塑料真空镀检验标准
塑料真空镀膜的相关概述介绍
塑料真空镀膜的相关概述介绍一、工艺流程塑料真空镀膜的常用工艺流程包括：基材表面处理、真空蒸发、离子镀膜、清洗与包装。
基材表面处理是首要步骤，其目的是清除塑料表面的污染物以提高镀膜质量。
真空蒸发是将要镀的材料加热至昇华状态，蒸发后附着在塑料表面形成镀层。
离子镀膜是在真空环境中通过离子束轰击镀层，使其更加致密、附着力更强。
最后进行清洗与包装，确保产品的质量和外观。
二、技术原理1.蒸发：将要镀的材料加热至昇华状态，使其转化为蒸汽形式，然后通过真空环境将蒸汽输送到塑料表面，形成附着在塑料表面的镀层。
2.离子镀膜：离子镀膜是在真空环境中，通过引入离子束轰击镀层，使其重排结构，提高附着力和密着度。
离子束轰击还能改善镀层中的应力和控制其颗粒大小。
3.基材表面处理：基材表面处理是清除表面的污染物、氧化物、油脂等，以便提高镀层的附着力。
常用的表面处理方法包括久置灰、化学清洗、离子轰击等。
三、应用领域1.电子产品：塑料真空镀膜能够使电子产品的外观更加美观，并提高耐磨性和耐化学性，例如镀膜后的手机外壳、鼠标等。
2.汽车行业：塑料真空镀膜能够提高汽车零部件的防腐、阻隔性和耐磨性，例如车内装饰品、外观件等。
同时还能提升汽车外观的质感。
3.包装行业：塑料真空镀膜可以提高包装材料的阻氧、阻湿、阻光性能，适用于食品、医药等行业的包装材料，延长产品保质期。
4.家用电器：塑料真空镀膜技术可以为家用电器增添高端质感，提高产品外观的吸引力和市场竞争力。
5.其他领域：塑料真空镀膜技术还可以应用于玩具、眼镜、手表、珠宝等各个领域，为其增加附加值和市场竞争力。
总结：塑料真空镀膜技术是一种常用的塑料表面处理技术，通过工艺流程包括基材表面处理、真空蒸发、离子镀膜、清洗与包装等步骤来实现。
该技术的原理主要包括蒸发、离子镀膜和基材表面处理。
塑料真空镀膜广泛应用于电子产品、汽车行业、包装行业、家用电器等各个领域，提高产品的外观和性能，增加市场竞争力。
塑料真空电镀工艺流程
塑料真空电镀工艺流程
《塑料真空电镀工艺流程》
塑料真空电镀工艺是一种将金属覆盖在塑料表面以增加其外观和功能性的方法。
它能够赋予塑料产品金属质感，增加光泽和耐磨性。
首先，塑料制品被简单地清洁和处理以去除表面的污垢和油脂。
然后，该产品被放置在真空室中，真空室内的气体被抽除。
接下来，金属被加热至高温并蒸发成气体，随后被沉积到塑料表面。
这种过程称为真空沉积。
通过控制温度和沉积时间，可以控制金属沉积的厚度。
在金属沉积完成后，清洁剂被使用来清洁产品表面，并且产品被检查以确保沉积的金属均匀和完整。
最后，产品经过抛光处理以增加光泽并呈现出最终的外观。
塑料真空电镀工艺流程可以应用于各种类型的塑料制品，例如汽车零部件、电子产品外壳和首饰。
它可以增加产品的价值，并提高其外观品质。
随着技术的不断进步，塑料真空电镀工艺正在变得更加高效和环保，逐渐成为塑料制品表面处理的首选工艺之一。
塑料电镀件检验标准
塑料电镀件检验标准1 范围本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2 引用标准GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3 定义3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）3.2 B 面：指电镀件四侧边。
（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）3.3 软划痕：没有深度的划痕。
（无手感）3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4 要求4 ．1 检验步骤：包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验4 ．2 检验条件4.2.1 光源: 两支40W 日光灯照射下距物件1.2 ～1.5 米4.2.2 目视距离:35 ± 5cm4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°4.2.4 目视时间:5 ～10S4 ．3 检验仪器和工具4.3.1 游标卡尺[ 准确度：0.02mm ]4.3.2 标准菲林4.3.3 普通刀片[ 有保护手柄]4.3.4 塞尺4.3.5 配套卡机面、底壳[ 工程提供]4.3.6 3M 胶纸4.3.7 RCA 耐磨测试仪4 ．4 检验细则4.4.1 检验项目目测、计算器数量、品名正确【参照《进料验收单》】电镀件的表面目视电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。
