火花机操作及保养
电火花机操作保养指导书
电火花机操作保养指导书电火花机操作保养指导书一：介绍电火花机（以下简称火花机）是一种常用于金属加工行业的工具。
本指导书旨在提供火花机的操作和保养指引，以确保使用者的安全，并延长火花机的使用寿命。
二：操作指导1. 火花机的启动：a. 确保工作环境干燥且通风良好。
b. 检查火花机的电源线是否连接稳定，工具是否处于关闭状态。
c. 启动电源，按下火花机的启动按钮，检查是否有异常声音或震动。
2. 选择适当的电流和参数：a. 根据工作需求，确保选择正确的电流和参数。
b. 遵循火花机制造商提供的指导，以确保正确操作。
3. 使用适当的电极：a. 使用适当的电极材料和直径，以确保最佳的工作效果。
b. 定期检查电极磨损程度，如有需要及时更换电极。
4. 危险防范措施：a. 使用火花机时，佩戴防护眼镜和耳塞，确保人身安全。
b. 火花机应放置在平稳的表面上，并避免与其他金属物品接触。
c. 避免火花直接照射到易燃物品上，以防火灾。
d. 使用过程中出现异常或故障时，应立即断开电源并联系维修人员。
三：保养指导1. 定期清洁：a. 使用火花机后，及时清理工作区域的金属屑和废渣。
b. 使用清洁布擦拭火花机的外观，确保无尘污。
2. 转子冷却和润滑：a. 确保转子冷却系统正常运行，及时添加冷却液。
b. 检查和更换润滑油，确保转子的顺畅运转。
3. 定期检查和维护：a. 定期检查火花机的电气连接，确保无松动或损坏。
b. 定期检查火花机的电极和夹具，确保正常工作。
c. 若发现异常或故障，应立即停止使用并联系维修人员。
4. 存储注意事项：a. 火花机应存放在干燥通风的地方，避免潮湿和高温环境。
b. 在存放之前，应将火花机清洁并涂上适当的防锈剂。
附件：本文档附带以下附件：1. 火花机操作示意图。
2. 火花机保养记录表。
法律名词及注释：1. 电气安全法：指保障电气设备正确使用，防止电气事故的法律法规。
2. 金属加工行业标准：指由相关行业协会或制定的关于金属加工安全和操作规范的标准文件。
华群火花机火花机安全操作及保养规程
华群火花机火花机安全操作及保养规程华群火花机是一种专业的机械设备，主要用于加工金属材料，然而，作为一种高速、高精度的机器，当使用不当时可能会对人身安全造成威胁。
为了确保使用安全，本文将介绍华群火花机的安全操作规程和保养维护规程。
一、火花机的安全操作规程1.1 前期准备在使用火花机之前，需要进行一些前期准备工作，以确保设备能够正常的运行：•确保工作区域整洁，搬走多余物品，以免影响操作。
•检查设备上所有安全装置是否完好，并进行必要的调整和修理。
•定期对火花机进行安全维护，检查设备运行是否正常以及油路是否通畅，防止出现故障。
1.2 工作操作在进行火花机的操作时，需要注意以下几点：•火花机工作时，人员必须离火花机1米远以上，避免碰撞和伤害。
•保持操作员的专注度，例如不要过多地与旁人交谈、玩手机等。
•火花机操作时需要佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护设备，确保工作安全。
•在火花机操作中，切勿随意触摸设备，以免发生伤害。
•操作前，要对火花机进行检查，确保操作前设备处于正常状态、零部件完好。
•操作过程中，切勿盲目改变其它设备的设置和参数，以免损坏设备或造成人身伤害。
•严格按照操作说明书操作，不随意更改设备设置和参数，保持设备在安全状态下运行。
1.3 关机步骤在完成操作后，必须按照规程进行关机工作：•首先，关闭火花机操作面板上的运行指示灯。
•依次停止末端夹具夹紧、主轴锁紧、主轴冷却系统等。
•关闭火花机主电源，并保持设备干净、整洁。
二、保养规程良好的保养对于任何机器设备的运作和寿命都有很大的影响，下面是华群火花机的保养规程：2.1 设备清洁对设备进行清洁的目的是除去设备表面的污物、涂层和废料，防止其堆积并对设备构成腐蚀。
华群火花机的外部通常用水和肥皂水进行清洁。
对于碰撞部件，应该使用压缩气体吹去灰尘。
2.2 润滑和冷却火花机的润滑和冷却工作是非常重要的，因为摩擦和热会产生大量的能量和瑕疵。
润滑和冷却剂的使用，可以有效地保护设备的关键部位，并延长设备的使用寿命。
