玻璃的各种缺陷以及解决办法
玻璃缺陷的分类及形成
7 浮法玻璃缺陷种类、成因及处理措施7.1 浮法玻璃缺陷的分类浮法玻璃的缺陷按显微结构可以分为两大类：非晶态缺陷和晶态缺陷。
7.1.1非晶态缺陷可分为：(1) 气相缺陷（气泡）。
(2) 玻璃相夹杂物（条纹和疖瘤）。
(3) 由不均匀应力产生的缺陷。
(4) 硌伤和压裂。
7.1. 2 晶态缺陷（夹杂物）可分为：(1) 未熔化的残留物。
(2) 受侵蚀的耐火材料。
(3) 玻璃熔体的析晶。
(4) 锡槽产生的上表面缺陷。
7.2原料及熔化部位产生的缺陷本节根据其缺陷分类进行叙述。
7.2.1 气泡气泡是玻璃中能看见的气体形态。
与玻璃熔体对比，气泡属于另一种物态，在浮法玻璃中是一种较难判断和解决的缺陷。
它的存在，严重影响玻璃质量的提高。
浮法玻璃中的气泡基本上可分为三类：（1）初熔和澄清之后残存在玻璃中的澄清气泡。
（2）因条件发生变化，又从玻璃中析出来的再生气泡，也叫重沸泡。
（3）外界加入到玻璃中的污染气泡，它的初态可能是气体、液体或固体，但最终以气泡形成玻璃缺陷。
浮法玻璃形成的气泡根据其直径的不同又可分：气泡和微气泡；一般来说，将直径在毫米范围的称为气泡，直径十分之一毫米范围之内的称为微气泡。
7.2.1.1澄清泡澄清过程就是在熔化结束后，使玻璃内的大气泡大量释放，这种气体的释放有很快的上升速度，这样在上升尾流中又带动小气泡上升。
而这种小气泡只有在经过好长一段时间后才能达到表面。
澄清过程就是消除玻璃液中所有的气泡。
而没有被消除的便形成澄清泡残留在玻璃中。
这种气泡的释放可以通过化学途径在澄清剂的作用下实现，或通过物理途径在鼓泡器的作用下完成。
需要指出的是：1个半径为R的气泡，在粘度为δ和密度为d的介质中的上升速度由下式给定：V=2/9r2dg/δ，如果r=0.5mm, δ=100泊和d=2，那么该类气泡的上升速度为： V=36cm/h。
如果r=0.05mm, 那么该类气泡的上升速度为： V=0.36cm/h。
因此，来不及排出的澄清泡直径一般较小。
建筑玻璃质量问题分析报告
建筑玻璃质量问题分析报告1. 引言建筑玻璃是现代建筑中不可或缺的重要材料之一。
然而，近年来，一些建筑玻璃的质量问题引起了广泛关注。
本次报告旨在分析建筑玻璃质量问题的原因，并提出相应的解决方案，以保障建筑玻璃的质量和安全性。
2. 质量问题在市场上流通的建筑玻璃中，存在以下几类质量问题：2.1 玻璃强度不足部分建筑玻璃在生产过程中，未能符合相关标准要求，导致强度不足。
这类问题容易导致玻璃在建筑中使用时发生破裂，存在安全隐患。
2.2 玻璃的平整度一些建筑玻璃表面存在凹凸不平、扭曲等问题，影响了建筑外观的美观度，降低了玻璃的质量和使用寿命。
2.3 玻璃的透明度部分建筑玻璃在生产过程中，掺杂了不透明物质，导致其透明度下降，影响了建筑内部的光线透射，降低了建筑的采光效果。
2.4 玻璃的隔热性能一些建筑玻璃在隔热性能方面存在问题，使得建筑内部的能量无法有效地保持，造成能源浪费。
3. 原因分析3.1 生产工艺不规范一些建筑玻璃生产企业在生产过程中，未能严格按照标准要求执行，导致了玻璃质量问题的出现。
3.2 质检不严谨部分建筑玻璃在质检环节中没有经过严格的检测，导致质量问题被忽略或未能及时发现。
3.3 建筑工程施工环节问题若在玻璃安装过程中，操作不当或者施工质量不达标，也容易导致玻璃质量问题的发生。
4. 解决方案为解决建筑玻璃质量问题，以下是一些解决方案的建议：4.1 加强监管政府监管部门应该加强对建筑玻璃生产企业的监管力度，确保企业遵守相关标准和规定，对生产过程进行全面把控。
