喷砂选用砂材磨料知识
喷砂机用砂材选取方法与原则
喷砂机用砂材选取方法与原则喷砂机是一种常用于表面清理和处理的工具，它通过喷射高速砂粒来去除表面的污垢、油漆、氧化层等杂质，以达到清理、平整和增加表面粗糙度的目的。
在使用喷砂机时，选取适合的砂材至关重要，不仅会影响清理效果，还会对工作环境和操作人员的健康产生影响。
因此，正确选取喷砂机用砂材是至关重要的一步。
首先，我们需要根据喷砂机的不同类型和用途来选择适合的砂材。
常见的喷砂材料包括石英砂、玻璃珠、钢丸、铝饰面砂等。
石英砂是最常见的喷砂材料，适用于一般清理和去毛刺工作。
玻璃珠主要用于去除表面污渍和氧化层，产生较光滑的表面。
而钢丸则适用于重度清理工作，如去除焊渣、锈蚀层等。
铝饰面砂是一种低磨料，适合用于对表面光洁度要求较高的工作。
其次，我们需要考虑工件的材质和要求。
不同的材质对喷砂材料的选择有着不同的要求，因此我们需要根据工件的特性来选择合适的砂材。
对于硬度较高的金属工件，可以选择硬度较高的砂材，如钢丸。
而对于较软的材质，如木材和塑料，应选择较软的砂材，以避免对工件造成损伤。
此外，还需要考虑工件表面的要求，如光洁度、粗糙度等。
不同砂材的粒度和形状会产生不同的清理效果，因此需要根据实际需求来选择合适的砂材。
除此之外，我们还需要考虑工作环境和安全性。
喷砂过程会产生大量的砂尘，对环境和操作人员的健康有一定影响。
因此，在选择喷砂材料时，应考虑其粒度和可吸入颗粒物（PM）的含量。
一般来说，粒度较细的砂材会产生更多的砂尘，而粒度较粗的砂材则相对较少。
此外，砂材的可吸入风险物质含量也应符合相关标准。
最后，我们还需要考虑经济性和可持续性。
不同的喷砂材料具有不同的成本和使用寿命。
一般来说，较高质量的喷砂材料通常价格较高，但其使用寿命也相对较长，能够实现更长时间的清理效果。
因此，在选择喷砂材料时，应综合考虑成本和效果，并选择性价比较高的砂材。
总之，选择合适的喷砂材料非常重要，它直接影响到喷砂效果、工作环境和操作人员的健康。
喷砂机用砂材的选择与质量检验方法
喷砂机用砂材的选择与质量检验方法喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属、建筑、汽车等行业。
而在喷砂机的使用过程中，砂材的选择与质量检验是非常重要的，它直接关系到喷砂效果和工作效率。
本文将介绍喷砂机用砂材的选择原则和质量检验方法。
一、喷砂机用砂材的选择原则1. 选择硬度适中的砂材：砂材的硬度直接影响到喷砂效果。
如果选择过硬的砂材，容易导致表面损伤；而选择过软的砂材，则会降低喷砂的效果。
因此，根据被喷砂物体的材质、表面硬度以及喷砂的要求，选择硬度适中的砂材是非常重要的。
2. 耐磨性强的砂材：喷砂机工作时，砂材会与被喷砂物体产生摩擦，因此需要选择耐磨性强的砂材，以保证其使用寿命和喷砂效果。
优质的耐磨砂材能够在长时间使用下仍保持良好的喷砂效果，减少更换砂材的频率，降低喷砂成本。
3. 选择粒度均匀的砂材：砂材的粒度直接影响到喷砂的效果和表面质量。
过粗的砂材容易造成表面粗糙度过高，影响被喷砂物体的光洁度；而过细的砂材则会导致喷砂效果不佳。
因此，在选择砂材时要注意保持其粒度的均匀性，以获得更好的喷砂效果。
二、喷砂机用砂材的质量检验方法1. 外观质量检验：首先要对砂材的外观进行检查。
优质的砂材应该均匀细腻，没有明显的杂质和颜色不均等缺陷。
同时还要检查砂材的湿度，过湿的砂材会给喷砂机的工作带来困难。
2. 砂材硬度检验：砂材的硬度是影响喷砂效果的重要因素。
可以通过硬度试验机进行硬度测试，或者使用钢针在砂材上进行划痕测试。
硬度适中的砂材能够提供良好的喷砂效果。
3. 耐磨性检验：耐磨性是砂材质量的重要指标之一。
可以采用砂材耐磨试验机进行测试，评估砂材的耐磨性能。
