师意见：
毕业设计(论文)-年产7万吨硫酸焙烧工段的车间工艺设计
襄樊学院化学与生物科学系2006届毕业生毕业设计说明书设计题目：年产7万吨硫酸焙烧工段的车间工艺设计学生：学号：专业：化学工程与工艺指导老师：日期：2006年5月目录前言1 总论1．1 概述1．1．1 硫酸工业发展简史1．1．2 硫酸的性质、用途和品种规格1．1．3 硫酸的生产方法1．2 文献综述1．2．1 工业制取硫酸的种类1．2．2 我国硫酸工业的现状和发展分析2 生产方案和生产流程确定2．1 生产方案的确定2．2 生产流程的确定2．2．1 原料工段2．2．2 焙烧流程2．2．3 净化流程2．2．4 干吸流程2．2．5 转化流程2．2．6 流程框图2．2．7 生产工艺流程的确定3 生产流程简述3．1 硫酸生产原料预处理工艺3．1．1硫铁矿的预处理3．2 硫铁矿的焙烧工艺3．2．1 硫铁矿焙烧原理3．2．2 硫铁矿焙烧操作条件3．2．2 硫铁矿焙烧设备3．3 焙烧车间开停车方法3．3．1 开车3．3．2 短期停炉后的开车3．3．3 长期停车3．3．4 短期停车3．3．5 紧急停车3．4 炉气净化工艺3．4．1 净化的目的和指标3．4．2 净化的原理及设备3．4．3 净化流程3．5 二氧化硫气体的转化工艺3．5．1 二氧化硫的催化氧化3．6 三氧化硫的吸收工艺3．7 三废处理4 工艺计算4．1 物料衡算4．2 热量衡算5 设备选型及工艺计算5．1 设备选型5．1．1 沸腾炉5．1．2 旋风除尘器5．1．3 电除尘器5．2 典型设备的工艺计算5．2．1 沸腾炉的工艺计算6 车间布置前言本设计为年产7万吨硫酸焙烧工段的车间工艺设计，主要设计内容有：产品介绍、生产方法的选择及工艺流程的设计、工艺生产的简述（包括焙烧工艺、净化工艺、转化工艺、吸收工艺及三废的处理）、工艺设计计算、主要设备的工艺设计及选型、车间布置设计以及图纸设计绘制。
通过毕业设计提高自己的动手能力和勤于思考的能力，将所学的书本知识应用于实践中去。
年产七万吨硫酸车间干吸工段毕业设计
摘要硫酸广泛应用于化肥工业、石油工业、钢铁工业、有色冶金工业等。
其中硫酸的最大消费者是化肥工业。
在工业生产中，一般都采用二氧化硫催化氧化的方法制硫酸。
硫酸生产主要分原料预处理，SO2炉气制取和净化，SO2转化，SO3吸收和尾气处理等6大工序。
年产万吨硫酸车间干吸工段的工艺设计主要包括工艺流程设计，工艺过程计算，主要设备工艺计算及选型，部分设备的平面布置。
在设计中全系统采用两转两吸工艺。
首先炉气进入干燥塔干燥后，干燥气再进入转化工段，一次转化后炉气进入第一吸收塔进行SO3的吸收，吸收后气体中含有少量SO2和残余的SO3，进入二次转化器后回到第二吸收塔进行吸收。
设计中对主要工序进了物料衡算，热量衡算，并以此绘制物料平衡表和热量平衡表。
关键词：硫酸；工艺设计；物料衡算；热量衡算；AbstractSulfuric acid is widely used in chemical fertilizer industry, petrochemical industry, iron and steel industry, non-ferrous metallurgical industries. One of the largest consumers of sulfuric acid is a chemical fertilizer industry .In industrial production, we generally used the method of catalytic oxidation of sulfur dioxide sulfuric acid. Sulfuric acid pretreatment includes six major processes .Which are the main points of raw materials, reparation of SO2 ,purification of exhaust gas, the conversion of SO2, absorption of SO3 and emission treatment .Annual output of 70,000 tons of sulfuric acid drying and absorption section of the process plant design including process design, process calculation, calculation and selection of major equipment and technology, some of the equipment layout. In the design of system-wide, which use the double-absorption process. Firstly, drying furnace gas into the drying tower, and then the dry air going into the transformation department, after the first transformation the gas into the first furnace for the absorber of SO3, the absorbed gas contain small amount of SO2 and the remnants of SO3, after the converter back into the secondary to the second absorption tower for absorption. The design processes include the main