火花机电火花成型机安全操作及保养规程
火花机电火花成型机安全操作及保养规程1. 简介火花机电火花成型机是一种先进的制造设备，被广泛应用于精密零件的加工，尤其在航空、国防、汽车、电子等领域具有重要作用。
在使用火花机电火花成型机时，为了保障个人安全以及设备的长期稳定运行，必须严格按照安全操作规程进行操作，定期对设备进行保养和维护。
本文档将详细介绍火花机电火花成型机的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行和使用者的安全。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在开启火花机电火花成型机之前，必须确认以下条件：•火花机电火花成型机的电气安装已被严格检查，按照装置方案合理接线，各保护装置有规律地接好，且安装并接地好。
•操作人员必须穿戴适当的劳动保护用品，包括防护服、眼镜、耳塞、隔离手套等。
•检查辅助气源以及加工液的压力和流量，并保证物料的充足供应。
•检查工件夹紧装置是否可靠，是否与工作桌面接触紧密。
•清理加工区域和设备周围的杂物，确保操作区域干净、整洁。
2.2 操作过程注意事项在火花机电火花成型机运行期间，必须严格遵守以下安全操作规程：•确保操作人员的手部及身体部位不得接近刀具和加工区域，严禁伸手进入加工区域。
•加工操作时，必须对设备进行监视和检查，一旦出现异常情况，必须及时停止设备，并进行排查。
•确保工件夹紧装置的可靠性和稳定性，必须尽量避免加工操作产生冲击力，以免造成设备和工件的损坏。
•操作过程中，必须保持设备周围的安全距离，以免发生意外伤害。
•操作结束后，必须先将火花机电火花成型机停止运行，再进行工件的取出和设备的清洁和维护。
2.3 火花机电火花成型机事故处理在火花机电火花成型机使用过程中，可能会出现以下事故：•刀具折断：此种事故往往是由于材料表面存在裂纹、夹杂物等问题所导致，操作人员应及时通过灰色回收桶进行处理，同时检修损坏的刀具。
•电路短路：此种事故往往是由于设备出现电路短路缺陷所导致，操作人员应及时停止设备运行，并进行排查和维修。
•设备失灵：此种事故往往是由于设备出现设计缺陷、材料疲劳、设备老化等问题所导致，操作人员应及时联系设备制造商进行处理。
电火花机安全操作及保养规程
电火花机安全操作及保养规程电火花机是一种常用于加工金属的机械设备，由于其操作涉及到高电压和高温等安全隐患，因此在使用前必须慎重考虑并掌握相关的操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备在操作前应仔细检查设备，确保电气线路无损坏、工作环境干燥、无易燃和易爆物品，且地面平稳牢固。
同时工作人员应穿戴合适的工装，并戴上安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
2. 启动操作在启动前应检查设备开关、刀具和工件夹紧情况，确保一切准备就绪。
启动时应按照设备说明书指导操作，检查设备运转是否平稳，并时刻关注设备的运行状态。
3. 操作注意事项在使用电火花机时，要严格遵守以下操作规程：•不得使用损坏、老化、裂纹、锈蚀等情况的电极或夹具；•严禁在机器上或下方操作或通过传动装置的遮挡物直接接近转动部件；•不得将手臂或其他部位伸入电极或夹具的工作距离内，以免发生危险；•严禁使用过小的铜丝，避免电火花机设置电极后高温出现称为“烧芯”现象，一旦“烧芯”，就不要继续使用，应该及时更换；•在加工过程中，不得将手放在工件表面上，以免引起危险，而且要时刻关注机器加工状态，当机器加工过程中出现异常，应立即停止加工。
4. 停止操作在停止使用电火花机时，要遵循以下规程：•使设备完全停止旋转后，才可以进行卸料和退刀；•停止操作后应关闭电源开关，以免发生误启动和电击等安全隐患。
保养规程1. 日常保养•每日应对设备进行巡检，检查各种紧固件是否松动、设备是否有异常噪音、轴承是否润滑正常等；•加工结束后，应对电火花机进行简单清理和维护，清理剩余的切削液和碎屑等；•经常保持电火花机清洁、干燥，避免在潮湿和腐蚀气体环境下操作，以免机器零部件受到腐蚀和损坏；•定期更换油和油滤器，保证油的清洁度与润滑效果。
