豆制品污水处理技术方案
豆制品厂污水如何处理
根据对豆制品废水的了解，其具有两大特点，一是PH低，二是蛋白含量高，因此适合用生物法进行处理。
具体的处理方法如下所述：
1、厌氧法
国内外利用厌氧方法处理的比较多，有用厌氧硫化床工艺处理的，有用厌氧折流板反应器处理的。
其中采用多极厌氧生物滤池处理豆制品浓度高的有机废水，即经济又实惠。
实践证明，采用多极厌氧生物滤池处理浓度高的有机废水明显优于单级厌氧生物滤池工艺，CODcr 去除率由78%～80%提高到90%以上。
2、好氧法
可采用AB 活性污泥法进行处理。
工艺试验得到AB 活性污泥法处理豆制品废水的运行参数，实验在优化参数下运行，取得明显处理效果，CODcr出水总去除率为97% ，其中A段去除率为89% ，B段去除率为83% 。
3、厌氧—好氧法
能发挥出厌氧微生物承担高浓度、高负荷与回收有效能源的优势，同时又能利用好氧微生物生产速度快，处理水质好的特点。
当然，也可能还有其他的处理方法，具体可咨询固始三利环保设备制造有限公司进行了解。
豆制品废水处理方案
豆制品废水处理方案豆制品加工废水是指在豆类食品加工过程中产生的包括洗涤废水、煮沸废水、浸泡废水、油脂废水等多种种类的废水。
由于其高浓度、高COD （化学需氧量）和BOD（生物需氧量）等特性，处理这些废水成为一个重要的环境问题。
下面是一种常用的豆制品废水处理方案。
1.废水初处理废水首先需要进行初步处理，以去除固体悬浮物、颗粒物、油脂等杂质。
可采用格栅、沉砂池等设备进行预处理，将大颗粒物质和沉降物去除掉，以减少后续处理过程中的负担。
2.生化处理生化处理是豆制品废水处理的核心环节，通常采用活性污泥法进行处理。
废水经过初处理后，进入生化池，与活性污泥接触，通过微生物降解有机物质。
这个过程中需要提供适宜的氧气和温度条件，以促进细菌生长和代谢。
此外，还需要添加一定的营养物质来满足微生物的生长需求。
该生化处理过程可有效降解掉废水中的有机物质，减少COD和BOD的含量。
3.沉淀处理在生化处理的后续，处理过的废水会进入到沉淀池进行沉淀。
沉淀过程中，废水中的悬浮物质会与粉状物质结合形成沉淀物，并通过沉淀池的分离装置分离出去。
这个过程可以有效去除废水中的悬浮物质和一部分有机物质，减少水中的污染物。
4.深度处理经过前面的处理后，废水中的COD、BOD等指标已经降低到较低的水平。
但为了满足排放标准，需要进行进一步的深度处理。
深度处理采用高级氧化技术，如臭氧氧化、紫外线处理等，用来进一步氧化分解废水中的有机物质，降低其含量。
5.排放经过以上处理后，废水已经达到或接近国家排放标准。
可以通过河道、排灌渠道等方式进行排放，但需要确保不会对周围环境造成污染。
此外，还需要注意废水处理设备的维护和定期的清洗，以确保处理效果和设备的正常运行。
同时，还需要监测处理过程中的各项指标，如COD、BOD、悬浮物质、pH值等，以及密切关注废水排放对周围环境的影响。
综上所述，豆制品废水处理方案主要包括初处理、生化处理、沉淀处理、深度处理和排放等步骤。
豆制品废水处理方案
豆制品废水处理方案随着豆制品行业的快速发展，废水处理成为了一个重要的环境问题。
豆制品生产过程中产生的废水含有大量悬浮物和有机物，如果不经过有效的处理就直接排放，将严重污染水体，危害生态环境。
因此，制定合理的废水处理方案对于保护水资源、维护生态平衡至关重要。
一、废水处理前提分析在制定废水处理方案之前，首先需要进行废水排放前提分析，了解废水的特性与污染物组成。
豆制品废水通常含有高浓度的悬浮物、油脂、蛋白质和有机物，同时还含有一定量的盐类和其他微量元素。
因此，废水处理方案需要针对这些主要的污染物进行合理的处理和去除。
二、物理处理方法物理处理方法主要通过物理过滤和分离的方式去除废水中的悬浮物和油脂等大颗粒污染物。
常见的物理处理方法包括：1. 筛网过滤：通过设置不同粒径的筛网，将废水中的较大颗粒悬浮物截留在筛网上，从而实现废水的初步过滤和去除。
2. 沉淀池：利用沉淀原理，将废水中的较重颗粒悬浮物沉淀到底部，通过人工清理或者机械设备进行去除。
3. 气浮法：通过在废水中注入微细气泡，使悬浮物和油脂等污染物附着在气泡上升到液面，通过刮板或者旋流沉降装置进行去除。
三、生化处理方法生化处理方法主要利用微生物的作用去除废水中的有机物和氮、磷等营养物质。
常见的生化处理方法包括：1. 活性污泥法：通过将含有特定菌群的活性污泥与废水混合，利用微生物对有机物进行降解和吸附，最终将有机物转化为水和气体排放。
2. 厌氧消化：将废水在无氧条件下进行消化，利用厌氧菌对有机物进行分解，产生沼气和沉淀物，并达到降解有机物和减少废水体积的目的。
四、深度处理方法在经过物理过滤和生化处理之后，废水中的污染物已经被大幅度去除，但仍可能存在一定量的残留污染物。