material balance, heat balance, and thus draw the material balance and heat balance.Keywords: sulfuric acid; process design;mass balance;heat balance目录第1章绪论 (1)1.1 硫酸的性质 (1)1.1.1 硫酸的物理性质 (1)1.1.2 硫酸的化学性质 (1)1.2 硫酸的生产方法 (3)1.2.1 硝化法制造硫酸 (4)1.2.2 接触法制造硫酸 (5)1.3 硫酸生产全工段工艺简介 (5)1.3.1 SO2气体的制取与净化 (5)1.3.2 SO2气体的转化和吸收 (6)1.3.3 尾气的处理 (7)1.4 硫酸工业的重要性及其发展 (8)1.4.1 硫酸在国民经济中的重要性 (8)1.4.2 硫酸工业的发展 (10)1.5 本次设计主要研究内容 (11)第2章生产工艺 (12)2.1 两次吸收法生产硫酸流程图 (12)2.2 干燥、一吸及二吸系统流程说明 (12)2.3 工艺计算的基础数据 (13)2.3.1 干燥塔基础数据 (13)2.3.2 两转两吸的吸收塔基础数据 (14)第3章工艺计算 (15)3.1 原始数据 (15)3.1.1 产量 (15)3.1.2 炉气成分 (15)3.1.3 炉气水分含量 (15)3.1.4 进酸浓度 (15)3.1.5 转化率及吸收率 (15)3.2 干燥塔及其循环槽的工艺计算 (15)3.2.1 干燥塔及循环槽的物料衡算 (15)3.2.2 干燥塔及其循环槽的热量衡算 (17)3.3吸收塔及其循环槽的物料衡算 (21)3.3.1中间吸收塔物料衡算 (21)3.3.2 最终吸收塔物料衡算 (22)3.3.3 吸收循环槽物料衡算 (24)3.4吸收塔及其循环槽的热量衡算 (24)3.4.1中间吸收塔热量衡算 (24)3.4.2 最终吸收塔热量衡算 (26)3.4.3 吸收循环槽热量衡算 (27)第4章主要设备的工艺计算 (30)4.1冷却器计算 (30)4.1.1干燥塔冷却器的计算 (30)4.1.2中间吸收塔冷却器的计算 (33)4.1.3最终吸收塔冷却器的计算 (34)4.2填料塔的工艺计算 (36)4.2.1干燥塔的工艺计算 (36)4.2.2中间吸收塔的工艺计算 (39)4.2.3最终吸收塔的工艺计算 (41)第5章主要设备设计结果汇总 (45)第6章环境保护与治理建议 (47)设计小结 (48)参考文献 (49)致谢 (50)附录 (51)第1章绪论1.1 硫酸的性质硫酸是基础化学工业中重要的产品之一。
硫酸铵工艺技术及其评价论文
硫酸铵工艺技术及其评价论文硫酸铵是一种常见的化肥，在农业生产中起着重要的作用。
本文将重点介绍硫酸铵的工艺技术及其评价。
硫酸铵的制备工艺主要包括硫磺燃烧脱硫、硫酸硫化铁还原和硫磺还原脱毒。
其中，硫磺燃烧脱硫是主要的制备方法之一，通过将硫磺与大气中的氧气反应生成二氧化硫气体，再与水反应生成二氧化硫溶液，并进一步与氨气反应生成硫酸铵溶液。
硫磺还原脱毒是另一种制备方法，该方法通过将硫磺与氨气反应生成硫化氨，再与空气中的氧气反应生成硫酸铵溶液。
在硫酸铵的制备工艺中，硫磺的选择和处理是十分重要的。
高纯度的硫磺不仅可以提高硫酸铵的制备效率，还可以减少工艺过程中的污染物的生成。
此外，适当的硫磺颗粒大小和加入量也能对制备工艺产生影响。
颗粒太大会影响硫磺的燃烧速度和脱硫效果，颗粒太小则会增加固液分离的难度。
在硫酸铵的制备过程中，工艺条件的选择对产品的质量和产量有着关键作用。
例如，在硫磺燃烧脱硫工艺中，除了适当的硫磺颗粒大小和加入量之外，还需要控制氧气和水的供应量，以及溶液的温度、浓度和酸碱度等参数。
合理的工艺条件能够确保硫酸铵的产率和质量达到理想的要求。
在评价硫酸铵工艺技术时，需要考虑到产品的质量、产量、能耗和环境污染等因素。
产品的质量可以通过检测硫酸铵的氮含量和杂质含量来评价，高纯度的硫酸铵更适合农业用途。
产量的评价要综合考虑工艺条件和原料的利用率，以及设备的稳定性和可靠性等因素。
能耗主要包括电力消耗和燃料消耗，低能耗的工艺可以提高制备效率和降低生产成本。
环境污染主要包括二氧化硫和氨气的排放，合理的工艺设计可以减少有害气体的释放。
综上所述，硫酸铵的工艺技术及其评价在硫酸铵的制备过程中起着重要的作用。
适当的硫磺处理和工艺条件的选择能够提高产品的质量和产量，同时降低能耗和环境污染。
因此，在硫酸铵的生产中，应根据实际情况选择合适的工艺技术，并通过评价指标来不断改进和优化工艺流程。
硫酸铵（Ammonium Sulfate，NH4)2SO4）是一种常见的氮肥和硫肥，被广泛应用于农业生产中。
毕业设计(论文)-80万吨年催化裂化装置设计计算书[管理资料]
![毕业设计(论文)-80万吨年催化裂化装置设计计算书[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/c93ca99648d7c1c709a1454d.png)
第1章绪论概述催化裂化工业的意义与作用石油工业是国民经济中最重要的支柱产业之一，是提供能源，尤其是提供交通运输燃料和有机化工原料的最重要的工业。
据统计，全世界总能源需求的40%依赖于石油产品[1]。
然而作为一种不可再生资源，石油的产量在不断的下降，而社会生产，人民生活却需要大量的汽油，柴油等轻质油品，但是石油不能直接作为产品使用,必须经过各种加工过程,炼制成多种符合使用要求的各种石油产品。
而原油经过第一步加工只能得到少部分轻质油，大部分仍为渣油，因此需要对重质油进一步加工，催化裂化是对重质油加工的主要手段。
以我国目前的需要情况为例，对轻质燃料油，重质燃料油和润滑油三者需要的比例是20：6：1。
另一方面，由于内燃机的发展对汽油的质量提出更高的要求，而直馏汽油一般难以满足这些要求。
