空调水管线试压冲洗方案
空调水系统试压与冲洗方案
空调水系统试压与冲洗方案步骤一：准备工作1.关闭空调设备电源，并确保系统处于完全关闭状态。
2.准备试压泵、水桶、水管、温度计和检漏剂等必要工具和材料。
3.检查和确保试压泵的工作状态正常。
步骤二：试压1.将试压泵连接到空调水系统的进水管道上，稍微加压，确保泵的压力表工作正常，并保持压力在0.6-1.0兆帕(MPa)之间。
2.检查系统内各个连接点、阀门和管道是否有漏水现象。
可使用检漏剂在连接点、阀门和管道上喷洒，观察是否存在气泡产生，若有泄漏现象则应予以修复。
3.维持系统处于试压状态10-15分钟，并持续观察压力表，如压力有明显下降，则说明系统中存在漏水问题。
步骤三：冲洗1.打开空调系统的排放阀，排空其中的水。
2.使用清洁水将系统内的污垢冲洗掉。
首先将水管连接到空调系统的出水管道上，然后将水管另一端放入水桶中。
3.打开系统中的进水阀，缓慢注入清洁水，同时打开空调设备的排放阀，以清除系统内的污垢和杂质。
4.持续注水，直到从排放阀处排出的水清澈透明为止。
5.关闭排放阀和进水阀，将水管拔出。
注意事项：1.在试压过程中，应注意周围安全，防止发生压力过高造成的意外事故。
2.在试压和冲洗过程中，应遵循现场操作规范，严禁单人操作。
3.试压和冲洗时需小心操作，以免损坏系统内部的零部件和管道。
4.在试压和冲洗之前，应确保系统内没有残留的空气，以免影响试压和冲洗效果。
5.在冲洗过程中，应定期检查冲洗水中是否有污物和杂质，并及时清理水桶和排放管道。
6.冲洗后，应关闭系统中的排放阀和进水阀，确保系统处于正常关闭状态。
总结：。
管道冲洗及试压
管道冲洗及试压1，空调水系统，水源二次侧试压合格后应进行管道冲洗试验，冲洗试验合格后再循环试运行2h以上，且水质正常后方能与空调设备相贯通。
2，冲洗前，对不允许参加冲洗的系统，设备，仪表及管道附件应采取安全可靠的隔离措施，可采用设清洗阀，临时旁通管的方式。
3，冲洗试验以水为介质，按《通风与空调工程施工规范》要求执行。
4，空调水系统管道的水压试验包括分区域分段水压试验和整个管道系统水压试验。
5，本项目的空调水管作业压力（严密性试验压力）为1.0MPa，强度试验压力采用1.5MPa。
6，分区域分段水压试验：按《通风与空调工程施工规范》15.5.2要求执行。
系统缓慢升压至系统作业压力，停泵检查；观察各部位无渗漏，压力不降后再升至强度试验压力，停泵稳压，进行全面检查。
10min内管道压力不应下降且无渗漏，变形等异常现象，则强度试验合格。
再将试验压力降至系统作业压力进行严密性试验，在试验压力下对管道进行全面检查，60min内区域管道系统无渗漏，压力不得下降严密性试验为合格。
7，系统管路水压试验：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。
8，试验过程同分区域分段水压试验。
管道压力升至强度试验压力，稳压10min，压力降不大于0.02MPa，管道系统无渗漏，强度试验合格。
再将系统压力降至系统作业压力进行严密性试验，外观检查无渗漏，严密性试验为合格。
9，空调冷凝水管应进行通水试验。
试验应分层，分段进行；试验时封堵冷凝水管最低处，由高处的风机盘管接水盘向管段内注水，水位须高于接水盘最低点，充水后观察15min，检查管道及接口，确认无渗漏后从管道最低处泄水，排水畅通且各盘管接水盘处无存水为合格。
10，分体空调的制冷剂管道安装完毕外观检查合格后应进行吹污，气密性和抽真空试验。
空调水系统冲洗方案.docx
虹桥商务区核心区（一期）06号地块D17街坊项目综合机电工程空调水管道试压、冲洗施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：目录第一章工程概述 (1)1.1空调水系统概况 (1)1.1.1 冷热源 (1)1.1.2 空调冷热水系统 (1)第二章水压试验 (2)2.1施工准备: (2)2.1.1 主要材料、机具准备 (2)2.2 施工工艺 (2)2.2.1工艺流程： (2)2.2.2 系统管网的强度性试验 (2)2.2.3 系统管网的严密性试验 (4)第三章管道冲洗 (5)3.1系统冲洗前的条件及准备工作 (5)3.2管道冲洗 (5)3.3冷冻水供回水管道冲洗 (5)3.2.1冷冻供、回水管道系统开放式冲洗 (5)3.2.2 冷冻供、回水系统封闭循环冲洗 (6)3.4 热水、24H冷冻水供、回水管道冲洗 (7)3.5 板换一次侧冷水供、回水管道冲洗 (7)3.5.1 冷水供、回水干管管道系统开放式冲洗 (7)3.5.2 冷水供、回水干管管道系统封闭循环冲洗 (7)3.6 凝结水管系统冲洗 (7)第四章管道管网化学清洗、镀膜 (9)第五章安全文明施工 (10)第六章适用规范及标准 (11)第一章工程概述1.1空调水系统概况1.1.1 冷热源1 本项目空调系统冷热源采用市政提供的中央冷热电联产系统供冷及供热，该系统由“申虹公司”负责。
市政冷热水供回水管从北侧接入本地块。
冷冻水供回水温度5.5℃/13℃，热水供回水温度90℃～110℃/60℃，供水压力1.6～1.8MPa，室外管道采用管沟加直埋敷设的方式。
1.1.2 空调冷热水系统1 D17街坊共设有两个热交换机房，其中热交换机房1之空调末端水管路分为1号办公楼、2号办公楼、3号办公楼和新天地共计四个分环路；热交换机房2单独为酒店服务。
2 空调水系统采用四管制、二次泵、水平异程、竖直异程闭式机械循环系统。
空调冷、热水系统均采用低位定压膨胀罐作为定压装置，膨胀管各接至空调冷、热水的回水总集管处。
空调水系统管道冲洗方案
空调水系统管道冲洗方案1.准备工作：a.制定详细的冲洗计划和时间表，确保冲洗过程能够顺利进行。
b.配备必要的设备和工具，例如水泵、管道连接器、冲洗剂等。
c.确保冲洗过程的安全性，包括佩戴个人防护装备和遵守相关的操作规程。
2.断开空调水系统：a.关闭主机和冷却塔的电源。
b.关闭进出水阀门，断开与主机和冷却塔的连接管道。
3.准备冲洗剂：a.根据实际需要选择合适的冲洗剂，例如酸性清洗剂、碱性清洗剂或者中性清洗剂。
b.根据冲洗剂的使用说明，按照正确的比例将其与水混合。
4.冲洗主机：a.利用水泵将冲洗剂溶液注入主机的入口管道。
b.打开主机的排出口阀门，让冲洗溶液顺流而下，清洗主机内的管道。