2. 定期保养•定期清洗、检查、更换滤器，保证设备正常的过滤作用；•每年对设备进行全面的检修、维护和保养，重新调整设备的精度和性能；•定期检查电极、夹具的磨损情况，及时更换，以保证设备加工质量；•定期更换电火花机的割丝线材料，根据加工工件材料选用不同种类和粗细程度的割丝线。
电火花成型机机安全操作及保养规程
电火花成型机机安全操作及保养规程前言电火花成型机是一种高精度金属制造细节的机器。
对于使用者，安全操作和保养至关重要。
本文将介绍安全操作的技巧和保养的方法。
一、安全操作1.保证操作环境安全。
在使用电火花成型机之前，使用者必须确保工作区域空气流通，电气接地以及使用正确的工具和设备。
2.防止触电。
当操作电火花成型机时，请务必切断电源开关并确保电源与设备的连接牢固。
3.防止火灾。
在操作过程中，请保证电火花成型机周围没有易燃物质，设备散热良好，不要让设备过热。
4.正确使用刀具。
在安装工具或刀具时，务必遵循操作手册上的指导并了解正确的操作技巧。
在更换刀具时，请切换到用于更换刀具的模式。
5.保持清洁。
在使用过程中，请务必保持设备清洁，并及时清理碎屑和废料，以确保设备运行顺畅。
二、保养技巧1.电火花成型机润滑油更换。
使用者应经常检查润滑油的粘度，定期更换润滑油。
使用者应确保使用符合规格的润滑油。
2.清洗电火花成型机。
使用者应定期清洗设备，以确保设备的运行良好，并延长设备的使用寿命。
3.保养电火花成型机的电气部件。
使用者应定期检测电气部件，并确保部件连接良好。
如果发现电气部件出现损坏或故障，请及时更换。
4.保养电火花成型机的机械部件。
定期检查设备的机械部件，确保它们的功能正常并加以保养，以延长机械部件的使用寿命。
三、注意事项1.操作者必须在受过培训、知道电火花成型机的注意事项和安全操作规程的情况下方可操作电火花成型机。
2.操作者必须在无人打扰的情况下操作，避免发生意外事故。
3.任何未经授权的人员都不得操作电火花成型机设备。
4.在进行维修和检修时，必须按照操作规程的要求操作。
5.能力不足的操作者不得进行独立操作，应在有经验设备操作员的监督下操作。
结论电火花成型机的安全操作和保养至关重要。
正确的操作和保养能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，必须遵守安全操作规程，才能保证使用者的安全和设备的安全性。
火花机系统安全操作及保养规程
火花机系统安全操作及保养规程1. 前言本文主要介绍了火花机的系统安全操作和保养规程。
火花机是一种高功率的机械工具，如果不正确地使用和维护，将会对人员和设备造成严重的威胁。
因此，按照本文所述的操作和保养规程使用火花机是非常重要的。
2. 操作规程2.1 前期准备在使用火花机前，应该首先对其进行以下检查：•确认所有安全装置齐全，并且可以正常工作。
•检查所有电缆和插头是否正常。
•确认火花机通电之前，脚背上没有铁屑、小石子、玻璃片等异物，否则将会导致伤害。
2.2 特别注意事项在使用火花机时，应该时刻保持警惕，并严格遵守以下操作规程：•火花机只能由经过培训并获得批准的人员使用。
•操作人员必须在使用过程中保持集中精神，切勿分心。
•在火花机运转时，应该避免将金属制品放置在直接接触到电机的部位，以免发生危险的电击事故。
•勿用手触摸火花机的移动部件。
•各种半成品、加工完成品、零件都不允许悬挂在动力传动装置上，否则将会引发意外事故。
2.3 使用过程中的操作规程•使用火花机前，应该确保所有人都离开工作区域。
•在使用火花机时，必须佩戴护目镜和防护手套，并密切关注工作区域周围的情况，随时做好应对突发情况的准备。
•在操作之前，应该确认所选择的刀具是否适合在火花机上使用，并且确保刀具固定在火花机上。
•在启动火花机之前，应该确保工件的加工质量符合设定的标准。
并且应该在纸上标注所有必须的处理程序，以便重复可做，且能使在使用时取得类似的成品。
•之后，通过按钮启动火花机，并在工作过程中保持警惕，随时注意工作区域周围的情况。
•如果在使用过程中发现异常，应该立即停止火花机，并对问题进行修复。
对于无法修复的问题，应该向有关人员寻求帮助。