为了进一步提高处理效果，可以采用以下深度处理方法：1. 活性炭吸附：将废水通过活性炭床层，利用活性炭对有机物和微量元素等进行吸附，去除废水中残留的难降解有机物。
2. 膜分离技术：利用超滤膜、纳滤膜等膜分离技术，将废水中的溶解性有机物和微量元素等进一步去除，提高出水水质。
豆制品废水处理方案
豆制品废水处理方案第一章总论一、项目概况(1)项目名称：豆制品废水处理工程(2)建设单位：(3)工程概况处理工艺：采用“厌氧水解+混凝沉淀+气浮+A?O?+多级过滤系统+MBR膜处理”的主体工艺。
污水出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标(GB18918-2002)》中的一级排放标准；二、编制内容、原则、依据1、编制内容本设计方案的编制内容为50n?/d废水处理工程的工艺设计、工程投资等。
2、编制原则(1)贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家规定的相关法规、规范及标准；(2)根据公司建设现状及发展，污水处理规模和工艺既满足当前废水整治的要求，又在国内具有一定的先进性；(3)根据进厂污水的特点和现状，选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，尽量提高厌氧的去除率，提高沼气产率，减少MBR的投资和运行费用；(4)平面布置要求分区明确，近远结合，便于管理；高程布置上根据场地条件合理选择高程，既保证处理后污水方便而安全排放，又能降低污水提升能耗，并减少土方量，降低建设费用。
(5)管理控制采用集中监测管理、分散控制的集散方式，建立完善的检测系统，对整个污水处理过程进行监测和控制。
(6)工艺选择严格满足生产的季节性，能够较好的适应季节性废水处理的要求，系统二次启动迅速。
3、编制依据(1)治理厂方所提供的基础资料；(2)《环境工程手册》(水污染防治卷)；(3)《三废处理工程技术手册》(废水卷)(4)《给水排水设计手册》；(5)本单位已有的相关废水治理项目经验。
4、相关规范、标准中华人民共和国《水污染防治法》《城镇污水处理厂污染物排放标》(GB18918-2002)《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)《建筑结构荷载设计规范》(GB50009-2001)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-95)《室外排水设计规范》(GB50014-2006)《机械设备安装工程施工及验收规范》(GBJ231-75)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)《钢制焊制常压容器》(JB4735-1997)《建筑给水排水设计规范》(GBJI5-88)《城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)三、废水概况1、污水排放现状1.1生产排水情况废水主要来源于豆制品生产中产生的黄浆水、清洗水等中高四、项目建设必要性豆制品生产具有较好经济效益，但其生产过程中会产生大量的弱酸性高浓度有机废水，公司排放的豆制品生产废水会造成水体富营养化、缺氧、鱼虾绝迹、水质恶化、发臭，严重污染地表地下水。
豆制品加工项目污水处理方案
豆制品加工项目污水处理方案武威市黄羊镇豆制品加工项目污水处理方案第一章、项目概述豆制品加工废水主要有洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水、生产厂区生活水等，根据机械化程度不同，废水排放量普通为30 ~ 50 m3 /吨大豆。
豆制品加工过程中产生的生产废水一部份浓度很高,CODCr往往高达2万~3万mg/L,水温在40—50C ，水量较小，约占废水总排放量的20%；另一部份废水来自于大豆浸泡、洗涤及工作人员的生活污水, CODCr在1500 mg/L—2500 mg/L,水量约占整个废水排放量的80% 。
废水中的主要污染物为高浓度的碳水化合物、蛋白质、脂肪等,还含有少量的食用油、辣椒、食盐和食品添加剂等。
废水中大部份污染物均可以生物降解,BOD /COD高达0. 6~0. 7,且有毒有害物质很少,除了pH较低外,非常适合污水处理所需微生物生长。
本项目年生产豆制品5000吨，据此可测算年消耗大豆 (或者黄豆) 3000吨摆布，日消耗大豆 (或者黄豆) 10吨摆布。
因此，日污水排放量在300吨摆布。
本方案即按日污水排放量在300吨进行设计。
第二章污水处理工艺说明2.1 水量、水质及排放标准处理水量：300m3/d污水水质见下表： (单位：mg/l)说明：本图中蓝色细线为污水流向，黑色粗线为污泥流向2.4 产泥量及污泥处理产泥量本工艺除栅前物，工艺本身具有污泥减量化设计，系统完成为了污泥的消化、代谢和分解，产泥量惟独传统活性污泥法的1/4-1/5，而且大多为无机固化物，。
