注塑培训资料(1)
注塑车间员工培训资料
在生产过程中，若发现设备有异常（如漏油、漏水、安全装置失灵、有异 响等等）时，要立即停机，找机修工或班长修理后再操作。
作好设备交接班工作。
十二、换色换料操作规程
为了减少换色换料后色差、杂质、混料、污染等质量 问题，特制订本操作规程。
注意事项：
首先根据计划卡，明确所换材料是否准备到位。 换料前，先关闭落料口上闸刀，把料筒内的余料生产完毕。 卸料完毕后，要扎好袋口，并加以标识；以防材料污染或倒出来。 在换料过程中，严禁用磁力架、三脚架等硬物敲打料斗，以免料斗损坏。 换料结束后，严禁将料袋插入料筒内，应立即锁住上盖；需要干燥的材料，
每班生产的产品，对照封样品和《注塑工艺规程》进行自检，并如实填写 自检记录。
接班前，检查计划卡，换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和工 艺规程是否到位。
接班时，产品必须经自检首检，按《注塑工艺规程》和其他质量文件规定 逐项检验，确认合格后再生产。
每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“√”，不合格时写 明缺陷原因。
附表： 《自检记录单》， 《设备点检表》
四、 《注塑工艺规程》的使用规范
《注塑工艺规程》作为注塑作业的标准，生产过程必须使用《注塑工艺规 程》，严格按其规定作业。
流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保管→机台使用→车 间回收。
组长每天负责整理、发放、回收《注塑工艺规程》，注塑若有空白，立即 通知车间补充。
三、操作工注塑作业规程
作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质 量情况。
准备好①生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、②夹具（冷漠、压块、撑块、 木块）、作业资料《注塑工艺卡片》、其他记录表单、辅助材料（周转箱、 防护纸、防护袋等）。
注塑培训资料
注塑培训一、培训目的了解常见的塑料原料的分类，熟悉产品的缺陷特征，熟练掌握产品缺陷的甄别，了解塑料的鉴别，了解质量检验的流程。
二、培训目录1、塑料的物理性能以及.注塑件的特性（优、缺点）,常见塑料的介绍；2、注塑缺陷的名称及定义；3、检查注塑件质量的方法；4、注塑产品质量检测程序及内容；5、一般性注塑件缺陷产生的原因及对策；三、培训内容1. 塑料产品的物理性能以及注塑件的特性：我们一般称为“塑料”的物质是一个包括很多材料的大家族，全部由合成树脂组成，这就是聚合物。
它们的大部分具有强度高和重量轻的特性，导电、导热性很差，具有抗化学和大气腐蚀的作用，易于塑造成形。
塑料被广泛使用的主要原因之一就是因为它有最后的这一特点。
用塑料可在短时间制成形状复杂的产品，与金属生产相比，塑料加工更简单、更经济。
很简单的例子，一个金属件的加工成型需要很长的一段时间，但是一个塑料产品仅仅几分钟就成型。
从加热的结果来看，塑料可分为两大类。
一类是热塑性树脂，如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET），如果把树脂加热就成为流体（即液体状物质）；另一类是热固性树脂，如不饱和聚酯、酚醛树脂和环氧树脂，加热后就变硬，不熔化，在液体中也不溶解。
综合以上所述，塑料具有易于成型，强度高和重量轻的优点，但是也存在缺点。
很明显的例子就是白色污染。
塑料产品报废后不容易降解。
同时，由于塑料的不同特性，因此大多数材料不能同另一种材料混合，在生产中要注意两种材料的隔离和区分。
由于各种塑料中含有不同程度的水分、挥发物含量，过多时流动性增大、易溢料、保持时间长、收缩增大，易发生波纹、翘曲等弊病，影响塑件机电性能。
但当塑料过于干燥时也会导致流动性不良成形困难，所以不同塑料应按要求进行预热干燥，对吸湿性强的料，尤其在潮湿季节即使对预热后的料也应防止再吸湿。
● 我公司常用塑料简介a) 尼龙：英文名是PA，其品种已多达几十种，我公司常见的PA 料一般有：PA6、PA66、PA6-GF35、PA6-GF30、PA6-GF50。