耐磨性强的砂材能够保持较长时间的喷砂效果，减少更换砂材的频率。
4. 砂材粒度检验：粒度均匀性对喷砂效果和表面质量有着重要影响。
可以采用筛分法或显微镜观察法进行砂材粒度的检验。
粒度均匀的砂材能够获得更好的喷砂效果。
5. 其他指标检验：除了以上几项主要指标外，还可以根据项目需求，对砂材的含水率、颗粒形状、颜色等进行检验。
喷砂机用砂材的选择技巧与实例分析
喷砂机用砂材的选择技巧与实例分析喷砂机是一种常见的表面处理设备，能够通过高速喷射砂粒来去除物体表面的污垢、氧化层、涂层等。
而选择合适的砂材对于喷砂机的工作效果和材料表面的处理质量至关重要。
本文将介绍喷砂机用砂材的选择技巧，并通过实例分析来帮助读者更好地选择合适的砂材。
一、粒径选择砂材的粒径是影响喷砂效果的重要因素之一。
一般而言，粒径越大，去除物体表面的能力越强，但表面处理效果可能较粗糙；粒径越小，处理效果越细腻，但去除能力较弱。
因此，在选择砂材时需要根据喷砂的要求和物体表面的情况进行综合考虑。
例如，对于需要去除废旧涂层的金属表面，可以选择粒径较大的砂材，以获得更好的去除效果。
而对于一些精细表面的处理，可以选择粒径较小的砂材，以避免划伤物体表面。
二、硬度选择砂材的硬度也是选择考虑的重要因素。
一般而言，硬度较高的砂材具有较好的去除能力，但易造成物体表面的划伤；硬度较低的砂材则较不容易划伤物体表面，但去除能力可能较弱。
因此，在选择砂材时需要根据物体表面的材质和特性进行综合考量。
例如，对于金属表面的喷砂处理，可以选择硬度较高的砂材，以保证去除效果。
而对于某些易损表面的处理，如木材或塑料，可以选择硬度较低的砂材，以避免划伤。
三、形状选择砂材的形状也会影响喷砂效果。
常见的砂材形状有针状、球状和片状等。
针状砂材具有较好的穿透性，可以更好地去除内部结构的污垢和涂层；球状砂材具有较好的冲击力和表面质量，适用于一些表面处理需求更高的场合；片状砂材适用于一些对表面要求不高的场景。
在选择砂材形状时，需要根据具体喷砂需求和物体表面的特性进行综合考虑。
实例分析：以汽车零部件的喷砂处理为例，介绍如何选择合适的砂材。
对于汽车零部件，常见的表面处理需求有去除涂层、除锈和除氧化等。
针对这些需求，可以选择粒径较大、硬度适中的砂材，以获得较好的去除效果。
例如，对于汽车表面的喷砂处理，可以选择粒径约为0.4mm的金属砂，其硬度适中，能够有效去除表面的氧化层和涂层，同时避免划伤金属表面。
喷砂选用砂材磨料知识
喷砂加工： PC 、PS 表面处理、树脂表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂（粗糙面）、不锈钢材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、等配件表面处理 亚克力喷砂：如果客户要求很雾，一般喷玻璃砂，如果要求高一点可以选用白刚玉。
如果要求不是很雾有一定透明性就必须选用玻璃珠，有时候会玻璃珠里加一不锈钢喷砂：一般需要了解不锈钢是什么样的面板，有抛光面合金钢丸，拉丝面，还有原板的雾面，需要粗糙度的，对表面平滑度没有要求的，可以选用棕刚玉和白刚玉，有特殊要求，需要光滑的，选用玻璃珠和玻璃砂。
压铸件：一般都是是去除毛刺低合金钢，一般都可以使用抛丸机低合金钢，使用铸钢丸钢珠，使用钢珠钢丸喷砂抛丸物体表面擦伤少，刮痕浅和小，对于去除表厚的选用钢砂，一般可考虑钢珠和钢砂混合使用。
如果想使得喷砂的铝件颜色更白一些高合金钢，应该考虑使用成本高的不锈钢丸、钢丝切丸，如果想节省成本，考虑铸钢珠和不休钢丸按8：2的比例混合使用，喷砂抛丸时每工作一次便将钢珠清洗一次，多喷砂抛丸几次也可达到比较白的效果。
铁件：铁件喷砂一般都是去氧化层和除锈，去边刺，有些喷完砂会电镀低合金钢，有些会喷完砂后上油漆，一般都是喷棕刚玉和白刚玉（根据颜色需求和经济成本考虑选用）。