有机成份大大降低，从设计源头即实现污泥减量化处理方式本工艺再也不设计污泥处理设备，栅前物及生化处理后的污泥，可以掺入锅炉用煤中焚烧，也可直接排入农田土地中做肥。
调节池经长期运行，其池底会产生一部份沉泥，普通半年抽排一次。
2.5 主要单元及技术参数(1)、格栅井材质：钢筋混凝土结构水力停留时间：5min有效容积：3.6 m3 有效面积：2 m2尺寸：2 m L×1m W×1.8mH数量：2 座(2)、高浓度废水调节池(兼事故池)材质：钢筋混凝土结构水力停留时间： 24h有效容积：64m3 有效面积：16 m2尺寸：4m L×4m W×4mH数量：1 座(3)、中低浓度调节池(兼事故池)材质：钢筋混凝土结构水力停留时间： 24h有效容积：240m3 有效面积：60 m2尺寸：12m L×5m W×4mH数量：1 座(4)、UASB 反应器：材质：碳钢防腐水力停留时间：12h有效容积： 125m3尺寸：4m D×10m H数量：1 套(5)、曝气生物滤池 (BAF)材质：钢制结构，树脂防腐水力停留时间：3h有效容积：118m3尺寸： 5 mD×6mH数量：1 套(6)、DBF 深床滤池材质：钢制结构，树脂防腐水力停留时间：1h有效容积：22m3尺寸：2.5 mD×4.5mH数量：1 套(7)、清水池材质：钢筋混凝土结构有效容积：64 m3尺寸：4m L×4m W×4mH(8) 污泥池材质：钢筋混凝土结构有效容积：32 m3尺寸：4m L×2m W×4mH第三章占地面积及高程布置3.1 占地面积该项目污水处理构筑物占地面积约150m2 ，同行过道占地面积约50m2 ，项目合计占地面积约200m2。
豆制品污水处理技术方案
豆制品污水处理技术方案豆制品生产过程中会产生大量的污水，含有高浓度的有机物和氮、磷等营养元素，若未经处理或处理不当，会对环境产生严重的污染。
因此，针对豆制品污水的处理技术方案是必要的。
1. 污水处理流程豆制品污水主要由淀粉、蛋白质、油脂等有机物质组成，因此污水处理的基本原则就是以生物法为主，再配合物理化学法进行后续处理。
豆制品污水处理流程如下：（1）初级处理：初级处理包括调节池、网格、砂粒池等处理设施。
调节池的作用是平衡水质，减轻水质波动对后续生化处理的影响；网格和砂粒池主要是去除大颗粒杂物和悬浮物。
（2）生化处理：生化处理是豆制品污水处理的主要环节，可以采用A/O、SBR、MBBR等多种生物处理工艺。
在生化池中，污水被微生物生化降解成为较为稳定的有机物和微生物体。
它有利于后续的深度处理，同时对削减CODCr和悬浮颗粒有良好的去除效果。
（3）深度处理：深度处理是指对生化池出水进行进一步处理，以达到污水排放标准。
深度处理主要采用物理化学法，如方解石絮凝池、曝气生物滤池等。
方解石絮凝池通过在污水中给予药剂的作用，凝聚留存在水中的悬浮物颗粒，形成絮凝体而去除；曝气生物滤池则在生物膜的帮助下利用氧化作用将氨氮和有机物质转化为无害的氮气和水。
（4）消毒处理：消毒处理一般用于对排放的废水进行处理，达到环保要求。
消毒处理可以采用紫外线照射、臭氧氧化等方式。
2. 技术选型对于豆制品污水的处理，需要根据不同的处理规模和处理要求，选择不同的处理工艺。
目前，广泛应用于豆制品污水处理的技术有：（1）活性污泥法：活性污泥法可以有效的去除COD、BOD、悬浮颗粒等，同时也可达到生化氮、生化磷等的去除效果。
活性污泥法可以采取完全混合反应器式和顺序批处理反应器式等多种方式进行。
（2）MBBR技术：MBBR生物滤池是近年来广泛应用于豆制品污水处理的技术，具有占地面积小、处理效果好、稳定性高及操作维护简单的特点，因此受到了广泛的关注。
豆制品废水处理设计方案
目录一、项目概况------------------------1二、处理水量和水质------------------------1三、设计依据------------------------2四、设计原则------------------------3五、处理工艺设计------------------------3六、设计处理效果------------------------7七、处理工段设计参数------------------------7八、自动化控制设计------------------------9九、投资费用估算-----------------------10十、运行成本分析-----------------------12十一、设计方案总结-----------------------12十二、售后服务承诺-----------------------12一、设计概况豆制品企业的废水主要来源于原料黄豆的浸豆、泡豆及压榨废水和冲洗废水，该废水有机物含量高，可生化性强，是污染环境的高浓度废水。
