精益管理和企业文化

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如何在企业文化中推广精益管理理念

如何在企业文化中推广精益管理理念

如何在企业文化中推广精益管理理念在当今竞争激烈的商业环境中,企业都在寻求各种方法来提高效率、降低成本、提升质量和增强竞争力。

精益管理理念作为一种有效的管理方法,已经被众多企业所采用,并取得了显著的成果。

然而,要想真正实现精益管理的价值,不仅仅是在操作层面上实施精益工具和方法,更重要的是将精益管理理念融入到企业文化中,让全体员工从内心认同并积极践行。

那么,如何在企业文化中推广精益管理理念呢?一、深入理解精益管理理念在推广精益管理理念之前,企业的管理层和员工都需要对精益管理有一个深入的理解。

精益管理不仅仅是关于减少浪费和优化流程,更是一种以客户需求为导向,持续改进,追求卓越的思维方式。

企业可以通过组织内部培训、邀请专家讲座、阅读相关书籍和文章等方式,让员工了解精益管理的起源、发展和核心原则。

同时,结合企业的实际情况,分析精益管理理念如何能够解决企业当前面临的问题,为企业带来价值。

例如,通过实际案例的分享,让员工看到在其他企业中精益管理是如何帮助提高生产效率、缩短交货周期、降低库存成本的。

这样可以让员工更加直观地感受到精益管理的力量,从而激发他们对精益管理的兴趣和学习热情。

二、领导以身作则在企业文化的塑造中,领导的作用至关重要。

要在企业文化中推广精益管理理念,领导必须以身作则,成为精益管理的倡导者和践行者。

领导要亲自参与精益管理的项目和活动,深入了解精益管理的实施过程和效果。

通过自己的行动,向员工展示对精益管理的重视和支持。

同时,领导要在日常工作中运用精益管理的思维和方法,做出决策,解决问题。

比如,在制定战略规划时,以精益的视角审视资源的配置和目标的设定;在处理业务问题时,优先考虑消除浪费和优化流程。

领导的以身作则能够为员工树立榜样,让员工相信精益管理不是一句空话,而是切实可行的管理方法。

三、建立沟通渠道有效的沟通是推广精益管理理念的关键。

企业要建立多种沟通渠道,让员工能够充分表达自己对精益管理的看法和建议。

公司企业文化

公司企业文化

企业文化
1、企业宗旨:平台服务为本,客户利益永恒。

2、发展目标:备选一:创数智化品牌,树百年金运通。

备选二:以数字化综合服务平台助力数字中国建设。

3、服务理念:以服务为基础,以质量为生存,以科技求发展。

4、企业精神:全员参与,强化管理,精益求精,铸造优质。

5、人才理念:专业至上,追求卓越,诚信为本,尊重员工。

6、管理理念:完善体系,深化管理,提高效能。

7、企业愿景:数字驱动构建产业协同新生态。

8、企业使命:立足供应链服务产业链创造价值链。

9、金运通人行为规范:遵守制度,尊重同事;
正直向上,全力以赴;
守正创新,敬业负责;
目标导向,日事日毕;
持续学习,不断成长。

从精益管理看企业文化建构

从精益管理看企业文化建构

力,是中远 向 “ 全球 领先 ”跨国航运 企
业 迈进 的 必 由之 路 。
亚 美贸易摩擦频 繁 , 汇率 变动 过大 , 国 际油价 高企难 下。 在这些 利弊 交织 , 相 互作 用 的环境 下 ,航运 企业 已经步 入
在成 为 当今和 未来 世界 产业 发展 的一
的 要 求 ,即 Ri h Ti g t me ( 当 的 时 适 间 ) Ri t P a e ( 当 的 地 点 ) 、 gh l c 适 、 Rih ai ( 当的 质量 ) g tQu l y 适 t 、Rih gt