其实对于钢结构，钢材，钢板的除锈喷砂等工作完全可以使用便宜的喷砂级白刚玉（3000元一吨），石榴砂等天然砂料进行喷砂，一样可以达到要求的SA2.5级别，这些砂料便宜高合金钢，成本低，性价比高，因为现在一级的棕刚玉价格都在5000多以上。
玻璃珠 (高级喷丸喷砂研磨玻璃微珠) 适合厨具喷砂,不锈钢喷砂,洁具喷砂等表面处理.20目 30目 40目60目 80目100目 120目 150目 180目 200目 220目 280目 320目规格对比表:目数7 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 80 120 200 325mm 2.8 2.36 2 1.7 1.4 1.18 1 0.85 0.71 0.6 0.5 0.425 0.355 0.3 0.18 0.125 0.075 0.045采用优质材料生产而成，即有一定的机械强度，SiO2含量大于等于68%，硬度可达6-7莫氏，有足够的弹性，可多次使用不易破碎，所喷器件效果相同,效果明显,不伤物件表面,比普通玻璃珠的使用寿命长3倍以上.,均匀度好,成圆率大于80%，粒度均匀，气泡含量极低,喷后使喷砂器件各处亮度系数保持均匀，不易留下水印。
喷砂机用砂材的选择与控制方法
喷砂机用砂材的选择与控制方法喷砂技术是一种常用于表面处理的方法，广泛应用于工业制造、汽车修复和建筑装饰等领域。
在喷砂过程中，砂材的选择和控制方法起着至关重要的作用。
本文将探讨喷砂机用砂材的选择和控制方法，以帮助读者更好地应用喷砂技术。
砂材的选择是喷砂技术成功运用的关键之一。
喷砂机用砂材通常分为金属砂和非金属砂两类。
金属砂主要由铝合金、钢材或铁材制成，具有较高的密度和耐磨性，适用于对金属表面的处理。
非金属砂则由玻璃、塑料或矿石制成，具有较低的密度和硬度，适用于对非金属表面的处理。
在选择砂材时，需考虑工作需求、材料硬度、耐磨性和成本等因素。
对于不同的表面处理需求，应选用不同硬度和形状的砂材。
一般而言，较粗糙或密集的表面需使用破碎坚硬材料制成的砂材，而较光滑的表面可使用较软的砂材。
此外，砂材的耐磨性也是选择的重要指标。
耐磨性较好的砂材能在多次喷砂循环后保持其形状和表面粗糙度，减少砂材的消耗和更换频率。
一般而言，金属砂比非金属砂具有更好的耐磨性。
除了选择合适的砂材外，控制喷砂过程中砂材的使用量和流速也是至关重要的。
合理控制砂材的使用量可以减少资源浪费和成本开支，并保持喷砂效果的稳定性。
在喷砂过程中，砂材的流速应根据表面处理需求、喷砂机的设计参数和砂材的特性来进行调节。
喷砂机喷嘴的设计和调节也对砂材的控制起到关键作用。
喷嘴的直径和形状可以影响砂材的流速和聚集程度，从而影响喷砂效果。
应根据砂材的特性选择合适的喷嘴，确保砂材能均匀喷洒在工件表面。
另外，喷砂过程中的压力和喷砂距离也需要进行控制。
较高的压力和喷砂距离可以增加喷砂效果，但也会增加砂材的消耗和工件表面的磨损。
应根据表面处理需求和材料的特性，选择适当的压力和喷砂距离，以达到最佳的喷砂效果。
最后，喷砂后对喷砂机的维护和清洁也是砂材控制的重要环节。
及时清理喷砂设备和喷砂室内的砂材残留物，可以保持喷砂机的稳定性和效率，延长设备的使用寿命。
综上所述，喷砂机用砂材的选择和控制方法是喷砂技术成功应用的关键。
喷砂机用砂材料的选择与管控办法
喷砂机用砂材料的选择与管控办法喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品、船舶、桥梁、建筑等领域。
砂材料作为喷砂机的原料，对于喷砂效果和工作环境的影响至关重要。
本文将探讨喷砂机用砂材料的选择与管控办法，以帮助读者在实际工作中更好地运用喷砂技术。