c.经过一段时间的冲洗，关闭排出口阀门，用清水将主机内的冲洗剂冲洗干净。
5.冲洗冷却塔：a.利用水泵将冲洗剂溶液注入冷却塔的进水管道。
b.打开冷却塔的排出口阀门，让冲洗溶液顺流而下，清洗冷却塔内的管道。
c.经过一段时间的冲洗，关闭排出口阀门，用清水将冷却塔内的冲洗剂冲洗干净。
6.冲洗管道系统：a.连接水泵和管道系统的起止点，确保冲洗剂溶液可以顺利地流经整个管道系统。
b.打开管道系统的排出口阀门，让冲洗溶液顺流而下，清洗管道内的杂质和沉积物。
c.经过一段时间的冲洗，关闭排出口阀门，用清水将管道内的冲洗剂冲洗干净。
7.检查和维护：a.对冲洗后的管道进行检查，确保没有漏水和损坏的部分。
b.清洗和更换过滤器，以保证冷却塔和主机的高效工作。
c.调整进出水阀门，使得系统的水流和温度调节效果达到最佳状态。
8.启动空调水系统：a.将冲洗后的管道连接好，确保安全可靠。
b.打开进出水阀门，恢复空调水系统的正常运行。
c.监测空调水系统的运行情况，确保其正常工作。
在进行空调水系统管道冲洗的过程中，需要注意以下事项：-尽量避免在高峰期进行冲洗，以免影响用户的使用。
-根据实际需要，可根据冲洗效果选择适当的冲洗剂。
-在整个冲洗过程中，要保持密封和稳定的冲洗流量，以确保冲洗效果的一致性。
空调水系统管道冲洗试压方案
空调水系统管道冲洗、试压方案管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。
管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。
整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。
冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。
管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。
本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。
（一）冷冻水管道的分段分区冲洗、试压1管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。
2.在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0~2.5MPa的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。
3.在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。
4.冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的15倍，在本工程试验压力为18MPa,持压Iomin压力下降不大于20KPa,管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力1.3MPa,持压Ih无泄漏，压力不降为合格。
持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。
5.试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。
（二）管道系统试压本工程管道系统分为上、下区冷冻水、冷却水四个系统进行试压。
1.试验压力（1）±＞下区两个独立冷却水系统管道工作压力为105MPa,试验压力为1.55MPa（2）上、下区两个独立冷冻水系统管道工作压力为130MPa,试验压力为1.80MPao2.试压准备（1）编制试压方案并己经审批，且已进行技术交底。
空调水系统试压及冲洗方案
1.1.1.空调水系统试压及冲洗方案Pipe pressure test and washing scheme of HVAC water system1.1.1.1.系统试压：Pipe pressure test1).主要机具Main machines and tools空压机、临时水管（软管），、压力表、试压泵、对讲机、数码相机、手电筒等。
Air compressor, temporary water pipe (or hose), pressure gauge,pressure test pump, interphone, digital camera and torch, etc。
2).试压前的准备：Pressure test preparationa).密封：检查管路所有部位的流量控制阀为开启状态，末端及排水部位阀门等封闭位置为关闭状态。
Sealing: All flow control valves of pipelines shall be opened andterminals and drainage valves shall be closed。
b).检查可能的泄漏点：系统中可能存在的薄弱环节以及泄漏部位，在试压时不能泄漏，根据系统走向、排水口位置等做好标记，并做好应急措施，设置排水阀门，紧急时打开，出口连接至排水点。
管路系统充水试压的工程中，相应人员对管路系统中可能的泄漏点进行巡视，若有异常情况立即停车泄水检修，禁止带压操作。
Possible leakage point: There are weak links and parts which can notleak so they shall be marked with emergency measures to setdrainage valves which can be opened under emergency conditionsand outlet shall be connected to drainage point according to systemdirection and position of drainage vents. Corresponding operatorsshall patrol possible leakage points for instant shutdown, drainageand repair under abnormal conditions and it is strictly prohibited tooperate pipelines with pressure。