物 流 经 营 人 转 变 。 伴 随 着 企 业 的 发 展
壮 大 ,中远 全体 员工 从 不断提 升 的经 营效 益 和社 会效 益 中分享 到 了改革 与
发 展 的 成 果 ,他 们 对 企 业 的 发 展 前 景
Q a t y ( 当的数量 ) Rih rc u ni 适 t 、 g tP ie
( 当的价格 ) 适 。
和 目标 充满信心 。 但在 成功 面前 , 有部
在 对 上 个 世 纪 中 期 日本 丰 田 汽 车 准 时 化 生 产 (US N M E)的 生 J T I TI
观 的升 华 。一 句话 ,以精 益思 想 为导 向 ,在 已有 企业 文化 中注 入与 形成 新
的 内 涵 , 过 这 种 “ 化 上 的 改 变 ”和 通 文
p o u to 而形成 的精益 管理 , rd cin) 从表 层逻 辑上看 , 是通过 优化管 理过程 , 进 行组 织 扁平 化改革 ,减 少非 直接 生产
整 合和流 程 再造 ,优 化企 业经 营管 理
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燕京啤酒:坚持精细管理 践行精益文化

燕京啤酒:坚持精细管理 践行精益文化

燕京啤酒燕京啤酒::坚持精细管理坚持精细管理 践行精益文化践行精益文化2016年04月18日北京燕京啤酒股份有限公司在长达30年的发展过程中,始终坚持以人为本,积极培育具有燕京特色的企业文化,形成了适应时代要求的本企业文化风格,走出了一条以文化提升核心竞争力之路。

燕京的企业文化既是全体员工的精神支柱,又是企业的行动纲领,在推动企业不断进步方面起到了至关重要的作用。

燕京啤酒的精益文化建设分为三个方面:一是推行精益生产,打造中国最好的啤酒;二是坚持以信息化促进企业管理精细化;三是内控体系建设与精益管理相结合。

努力建设世界级工厂推行精益化管理努力建设世界级工厂推行精益化管理 生产管理精益化生产管理精益化 我们在生产系统一直提倡精益生产,以打造世界级的工厂为目标。

具体做法: 一是建立岗位标准,推行一线员工操作标准化。

公司所制定的岗位标准、操作标准是生产管理系统根据生产实际、设备性能及员工的一线实操经验提炼而成的。

新员工上岗时,我们就按照此标准进行培训,严格按标准考核。

为实现作业标准化和员工技能提升,我们在公司内部推行一线员工岗位技能津贴制度,涉及车间班长、洗瓶机手、贴标机手、灌酒机手、打包机手、维修工、仪表工多岗位人员。

凡通过参加技能晋级考试,经技能考评委员会审核通过的员工,均可享受相应的技能津贴。

在作业标准化的同时,坚持现场持续改善。

只要有改善,岗位标准随即调整。

标准化与持续改进紧密结合,改善与薪酬直接挂钩,生产进步,企业与员工可共同获益。

在此激励制度下,一线干部员工主动做课题、主动进行现场问题改善,在生产系统推进的“人、机、料、法、环”主题活动,生产全成本管理等活动都开展得有声有色,极大地提升了生产作业效率和质量。

二是推行挑战值奖励办法。

全公司生产系统每年要对能源、资源、粮食等主要消耗指标确立达成目标,同时以国内同行业先进水平为标杆,制订每个消耗指标的挑战值,并出台达成挑战值的奖励方案。

一旦达到奖励方案的具体要求,公司将及时兑现奖励。

推进精益文化建设,营造精益管理氛围

推进精益文化建设,营造精益管理氛围

推进精益文化建设,营造精益管理氛围摘要:当下,精益管理已经成为企业转型升级、提质增效的重要抓手。

而精益管理不仅是一门科学,更是一种文化,是企业在推进精益管理过程中,对工作中的先进经验不断总结、提炼、固化形成特有的精益文化内核,从而在工作中指导实践,为企业高质量发展贡献更多精益力量。