1. 砂材料的选择选用适当的砂材料是确保喷砂机正常运行和获得良好喷砂效果的重要因素。
在选择砂材料时，需要考虑以下几个方面：1.1 砂粒尺寸：常见的砂材料有黏土砂、石英砂、钢砂等，砂粒的尺寸会直接影响喷砂效果。
通常情况下，对于大面积喷砂，较粗的砂粒尺寸可提高工作效率，而对于细小的工作面，应选用较细的砂粒尺寸实现更好的喷砂效果。
1.2 硬度：砂材料的硬度直接决定了其耐磨性能，对于高负荷工作条件下的喷砂机来说尤为重要。
一般而言，石英砂和钢砂具有较高的硬度，耐磨性能好，适合用于对表面要求较高的工作场合。
1.3 清洁度：砂材料的清洁度直接影响到喷砂后表面的质量。
杂质和污染物会在喷砂过程中对工件表面造成不可逆的损坏。
因此，选用具有较高清洁度的砂材料是保证喷砂质量的重要措施。
2. 砂材料的管控办法为了确保喷砂机的正常运行和喷砂效果的稳定性，需采取一系列管控办法来管理砂材料的质量和使用。
2.1 砂材料检测：在使用砂材料之前，应进行检测以确定其质量。
包括检测砂材料的尺寸分布、硬度、清洁度和含水率等指标。
这些检测可以通过实验室测试和现场观察进行。
对于需要长期使用的高质量喷砂工作，可以拟定一个砂材料质量检测计划，定期对砂材料进行全面的检测。
2.2 砂材料存储：正确的砂材料存储有助于保持其质量和性能。
应将砂材料存放在干燥、通风和平坦的环境中，避免与水分、杂质和污染物接触。
此外，需要制定合理的砂材料存储周期和数量，避免存放时间过长或存储过多导致质量下降。
2.3 砂材料投放：在喷砂过程中，砂材料投放的方式和量也会影响喷砂效果。
应根据工作需求合理选择投放方式，避免过量或不足造成的问题。
喷砂机用砂材的选择与使用原则
喷砂机用砂材的选择与使用原则喷砂机是一种广泛应用于表面处理、清洁和修复工艺中的重要设备。
在喷砂工艺中，砂材的选择和使用对于工作效果和成本都起着关键的作用。
本文将从砂材的种类和性能、选择原则以及使用注意事项三个方面来介绍喷砂机用砂材的选择与使用原则。
一、砂材的种类和性能砂材是指用于喷砂的各类磨料，常见的砂材有钢砂、铜矿砂、玻璃砂、陶瓷砂等。
不同种类的砂材具有不同的硬度、耐磨性、颗粒度等性能。
1. 钢砂：钢砂是一种硬度较高、耐磨性强的砂材。
它能够有效地去除各类表面污染物，特别适用于金属表面的喷砂处理。
钢砂颗粒度的选择应根据被处理表面的材质和要求来确定。
2. 铜矿砂：铜矿砂是一种自然矿石，颗粒度较细，硬度适中。
它在喷砂过程中产生的粉尘较少，可以有效地减少环境污染。
铜矿砂常用于对柔软材料表面的喷砂处理，如塑料、橡胶等。
3. 玻璃砂：玻璃砂是一种可再生和环境友好的砂材。
它不含有害物质，可以回收利用。
玻璃砂硬度适中，适用于对各类表面进行喷砂处理。
4. 陶瓷砂：陶瓷砂是一种高硬度、高耐磨性的砂材。
它能够在喷砂过程中产生较低的粉尘，并且寿命较长。
陶瓷砂常用于对混凝土、岩石等坚硬材料表面的喷砂处理。
二、选择原则在选择喷砂机用砂材时，可以参考以下几个原则：1. 根据被处理材料的性质选择：不同材料的表面性质不同，对砂材的选择也不同。
如果是金属表面，钢砂是较好的选择；对于柔软材料，铜矿砂或玻璃砂更适合。
2. 根据工作要求确定颗粒度：颗粒度的大小会直接影响到喷砂效果。
较粗的砂材可以去除较厚的涂层或氧化层，而较细的砂材适用于更精细的喷砂工艺。
3. 综合考虑成本因素：砂材的选择也要考虑成本问题。
不同种类的砂材价格有所差异，应根据具体情况进行综合考虑，以达到经济高效的喷砂处理效果。
三、使用注意事项除了正确选择砂材之外，使用喷砂机时还需要注意以下事项：1. 喷砂环境的控制：喷砂过程会产生大量的粉尘和噪音，需要采取相应的措施进行防护和控制。
喷砂机用砂材的选择要点
喷砂机用砂材的选择要点喷砂机是一种常用的金属表面处理设备，广泛应用于汽车修理、船舶建造、桥梁维修等领域。