空调水管道冲洗方案
空调水管道冲洗方案一、背景介绍随着现代生活水平的不断提高，空调已成为人们生活中必不可少的设备之一、然而，由于空调的长时间使用，水管道内往往会积累大量的污垢和细菌，不仅会影响空调的正常运行，还可能对人体健康构成威胁。
因此，定期对空调水管道进行冲洗是十分必要的。
二、冲洗目的1.清除水管道内的污垢和细菌，保证空调运行的正常和安全。
2.提高空调的制冷效果和工作效率。
3.延长空调的使用寿命。
三、冲洗方案1.准备工作1.1购买专业空调清洗器材在进行空调水管道冲洗前，需要购买一套专业的空调清洗器材，包括清洗剂、高压水枪、各种接头和连接管等。
1.2检查空调设备在进行冲洗前，应对空调设备进行全面检查，保证其安全和正常运行。
如有异常情况，需要及时维修或更换。
2.开启冲洗程序2.1关闭空调设备电源首先，需要关闭空调设备的电源，确保冲洗过程的安全。
2.2拆下水管道连接管将空调的水管连接管拆下，将冲洗器材的高压水枪与水管进行连接。
2.3注入清洗剂将适量的清洗剂倒入冲洗器材的储液罐中，并通过连接管注入到水管道中。
2.4开启高压水枪冲洗将冲洗器材的高压水枪对准空调水管道的入口处，逐渐开启水枪，并将水枪对准水管道内轮廓进行冲洗。
在冲洗过程中，需不断对水管道进行观察，确保管道内的污垢和细菌完全被清除。
2.5循环冲洗在完成一次冲洗后，需要反复进行循环冲洗，直到冲洗出来的水完全清晰为止，确保水管道内的全部污垢和细菌被清除干净。
3.结束工作3.1关闭高压水枪在完成冲洗工作后，需要关闭高压水枪，并拆下冲洗器材。
3.2重新安装水管道连接管将水管道连接管重新安装到空调设备上。
3.3开启空调电源最后，需要重新开启空调设备的电源，检查设备运转情况是否正常。
四、冲洗周期根据空调的使用频率和清洗区域的空气质量，决定冲洗周期。
一般来说，居民区域的空调建议每半年进行一次冲洗，而工业区域或污染环境下的空调则需要每个季度进行一次冲洗。
五、注意事项1.切勿在未关闭电源的情况下进行冲洗。
空调水系统冲洗方案
虹桥商务区核心区（一期）06号地块D17街坊项目综合机电工程空调水管道试压、冲洗施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：目录第一章工程概述............................................ 错误!未指定书签。
1.1空调水系统概况..................................... 错误!未指定书签。
1.1.1 冷热源....................................... 错误!未指定书签。
1.1.2 空调冷热水系统............................... 错误!未指定书签。
第二章水压试验............................................ 错误!未指定书签。
2.1施工准备:.......................................... 错误!未指定书签。
2.1.1 主要材料、机具准备........................... 错误!未指定书签。
2.2 施工工艺........................................... 错误!未指定书签。
2.2.1工艺流程：................................... 错误!未指定书签。
2.2.2 系统管网的强度性试验......................... 错误!未指定书签。
2.2.3 系统管网的严密性试验......................... 错误!未指定书签。
第三章管道冲洗............................................ 错误!未指定书签。
3.1系统冲洗前的条件及准备工作......................... 错误!未指定书签。
3.2管道冲洗........................................... 错误!未指定书签。
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空调水管线试压冲洗方案
一、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。
1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）
2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求；
3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽；
4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；
5、合金钢管道标记明显清楚；
6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
7、试压前的准备工作：
7.1绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
7.2管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
7.3在不需要带压试压的设备前后安装盲板，（溴化锂制冷机等）。
二、试压
1、水质要求：管道水压试验采用洁净水作介质试压，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；
2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点；
3、试验前，注水时应排尽空气。
4、承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.5倍。
5、埋地管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.2Mpa。
6、试压工作程序如下图示。
图-1 试压工作程序示意图
7、管线试压