本文介绍了目视化管理、现场5S管理、改善管理、瓶颈分析等精益生产工具在助力分厂精益生产过程中的灵活应用,并从把握“三个环节”入手,分析推进精益文化建设对营造分厂精益管理氛围的促进作用。

关键词:精益管理;提质增效;精益文化;企业1.导入精益思想,培育精益“土壤”精益文化建设,人是“根”,氛围是“土壤”。

在推进精益工作前应当明确:每个人既是管理的执行者,又是管理的改进者,将精益文化精髓融入企业干部职工的思想和行为中,以思促行。

1.1注重思想导入要引导职工从尝试到大胆摒弃惯性思维,深挖精益文化内涵。

工作中可借助文化墙、产线展板、精益微信群等载体,对精益理念广泛宣传,通过征集精益改善提案、精益管理小故事、金点子等内容提炼“精益点”,引导全员自觉从节约一根焊条、一枚砂轮片、一度电做起,让精益思想入脑入心,不断营造人人参与、事事改善、全员践行、持续改进的精益氛围。

图1 多元化精益思想宣贯1.2注重平台搭建通过建立精益改善提案云申报评价系统、精益改善微信群等载体,搭建交流平台,强化职工在精益管理过程中的交流与激励,激发职工的协作性、能动性和创造性。

同时,把对标作为推进精益管理的重要抓手,通过培养、树立精益改善提案之星,发挥榜样的示范、引导、激励作用,为精益管理储备人才,打造精益团队,进一步推动精益管理工作水平整体提升。

图2 树立精益改善提案之星1.3注重激励驱动结合分厂生产实际,建立并持续完善一套精益文化评价体系,对各项绩效考核指标进行整合、优化,持续有效地推进精益文化建设。

通过工位(班组)月度考评激励,整合优化创新管理资源,完善创新激励评价制度,在分厂内部营造一种鼓励创新、敢于创新的浓厚氛围,充分激发职工锐意进取的精神,进而增强公司整体创新能力和管理水平。

精益管理的核心是消除浪费

精益管理的核心是消除浪费

“精益管理”的核心是消除浪费企业是经济社会的微观基础,是国民经济的细胞。

对中国企业来讲,要想不断增强自身的竞争实力,就必须积极借鉴世界上先进的管理理念和管理方法,并结合自身特点消化吸收,为我所用。

精益管理就是这样一种企业管理思想。

精益生产,特别是制造业的精益生产,是精益管理思想产生的源泉。

精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。

其核心就在于最大限度地降低浪费。

简单地说,就是通过消除那些被认为是有浪费的活动来为顾客创造更多价值的一种工具、活动或是过程。

精益生产管理建立在三个简单原则的基础之上:1)及时生产。

2)每个人都对质量负责,一旦发现任何质量缺陷都应尽快纠正。

3) “价值流”。

强调不要把企业看作是一系列互不相关的产品和过程,而应将其看作是一个连续的统一整体,一个包括了供应商和顾客的流。

精益生产管理方法有四个特点:1)拉动式准时化生产。

以最终用户的需求为生产起点,强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

2)全面质量管理。

生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行,如果在生产过程中发现质量问题,根据情况可以立即停止生产,直至解决问题。