4.2 提升质检效率建议建筑玻璃质检机构加强对建筑玻璃的样品检测，提高质检效率和准确度，确保质检结果的可靠性。
4.3 加强施工管理建议加强对建筑工程施工过程的监管，强调操作规范和质量控制，确保建筑玻璃正确安装。
4.4 提升产业链合作建议建筑玻璃生产企业与设计师、工程公司等各方开展深入合作，共同解决建筑玻璃质量问题，提升整个产业链的质量水平。
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法
玻璃瓶成形缺陷及消除一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶颈缺陷3、肩部缺陷4、瓶体缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷二、大口瓶部分一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。
同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。
如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。
1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。
另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。
（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。
2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。
3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。
5、下面各种缺陷产生的原因一栏中“A ：供料机”代表因供料机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。
“B 制瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。
一）、口部缺陷：1、口裂（炸口、爆口）：原因：⑴ 滴料温度太低⑵ 剪口印太大。
⑶ 料滴头部太粗⑴ 机速太慢⑵ 芯子冷或结油灰太多 ⑶ 芯子过长或太粗⑷ 芯子上的猛或落的⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹ 芯子和口模不同心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼ 冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上解决方法：⑴合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑（2）消除剪开印⑶改进芯子造型⑷调正口模与初模中心⑸合理调正扑气时间⑹芯子上落的动作要稳妥⑺调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力2、口部裂纹:原因：图 2 ⑴芯子套筒调节的太高或太低⑵口钳臂不水平或口模配合不良⑶扑气头或闷头落的太猛⑷扑气压力过大或时间太长⑸翻倒机构的终点缓冲不稳⑹口模带毛刺⑺口模开的太猛解决方法：⑴合理调正滴料温度⑵剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑⑶结合缸芝之高低要调正适宜⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好⑸扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定3、颈底裂纹:。