注塑行业生产安全培训资料
注塑行业生产安全培训资料注塑行业生产安全培训资料一、注塑行业生产安全意识培训1.1 为什么要进行注塑行业生产安全培训？注塑行业是一种高风险产业，包括机械操作、高温和高压操作、有害气体的释放等一系列安全风险。
针对这些风险，进行注塑行业生产安全培训可以提高员工的安全意识，使其了解安全操作的重要性，减少事故发生的可能性，并最大程度地保护员工的生命安全和身体健康。
1.2 注塑行业生产安全培训的目标1. 了解注塑行业中存在的安全风险；2. 掌握注塑设备的安全操作规程；3. 学习正确使用个人防护装备；4. 提高危险意识和应急能力；5. 掌握安全事故的处理和报告程序。
1.3 注塑行业生产安全培训内容1.3.1 注塑行业的安全风险机械操作风险：介绍注塑机的构造和操作规程，包括启动、停机、清洁和维护等方面；高温和高压操作：针对操作人员的操作技巧和安全知识进行培训，以防止灼伤和爆炸事故的发生；有害气体的释放：介绍有害气体的种类和防护方法，如通风设备的使用和气体泄漏的紧急处理等。
1.3.2 安全操作规程确保操作人员熟悉注塑设备的安全操作规程，包括工作时的行为守则、设备操作流程以及设备开关和安全装置的使用方法；强调正确的操作步骤和注意事项，例如戴好个人防护装备、正确使用工具和设备等。
1.3.3 个人防护装备的使用介绍各种个人防护装备的类型和使用方法，包括头盔、眼镜、面具、耳塞、手套、防护服和安全鞋等；解释个人防护装备的作用和必要性，并培养员工正确佩戴和使用个人防护装备的习惯。
1.3.4 危险意识和应急能力的提高通过案例分析和实际演练来培养员工的危险意识和应急能力，让他们学会发现并应对潜在的危险；培训员工判断危险程度，正确采取自救或报警措施。
1.3.5 安全事故的处理和报告程序参与培训的员工应了解不同类型的安全事故应该采取哪些处理措施；员工应了解安全事故的报告程序，掌握正确的报告渠道和表达方式。
二、注塑行业生产安全的管理措施2.1 安全管理体系建立和完善注塑行业生产安全管理体系，确保安全措施的实施和有效性。
注塑操作工培训注塑机模具28928
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（2）温控系统 模温机，水冷、油冷
二、注塑机、模具
二、模具 （一）、注塑模具结构 （二）、模具管理 （三）、脱模剂选择
二、注塑机、模具
二、模具 （一）、注塑模具结构 1、主流道 2、冷料穴 3、分流道 4、浇口 5、型腔 6、排气口 7、结构零件 8、加热、冷却装置
（1）注塑成型工艺参数 （2）整机技术参数
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 6、注塑机主要参数
（1）注塑成型工艺参数 注塑时间 保压时间 冷却时间 其他时间
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 6、注塑机主要参数
（2）整机技术参数
如何选择设备、产品是否符合设备要求
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 3、注塑机基本性能
（1）塑化过程 螺杆选择 A：硬聚氯乙烯注塑制品用螺杆 由于硬聚氯乙烯树脂的热稳定性差，熔料的黏度高，所 以，注塑硬聚氯乙烯制品用螺杆应该选用压缩比小些 （一般取1.4~2）长径比值也较小，螺杆的均化段（计 量段）和加料段（输料段）较短，而且均化段的螺纹 槽要比较深些。螺杆头部要选用锥形，射嘴为直通式 。
（1）供料系统 （2）温控系统
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（1）供料系统 干燥设备 送料设备
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（1）供料系统 干燥设备 鼓风机、加热器、料斗
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（1）供料系统 干燥设备 干燥目的：去除挥发物、水分 需要干燥的原料：ABS、PC、PMMA、PA
注塑培训资料