同时由于石油价格上涨和石油资源逐渐枯竭，许多国家都在努力寻找能替代石油的新能源。
寻找新能源的工作近年来虽然取得很大的进展，但是至少在几十年内，由石油生产的轻质液体燃料仍然是不可能被替代的，而且对它的需求量还不断增大。
所有的这一切都促使了石油的催化裂化工业的产生和发展。
催化裂化技术国内外发展现状催化裂化是最重要的重质油轻质化过程之一,在汽油和柴油等轻质油品的生产中占有重要的地位。
在一些原油加工深度较大的国家,例如德国和美国,催化裂化的处理能力达原油加工能力的30%以上。
在我国,由于多数原油偏重,氢碳比（H/C）相对较高而金属含量相对较低,因此催化裂化过程,尤其是重油催化裂化过程的地位就显得更为重要。
在我国国内最早的工业催化裂化装置出现于1936年。
几十年来,无论是规模还是技术均有了巨大发展。
现在它已经成为原油二次加工中最重要的一个加工过程。
从催化裂化技术角度来说,基本的是反应－再生型式和催化剂性能两个方面的发展。
传统的催化裂化原料是重质馏分油，主要是直馏减压馏分油，也包括焦化重馏分油。
由于对轻质油品的需求不断增长及技术进步，近20年来，更重的油料也作为催化裂化的原料，例如减压渣油，石蜡油，脱沥青的减压渣油，加氢处理重油等。
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(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 年产80万吨硫酸铵的工艺设计目录摘要 (I)Abstract (I)引言 (1)第一章综述 (2)1.1 回收氨的目的及意义 (2)1.1.1 氨的来源 (2)1.1.2 回收氨的目的 (2)1.1.3 硫酸铵的性质和用途 (2)1.2 硫酸铵生产方法 (3)1.2.1 老式饱和器法.............................................................................................. 错误！未定义书签。
1.2.2 酸洗法............................................................................................................ 错误！未定义书签。
1.2.3 间接饱和器法.............................................................................................. 错误！未定义书签。
1.2.4 喷淋式饱和器法 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
1.3 喷淋式饱和器法生产硫酸铵 (4)1.3.1 硫酸铵生产和结晶原理 (4)1.3.2 工艺优缺点 (6)第二章喷淋式饱和器法的工艺流程 (7)2.1 喷淋式饱和器法生产硫酸铵的工艺流程 (7)2.2 回收氨的影响因素及控制 (8)2.2.1 母液酸度 (8)2.2.2 母液温度 (9)2.2.3 母液搅拌 (10)2.2.4 离心分离和水洗 (10)2.2.5 杂质 (10)2.2.6 晶比 (11)第三章饱和器的物料衡算和热量衡算 (11)3.1 剩余氨水量的计算 (12)3.2 氨的平衡及硫酸用量、干煤装入量的计算........................................... 错误！未定义书签。
3.3 水平衡及母液温度的确定........................................................................... 错误！未定义书签。
3.3.1带入饱和器的水量...................................................................................... 错误！未定义书签。
3.3.2 饱和器的出口煤气中的水蒸气分压..................................................... 错误！未定义书签。
3.3.3 母液最低温度的确定 ................................................................................ 错误！未定义书签。
3.3.4 母液适宜温度的确定 ................................................................................ 错误！未定义书签。
3.4 饱和器热平衡及煤气预热温度的确定.................................................... 错误！未定义书签。
3.4.1 输入热量Q入............................................................................................... 错误！未定义书签。
3.4.2 输出热量Q出............................................................................................... 错误！未定义书签。
第四章硫酸铵生产的主设备的计算........................................................ 错误！未定义书签。