喷砂技术通过高速喷射砂料来清除表面污垢、氧化层和涂层，以便为后续涂装、喷漆或其他工艺创造一个清洁、粗糙的表面。
在选择喷砂机用砂材时，有几个关键要点需要考虑。
1.材质：砂料有许多种不同的材质，包括铝矾土、玻璃珠、黑色刚玉、白色刚玉等。
不同材质的砂料适合不同的表面处理需求。
一般来说，铝矾土适用于轻微的清洁和表面润饰，而刚玉则适用于更重度的喷砂作业。
2.颗粒大小：砂料的颗粒大小决定了对工件表面的处理效果。
通常情况下，砂料颗粒越细，处理后的表面越光滑。
较大颗粒的砂料则会创建出更深的肌理和粗糙度。
因此，在选择砂料时需要根据具体的喷砂目的和要求来确定颗粒大小。
3.硬度：砂料的硬度对于喷砂的效果和工件的损伤程度至关重要。
较硬的砂料可以更有效地去除表面的污垢和涂层，但同时也会更容易对工件表面产生划痕。
因此，在选择砂料时需要平衡处理效果和工件保护的需求。
4.耐用性：砂料的耐用性也需要考虑。
一些砂料的颗粒很容易磨损，使用时间较短，需要经常更换。
另一方面，一些砂料可以重复使用多次，从而降低了成本。
因此，在选择砂料时需要综合考虑其耐用性和经济性。
5.环保性：随着环保意识的提高，对于砂材的环保性也成为了一个重要考虑因素。
一些传统的砂料会产生尘埃和颗粒污染，在喷砂作业中会对工人的健康和环境造成潜在危害。
因此，在选择砂料时需要考虑选用低尘砂料或其他环保砂料，以减少对环境和人体的影响。
在实际应用中，根据具体的工件材质、喷砂目的和所需表面处理效果，选择合适的砂材非常重要。
错误的砂材选择可能导致喷砂效果不理想，甚至对工件造成损伤。
因此，在选择喷砂机用砂材时，建议事先进行实验和测试，确保选用的砂材能够满足处理需求。
综上所述，喷砂机用砂材选择的要点包括材质、颗粒大小、硬度、耐用性和环保性。
在选择砂料时，需要根据具体情况综合考虑这些要点，并进行实验和测试，以确保选用的砂材能够满足喷砂需求并保证工件的处理效果和质量。
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喷砂加工： PC 、PS 表面处理、树脂表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂（粗糙面）、不锈钢材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、等配件表面处理
亚克力喷砂：如果客户要求很雾，一般喷玻璃砂，如果要求高一点可以选用白刚玉。
如果要求不是很雾有一定透明性就必须选用玻璃珠，有时候会玻璃珠里加一不锈钢喷砂：一般需要了解不锈钢是什么样的面板，有抛光面合金钢丸，拉丝面，还有原板的雾面，需要粗糙度的，对表面平滑度没有要求的，可以选用棕刚玉和白刚玉，有特殊要求，需要光滑的，选用玻璃珠和玻璃砂。
压铸件：一般都是是去除毛刺低合金钢，一般都可以使用抛丸机低合金钢，使用铸钢丸钢珠，使用钢珠钢丸喷砂抛丸物体表面擦伤少，刮痕浅和小，对于去除表厚的选用钢砂，一般可考虑钢珠和钢砂混合使用。
如果想使得喷砂的钢丝切丸，如果想节省成本，考虑铸钢珠和不休钢丸按8：2的比例混合使用，喷砂抛丸时每工作一次便将钢珠清洗一次，多喷砂抛丸几次也可达到比较白的效果。
铁件：铁件喷砂一般都是去氧化层和除锈，去边刺，有些喷完砂会电镀低合金钢，有些会喷完砂后上油漆，一般都是喷棕刚玉和白刚玉（根据颜色需求和经济成本考虑选用）。
其实对于钢结构，钢材，钢板的除锈喷砂等工作完全可以使用便宜的喷砂级白刚玉（3000元一吨），石榴砂等天然砂料进行喷砂，一样可以达到要求的SA2.5级别，这些砂料便宜高合金钢，成本低，性价比高，因为现在一级的棕刚玉价格都在5000多以上。
玻璃珠 (高级喷丸喷砂研磨玻璃微珠) 适合厨具喷砂,不锈钢喷砂,洁具喷砂等表面处理.