【参照工程样板】MA 长度宽度直径距离缺陷内数量容区域/mm mm mm mm 个/≤ 1.5 ≤ 0.03 1 MAA 面( 硬划痕）目测菲林片≤ 1 ≤ 0.03＞202 MA≤ 2 ≤ 0.03 1 MAA 面( 软划痕）目测菲林片≤ 1.5 ≤ 0.04＞202 MA≤ 4 ≤ 0.04 1 MA外直线型及曲线型等线状缺陷B 面( 硬划痕）目测菲林片≤ 3 ≤ 0.04＞201 MA3≤ 0.06≤ 41 A 面MA( 硬划痕）目测菲林片≤ 3 ≤ 0.05＞202 MA≤ 0.1 不计MAA 面目测菲林片≤ 0.2＞202 MA≤0.15不计MA尘点（凸点、麻点、等到）点状缺陷 B 面目测菲林片≤ 0.3＞202 MA≤ 1 ≤ 0.05 1 MAA 面≤ 2 ≤ 0.03＞202 MA尘丝B 面目测菲林片≤ 3 ≤ 0.03＞202 MAA 面/ / MA观毛边披峰B 面目测菲林片≤ 1.5 ≤ 1.5 1 MA检验项目检验内容检验器具/ 方法判定基准抽样标准不良等级A 面/ / MA外 B 面≤ 1.5 ≤ 0.15 1 MA观缺损披峰目测菲林片注:“/” 为不允许 .B 面的缺陷, 应不影响装配 . GB2828 —2003 IL ：ⅡAQL: MAJ 2.5; MIN 4.0 1 ．外形尺寸游标卡尺参照设计图样与检验卡片2 ．各尺寸与板边游标卡尺参照《物料规格书》和工程签样样板3 ．板厚游标卡尺参照《物料规格书》和工程签样样板尺寸4 ．其它游标卡尺参照《物料规格书》、工程签样样板及供应商提供的《出货报告》GB2828 —2003 IL:S-2AQL: MAJ 2.5NIN 4.0MA试装A 面与B 面的结构配套的面底、塞尺配套装机后，缝隙≤ 0.2mm ，无松动、错位现象。
真空镀铝膜工艺及检验标准
真空镀铝膜工艺及检验标准一、概述真空蒸镀金属薄膜是在真空条件下，将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺。
被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。
在塑料薄膜或纸张表面（单面或双面）镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜，它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔／塑料、铝箔／纸等使用。
镀铝薄膜与铝箔复合材料相比具有以下特点：（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～gpm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0．05n左右，其耗铝量约为铝箔的1／140～1／180，且生产速度可高达450m／min。
（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。
（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。
（4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。
（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。
（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。
由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。
主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。
另外，镀铝薄膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。
二、镀膜基材镀铝薄膜的基材主要是塑料薄膜和纸张。
真空蒸镀工艺对被镀基材有以下几点要求：（1）耐热性好，基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。
（2）从薄膜基材上产生的挥发性物质要少；对吸湿性大的基材，在镀膜前理。
（3）基材应具有一定的强度和表面平滑度。
（4）对蒸镀层的粘接性良好；对于PP、PE等非极性材料，蒸镀前应进行表面处理、以提高与镀层的粘接性。
常用的薄膜基材有：BOPET、BONY、BOPP、PE、PVC等塑料薄膜和纸张类。
塑料件检验标准
塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。
这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。
检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
塑胶电镀及真空镀件外观检验标准
塑胶电镀及真空镀件外观检验标准1、塑胶电镀及真空镀件不良缺陷术语及定义1.1缩水：塑胶件表面的缩水，在电镀或真空镀后更明显。
1.2毛刺：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型面处所产生的胶料废边，在电镀或真空镀后仍存在。
1.3熔接线：塑胶件表面有熔接线，而电镀或真空镀后有的能遮盖住，有的会更明显。
1.4翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形，电镀或真空镀后更明显。
1.5胶口：塑胶成型件的浇注系统的末端部分。
1.6污渍：在产品表面残留的油污印迹。
1.7气泡：电镀件或真空镀件表面出现的气穴。
1.8透光点：由于灰尘附着在塑胶件表面造成电镀或真空镀时此区域没有被镀上而出现透光。
1.9麻点：电镀件或真空镀件表面出现的颗粒状缺陷。
1.10 漏镀：在应该电镀或真空镀的部位没有镀上露出底材。
1.11雾状：电镀件及真空镀件表面出现的局部发白或模糊现象。
1.12针孔：电镀件或真空镀件表面有针孔装的不良。
1.13粗糙：由于塑胶件的模具没有抛光好造成电镀件及真空镀件表面不光滑。