废水的污染物大都为可降解有机物，可生化性达到0.6—0.7，废水的C∶N∶P平均为100∶4.7∶0.7，适合微生物的生长，对于该类型的废水的处理关键是选择合适的处理工艺和相关参数的合理设计是至关重要的。
豆制品废水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等[1]。
其中黄泔水CODCr高达20000～30000mg/L,泡豆水的CODCr4000～8000mg/L[2],其他废水CODCr相对较低。
根据实际工程经验,豆制品废水处理易出现以下问题:①豆制品生产属于间歇生产方式,排水时间较集中,水量和水质很不均匀;②SS高达1000～1500mg/L,厌氧条件下易在废水表面形成浮渣层;③高浓度废水在厌氧处理过程中易酸化,使厌氧单元的处理效果恶化;④好氧阶段,采用活性污泥法处理,易产生污泥膨胀。
豆制品污水处理技术方案
xxxxx豆制品有限公司烘干废气处理设计方案建设单位：xxxxx豆制品有限公司设计单位：xxxx环保科技有限公司编制日期：2017年03月31日编制单位：xxxx环保科技有限公司编制人员：工艺：张xx 工程师张dd 工程师结构：刘ss 结构工程师电气：王ww 电气工程师审核：郭ss 工程师目录1.项目概况............................................................................... 错误！未定义书签。
2.设计指标............................................................................... 错误！未定义书签。
3.设计依据............................................................................... 错误！未定义书签。
4.设计原则............................................................................... 错误！未定义书签。
5.工艺介绍............................................................................... 错误！未定义书签。
5.1.废水处理工艺......................................................... 错误！未定义书签。
5.2.废气处理工艺......................................................... 错误！未定义书签。
6.单体设计............................................................................... 错误！未定义书签。
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豆制品污水处理技术方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANxxxxx豆制品有限公司烘干废气处理设计方案建设单位：xxxxx豆制品有限公司设计单位：xxxx环保科技有限公司编制日期：2017年03月31日编制单位：xxxx环保科技有限公司编制人员：工艺：张xx 工程师张dd 工程师结构：刘ss 结构工程师电气：王ww 电气工程师审核：郭ss 工程师目录1.项目概况................................................................................. 错误!未定义书签。
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4.设计原则................................................................................. 错误!未定义书签。
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.废气处理工艺........................................................... 错误!未定义书签。
6.单体设计................................................................................. 错误!未定义书签。