20目 30目 40目60目 80目100目 120目 150目 180目 200目 220目 280目 320目
规格对比表:
目数
7 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 80 120 200 325
mm 2.8 2.36 2 1.7 1.4 1.18 1 0.85 0.71 0.6 0.5 0.425 0.355 0.3 0.18 0.125 0.075
0.045
采用优质材料生产而成，即有一定的机械强度，SiO2含量大于等于68%，硬度可达6-7莫氏，有足够的弹性，可多次使用不易破碎，所喷器件效果相同,效果明显,不伤物件表面,比普通玻璃珠的使用寿命长3倍以上.,均匀度好,成圆率大于80%，粒度均匀，气泡含量极低,喷后使喷砂器件各处亮度系数保持均匀，不易留下水印。
玻璃珠作为一种研磨材料比其他任何研磨材质具有以下优越性：
1）、是铝型材,贵重金属的最佳理想喷砂材料.喷射表面亮丽,绚美,均匀度高;
2）、用非碱性钠钙玻璃材料制成，具有良好的化学稳定性，不会污染加工的金属。
3）、可加速清理，同时保持原物件的加工精度。
4）、外观为球状颗粒，表面光滑，具有良好的光洁度，达到国际、国内标准的要求
产品用途
1、不锈钢制品的表面亚光处理
2、用于各种模具的清理
3、可清除各类机件拉应力，增加疲劳寿命
4、半导体器件、塑封对管上锡前的清理去除边刺
5、医疗器械、纺织机械及各类五金制品的喷丸强化光饰加工
白刚玉
喷砂级白刚玉:10号16号 46号 60号 80号 100号 120号 150号180号 200号220号280号
白刚玉是以优质的铝氧粉为原料，经电熔冶炼而成，它具有颜色洁白，硬度高，韧性稍低，纯度高，自锐性忧，磨削力强，发热量小，效率高，耐酸碱腐蚀，耐高温，热稳定性好等特点.是高级的喷砂及研磨材料. 由于市场价格一直销售过高,令使用厂家望价生畏,但实际喷砂需求量是很大的。
随着国家控制稀有资源的开采和环境治理的特殊要求,国家加强对棕刚玉行业生产的整顿,现在市面上用于喷砂的一级棕刚玉产量越来越少,一级棕刚玉的价格在翻倍的增加,明年仍然保留上升的势头。
棕刚玉
16号 46号 60号 80号 100号 120号 150号180号 200号220号280号
棕刚玉俗名又称金刚砂,是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为棕刚玉。
棕刚玉主要化学成份是AL2O3，其含量在94．5％一97%,另含有少量的Fe，Si，Ti等。
棕刚玉因其硬度高，韧性好，多用为磨削材料，是最基本的磨料之一。
其主要功能如下
（1）由于有耐高温、耐腐蚀、高强度等性能，故用浇钢滑动水口，治炼稀贵金属、特种合金、陶瓷、炼铁高炉的内衬（墙和管）；理化器皿、火花塞、耐热抗氧化涂层。
（2）由于有硬度大、耐磨性好、强度高的特点，在化工系统中，用做各种反应器皿和管道，化工泵的部件；做机械零部件、各种模具，如拔丝模、挤铅笔芯模嘴等；做刀具、模具磨料、防弹材料、人体关节、密封模环等。
（3）刚玉保温材料，如刚玉轻质砖、刚玉空心球和纤维制品，广泛应用于各种高温炉窑的炉墙和炉顶，既耐高温又保温。
棕刚玉粒度砂是由人工精选棕刚玉块,采用对辊、球磨、巴马克等设备加工而成，粒度由F8-F325.主要用于抛光、研磨、工业磨削等，还可以按客户要求进行水洗、酸洗处理等方法加工，能够满足客户的不同需求。
铸钢珠钢丸钢砂不锈钢珠丸铝丸铜丸