4.1 喷淋式饱和器 ................................................................................................. 错误！未定义书签。
4.2 除酸器的计算 ................................................................................................. 错误！未定义书签。
结论 .................................................................................................................................. 错误！未定义书签。
致谢 .................................................................................................................................. 错误！未定义书签。
参考文献 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。
附录年产80万吨喷淋式饱和器法生产硫酸铵的工艺设计摘要：焦炉煤气中含有大量的氨，氨不仅在燃烧时会产生有毒、有腐蚀性的物质，同时在粗苯回收工段还妨碍油、水的分离。
因此设立硫铵工段去除煤气中的氨气，生产硫酸铵，既能解决环保问题，又能生产农用化肥。
本设计是年产80万吨硫酸铵的工艺设计，选用喷淋式饱和器法对煤气中的氨气进行吸收。
在确定工艺流程的基础上，通过对喷淋式饱和器进行物料衡算，确定了焦炉中干煤的装入量为9689.497t of 800kta ammonium sulfate on spray type saturatormethodAbstract:Coke oven gas contains large amounts of ammonia.Toxic, corrosive substance is produced in the combustion of ammonia and ammonia can prevent the oil-water separation in the crude benzene recovery section. Therefore, the ammonium sulfate Section is established in order to remove ammonia of coal gas,which not only solve the environmental problem but also produce agricultural fertilizers. This design is the process design of 800kta ammonium sulfate, selection of spray type saturator method in the absorption of ammonia of coal gas.In determining the basis of process design,calculation is conducted.Material balance is calculated in the spray type saturator,the results are shown below: The dry loading coal of coke oven is 9689.497t of the content of 76% of the sulfuric acid is 109637.936t that the gas preheating temperature is 64.3℃. On the basis of this ,the main equipment of spray type saturator is calculated and selected.The design results are shown below: A total of 80 sets of equipment,70 sets of equipment at work,10 sets of backup equipment.Saturated diameter is 5200mm, the total gas; ammonium sulfate; spray type saturator; balance;calculation and selection引言炼焦化学品的回收工艺在几十年里得到了迅猛的发展，产品越来越多，品种越来越丰富，环境设计日趋成熟，虽然受石油、天然气的化学加工发展的影响，但我国是煤炭利用大国，焦炭仍是重要的工业产品。
随着能源危机的进一步扩展以及环境保护的压力，炼焦化学品的回收成为煤炭工业关注的重要对象，因此各企业不断优化设备，提高能源利用率，使炼焦产品的回收与加工水平迅速提高，更快的实现了煤的高效利用。
炼焦产品种类很多，如炼焦车间的焦炉煤气，经冷却和吸收利用，可以提取焦油，氨、萘、硫化氢及粗苯等产品，并且得到净焦炉煤气。
焦炉煤气中的氨对焦炉煤气的进一步净化和产品回收有很多不利影响，例如对吸收煤气中粗苯的洗油质量有严重影响，易使洗油乳化变质；对生产设备及煤气管道有严重腐蚀作用；含氨煤气燃烧产生NO X污染环境；含氨的废水也会对环境产生严重污染。
同时氨还可以用来制成硫酸铵用作化肥或化工原料，因此必须加以回收利用。
所以用喷淋式饱和器法生产硫酸铵，不仅避免了污染，保护了环境，还使废弃物得到了二次利用[1]。
第一章综述1.1 回收氨的目的及意义1.1.1 氨的来源煤主要是由碳、氢、氧、氮、硫等元素组成，其中氮含量一般为0.5%~3%。