玻璃幕墙玻璃、加工不合格原因及治理措施
玻璃幕墙玻璃、加工不合格原因及治理措施玻璃幕墙玻璃、加工不合格原因及治理措施？1、现象（1）幕墙使用的玻璃不是安全玻璃。
（2）玻璃没有磨边、倒棱，有爆边、缺角现象。
（3）玻璃加工几何尺寸超差。
（4）镀膜玻璃有针孔、斑点、脱模现象。
（5）玻璃有霉点、锈迹。
2、原因分析（1）承包商偷工减料，鱼目混珠，未按规范要求选用玻璃。
（2）玻璃加工不合格。
（3）玻璃运输、保管不当。
3、治理措施（1）玻璃幕墙宜采用半钢化玻璃、钢化玻璃或夹层玻璃。
玻璃的外观质量、性能应符合现行国家标准的规定：热反射镀膜玻璃，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。
用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃其外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》（GB11614）中优等品或一等品规定；夹层玻璃，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成夹层玻璃，其性能应符合现行国家标准《夹层玻璃》（GB9962）的有关规定；钢化玻璃，其性能应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841）的有关规定。
（2）夹丝玻璃，裁割后玻璃边缘应及时开展修理和防腐处理。
当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝向室内一侧。
（3）中空玻璃，其内外层玻璃均应为安全玻璃，边沿应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用构造硅酮密封胶和丁基密封腻子。
中空玻璃性能应符合现行国家标准《中空玻璃》（GB11944）的有关规定。
（4）钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃均应按设计尺寸在工厂制作，不允许在现场切割。
钢化、半钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后开展。
（5）所有幕墙玻璃必须开展倒棱、倒角、磨边等边缘处理，防止因外力和温度变化造成应力集中而产生破裂。
（6）玻璃的切割、开孔、边缘切口不允许有明显的缺陷，其效果必须符合玻璃加工的质量要求。
（7）玻璃运输贮藏应有防雨防潮措施。
玻璃中常见缺陷种类及主要来源和控制方法
玻璃中常见缺陷种类及主要来源和控制方法
1.气泡缺陷
气泡是玻璃中最常见的缺陷之一，它们通常是由于熔炼过程中残留的气体导致的，在玻璃冷却过程中凝固形成。
气泡的大小和分布对玻璃的质量和透明度都有重要影响。
控制方法：在原料的选择和制备过程中，尽量避免含有挥发性物质或气体；加强玻璃熔炼过程中的脱气处理；调整玻璃制备过程中的温度和工艺参数，以控制气泡的大小和分布。
2.夹杂物
夹杂物是指在玻璃中存在的固体或液体杂质，通常表现为颜色或形状的异物。
夹杂物的存在会影响玻璃的外观和光学性能。
控制方法：严格控制原料的纯度和质量；提高炉窑和设备的清洁度；优化工艺参数，加强熔炼的控制和过滤处理。
3.石英点缺陷
石英点是玻璃中具有一定尺寸和形状的晶体，通常呈现为白色。
石英点的存在会降低玻璃的透明度和耐磨性。