3)团队工作法。

组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。

4)并行工程。

在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。

精益生产管理思想的最终目标是企业利润的最大化。

但管理的核心是通过消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化。

我们知道,企业生存发展的核心目标是赚取利润,但利润本身并不是企业竞争优势所在。

一个企业一时利润丰厚,并不能说明它的实力必然强大,真正体现企业竞争优势的是它对外的市场开拓能力和对内的成本控制能力。

精益生产管理思想恰恰为我们提供了一套关于成本控制的有效的管理理念和方法。

“精益管理”展示的是一种企业文化有这样一句话:小型企业靠领导,中型企业靠制度,大型企业靠文化。

精益管理介绍

精益管理介绍

精益生产的方法介绍




5、全面生产维护( TPM ):TPM起源于日本, 是以全员参 与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用 率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到 降低成本和全面生产效率的提高。 6、运用价值流图来识别浪费:价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。 7、持续改善 (Kaizen) :当开始精确地确定价值,识别价值流,使为特
丰田的道路
透过表面的细节来分析丰田生产方式在技术道路、管理的观念和人和组织关 系等3个方面都带给世界工业界以新思想。 1、技术路线由热衷于大型刚性的高效率专用设备转向为可快速调整的柔性 技术。 2、树起消除浪费的大旗。精益思想将企业活动按照对最终用户需要的产品 或服务是否增值划分为3类:增值活动、不增值但目前的技术或社会环境下仍不 可缺少的活动和不增值可以立即消除掉的活动。 丰田生产方式将生产过程中所有的非增值活动都视做浪费。如:产品缺陷、 不必须的过量生产、等待加工或消费的商品库存、不必要的过程、不必要的动作、 多余的运输、停工待料或停工待机以及不符合用户需求的产品设计或服务等。
精益生产的方法介绍



1、6S管理:“6S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁 (Seikeetsu)和素养(Shitsuke)、安全(safety) 2、准时化生产(JIT) :只在需要的时候,按需要的量生产所需的产 品 3、看板管理( Kanban ):Kanban是个日语名词,表示一种挂在 或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片,或流水线上各种颜色的 信号灯、电视图象等。 4、零库存管理:加强库存管理,可缩短并逐步消除原材料、半成 品、成品的滞留时间,减少无效作业和等待时间,防止缺货,提高 客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度。

强调企业质量和精益生产的企业文化

强调企业质量和精益生产的企业文化

强调企业质量和精益生产的企业文化企业文化是组成企业核心价值观的基石,对于企业的发展和长期成功起着至关重要的作用。

在如今竞争激烈的市场环境中,强调企业质量和精益生产的企业文化尤为重要。

本文将探讨企业质量和精益生产在企业文化中的关键地位,并提出如何构建这样一种企业文化的实用建议。

一、企业质量的重要性企业质量是企业长期发展的基石,也是取得市场成功的关键要素。

高质量的产品和服务能够赢得客户的信任和忠诚,从而提升企业的市场地位和竞争力。

同时,质量问题会严重影响企业的声誉和品牌形象,导致销售下滑和市场份额的损失。

因此,企业应该全力以赴地追求卓越的质量,将之作为企业文化的核心价值。

构建强调企业质量的企业文化可以从以下几个方面入手:1. 制定质量标准和指导方针:企业应该建立一套严格的质量标准和指导方针,确保产品和服务符合相关的法规和客户需求。

这些标准和方针需要通过内部培训和外部审核来推动和监督实施,以保证质量的持续改进。

2. 强化员工质量意识:企业应该通过培训和沟通活动,不断提高员工对质量的认识和重视程度。

员工需要清楚地知道质量对企业的重要性,以及他们个人在实现高质量目标中的作用和责任。

3. 设立质量奖励机制:为鼓励和激励员工积极参与质量管理,企业可以设立相应的质量奖励机制。

这些奖励可以是物质的,如奖金或福利,也可以是非物质的,如优秀质量员工的表彰和晋升机会。

4. 客户反馈和持续改进:企业应该积极倾听客户的反馈意见,将之纳入质量改进的循环中。

只有不断改进和提升产品和服务的质量,企业才能满足客户的需求,赢得市场的竞争优势。

二、精益生产的重要性精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法,通过优化流程和提高效率来提供更高质量、更低成本的产品和服务。