注塑培训资料引言概述：注塑技术是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
注塑培训资料旨在向学习者介绍注塑工艺的基本原理、设备操作和常见问题解决方法，以帮助他们提升注塑技能和质量控制能力。
正文内容：一、基本原理1.注塑工艺概述1.1注塑过程步骤介绍1.2塑料熔融与注射过程解析1.3塑料冷却与成型过程分析2.注塑机械设备2.1注塑机结构及工作原理2.2注射机构、制品尺寸与模具设计2.3注塑设备维护与保养3.塑料材料与配方控制3.1塑料材料分类和特性介绍3.2塑料熔融指数与流动性控制3.3配方设计及其对制品质量的影响二、设备操作1.注塑模具安装与调试1.1模具安装的步骤和注意事项1.2模具调试的原则和方法2.注塑机操作技巧2.1注塑机开机前的准备工作2.2注塑机操作面板及参数设置2.3操作中的常见问题及解决方法3.温度和压力控制3.1注塑过程中温度的控制与意义3.2注塑过程中流道压力的控制与优化3.3温度和压力异常的判断和处理三、质量控制1.注塑制品缺陷与分析1.1常见的注塑制品缺陷类型1.2缺陷产生的原因与分析方法1.3预防和解决制品缺陷的措施2.注塑制品检测与测试2.1检测设备与方法概述2.2注塑制品物理性能测试2.3检测结果分析及质量控制措施3.注塑工艺参数的优化3.1注塑工艺参数的选择和调整3.2工艺参数优化的试验方法与流程3.3注塑工艺参数优化的实例和经验总结四、安全与环保1.注塑操作的安全措施1.1注塑设备安全使用规范1.2塑料材料储存和处理的安全注意事项1.3紧急事故处理与应急措施2.注塑过程的环保问题2.1废水、废气、废渣的处理与回收利用2.2资源节约和能耗优化措施五、未来发展趋势1.自动化与智能化1.1注塑生产线自动化控制1.2智能注塑机的应用前景2.环保和可持续发展2.1生物降解塑料的应用前景2.2注塑技术对环境的影响与改进方向3.新材料和新工艺3.1高性能塑料的研发和应用3.2先进注塑工艺的研究与实践总结：注塑培训资料涵盖了注塑技术的基本原理、设备操作、质量控制、安全与环保以及未来发展趋势等重要内容。
注塑技术培训资料
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成 型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参 数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和 机器，调整注射成型参数，进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
02
03
注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力，一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度，一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固 等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能 测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性，适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件，
注塑部质量培训资料
03 注塑部质量标准与规范
原材料检验标准
原材料质量标准
根据产品要求，制定注塑原材料 的质量标准和验收规范，包括材 料品种、规格、性能指标、外观
要求等。
检验方法
针对不同原材料，制定相应的检 验方法，包括外观检测、尺寸测 量、性能测试等，确保原材料符
合质量标准。
检验频次与记录
确定合理的检验频次，保证原材 料质量的稳定性和可追溯性。同 时，做好检验记录，以便对质量
注塑部质量培训资料
汇报人：
日期:
• 注塑部质量概述 • 注塑部质量培训计划 • 注塑部质量标准与规范 • 注塑部质量控制技术 • 注塑部质量改进工具 • 注塑部质量培训案例分析
01 注塑部质量概述
注塑部质量定义