控制方法：原料的选择和处理中尽量避免石英颗粒等杂质的存在；优化熔炼工艺，控制玻璃熔融液中的结晶过程。
4.线状缺陷
线状缺陷通常表现为细长的条纹或纤维状的物质，对玻璃的光学性能和强度会产生重要影响。
控制方法：优化原料的处理和质量控制，降低不溶物的含量；定期维护和更换工艺设备，减少颗粒的产生；加强熔炼过程中的温度和熔融液流动控制。
玻璃幕墙工程常见质量通病的防治措施
玻璃幕墙工程常见质量通病的防治措施玻璃幕墙是现代建筑中常见的一种构造形式，它不仅具有美观大方的外观，还能提供良好的照明和视野。
然而，由于玻璃幕墙工程复杂且施工过程中存在许多细节问题，常常会出现一些质量通病。
本文将介绍一些常见的玻璃幕墙质量通病及其防治措施，以期提高玻璃幕墙工程的质量。
一、玻璃爆裂玻璃爆裂是玻璃幕墙工程中常见的质量问题之一、主要原因包括玻璃制作质量不合格、玻璃安装时损坏或安装不当等。
为了防治玻璃爆裂，可以采取以下措施：1.强化玻璃的选择：使用强度较高的钢化玻璃或夹层玻璃，提高抗风压能力和抗冲击能力。
2.玻璃的安装：确保玻璃在安装过程中不受到损坏，并且与金属结构连接紧密，减少玻璃受力不均匀的情况。
3.施工质量的控制：控制施工质量，严格按照设计要求选择、安装和固定玻璃材料。
二、密封胶老化密封胶老化是玻璃幕墙工程中常见的问题之一、密封胶老化会导致玻璃与金属结构之间的空隙扩大，进而导致渗水和漏风等问题。
为了防止密封胶老化，可以采取以下措施：1.选择优质的密封胶材料：选择适合外墙环境的密封胶材料，具有良好的耐候性和抗老化性能。
2.施工气候要求：在适宜的气候条件下进行施工，避免在高温、低温或多雨等恶劣气候条件下施工。
3.施工工艺要求：确保密封胶材料的充填和涂布均匀，避免出现空隙和漏涂的情况。
三、金属结构腐蚀金属结构腐蚀是玻璃幕墙工程中的常见问题之一、主要原因包括材料自身质量不过关、与其他金属材料之间的电化学腐蚀等。
为了防止金属结构腐蚀，可以采取以下措施：1.防水涂层的选择：在金属结构上涂刷防水涂层，形成一层防水保护层，防止水分和空气中的腐蚀物质侵蚀金属。
2.材料的选择：选择抗腐蚀性能好的金属材料，例如不锈钢、镀锌钢等。
3.定期维护：定期对金属结构进行维护，包括清洁污垢、修补损坏的涂层等，确保金属结构的防腐功能。
四、渗水漏风渗水漏风是玻璃幕墙工程中常见的问题之一、渗水漏风不仅会导致室内环境不舒适，还会损坏建筑结构。
建筑玻璃质量问题解决方案评估
建筑玻璃质量问题解决方案评估随着建筑行业的发展，玻璃作为主要的建筑材料之一，在建筑中的应用越来越广泛。
然而，由于各种原因，建筑玻璃的质量问题也屡见不鲜。
为了解决这些质量问题，本文将对建筑玻璃的质量问题进行评估，并提出解决方案。
1. 质量问题分析建筑玻璃的质量问题主要包括以下几个方面：强度不足、开裂、色差、气泡和划痕等。
这些问题不仅会影响建筑的美观性，还可能对建筑结构的安全性和使用性产生严重的影响。
1.1 强度不足由于原材料质量不符合要求、生产工艺不当等原因，建筑玻璃的强度可能不足。
这种强度不足的玻璃容易在受到外力作用下破碎，存在安全隐患。
1.2 开裂建筑玻璃在制作过程中可能存在不均匀受热、冷却不均等问题，导致玻璃表面发生开裂。
这不仅影响美观，还可能影响其承载能力。
1.3 色差建筑玻璃的色差主要由原材料的差异、生产工艺的问题等引起，导致玻璃表面呈现出不均匀的颜色。
这在建筑外立面的应用尤为明显，影响整体的美观性。
1.4 气泡气泡是一种常见的玻璃质量问题，主要由玻璃熔化过程中未能完全排除气体所致。
气泡不仅影响玻璃的透明性，还可能导致玻璃的强度降低。
1.5 划痕建筑玻璃表面的划痕可能来自于加工过程中的磨削痕迹、堆放时的刮擦等。