.废水处理部分........................................................... 错误!未定义书签。
7.构筑物、设备清单及工程预算............................................. 错误!未定义书签。
8.技术参数................................................................................. 错误!未定义书签。
9.平面布置图和高程布置图..................................................... 错误!未定义书签。
1、项目概况xxxx豆制品有限公司位于xxxxxx镇xz村二组，建于2001年，项目总投资160万元，占地2351m2。
总建筑面积2500 m2，其中厂房1600m2、仓库800 m2，并配备办公生活等配套用房。
年产优质腐竹1000吨。
设备主要有打浆机、提竹设备、烘干设备。
工艺为泡豆→磨浆→提竹→烘干→包装→入库。
年产优质腐竹1000吨。
豆渣、腐竹碎末经收集后与啤酒糟发酵母液混合脱水后，外售给养殖场。
该项目产生的废气点有啤酒糟发酵母液储藏池和烘干机啤酒糟发酵母液储藏池加盖密封，没有废气泄露；烘干机废气经排气筒高空排放。
废气主要成分是啤酒糟发酵液中的毗嗓类和吠喃酮类化合物。
毗嘴类化合物是含氮六元杂环组分，有特殊的焙烤风味；吠喃酮类化合物是含氧五元杂环化合物，具有典型的甜味、焦香味。
该项目腐竹渣与啤酒糟发酵母液最大生产量为每天70吨混合原料。
原料中含固率为15%，干燥产品含水率为7%。
2、采用法律、法规、规范本次设计采用的主要法律、法规、标准如下：（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2004年4月修订）（3）国发（1996）31号《国务院关于环境保护若干问题的决定》（4）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）（5）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（6）《大气环境质量标准》（GB3095-1996）（7）《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005）（8）《发酵酒精工业污染物排放标准》（GBxxx—2003）(征求意见稿)（9）《豆制品企业良好操作规范》（SB/T 10829-2012）（10）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）（11）《酵母工业水污染物排放标准》（GB25462—2010）（12）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2010）(13)《低压配电设计规范》（GB50054—2011）3、设计规模该项目为24小时连续生产，烘干机采用蒸汽加热，蒸汽不与物料接触，蒸汽冷凝水回收利用，物料中的水及可挥发成分，通过排气筒排放。
根据物料平衡计算，每天废气量为73129m3，本次设计按74000m3/d设计。
设计废气量：74000m3/d4、废气成分本项目的废气中主要成分：水蒸气、毗嗓类和吠喃酮挥发物。
5、废气浓度根据《恶臭强度分级法》、《恶臭污染物浓度与恶臭强度关系》，现场感知和咨询，晴朗天气感觉微弱；阴雨天气，气味明显。
根据我国相关研究结论，确定废气浓度为：6、排放标准该项目所用原料为腐竹渣和啤酒糟酵母液，腐竹渣属于食品和豆制品行业，啤酒糟发酵母液来自啤酒行业，对应的大气排放标准执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014），但是该标准中没有与所处理废气对应指标；该项目异味与酒糟类似，与之对应的排放标准为《发酵酒精工业污染物排放标准》（GBxxx—2003）(征求意见稿)。
因此该项目排放标准以《发酵酒精工业污染物排放标准》（GBxxx—2003）(征求意见稿)中相关指标作为本次设计排放标准。
废气经过处理后，废气达到《发酵酒精工业污染物排放标准》（GBxxx—2003）(征求意见稿)中、表4、《发酵酒精企业厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度》中二级标准，同时满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-7、工艺选择臭气处理方法：掩蔽法、稀释扩散法、燃烧法、水吸收法、药液吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法、低温等离子体技术等。