•在操作结束后，必须将火花机关闭，并将所有刀具和工件从火花机上移除，以免影响下一次使用。
3. 保养规程3.1 日常保养为了延长火花机的使用寿命和保持其性能，应该执行以下日常保养措施：•将火花机的表面清洁干净；•定期检查和清理所有电子、电气和气动部件；•检查并更换润滑油；•定期检查刀具和夹具是否完好，并随时更换损坏的配件。
系列安德建奇火花机安全操作及保养规程
系列安德建奇火花机安全操作及保养规程引言本文档旨在介绍系列安德建奇火花机的安全操作及保养规程，以保证设备的安全运行和延长使用寿命。
请在使用火花机之前仔细阅读并遵守本规程，以确保您和他人的安全。
1. 安全操作规程以下是使用系列安德建奇火花机时的安全操作规程：1.1 电源连接•火花机使用前，请确保电源线连接良好且无破损。
•使用适配器将火花机插头与电源插座连接。
1.2 环境要求•火花机应在室内使用，避免暴露在潮湿、高温或有害气体的环境中。
•确保火花机周围没有易燃物品，以防止火灾。
1.3 操作步骤•打开火花机前，请确保所有的开关和调节钮处于关闭或初始位置。
•打开火花机电源开关，并进行预热，时间通常需1-2分钟。
•调整发火频率和强度的旋钮，以满足您的工作需求。
•连接火花机与工作台、设备或其他工作对象。
•按下起火按钮，使火花机开始工作。
•在使用过程中，保持警惕并密切注意火花机的工作状况。
•使用完成后，关闭火花机电源开关，并断开电源连接。
1.4 安全注意事项•在使用火花机期间，请勿用手或其他物体接触电极，以免发生电击或其他伤害。
•确保火花机处于稳定的工作台上，以防止因脱落而导致的意外伤害。
•请勿将任何物体靠近火花机的火花区域，以免发生火灾或爆炸。
•如果发现火花机有异常情况，如冒烟、电弧过大等，请立即停止使用。
2. 保养规程正确的保养措施可以延长系列安德建奇火花机的使用寿命，以下是保养规程的建议：2.1 清洁•在使用火花机之前和之后，请务必清洁设备。
使用干净、干燥的布擦拭外壳，以去除积尘和杂物。
•确保火花机电极处无积碳，可以使用洁净的棉签轻轻擦拭。
2.2 定期检查•定期检查火花机的电源线、插头、电极等部件是否损坏，如有损坏请及时更换。
•对火花机的关键部件进行检查，如电子元器件、接线等，确保其正常工作。
2.3 润滑•在设备运行时，一些关键部件可能需要润滑。
请仔细阅读设备说明书，按照说明进行润滑。
2.4 存储•如果长时间不使用火花机，请将其存放在干燥、温度适宜的地方，避免暴露在潮湿或高温环境中。
高效使用和维护电火花机器
高效使用和维护电火花机器电火花机器（也被称为电火花放电机或者电火花腐蚀机）是一种常见的金属加工设备，常被用于产业制造领域中的模具制造、金属零部件生产等工艺。
合理使用和维护电火花机器对于确保其正常运行、延长使用寿命以及提高工作效率至关重要。
本文将就电火花机器的高效使用和维护进行详细探讨。
1. 电火花机器的使用技巧1.1 选用适当的电极材料电火花机器中的电极是起到放电作用的关键部件，因此选用适当的电极材料对提高加工效果至关重要。
一般情况下，铜、铜合金等可以作为电火花机器常用的电极材料。
不同的材料对于不同的金属加工具有适应性，选择合适的材料能够提高加工效率。
1.2 控制放电参数在使用电火花机器进行加工时，合理控制放电参数能够大大提高加工的精度和效率。
放电参数包括放电电流、放电电压、放电时间等。
根据不同的加工要求和工件材料的不同，合理调整这些参数，可以最大程度地发挥电火花机器的性能。
2. 电火花机器的维护保养2.1 定期清洁机器电火花机器在使用的过程中会产生一定的金属屑和碳化物，这些物质会影响到机器的正常运行。
因此，定期清洁机器是保持其高效运行的重要一步。
使用专用的清洁工具将机器表面的金属屑和碳化物清除干净，可以防止其进一步对机器产生损害。
2.2 润滑部件电火花机器中的一些运动部件需要定期润滑，以减少磨损和摩擦。
在润滑时要选择适宜的润滑剂，并按照机器说明书的要求进行操作。
定期润滑机器可以延长其使用寿命，降低故障率。
2.3 检查电极磨损情况电火花机器的电极在使用过程中会有一定的磨损。
当磨损到一定程度时，应及时更换电极。
电极磨损会导致加工精度下降和放电能量减弱，因此定期检查电极磨损情况并及时更换，是保持机器正常运行的关键。