这种划痕不仅影响玻璃的外观，还可能导致玻璃在使用过程中容易破裂。
2. 解决方案评估为了解决建筑玻璃质量问题，以下方案可供评估：2.1 强度不足的解决方案加强原材料质量的监测和控制，确保玻璃的强度符合要求。
同时，提升生产工艺水平，确保玻璃的熔化、冷却等环节得到合理控制，从而提高玻璃的强度。
2.2 开裂的解决方案加强制作工艺的标准化，并对玻璃进行充分的热处理，确保制作过程中得到均匀的受热和冷却，减少开裂的可能性。
2.3 色差的解决方案优化原材料的选择，对原材料进行严格筛选，确保色差的把控。
同时，改进生产工艺，提高生产环节的精准度和一致性，减少色差的发生。
2.4 气泡的解决方案加强玻璃熔化过程中的气体排除，提高玻璃制造工艺的质量控制。
玻璃的各种缺陷以及解决办法
检查配合料中的材料是否包括例如木头、纸和塑料 检查料房称的准确度。检查每个料仓盛大的料是否有误。 如果其中之一有误，必须清空当天的料斗，料斗内的配合 料必须处理掉，产品也应该处理掉。
检查砂子中氧化铝含量的变化
措施 切换到备用电源上 释放变压器里的气体(甲烷、乙烷、丁烷)，检查油位找出 引起气体泄漏的原因。 原因是滑过线圈/电刷界面的电孤 变压器油位超过了设定点。 测定次级线圈是否过流，检查周围环境的温度。检查开关 是否被风冷。 找出故障原因并处理
运行（2）
措施
推进电极 检查配合料组分 检查电炉的输入功率与出料量/碎玻璃的比率 检查电源和电极的连接点是否完好
检查配合料的组分
测定邻近的电极是否断裂或被侵蚀 检查该区域料毯的厚度 检查配合料的组分
运行（3）
措施
检查含氧化剂和着色氧化物高的配合料的组分， 假设配合料中含碳杂质的含量不高的话，则每 1000Kg配合料中种材料的百分含量是这样的： NaNO3 5Kg：Na2SO4 10Kg：As2O3或者Sb2O3 0.25Kg:NiO、Cr2O3、MnO2、PbO 0.1Kg 保证在氧化铅中不存在纯铅 保证电流密度在设计范围内. 检查电极的后面有没有过热,测量电极和连接点 的电阻值. 比平时多推进一点电极(每个月推进2mm) 当推进电极时,在电极冷却水套上做标记,检查连 接点进入砖内的程度 . 直流电镀的电流设定的太高 玻璃液内中的直流成分在腐蚀一支电极的同时却 在保护线圈另一端的电极免受腐蚀
在技术从员的指导下直流电镀可疑的电极
措施
提高配合料中铁、硫和/或碳含量
降低配合料中铁、硫和/或碳含量 提高适当材料的含量 降低适当材料的含量
措施 把炉子温度降到1600℃以下 在下一个炉中用ER1195砖做架砖
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由氧化钻而显的蓝色掩 盖了粉色和绿色
玻璃液倾向 绿色
配合料中氧化铁 的含量比平时高
由氧化铁引起的绿色比
较强
检查配合料成分中三 氧化二铁的含量，检查
硒和氧化钻的总重量
玻璃液倾向
蓝色/粉色
配合料中氧化铁 的含量比平时低
蓝色或粉色脱掉绿色
第一部分：料液质量（
故障
现象
原因
观察
措施
由耐 火材 料导 致玻 璃制 品结 石（主 要隹 中在 取料 池内）
损
炉子的后期使用
安排炉子部分 大修，加风冷
由电极引起的结石
电极电流过高或不合 格的电极材料所致，当 然包括电极的损坏导
在所需范围内 降低电极电流
致结石
来自角砖的料液对 耐火材料的侵蚀，或 者角砖用的是低级 砖而不是ZAC砖
结石间隔出现，是由出 料量的变化或碎玻璃 比例的变化引起的
确定操作者没 有把配合料落 在角砖上
在同样熔化 条件下，配 合料的料毯
厚
配合料中的 助熔剂太 少，或者是 砂子太多
配合料中苏打灰/钾
碱的含量太少了
检查料房称的准确度， 检查每个料仓盛的料是
