塑料真空镀膜底漆
真空镀膜底漆常见问题分析

原因
对应措施
底材污染(水、油、脱模剂)
检查污染源,并清洗干净
涂料污染
检查油水分离器
压缩空气污染
添加适量助剂或更换涂料
喷枪、空气管污染
清洁喷枪、管道
被作业人员污染
异丙醇清洗,并超声波清洁
问题8:颗粒现象,涂膜表面出现突出的颗粒
原因
对应措施
底材不平整
底材处理平整、干净
真空镀膜底漆常见问题分析
问题1:干燥不良:涂料固化不充分出现发白或发彩现象
原因
应对措施
溶剂挥发
不完全
流平温度过低或时间不足
提高温度,降低速度
涂膜过厚
加入适量稀释剂或降低喷漆流量
溶剂挥发速度慢
调整溶剂的挥发速度
固化不完全
传送带速度过快
降低传送带速度
UV灯老化
及时更换UV灯管
工件复杂导致部分UV能量辐射不足
压缩空气和环境中灰尘
检查空气净化系统
涂层太薄
增加涂层厚度
涂料中颗粒
用400目以上滤布过滤涂料
涂料消泡不尽
调整喷漆气压增加涂料的消泡性能
应对措施
底漆干燥不充分
加强底漆的固化
涂层过厚,内部干燥不充分
适当调整底漆的厚度,使底漆固化均匀
溶剂使用不当或者使用过量
调整溶剂的挥发速率
底漆被面漆的溶剂所融化
降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的极性
问题5:白雾现象,镀膜层呈牛奶色
原因
应对措施
底漆固化不完全
参考“干燥不良”
现场温度过高
除湿干燥
溶剂挥发过快导致水气凝露
底漆固化不完全
降低传送带速度
(完整版)真空镀膜涂料

真空镀膜涂料真空镀膜技术初现于20世纪30年代,20世纪70年代才得到较大发展。
随着塑料装饰镀膜的发展和塑料代金属制品的不断开发,真空镀膜技术较多的应用于塑料金属化制品中。
在塑料制品上进行真空镀膜,可赋予塑料制品金属外观、高附加值,提高耐磨性等综合性能,广泛应用于灯具零件、汽车聚光灯反射罩,汽车装饰零件,化妆品盒,玩具及日用小商品等诸多民用领域。
广东深展实业有限公司主导产品“深展”牌SZ-97真空镀膜涂料(油),是自主开发研制成功的高科技产品,已获得国家发明专利,并于2007年荣获省专利优秀奖。
依靠雄厚的技术力量,该公司始终坚持科技创新的原则,以市场为导向,相继推出了哑光漆、哑光色油、透明白油、PP油、仿皮漆、皱纹漆、结晶漆、透明色油、蜡漆、裂纹漆等专用涂料,使深展成为国内真空镀膜行业配套涂料的知名制造商,在业界享有盛誉。
公司不断加大水性真空镀膜涂料、UV光固化真空镀膜涂料等环境友好型涂料的开发力度,取得了重大突破。
其中,SZ-WM08水性真空镀膜涂料通过了国家涂料质量监督检验中心的检验,经中国石化协会鉴定表明,该产品填补了国内空白,技术水平国内领先,国际先进。
以此为基础,公司科研人员相继开发了512醇溶性涂料等系列产品。
传统真空镀膜涂料早期的真空镀膜涂料主要为传统溶剂型涂料,固化多采用加热烘烤法。
按照基体树脂的种类划分,总体上可分为环氧漆、聚氨酯漆、丙烯酸树脂漆、醇酸树脂漆、硝基漆及硅氧烷涂料等。
1.环氧漆环氧漆主要品种是双组分涂料,由环氧树脂和固化剂组成。
其他还有一些单组分自干型的品种,但其性能与双组分涂料比较有一定的差距。
环氧漆的附着力很强,涂料本身非常耐腐蚀,机械性能优良、耐磨、耐冲击,可制成无溶剂或高固体份涂料,涂膜无毒。
但耐候性不好,日光照射出现粉化现象,因而只能用于底漆或内用漆,装饰性较差,光泽不易保持。
在真空镀膜涂料中,一般利用其突出的附着力、抗腐蚀、硬度等性能,常与其他合成树脂或涂料进行调配,以改善涂料的综合性能。
塑胶真空镀膜工艺