2.4 注意机器散热电火花机器在工作时会产生一定的热量，如果散热不良，会影响机器的稳定性和寿命。
因此，确保机器周围通风良好，避免机器长时间连续工作，适时休息散热，可以有效保护机器并延长其使用寿命。
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火花机操作及保养
来源：台一机械
一、目的
为了增加火花机使用寿命，规范操作指引，保障设备加工精度，提高工作效率。
二、适用范围
工模组所有火花机操作人员。
三、操作规程
3.1、校百分表作业
3.1.1. 首先打开电箱上的电源开关，关掉中心测位开关，以免造成电极与工作物接触时发出报
警声。
3.1.2. 在电极加工作业时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有披锋，如有披
锋需要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑，如电极加工部位有明显刀纹，必须处理平正方可加工，加工时一定要看清图纸加工部位和电极加工深度，检查电极非加工部位避空是否足够？以免加工到不应放电的位置。
3.1.3. 检查完毕无问题后，把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇，看电极牢固后方可按照图纸
指定的基准校表。
装放工件时要用干净碎布将工件底和工作台擦干净，避免产生误差，校好表后，表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm，校好工件后，切记上紧磁盘。
3.2、寻边作业
3.2.1. 校正电极工件后，需按照图纸来寻边，首先切记按亮中心测位开关以免撞坏铜公。
3.2.2. 将电极与工件的碰数部位用干净的布擦拭干净，确定没有毛边、披锋（如不做好以上工
作，将会影响到寻边的准确度，所以切记不可忽视）。
3.2.3. 开始移动X轴手把轮，眼看铜公将接近工件后，放慢手把轮移动速度，眼视电子尺上X
轴数字每递增一次应为0.005，直到发出警报声后，表示铜公已碰到工件，此时要看电极
与工件之间有无缝隙，如电极上有铁粉或其它金属异物与工件相碰时会发出报警声，重
复两三次碰数值直到电子尺上每次的数据一样而铜公与工件间无间隙后，在发出报警声
时即按下寻边制，再以反方向退出工件。
用同样的方法寻另一边，按图纸移好数，再用
卡尺检查加工位置是否正确，确认无误后，方可放电加工。
3.3、放电加工
3.3.1. 在放电加工之前，应先用最小的电流在Z轴方向加工0.01mm-0.02mm（打火花印），复查无误后再开始加工作业。
3.3.2. 在放电加工中，电极迅速发热并产生火花，如未做预防措施，加工时会造成火蜡和爆炸，所以在开启放电加工前，必须选择最好的冲油位置和方式。
油液必须覆盖住整个铜公，
以防止铜公因高温加工而变形，并要将电极加工后的残渣迅速清除，防止堆积成炭，所
以喷油在放电加工中起到很重要的作用，同时按亮防火摯以协助监视。
加工中及加工油
液应浸满油缸至高于加工件15公分以上（小工件先喷油再放电，大工件先浸油再放电）。
3.4、放电加工中注意事项
3.4.1. 手柄上的定位螺丝要拧开，以免碰触造成数据移动产生误差。
3.4.2. 加工中不可用手触摸机头，以免触电伤人。
3.4.3. 调节好各功能按键，力求达到排渣良好，加工速度快，电极消耗度低，工作效率高。
3.4.4. 工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西，保持机身清洁，机身外壳不能有油渍，放电中操作人员必须现场密切监视放电情况。
3.4.5. 加工完毕，应在检查移好的数据和Z轴加工深度是否准确无误，拆下所有物件后，再将机台残渣清理干净。
四、保养规程
4.1、日常点检项目
4.1.1. 检查各按键及开关、旋钮等是否灵活可靠，位置准确
4.1.2. 检查各安全装置、紧固装置；检查各类仪表；准确、灵敏、无松动、可靠
4.1.3. 检查油位及润滑脂，保证润滑畅通，油量符合要求。
4.1.4. 随时听、看、摸、闻，观察设备运转情况，及时处理，不带故障运行。
4.2.