否有误
砂子、氧化铝、长石 或者正长石含量增
加
配合料中石灰石/白 云石含量少
配合料中含碳杂质 的含量增加。氧化还 原作用呈阴性，导致
料毯下面有气体产 生
硅酸条纹的生成主要 是硼硅酸盐玻璃中三 氧化二硼挥发导致的 结果
可能的根源就是二氧化硅 的杂质（混合在熔解的玻璃 液里）
从炉底排渣 冲洗料道
蚯蚓状或梨状的析 晶，硅石粉在半熔解 状态下的结瘤
从盖板砖滴下或流下 的
或者是顺着搅拌桨流 下的
保证玻璃液面是正常的，也 就是说玻璃和盖板砖的间 隙要正常
用带冷凝器的搅拌桨
确保搅拌桨的转速在持续的改变 检查取料器卷入的空气不会影响料质
二次升温
改变玻璃的热记录
电解气泡
直流电镀流液洞、上升道和非熔化区
的电极
结石
来自冷凝物
冷凝作用积聚在顶部搅拌桨孔附近。 使用一个冷凝收集器来收集冷凝物， 并保持这的温度，保证冷凝物形成并 远离搅拌桨，用一种特殊形状的
“C”型砖就能阻止冷凝物落在搅拌 桨的轴环上，或者用侧门搅拌桨。
碎玻璃不纯净
碎玻璃中含有耐火材
料杂质
保证不干净的 碎玻璃不
第一部分：料液质量（
故障
现象
原因
观察
措施
由配合 料引起 玻璃制 品的结 石
小块白色石 头，邻近碹 砖的配合料
成堆
偏低的炉温
温度、地点、时间 和电流给定都不
合适，砂子没有熔 化
提高炉子的温度或 者是降低出料量，降
低出料量来增加熔 化时间
炉子超载（出料量 大）
检查配合料中的材料是 否包括例如木头、纸和 塑料
配合料熔化 的太快。炉 顶温度升高 超过出料量/功率的比 率
配合料中含 有过量的苏 打灰、钾碱 或者石灰石
过量的助熔剂会导 致玻璃料“早熟“
检查料房称的准确度。 检查每个料仓盛大的料 是否有误。如果其中之 一有误，必须清空当天 的料斗，料斗内的配合 料必须处理掉，产品也 应该处理掉。
降低配合料中 铁、硫和/或碳
含量
亮绿 色
透射率咼于 技术要求
铬和/或铁氧化物含量
偏低
透射率低于技术 要求
提高适当材料 的含量
暗绿 色
透射率低于 技术要求
铬和/或铁氧化物含量
过高
透射率咼于技术 要求
降低适当材料 的含量
第一部分：料液质量（
故障
现象
观察
措施
玻璃呈现绿 色
三氧化二铁中存 在二价铁离子
配合料中硝酸盐的含量 偏低，而含碳的材料却过 高
降低澄清剂的 含量，直到料液 转好，从而确定
澄清剂在料方 中所占的比例
小结石或者大 圆气泡
电极冷却水套漏 水
水蒸气导致结石 或气泡
关掉冷却水或 者更换电极冷
却水套
只在一个料道
内有结石
在料道内有方石 英碎片
由此料道供料的 产品都含有气泡。
方石英元素已经 分解
冲洗料道
降低出料量或者增 加配合料中助熔剂 的含量
配合料中材料的 颗粒尺寸超出规 定的范围
尺寸太大或太小 的颗粒都不易溶
解
强烈要求配合料供 应商严格按着技术 要求供应配合料
配合料的组分突 然改变
配合料的熔化速 度不是太快就是 太慢
检查料房的称的准 确度和贮存小材料
的贮料仓
料毯太厚
对流能力太差，没 有完全熔化的配 合料到达流液洞
有色的和无色的条
纹
可挥发的氟是造成乳 白色玻璃里无色的条 纹生成的原因
用机械的搅拌桨或电极激 起料液
电炉设计应该有一个深井
伴随着玻璃主体条 纹的特性相同 —“热条纹”
来自相同成份不同温 度的玻璃的混合物
不同的热膨胀产生不同的 应力，提咼玻璃的均匀性
料液质量（
故障
观察
原因
措施
取料 池故 障
长气泡
聚集的气体
检查砂子中氧化铝含量 的变化
配合料中有
过量的砂子
配合料中过量的砂 子或者氧化铝会降 低玻璃的熔化率
第二部分：炉子的运行（
故障
现象
原因
措施
在同 样出 料量/输入 功率 的情 况卜 电极 电流 的变 化