（1）根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。
检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。
连通上水流程向管线内注水，在管道最高点安装放空阀，管道注满水待水温一致管道内的空气排完后，关闭放空阀门，试压泵车开始进行水压试验。
升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当
且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。
出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：
A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；
B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；
C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。
升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。
水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。
水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。
（2）管线水压试验
1）水压试验按以下程序进行，并做好试压记录，生压的速度应缓慢，每分钟不得超过0.3Mpa。
水压试验先升至工作压力（设计压力）的50%，稳压15min；稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续升压至强度试验压力，稳压15min；稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续
再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格。
试压设备和试压管道50m范围内为试压禁区。
试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。
2）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。
3）管道系统试压合格后，应及时拆除盲板、仪表等排尽积水，开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。
管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水,将系统水排到指定地点。
4）管道试压过程中，请业主、监理及有关技术监督部门到现场进行监督，试验合格后填写试压记录并请各方签字确认。
5）水压试验如不符合设计要求，派人沿线检查是否有焊口漏水,在确定焊口无问题时,组织技术人员进行原因分析，确定是否由于气温/阳光照射等原因造的压力降。
若是由于焊口问题,将试压管段两端放空阀门打开进行放空，修补漏点后重新进行试验及试验结果确认。
三、空调水管线冲洗
1、管道冲洗消毒：管道安装完毕，验收前应进行冲洗。
冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.Om/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。
冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。
2、管道系统的吹扫与清洗的一般规定
（1）管道的吹扫与清洗工作台应包括下列内容：
1)管道系统的人工清扫及水冲洗。
2)管道系统的化学清洗各预膜处理。
3)蒸汽管道系统的蒸汽吹扫。
4)工艺管道系统的空气吹扫。
（2）吹扫与清洗工作应按生产工艺流程，分系统进行。
（3）吹扫与清洗工作前应具备下列条件：
1)吹扫与清洗工作范围内的工程已全部竣工，压力试验已经合格，工程质量已达到本规范及文件规定的标准。
2）操作方案业经批准，并为参与工作台人员所掌握。
3）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统加盲板隔离。
4）管道系统吹洗前，应拆除孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表等，并用临时短管或封堵等形式进行处理。
对于已焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或拆掉阀头或阀口加保护套等防范措施。
（4）吹扫与清洗工作，应遵守下列规定：
1）吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
公称直径大于600mm的液体或气体管道采用人工清理。
公称直径小于600mm的液体管道宜用水冲洗，公称直径小于600mm的气体管道宜用空气吹扫，非热力管道不得以蒸汽吹扫。
2）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
3）吹扫时应设置禁区，严防发生安全事故。
4）蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾。
5）吹扫出口应采取加固措施，保证其安全牢固。
6）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
7）吹扫与清洗工作结束后，管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并认真填写吹扫与清洗的标准表格，签字认可。
8）空气吹扫，蒸汽吹扫采用打靶法检验。
（5）冲洗工艺流程图管水准备——操作安全交底——参加人员到岗位——关闭全线分支、泄水阀门——打开全线放气门、分段阀门——排气灌水——见水后关闭放气门——全线水满后进行二次放气——开始冲洗——冲洗合格验收——全线泄水——清理除污器——拆除进水口管道和末端连通——进行主管道的碰头并安装末端连通和球阀检验收——准备试运行工作。