塑胶真空镀膜工艺虽然塑料可以在很多场合代替金属,但显而易见缺乏金属的质感,为此,需要采用一定的方法,在塑料表面镀上一层金属(铝,锌,铜,银,金,铬等),一种方法是采用类似化学镀和电镀的方法,另一种方法是在塑料表面进行真空喷镀金属-----即在真空状态下,将金属融化后,以分子或原子形态沉积在塑料表面形成5-10um的金属膜。
真空喷镀金属需要与塑料表面底漆之间良好的配合,底漆的厚度通常为10-20um。
主要作用是防止塑料中水、有机溶剂、增塑剂等排出影响金属附着。
要涂层硬度高、底漆具有可以修复塑料缺陷,提供一个光滑、平整的平面以利于真空镀的性能,并与塑料底材和所镀金属附着牢固。
通常选用双组份常温固化的聚氨酯和环氧涂料,低温烘烤的氨基涂料以及热塑性丙烯酸酯涂料。
金属镀膜在空气中容易氧化变暗,同时还存在细微的针孔等缺陷,所以要再涂上一层5-10um的保护面漆。
对面漆的要求是:透明、优良的耐水性、耐磨性、耐候性、不操作金属镀膜,对金属镀膜附着牢固,通常可采用丙烯酸酯清漆、聚酯清漆、聚氨酯清漆等。
当底漆采用的是热塑性丙烯酸酯涂料时,为防止面漆溶剂通过镀膜缺陷溶蚀私底漆,可以选用弱溶剂、快干性的面漆,如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇缩丁权清漆、聚氨油等。
真空镀金属的工艺流程为:塑料表面处理(净化、活化)涂底漆干燥真空镀金属涂面漆干燥,其工艺流程做简要介绍:产品表面清洁去静电喷底漆烘烤底漆真空镀膜喷面漆烘烤面漆包装。
在全部的工艺流程中,有如下几点决定了工艺的成败。
(1)需要加工的零部件表面状态。
这包括产品是否存在缺陷,表面状态,表面污染物等。
(2)表面缺陷的存在会导致外观件最终的美观度。
相当于微小缺陷的存在,喷涂工艺可以掩盖。
但是在注塑或者冲压成型的过程中造成的批量瑕疵品必须在进货检验前剔除。
(3)表面状态,这涉及是否透明件,表面特殊粗糙度设计。
设计外观状态要求的,必须在工艺制定前考虑整体工艺路线,否则完成后难以得到预想的外观效果。
塑料真空镀膜底漆

聚物,再利用氨基上的活性氢与多异氰酸酯固化交 联。所配制的涂料与传统的羟基丙烯酸酯涂料相比, (低于 1’" 5 ) 、 固化速度快、 耐溶剂性 具有固化温度低 好、 附着力优异、 硬度高等优点。而 @A>B< 等人 & 1" ( 则将 含有氨基的丙烯酸酯预聚物与硅烷偶联剂配合,所得 涂料可用于各种基材。涂膜在附着力、 耐水性、 耐候性 等方面具有较明显的优势。最近, ;C>DE9 等人 & 11 ( 在丙 烯酸酯涂料中使用了少量丙烯酸氨烷基酯单体和 ; F 羟甲基丙烯酰胺, 这两种功能单体可进行自聚, 因此该 涂料体系无需使用交联剂, 并且具有组分简单、 流平性 好、 耐溶剂性好、 硬度高等优点。 #$ ! 叔碳酸缩水甘油酯改性丙烯酸酯涂料 (G<BH>B< I1") 的结构式为: 叔碳酸缩水甘油酯 G,6 N :1— G— G :! N—G,! —G,— G,! N 它可以在丙烯酸自由基聚合反应之前或之后,通 过环氧基团与羧基的开环反应形成羟基,从而提供很 多优良的性能 & 1! ( 。 首先叔碳酸缩水甘油酯的引入可以明显降低涂料 用树脂的黏度, 并提高涂料的流动性, 其主要原因: # 叔碳酸缩水甘油酯中庞大的叔碳酸基团的空间位阻效 应降低了聚合物之间的相互作用; $对相对分子质量 相同的树脂而言,含叔碳酸缩水甘油酯的树脂的链更 短,减少了链的缠结; %树脂与涂料体系的相容性增 加, 这是因为引入叔碳酸缩水甘油酯到聚合物中, 相当 于引入了一个双极性的结构单元,其中高度支化的叔 碳酸酯部分与支化的烷烃相容性较好,而甘油酯和羟 基部分具有较高的极性,可以与其他极性分子形成氢 键。