注塑部质量是指注塑产品在生产 过程中所达到的质量标准，包括 尺寸、形状、颜色、性能等方面
定期清理工作区域，包括 机器、设备和地面，以保 持清洁和整洁。
使用消毒剂或清洁剂对工 作区域进行消毒和清洁， 以减少细菌和污染。
培养员工良好的工作习惯 和职业道德，遵守安全规 定和操作规程，以维护工 作环境和产品质量。
问题解决流程（8D）
建立问题报告和反馈 机制，及时发现和记 录存在的问题。
成立问题解决小组， 由相关人员组成，并 指定一名负责人。
不合格品追溯
建立不合格品追溯制度，对不合格品进行追溯分析，找出 问题根源，防止类似问题再次发生。
04 注塑部质量控制技术
统计过程控制（SPC）
总结词
利用统计技术对生产过程进行监控， 以减少不良品和提高产品质量。
详细描述
通过收集和分析生产过程中的数据， 利用统计工具进行监控和控制，识别 异常并采取措施进行纠正，确保生产 过程的稳定和产品质量的提高。
注塑成型技术培训资料
注塑成型技术培训资料1质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。
常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等2、如何解决缩水•缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。
解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。
因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。
3、•在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加保压压力或时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。
4、（2）温度问题：①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案5、（3）模具问题：①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。
6、（4）设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常7、（5）冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。
8、3、如何解决飞边•产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
•如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。
即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90%的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。
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液压锁模油 缸
注塑培训资料(1) 注塑机斜铰图 示
三、 低压保护调节
※ 在关模页内，设定好低压保护的时间大小。
※ 在锁模过程中，当低压保护行程到位时，低压保护功 能生效，压力、速度值根据实际情况设定，锁模时碰 上阻碍物体（如水口、产品），此时低压保护的压力 值低，不能继续向前锁模，从而起到保护模具的作 用。在自动方式时，低压保护时间是电子尺到达低压 保护行程开始计时，超过设定的低压保护时间，注塑 机会自动开模，低压保护警报灯亮，同时发出警报 声。在没有阻碍物体的情况下，模具两面刚接触时， 高压锁模行程到位，高压锁模动作开始。
注塑培训资料(1)
一、模厚调节
※ 安装模具必须操作模厚调节来符合模具的厚度尺寸。模厚 调节是由安装于尾板的液压马达来驱动整体的机械结构； 调节范围是由行程开关LS23和LS24控制。
液压马 达
注塑培训资料(1)