在现代企业的运营中,精益生产已经成为极具竞争力的方式。

企业推崇精益生产的理念,有助于构建高效的企业文化,从而促进企业的可持续发展。

构建强调精益生产的企业文化可以从以下几个方面入手:1. 培养团队合作精神:精益生产需要各个部门之间的紧密协作和有效沟通。

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2011年10月12日本站原创
关键字:精益管理|企业文化|精益管理与企业文化
精益管理和企业文化
企业文化是提升企业管理水平的必由之路,也是精益管理成功实施的关键。

说到底,企业管理的竞争就是深层次文化的较量,是思想观念、思维方式和行为方式的较量。

以精益思想为导向,建构以精益思想为导向的企业文化,在已有企业文化注入与形成新的内涵,通过这种“文化上的改变”和传导,可以充分发挥其所具有的导向作用,凝聚作用,约束作用,激励作用,提升精益管理的执行力。

将精益意识和理念,贯穿融入到企业生产经营的所有过程和所有环节,让生产力各个要素的能量充分释放和奔涌起来,就能大大提升精益管理的执行力,增强企业核心竞争力,为企业可持续发展赢得新的动力和支持。

一、正确导向引导全员认知
彼得·圣吉在《第五项修炼》中强调“系统思维和创造性思维根源于知识及知识的灵活运用和潜能及智慧的开发”。

精益管理的导入和实施是一项涉及系统整合和流程再造的系统工程。

在整合和再造的改革进程中,学习和认知至关重要,建立学习型组织是企业文化建设中的重要环节。

应当引导全体员工学习理解精益思想和价值观,通过宣传教育,使精益精神,精益理念、价值观念为全体员工所认同。

有好的理解力,才会有好的执行力,只有心中装着企业战略目标,能把企业的高端愿望解码成步骤、行动、细节的人,才是明确自己身处的岗位、能把岗位的工作与企业目标紧紧相连的人,才会抛弃原有的旧观念,以全新的理念投身到向精益企业转变的行动中去。

二、精益文化提升企业形象
企业形象是一个企业在消费者及社会公众心目中的总体印象,是企业文化的外在表现,也是企业所拥有的最珍贵的无形资产。

从精益管理的实践中提炼和形成的企业文化,不仅可以通过优化业务和管理流程,提升组织效率,降低经营管理成本,提升企业竞争力,同时,作为一种先进的企业文化,可以为企业塑造良好的整体形象,提高企业信誉,扩大企业影响,在这个意义上说,企业文化也是一种生产力,它为企业在经济发展中提供的动力和支持是持久而强大的。

实践证明,只有扎根于企业经营管理的土壤之中的企业文化,才是鲜活的、生动的,才具有说服力和感召力。

以精益理念和思想指导的精益管理文化理念不应只是写在文件中,挂在墙壁上、留在口头上的口号,而应该变为电力企业全体员工的坚实执行力。

从思想到行动,需要的是企业管理者的文化自觉,这种文化自觉,来自对企业价值和经营管理终极目标的思考,来自对企业经营管理的文化内涵和文化意义的理解,是将企业文化规律运用于企业管理的理性自觉。

三、精益创新凸显企业核心价值观
从精益生产到精益管理,短短数十年,全球企业已经实现了跨越式发展。

在探索实践中,人们越来越认识到,资源稀缺和高成本已经并正在成为当今和未来世界产业发展的一大制约。

精益生产和精益管理,实质上就是追求低成本,高效率。

精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场或下道工序急需的产品:益,即所有经营活动都要有效,具
有经济效益。

管理的高度来源于思想的高度。

首先,放眼当今世界,在复杂多变的国际政治影响下,各国经济贸易发展很不平衡。

在利弊交织、相互作用的环境下,电力企业已经步入一个高成本经营期。

从实现企业可持续发展的长远现实,探索和实践精益管理的思路和对策,通过对企业经营业务的系统整合和流程再造,优化企业经营管理链上各个环节,提升效率,降低成本,无疑适逢其时。