这就增进了改性的聚合物树脂与涂料中极性和非 极性组分的相容性 & 16 ( 。 其次,叔碳酸缩水甘油酯具有庞大而疏水的叔碳 酸结构, 能对固化后的涂膜提供位阻保护效应, 从而防 止水解, 并赋予聚合物优良的性能, 如高光泽、 耐酸性 及良好的涂膜外观 & 1’ ( 。 (伯羟 第三, 在改性反应后, 产物中含有两种羟基 基和仲羟基 ) ,它们可以用于丙烯酸树脂的进一步交 联。伯羟基使交联反应保持足够的活性,而部分仲羟 基又使涂料具有合适的使用期 & 1/ ( 。 JA==K>LM 等人 & 1# ( 用叔碳酸缩水甘油酯代替丙烯酸 羟乙酯单体, 并与其他丙烯酸酯单体进行溶液聚合, 合 成了改性羟基丙烯酸树脂,用多异氰酸酯作为交联剂 配制了用于塑料基材的涂料。该涂料与未改性的丙烯
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利用丙烯酸酯类化合物的易共聚
性及含氟丙烯酸酯类化合物的低表面能,研究了有机 氟改性丙烯酸酯聚合物的表面性能。结果发现,含氟 丙烯酸酯类单体改性后的丙烯酸酯共聚物具有较强的 憎水性能, 随含氟丙烯酸酯类单体的种类、 含氟侧链烷 基、 加料方式、 引发剂用量等因素的变化, 共聚物的表 面性能和光泽度呈现出不同的变化规律。为了降低涂 料的表面张力, 同时又不至于降低其硬度和附着力, 已 成功地在涂料体系中引入了含氟的多官能团丙烯酸酯 单体。 偶氮类化合 )*+,-*.* 等人 以醋酸乙酯为溶剂、 物为引发剂, 利用溶液聚合方法合成了氟单体含量大于
&2(
报道了一种可用于塑料、 木材的热固
化型涂料。其树脂由丙烯酸氨烷基酯和乙烯基类单体 反应而得到,再配以 !3 4 !"3 的多官能团丙烯酸酯 单体和适量溶剂。 该涂料喷涂后在 2" 4 1!" 5 烘烤 6" 789 左右,所得涂层具有优异的光泽、硬度和耐水性、 耐候性。丙烯酸氨烷基酯的结构式为: :1 G,! G GNN:!;,:6 其中, :1 为氢原子或甲基; :! 为碳原子数为 1 4 # 的亚烷基; :6 为氢原子或碳原子数为 1 4 # 的烷基。 ;<=> 等人 & ? ( 也在丙烯酸系涂料中引入了丙烯酸 氨烷基酯单体,通过与乙烯基类单体溶液聚合形成预
聚物,再利用氨基上的活性氢与多异氰酸酯固化交 联。所配制的涂料与传统的羟基丙烯酸酯涂料相比, (低于 1’" 5 ) 、 固化速度快、 耐溶剂性 具有固化温度低 好、 附着力优异、 硬度高等优点。而 @A>B< 等人 & 1" ( 则将 含有氨基的丙烯酸酯预聚物与硅烷偶联剂配合,所得 涂料可用于各种基材。涂膜在附着力、 耐水性、 耐候性 等方面具有较明显的优势。最近, ;C>DE9 等人 & 11 ( 在丙 烯酸酯涂料中使用了少量丙烯酸氨烷基酯单体和 ; F 羟甲基丙烯酰胺, 这两种功能单体可进行自聚, 因此该 涂料体系无需使用交联剂, 并且具有组分简单、 流平性 好、 耐溶剂性好、 硬度高等优点。 #$ ! 叔碳酸缩水甘油酯改性丙烯酸酯涂料 (G<BH>B< I1") 的结构式为: 叔碳酸缩水甘油酯 G,6 N :1— G— G :! N—G,! —G,— G,! N 它可以在丙烯酸自由基聚合反应之前或之后,通 过环氧基团与羧基的开环反应形成羟基,从而提供很 多优良的性能 & 1! ( 。 