该废气来源于酵母发酵气，经过加热和水蒸气一起挥发，特点是温度高、含水蒸气量大，水溶解性差。
掩蔽法没有达到去除污染物目的，不能采用；含水蒸气多，燃烧法、生物法、低温等离子体方法皆不适用；温度高，不适合直接采用吸附法。
比较适合的方法有：药液吸收、催化氧化、稀释扩散。
药液吸收法：利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分。
适用范围:适用于处理大气量、高中浓度的臭气。
优点：能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟。
缺点：高温容易造成药剂挥发。
催化氧化法：反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化剂。
当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。
适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。
优点:占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用。
缺点：催化剂不容易选择。
稀释扩散法：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。
适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。
优点:费用低、设备简单。
缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。
该废气中水蒸气含量比较高，容易在催化剂表面形成水膜，阻碍催化剂与目标物质的反应。
吸附法：用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。
适用范围:适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体。
优点：净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体。
缺点：吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。
稀释扩散法是对其他处理方法的有效补充。
根据要求，废气必须有组织排放，稀释扩散法为必不可少的措施。
药剂吸收法去除效率比较低，为了确保废气达标，药剂稀释之后，吸附法作为把关措施。
通过以上对比分析，该方案设计采用“药剂吸收+吸附+稀释扩散”。
8、药剂选择该废气主要为生物发酵产生的气体，相对比较容易氧化。
常用的氧化剂有臭氧、芬顿试剂、二氧化氯、次氯酸钠等。
臭氧和芬顿试剂都是利用氧自由基与底物反应，达到去除目的。
臭氧需要大型的尾气吸收装置，在本项目上不适用；芬顿试剂可以充分利用废气温度，快速反应，但是容易在填料壁上形成沉淀。
因此本次设计不首先臭氧和分度试剂。
二氧化氯相比次氯酸钠氧化性更强，处理效果有保证，且在相关难处理废气上有成熟应用。
通过以上对比，本次设计氧化药剂采用二氧化氯。
9、辅助措施该废气温度高，为了避免废气与药液接触过程中药剂蒸发，造成浪费和二次污染，在废气进入接触塔之前，先经过换热器降温。
因此需要设置换热器和循环冷却塔作为辅助措施。
为了避免尾气超标和药剂挥发造成二次污染，接触塔之后设置活性炭吸附。
10、工艺流程根据以上分析工艺流程确定如下：引风管引风机换热器疏水箱接触塔吸附塔排气筒达标冷却塔循环池二氧化氯发生器11、设备选型、引风管每天废气总量为74000立方米，引风管流速为10m/s。
引风管直径：φ350，材质不锈钢，壁厚；长度：40米；φ350×350，90°弯头，4个；φ500×350变径，2个；φ550×350变径，2个；φ350盲板，1个；φ350×350三通，4个。
引风机数量：1台，材质：玻璃钢。
参考型号：Y5—47；技术参数：转速2900rpm，全压1432Pa，流量3410立方米/h，效率89%，配用电机Y100L—2，功率3kw，传动方式：三角带。
附件天圆地方，1个；φ350不锈钢法兰，1个。
换热器数量：1台，材质：不锈钢。
参考型号：管壳式；技术参数：φ1000×3000，换热管8根、φ50,、长1500mm。
冷却塔数量：台，材质：玻璃钢。
进口温度：99°C；出口温度：93°C。
参考型号：TY—15t；技术参数：冷却水量15m3/h，风量9000m3/h，风机直径770mm，风机功率，进出水管径50mm，溢流管径25mm，补水管径15mm，外观尺寸D×H=1170×1750mm，干重110kg，湿重290kg。