而精益管理思想和理念凸现的则是创新应变,追求卓越的核心价值观。

从战略高度审视,以精益思想和理念,引领企业不断创新,是企业走向卓越,壮大核心竞争力的必由之路。

四、精益导向建构文化脉络
毫不讳言,在市场经济条件下,企业的总目标是实现企业经济效益的最大化。

而企业文化的根本出发点就是给企业提供实现其总目标的条件和土壤。

近年来,随着市场变化和竞争发展的需要,伴随着企业的发展壮大,不少企业中的部分员工对实现目标的路径还很长认识不足,同时,在导入和实施精益管理中,伴随系统整合、流程再造的过程,很可能产生认同差异。

管理创新依靠的是观念创新,而观念创新则离不开企业文化的建构。

低成本、高效率的精益化管理无疑是对高成本,低效率的粗放式管理的否定。

精益思想包括精益生产、精益管理,精益设计和精益供应等一系列内容,其核心是以较少的投入成本确保产品或服务质量,创造尽可能大的价值,同时密切企业与客户的关系,按客户需求拉动服务产品,为他们提供确实要的东西。

所以,“精”应体现在服务质量上,就是“零事故”、“零缺陷”、“零差错”,追求“尽善尽美”、“精益求精”:“益”体现在成本和效益上,就是“零浪费”,只有低成本才能获得高收益,因此,精益思想不是单纯追求成本最低、企业眼中的质量最优,而是追求客户和企业都满意的质量,追求成本与质量的最佳配置,追求产品性能价格的最优比。

五、理念认同发挥凝聚效用
确立以精益思想为导向的企业文化,可以让全体员工衷心认同和共同拥有的核心价值观发挥凝聚效用。

在系统整合和流程再造的过程中,一部分员工由于自身的利益受到影响而有意见、有想法是很正常的。

—项调查表明,企业内存在的问题有7 0%是由于沟通不力造成的,而7 0%的问题也可以由沟通得到解决。

要善于排解存在的主要矛盾和问题,而其中之一就是要加强与员工,特别是核心员工、问题员工的沟通与交流。

好的沟通是成功的一半,通过沟通,群策群力,集思广益,可以在执行中明确精益管理的目标,通过自上而下的合力,使企业执行更加顺畅。

用精益管理的目标将员工与企业紧密联系在一起,使每一位员工产生一种荣誉感和归属感,从而增强企业凝聚力。

六、实现制度创新,增强约束保障
以精益思想和价值观为指导,通过系统整合和流程再造,建立精益组织,实现扁平化架构,这不仅是精益管理的重要内容,也是实现从线性思维到系统思维和创造性思维的重要转变,对企业的制度创新提出了更高的要求,因此,精益管理的过程也是企业精神和制度创新的过程,以规则采约束,规则是一个组织执行力的保障。

“PDCA循环’就是制度制定与执行,检查和绩效四者间的互动关系,影响着员工的基本思维模式和行为准则。

通过企业文化提升员工素质,形成一种习以为常的观念、措施和方法,对员工起到一种潜移默化的影响和约束作用。

七、目标激励形成执行合力
实施精益管理,需要全员参与。

无论是制定企业战略,还是流程再造,都需要激发全体员工在企业各项持续改进行动中的积极性。

因此,按照精益理念,设立清晰的目标,以目标和实现目标的进度表,这个目标一定要可衡量、可检查,不能模棱两可。

在深刻认知精益管理的目标,方法和手段的基础上,以目标激励,层层分解落实,并融入,渗透到经营管理环节中。

执行力在很大程度上就是关注细节,认真,再认真,跟进,再跟进。

在制定目标战略时,更多是发挥“最长指头的优势,而在具体的执行过程中,执行的好坏要经过反馈来得知,这就要切实解决好“木桶效应’的问题。

同时,应从主要业绩、行为态度,能力等主客观方面来评价个体执行能力,激发员工动力,为管理转型、实现企业全面,协调、持续发展而努力拼搏。

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