首先叔碳酸缩水甘油酯的引入可以明显降低涂料 用树脂的黏度, 并提高涂料的流动性, 其主要原因: # 叔碳酸缩水甘油酯中庞大的叔碳酸基团的空间位阻效 应降低了聚合物之间的相互作用; $对相对分子质量 相同的树脂而言,含叔碳酸缩水甘油酯的树脂的链更 短,减少了链的缠结; %树脂与涂料体系的相容性增 加, 这是因为引入叔碳酸缩水甘油酯到聚合物中, 相当 于引入了一个双极性的结构单元,其中高度支化的叔 碳酸酯部分与支化的烷烃相容性较好,而甘油酯和羟 基部分具有较高的极性,可以与其他极性分子形成氢 键。这就增进了改性的聚合物树脂与涂料中极性和非 极性组分的相容性 & 16 ( 。 其次,叔碳酸缩水甘油酯具有庞大而疏水的叔碳 酸结构, 能对固化后的涂膜提供位阻保护效应, 从而防 止水解, 并赋予聚合物优良的性能, 如高光泽、 耐酸性 及良好的涂膜外观 & 1’ ( 。 (伯羟 第三, 在改性反应后, 产物中含有两种羟基 基和仲羟基 ) ,它们可以用于丙烯酸树脂的进一步交 联。伯羟基使交联反应保持足够的活性,而部分仲羟 基又使涂料具有合适的使用期 & 1/ ( 。 JA==K>LM 等人 & 1# ( 用叔碳酸缩水甘油酯代替丙烯酸 羟乙酯单体, 并与其他丙烯酸酯单体进行溶液聚合, 合 成了改性羟基丙烯酸树脂,用多异氰酸酯作为交联剂 配制了用于塑料基材的涂料。该涂料与未改性的丙烯
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所配制的涂料具有较低的表面 0"1 的丙烯酸酯聚合物。 张力, 优良的耐候性、 耐油性以及抗污染性。 这种含氟单 体通常是含有 # 2 ’# 个碳原子氟烷基的丙烯酸酯单体, 如丙烯酸全氟己酯。 34567 等人 用基团转移聚合方法 合成了一种低表面张力的流动改性剂,作为配制涂料
!
镀膜底漆的作用
目前常用的塑料制品,除少数可以不作表面涂装 )!+ (如 ,-. 镀膜等) 就直接真空镀膜外 , 大多需先采用 底涂预处理工艺后才能进行真空镀膜。底涂预处理的
收稿日期:!""# 1 "2 1 !( 作者简介:蒋秋云 / *3(! 1 0 , 女, 广西桂林市人, 在读硕士, 主要 从事真空镀膜涂料的研究。
!""#$ "% 现代涂料与涂装
#
丙烯酸酯类真空镀膜底漆
丙烯酸树脂有热塑性和热固性两大类。其主要特
点是保光、 保色性好, 耐候性强, 附着力优异。为了改 善性能也可引入硝基纤维素、 氨基树脂、 醇酸树脂。例 如, 方秀敏
&’(
用硝基纤维素对热塑性丙烯酸树脂进行
改性,制备室温干燥型丙烯酸硝基涂料,用在 )*+、 硬度和耐候性。 ,-.+ 表面具有很好的附着力、 李少春 & / ( 和孙道兴 & # ( 分别研究了用于 )*+ 塑料的 低温快干丙烯酸系涂料,采用低羟值丙烯酸树脂和甲 醇、 丁醇混醚化三聚氰胺树脂在酸催化下, 低温交联固 化, 形成光泽度高、 附着力强、 耐候性优良的单组分塑 料涂料。当羟基丙烯酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂配比 漆膜耐醇性好、 硬度高、 干燥快。 为 % 0 1 时, &%( 日本武藏涂料株式会社 研制成功一种用于塑料 的高性能双组分丙烯酸系涂料,固化剂采用多异氰酸 酯,据称其固化时间仅为现有涂料的一半。此涂料的 特征是涂膜固化速度快, 固化初期就有耐乙醇性, 对各 种不同塑料基材的附着性良好,对聚碳酸酯的附着力 尤强。 为了满足真空镀膜底漆的苛刻要求,对丙烯酸树 脂进行改性是行之有效的方法。以下介绍几种常用的 改性方法。 #$ % 含氨基的丙烯酸酯涂料 美国专利
现代涂料与涂装 !""#$ "%
!!