5. 全部移动或活动部件、按键及开关置于合理位置。
4.2.6. 停机切断电源，整理机床周围环境，整洁，无障碍。
4.2、月度保养
4.2.1. 清理主轴夹头，保持清洁、无毛刺；检查工作台及磁盘，移动平稳，无毛刺。
4.2.2. 检查各坐标方向传感器、限位开关，灵活、可靠；检查管路无泄漏、畅通。
4.2.3. 清洗、过滤器，可靠清晰；检查压力表指示正确。
4.2.4. 检查、清洗过滤器及各润滑点，油路畅通，无泄漏；检查润滑油或润滑脂的质量，不变质，符合要求。
4.2.
5. 检查冷却油液的质、量，必要时更换冷却油液，不变质，符合要求。
4.2.6. 擦洗机床表面及死角；清除滑动面毛刺；清洗过滤装置和防尘罩；检查紧固装置、安全
装置，保持漆见本色、铁见光；保持光滑、清洁、安全、可靠。
4.2.7. 清理电气控制箱内各电器元件、线路上的积灰和杂物；紧固各电气器件，拧紧各接线端子，整理线路，更换老化导线。
4.2.8. 检查泵浦外表、散热风扇；保险器件、接地状况、动力电源等，牢固、清洁、安全。
4.2.9. 清理数控箱内各元器件；擦拭操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表等，保持清
洁无污，功能可靠。
4.2.10.清理风冷、过滤装置、安全装置、检测装置的积灰，可靠动作灵活。
4.3、年度保养
4.3.1. 检修主轴夹头，调整间隙；检修、清洗各坐标方向传动机构；检修清洁导轨。
4.3.2. 检查、调整定位精度、反向传动误差；检查各液压阀件，动作灵活可靠。
4.3.3. 校验压力表（品质部门进行）；清洗检修液压缸；检修油路、密封件，保持畅通、无泄漏，必要时进行更换。
4.3.4. 检查油质，清洗油箱、滤油器、油标，清洁无污，标识清晰。
4.3.
5. 检修主轴、导轨润滑系统；检修各阀件、油路各器件、油质、油量，保证工作可靠、动
作灵活、清洁、完整、畅通、不变质、符合要求。
4.3.6. 检修、清洗过滤器、油箱及各管路；检查冷却油液、铭牌、标识。
4.3.7. 检修各安全装置、紧固装置、联结装置；检查基础和地脚螺栓，校正水平。
4.3.8. 清理机床四周环境，附件、零件摆放整齐；精度检查，运行正常。
4.3.9. 检修接触器（继电器）、保护继电器、电子尺、限位开关；检修电机，必要时分解、检查机床接地状况。
4.3.10.检查动力电源；检查数控箱内各部电气器件，电气器件更换性能不可靠器件；清理风冷、
过滤装置的积灰，修复或更换损坏件。
4.3.11.检查操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表，更换损坏件；检修各安全装置、检测装置，保证清洁、灵敏、可靠。