※ 轻按手动方式键选择手动方式。 ※ 按锁模键选择慢速开锁模。 ※ 按手动开模键向后或向前调模；当机 铰伸直时，操作调模动作直至中间板与 头板之距离比模具尺寸小。 ※ 按手动开模键开模到位后，安装模具 ※ 当模具闭合时，切勿操作模厚调节动 作。 ※ 模厚调节前，须清理机件上的尘埃和
检查工作由注塑技术员操作，维修、更换工作由 专业工程技术人员完成
注塑培训资料(1)
4 每年检查一次 ※ 更换已磨损的零件。 ※ 检查系统压力，必要时重新调节； ※ 检查溶胶车头轴承状况，加注润滑油； ※ 清洗热交换器。 由专业工程技术人员完成
注塑培训资料(1)
注塑缺陷及原因分析
注塑培训资料(1)
电子 尺
注塑培训资料(1)
四、开模速度及压力调节
※ 注塑机设有四段开模速度、压力控 制；在锁模设定页内，可每段单独 进行速度、压力设定，从而达到控 制每段速度、压力的目的。
注塑培训资料(1)
五、 顶针调节
※ 顶针装置由液压顶针油缸推动顶模板，带动顶杆把制品顶出模具。 按实际情况来调整行程、压力、速度顶出次数及退后延时时间
炮台高温，小心烫 伤
加热圈
注塑培训资料(1)
3、注塑机内的液压油为高度易燃 品，切勿将火焰靠近注塑机的 液压油箱，请勿用高速、高压 清除原料；请勿用手直接清理 射嘴上的胶料。操作时请将射 座退到位，人员避开，否则可 能被溅出物烫伤。
注塑培训资料(1)
4、注意观察操作箱显示屏上的 油温，因为油冷却器发生故 障时会引起油温意外上升
注塑培训资料(1)
1、上模前必须先检查模具内有无 异物，如有应立即清理干净。
注塑培训资料(1)
2、必须检查天车吊钩、
吊链有无断
裂、插销有无松
脱，发现安全隐
患应立即要求相
吊
关部门立即维修
钩
或更换。
吊 链
注塑培训资料(1)
3、操作天车时小心慢行，模具 上升到注塑机上面时，尽量 使用点动控制天车运行，模 具在注塑机上锁紧时，只能 让天车吊钩向下运行，否则 会导致天车电机脱轨伤人。
注塑培训资料(1)
2、码模夹必须上紧，码模 螺丝的进牙深度必须保 证在20-25MM以内
进牙深度20-25mm
三板模具装 码模夹时码 模夹与水口
模具两边的码模 注塑培训资料(1)
（三）、模具上好后必须检查所 有的油管的确已连接好，才 可打开热油机的进出油阀。
注塑培训资料(1)
(四)、热油机在工作中，油管内的 油处于高温高压状态，因此必须
注塑缺陷
（1） 制件不满（不饱模，缺胶） （2）飞边（披锋，毛刺） （3）银纹（料花） （4）溶接缝（结合线，加水线） （5）收缩凹陷 （6）翘曲（变性，扭曲） （7）制件尺寸变化 （8）塑件粘模 （9）变色烧焦 （10）浇口区域缺陷 （11）顶高、顶白 （12）起丝
注塑培训资料(1)
1、缺胶
（1）料筒、喷嘴及模具温度偏低 （2）注射压力太低、注射速度太慢 （3）进料调节不当 （4）模腔排气不良 （5）注射时间太短 （6）流道或浇口太小，浇口数目不多，位置不当，浇注系统发
先确定热油机处于停机状态时 才可以拆卸油管，否则会导致
人员烫伤。
注塑培训资料(1)
注塑机的调校
注塑培训资料(1)
注塑成型的重要工艺条件 是影响塑化流动和冷却的温 度、压力和相应的各个作用 时间。
一、温度控制
注塑培训资料(1)
1、料筒温度
注塑过程需要控制的温度有料 筒温度，射嘴温度和模具温度 等。前两种温度主要影响塑料的 塑化和流动，而后一种温度主要 是影响塑料的流动和冷却。
注塑机维护保养
注塑培训资料ห้องสมุดไป่ตู้1)
定期检查
1 每天检查一次 ※ 当注塑机运行时，检查马达、油泵、油管、油阀发出 的噪声及震动情况； ※ 检查系统压力、油温，若温度过高，则检查冷却系统 ※ 观察液压系统的管道、接口、阀体、法兰等是否漏油 ※ 观察冷却系统管道是否漏水； ※ 检查安全装置、紧急停止按钮及指示灯状况； ※ 检查螺丝、螺母等紧固状况； ※ 检查润滑系统。
注塑培训资料(1)
1、注塑机正常运行时切勿打开 后安全门，不得在后安全门 拿取产品；更不能在安全门 区域以外拿取产品。
注塑培训资料(1)
2、加热圈故障时，必须由专业技术人员处 理，接电线及修理不当时都可能导致触 电，危及人身、设备的安全。 注塑机料筒、射嘴高温，切勿将身体任 何部位与之接触，否则会导致烫伤
注塑培训资料(1)
4、所有模具在上模时必须加装顶针 微触开关，并使微触开关正常工 作，保证顶针不退时不会有锁模 动作，确保模具安全。