・特种涂料与涂装特刊・
性能应满足真空镀膜的工艺要求。 ! 对于某些柔性塑 料基材,底漆还应具有足够的柔韧性,真空镀膜层很 薄, 本身弯曲没有问题, 如果底漆的柔韧性较差, 就可 能导致镀层开裂,甚至脱落。 " 塑料基材的热变形温 度一般都较低, 因此, 热固化型涂料的干燥温度必须低 于塑料的热变形温度,可选择低温固化涂料或自干型 涂料体系。紫外光固化涂料不需加热固化、 干燥快, 因 此用作真空镀膜涂料具有较大的优势。
#
镀膜底漆的基本性能
真空镀膜用底漆应适应塑料基材和真空镀膜两方
面的要求, 不仅要有良好的附着力、 耐候性、 耐热性, 而 且要有优良的光泽、 流平性, 表面无缩孔、 不起粒子, 其 基本性能有: ! 底漆与基材和镀层间有良好的附着力, 这是作为真空镀膜用底漆应具备的最基本性能。 "底 漆有良好的流平性,这是决定真空镀层的光泽度和镜 面效果的关键。因为镀膜本身非常薄,镀层的平整与 否由底漆表面的平整度决定。 #底漆固化后不含挥发 挥发性物质和高沸点溶剂 性小分子 / 主要指残留单体、 等0, 在常温常压下可能看不出这些物质对涂层有何副 作用, 但在真空升温环境下, 小分子的逸出将破坏镀膜 的质量和性能。 $ 底漆膜有较好的耐热性和耐温变 性。真空镀膜有升温的过程, 在升温和冷却过程中, 涂 层与基材都将发生热胀冷缩,涂层与基材的热膨胀性 能要相适应。因此底漆的耐热性、抗热变形和热分解
& ’% (
基, 制得不饱和丙烯酸树脂 & !8 ( 。 9:*;-5< 等人 & != ( 用甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸 羟丙酯合成含羟基的共聚物,再与丙烯酸的羧基进行 酯化得到不饱和丙烯酸树脂。 不饱和丙烯酸树脂在引发剂和促进剂的作用下进 行自由基共聚反应而使涂料交联成膜, 由于固化反应中 没有副产物产生, 因此涂膜不易产生气泡、 起粒等弊病, 较适宜用作真空镀膜底漆。 利用不饱和丙烯酸树脂来配制催化固化型涂料已 有较多应用。>:,+? 等人 & !@ 2 !# ( 用环氧官能团与羧基官 能团反应得到不饱和丙烯酸树脂与活性单体 (如三羟 甲基丙烷三丙烯酸酯、 季戊四醇三丙烯酸酯等) 、 催化 剂、促进剂及其他一些添加剂配制成不饱和丙烯酸酯 涂料, 与不饱和聚酯涂料相比, 在耐水性和耐久性上有 较大的优势。国外某公司生产的一种三组分不饱和丙 烯酸酯涂料, 组分一为不饱和丙烯酸酯预聚物、 季戊四 、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 醇三丙烯酸酯 ( ABCD) (CEACD) 等多官能团单体的混合液, 预聚物可提供涂 膜的光泽、 流平性以及减小涂膜的收缩性, 多官能团单 体可提供涂膜的耐温性、 耐溶剂性、 附着力及硬度; 组 分二为浓度约为 !$ @1 的过氧化物引发剂溶液;组分 三为固化促进剂溶液,主要成分为环烷酸钴和环烷酸 锌。这一涂料体系适用范围广, 涂膜具有优异的光泽、 流平性、 硬度、 耐热性及附着力, 由于交联反应主要是 “痱子” 双键的自由基聚合, 因此可以避免 和气泡的产 生, 完全满足真空镀膜的苛刻要求, 是极有潜力和市场 前景的产品。
・特种涂料与涂装特刊・
塑料真空镀膜底漆
蒋秋云,王正青,胡福增,王书忠
/ 华东理工大学, 上海 !""!&% 0 摘 要:叙述了塑料真空镀膜用底漆的主要作用、基本性能以及热固化型和紫外光固化型真空镀膜底漆的 发展概况。 关键词:塑料;真空镀膜;丙烯酸酯类底漆 中图分类号:.4#&!$ * 文献标识码:5 文章编号:*""% 1 3’2( / !""# 0 "% 1 ""!! 1 "’
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・特种涂料与涂装特刊・