铸钢丸(Cast Steel Shot)俗称钢丸（Steel Shot)钢丸磨料（Steel Abrasives)、弹丸、合金钢丸、钢粒、钢丸钢砂是铸铁丸和铁丸的替代产品，也称为抛丸磨料、抛丸机磨料、抛丸材料、抛丸除锈磨料、喷抛材料、喷丸磨料、喷砂磨料、喷砂耗材、喷砂机磨料、喷丸除锈磨料、喷丸材料、喷砂材料、除锈磨料、钢板预处理磨料、钢材预处理磨料，是理想抛丸清理、喷丸强化金属磨料等。
钢丸是用于滚筒式、链式、吊钩式、履带式、通过式、转台式、积放式、步进式、台车式抛丸机（抛丸器）、抛丸清理机、抛丸清理设备、喷丸机、喷抛丸、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备、除锈设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线中的磨料。
产品严格按照美国铸钢协会“SFSA20-66铸钢磨料标准”、美国汽车工程师协会“SAE J827铸钢丸标准”，中华人民共和国黑色冶金行业“YB/T5149-93铸钢丸”、美国军标“MIL-S-851清理及强化用金属类钢砂及钢丸标准”及国际标准化组织“ISO11124-3标准高碳铸钢丸铸钢砂标准”来生产
规格对比表:
目数：7 8 10 12 14 16
18 20 25 30 35 40 45 50 80
120 200 325
直径规格(mm) ： 2.8 2.36 2 1.7 1.4 1.18 1 0.85 0.71
0.6 0.5 0.425 0.355 0.3 0.18 0.125 0.075 0.045
直径规格
(mm): 2.5 2.0 1.7 1.4 1.2 1.0
0.8 0.6 0.5 0.3 0.2
SAE 标准: S-780 S-660 S-550 S-460 S-390 S-330 S-280 S-230 S-170 S-110 S-70
铸钢砂
铸钢砂(Cast Steel Grit)俗称钢砂（Steel Shot)钢砂磨料（Steel Abrasives)、棱角砂是铸铁砂和铁砂的升级替代产品，也称为抛丸磨料、抛丸机磨料、抛丸材料、抛丸除锈磨料、喷抛材料、喷丸磨料、喷砂磨料、喷砂耗材、喷砂机磨料、喷丸除锈磨料、喷丸材料、喷砂材料、除锈磨料、钢板预处理磨料、钢材预处理磨料，是理想抛丸清理、喷丸强化金属磨料等。
规格对比表:
直径规格
(mm): 2.5 2.0 1.7 1.4 1.2 1.0
0.7 0.4 0.3 0.2
SAE标
准: G-10 G-12 G-14 G-16 G-18 G-25 G-40 G-50 G-80 G-120
不锈钢丝切丸(Stainless Steel Cut Wire Shot)
俗称不锈钢丸钢丝丸（Stainless Steel Shot)、不锈钢丝丸磨料、不锈钢弹丸也称为抛丸磨料、抛丸机磨料、抛丸材料、抛丸除锈磨料、喷丸磨料、喷砂磨料、喷砂机磨料、喷丸除锈磨料、喷丸材料、喷砂材料、喷砂耗材、除锈磨料、钢板预处理磨料、钢材预处理磨料，是理想抛丸清理、喷丸强化金属磨料等。
不锈钢丝切丸是用于抛丸机、抛丸设备、喷丸机、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线的磨料。
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不锈钢丸颗粒型号有 0.2mm 0.3mm 0.4mm 0.5mm 0.6mm。