模具装好后接通顶 针微触开关电源并
上模前先装好
注塑培训资料(1)
5、每次上模时必须先观察模具的顶杆孔， 并根据模具的顶杆孔在二板上安装相应 的顶杆，装顶杆时切记顶杆不能高出二 板，否则会压坏模芯。装两根顶杆时， 必须将两根顶杆调平衡
加上润滑剂。
注塑培训资料(1)
二、 锁模速度及压力调节
※ 锁模是由一组水平或上下放置的五点斜铰组成，由液 压锁模油缸驱动。
※ 按下手动方式按键；在开模和关模页内，设定开锁模 的分段数值，以及每一段的压力、流量大小。
※ 按手动开模或锁模键，进行开模或锁模调节。 ※ 按手动调模键操作模厚调节来达到适当的锁模力。
注塑机的安全装置在头板与二板之上，前安全门打 开时，安全挡板落下，把安装在二板上的安全顶杆 通道挡住。有了此装置，注塑机的控制系统失灵时 也能确保人身安全。如打开安全门时安全挡板无法 落下，应立即要求相关部门修理
安全挡板落下的状态
安全顶杆
安全挡板
注塑培训资料(1)
更换模具时，必须重新调整此装置，在手动方式 下，按住手动开模按键，开模至要求距离，松开安全 顶杆上的螺母，调整安全顶杆上的锁紧螺母，将安全
7、每次上模前必须在前后模同时装上吊 环，使用双吊钩吊装模具，吊环必 须上好，损坏的吊环不可再用，确 保模具不会在吊装时因吊环未装好 脱落危及人身安全。
顶针弹簧
吊钩
吊环 注塑培训资料(1)
（二）、上模时的注意事项
注塑培训资料(1)
1、上模时必须调整开锁模的压力 和速度，低压低速运行以保 证模具安全。
注塑培训资料(1)
2020/11/24
注塑培训资料(1)
（一）、不得擅自改装注塑机的安 全装置
（二）、每天开机前都需检查、保 养安全装置
具体检查保养项目如下：
注塑培训资料(1)
1、操作前检查安全门是否正常。 前后、上下推动安全门，观察其活动、 固定是否正常； 检查前后安全门限位开关的工作是否 正常
注塑培训资料(1)
2、射嘴温度
射嘴温度通常是略低于料筒最高温度 的，这是为了防止熔料在直通式射嘴可能 发生的“流涎现象”。射嘴温 度也不能过 低，否则将会造成熔料的早凝而将射嘴堵 死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品 的性能
注塑培训资料(1)
3、模具温度
模具温度对制品的内在性能和 表观质量影响很大。模具温度的高 低决定于塑料结晶性的有无、制品 的尺寸与结构、性能要求，以及其 它工艺条件（熔料温度、注塑速度 及注射压力、注塑周期等）。
※ 顶针行程由两个近接感应开关来控制向前、向后位置。 ※ 顶针向前速度及压力在托模页内设定。有时制品必须慢慢被顶出模
具，此时应调低顶针向前的速度（即流量的大小）。 ※ 在选择单数托模时，顶针向前动作后，不会即时后退，待下一模关
门时，顶针自动后退。
液压顶针油 缸
近接感应开 关
近接感应触 点
注塑培训资料(1)
注塑培训资料(1)
收缩凹陷（缩水）
¡ （1）对薄壁制件而言，模温太低；厚壁制件，模
¡
温太高
¡ （2）制品壁厚和壁薄相差大
¡ （3）注射及保压时间太短，注射压力不够
¡ （4）料筒喷嘴孔径、温度不当
¡ （5）料筒内的螺杆或柱塞磨损严重
注塑培训资料(1)
溶接缝（结合线，夹水线）
¡ 熔接缝：多发生在孔洞、流速不连贯的区域 ¡ （1）料温太低，流动性差 ¡ （2）注射压力低，速度慢 ¡ （3）模温低 ¡ （4）模具排气不良 ¡ （5）模具设计不合理
生堵塞 （7）喷嘴配合不良
注塑培训资料(1)
飞边（披锋，毛刺）
¡ （1）料筒、喷嘴及模具温度太高 ¡ （2）模具分型面精度差 ¡ （3）注塑压力太大，锁模力不足 ¡ （4）模具设计和入料配置不合理 ¡ （5）模腔排气不良 ¡ （6）模具密封不严，有杂物和模板弯曲变形
注塑培训资料(1)
银纹（料花）
¡ 银纹是塑料在充模过程受到气体的干扰而出现在制 件表面熔料流动方向上的缺陷
¡ (1) 原料干燥不充分； ¡ (2) 料温过高或塑料质量差，造成分解气 ； ¡ (3) 注塑压力,，速度太快，塑料受大剪切作用而分 ¡ 解； ¡ (4) 背压太低，转速太快；螺杆松退太快，太大； ¡ (5) 排气不充分； ¡ (6) 材料中含有其他原料；