电极电流降低，电 极冷却水套的温
度升高
电极断裂或者遭受侵
蚀
推进电极
电极电流下降，电 极冷却水套的温
度不升咼
玻璃的各种缺陷以及解决办法
第一部分：料液质量（
故障
现象
原因
影响
措施
玻璃含 结石或 气泡 （集中
在取料 池）
在产品中有许 多小圆气泡，
料毯厚
炉内温度太低
如果炉内温度太 低将导致料液澄 清不好，没有熔化
好的料一旦到达 流液洞，澄清就太 晚了
升高炉内温度。 加速料液熔化 过程，降低出料 量的同时提咼 功率。
第一部分：料液质量（
故障
现象
原因
措施
颜色
故障
长气泡
聚集的气 体
保证搅拌桨的速度不至于在其柄部聚集空气
二次升温
改变玻璃的热记录
保证没有未被染色的玻璃层沿着料道向前蠕 动。气泡就在有色玻璃和这层未被染色的玻璃 的边界层形成了，通过改变搅拌桨的速度或旋 转方向以及电极与燃料消耗量的比例来提升的 料液
不明显的 颜色/条纹
像猫爪子的抓出的 擦伤条纹
从流液洞带入大量的 耐火材料成份
想方设法把这样的料液排 出去
不同成分的玻璃混 合物导致不同的折 射率
不同的玻璃看起来象 是分层
由于产品外表面有很大的 张力，所以应该解决好料房 的问题
无基质玻璃咼折射
率》1.52
难熔物质进入玻璃料
通过经常改变炉子的出料 量试着去改变对流的方向 和速度来冲刷堆积的料液 杂质
玻璃液供 给上出现 问题
检查给料器的输出是不是连续的，进料量和出 料量是否相附，检查搅拌桨桨板的旋转、速度 和连续性
来自冷凝 物
冷凝作用积聚在顶部搅拌桨孔附近。使用一个 冷凝收集器来收集冷凝物，并保持这的温度， 保证冷凝物形成并远离搅拌桨，用一种特殊形 状的“C”型砖就能阻止冷凝物落在搅拌桨的 轴环上，或者用侧门搅拌桨。
降低出料量或者检 查电极浸入料液内 的长度和/或放电方 式
被污染的碎玻璃
碎玻璃内含杂质
保证只有干净的碎 玻璃才可以掺入配 合料中
:
故障
观察
原因
措施
条纹/
络子
有明显边界的条纹
主要是明矶石（含铝）
溶解在玻璃里导致的
熔化池的大小决定了滞留
时间 从炉底排渣 冲洗料道
大片的细条纹，只有 很短的范围
主要是二氧化硅溶解 在玻璃里导致的
结石的 大小从 很小到
25mm
炉子太热
如果温度接近1620C,电铸耐火材料将被侵 蚀
把炉子温度降
到1600C以下
铅炉中白榴石的形
成
电铸熔耐火材料在使 用18个月后便损坏了
在下一个炉中
用ER1195砖做
架砖
电能耗费在池壁或 者接近炉底的部位 或架上
观察料毯形成的几何
形状
保证在炉中心
没有形成“冰
山”
正常的耐火材料磨
通过减小搅拌桨洞的开口尺寸来减少 “烟囱“的影响
来自滴下物
当滴下物长到一定尺寸就把它们清除 走，因为如果它们滴到玻璃液里，就 会形成小的结石
条纹
取出取料池池壁不流 动的玻璃液
表面玻璃是含有铅或 钾的有缺陷的玻璃
保证有充足的玻璃液流向溢流口 尽量保持流向取料池玻璃液的温度， 这能产生少量的辐射热，它能让工作 池周边的玻璃液表面挥发 改变玻璃液的组分从而达到改变表面 张力的目的
改变料毯的厚度，如 果流料道变窄，电炉 电阻应该增加
检查配合料组分 检查电炉的输入功率与出料
量/碎玻璃的比率
电的连接点断了
检查电源和电极的连接点是
否完好
改变玻璃组分或者玻 璃温度，从而改变玻 璃的电阻
检查配合料的组分
电极电流增加
在同一层上的别的电 极的末端断裂或被屏 蔽或者它的连接点不 存在了
测定邻近的电极是否断裂或
改变玻璃液的组分从而达到改变表面张力的目 的
第二部分：炉子的运行（
故障
现象
原因
观察
措施
料毯 变化
在相同出料 量、功率和 碎玻璃量的 情况下，料 毯的厚度有 变化
用料斗分离 配合料，允 许不同成分 的配合料重 新被分配