114硬划伤：产品表面有深度的划伤。
1.15细划伤：产品表面没有深度的划伤。
1.16色泽不均：电镀件及真空镀件表面出现颜色及光泽不均匀的现象。
1.17镀层脱落：电镀件及真空镀件表面出现的镀层剥离现象。
1.18亮度：产品表面的光亮程度。
1.19色差：产品表面呈现出与标准样颜色差异或同一本品表面的颜色差异称为色差。
2、检验标准3.手机塑胶电镀及真空镀件性能测试3.1附着力测试（百格测试）：每次到料例行试验2PCS，用百格刀在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置1分钟后，用手抓住胶带一端，以90度迅速撕下胶纸，同一位置进行3次相同试验；结果判定：外观不允许有剥落、裂痕、起皱分离等现象。
塑料基体上真空离子镀TiN膜的微观组织特征
引 言
将 塑料表 面覆 盖 一层 薄 膜 ， 使 之 具 有许 多 优 良
性能， 如表 面增 强 、 导 电、 导磁 、 导热、 屏蔽 、 装 饰 及 钎 焊等 ， 开拓 了这 些 材料 应 用 的新 领 域 。化 学 镀
的 缺点是沉 积温 度 高 ， 而 塑 料 耐 高温 性 能 差 。溅 射 镀膜 沉积 温度显 著 低 于 真空 镀 膜 ， 但 是膜 层 疏 松 多 孑 Ｌ ， 力学性 能 差 ， 膜 与 基 体 界 面 结 合 强 度 低 。真 空 离子镀 膜是蒸 发 工 艺 与溅 射 技 术 的结 合 ， 它 是 在 镀 膜形成 的 同 时采 用 荷 能 离子 轰 击 工 件 表 面 和 膜
ｂ ｙ Ｖａ ｃ ｕ ｕ ｍ Ｉ ｏ ｎ Ｐｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｎ ＰＭ Ｍ Ａ
Ｌ Ｉ Ｕ Ｙａ ｎ — ｈ ｕ ｉ ，Ｗ Ａ ＮＧ Ａｎ — ｓ ｈ ｕ，Ｇ ＡＯ Ｊ ｉ ｎ ｇ — ｌ ｏ ｎ ｇ ，Ｊ Ｉ Ｎ Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ
（ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ Ｌ ｉ ｇ ｏ ｎ ｇ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ １ １ ０ １ ５ ９ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
关 键 词 ：塑料 ；离子镀 膜 ； 微 观组 织 文献标识 码 ： Ａ 中图分类 号 ： Ｔ Ｇ １ ７ ４ ． ４ ４ ２
Ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｃｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ０ ｎ ｏ ｆ Ｔｉ Ｎ Ｆｉ ｌ ｍｓ Ｐｒ ｅ ｐ ａ ｒ ｅ ｄ
塑料表面不导电真空镀膜装饰工艺与质量分析
关 键词 ： 塑 料 表 面 装 饰 导 电 真 空 镀 膜 质 量 分 析
Ｑｕａｌｉｔｙ Ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｎｏｎ—Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｖａｃｕｕｍ
Ｍ ｅｔａｌｌｉｚａｔｉＯｎ Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ ｏｎ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ
Ｔａｎｇ Ｓｈａｏｍ ｉｎ Ｚｏｕ Ｓｈｉｆａｎｇ （１．Ｔｈｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｐｏｌｙｍ ｅｒ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｏｆ Ｍ ｉｎｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｅｄｕｃａｔｉｏｎ，
能 。因此 ，使 用 不导 电真 空镀膜 装饰 工艺 成 为必 然 的 选 择 。
１ 不 导 电真 空镀 膜装 饰 工艺
不 导 电真 空镀 膜 （Ｎｏｎａｔｉｏｎ，简称 ＮＣＶＭ），又 称不 连续 镀 膜技 术 ，是一 种起 源 于 普 通 真空 镀 膜 的高 新 技 术 。 使 用不 导 电真空 镀 膜 装饰 工 艺 可 以得 到 外 观具 有金 属 质感且 不 影 响 无 线通 讯 传 输 效 果 的 电 子 通讯 产 品 ，因此 该技 术广 泛应 用 于 电子通讯 产 品
刘 斌 等 ．塑 料 表 面不 导 电 真 空 镀 膜 装 饰 工 艺 与 质 量 分 析
塑 料外 壳 的表 面装饰 ［６］。 １．１ 不导 电真 空镀 膜装 饰 工艺 原理
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塑料真空镀检验标准
表面处理类产品通用的检验方法和标准
适用于塑料、金属制品外表的UV涂料涂装及真空镀膜类产品
一、外观
目的：表面和外观的装饰面整体要给人一个整洁的印象，以达到客户最终要求方法：目视检查，被测物转动15-90度范围内
距离：肉眼与被测物距离30mm
角度：光线与被测物成45°
判定基准：外观表面上的缺陷痕迹通常采用目视检查的方法，对比缺陷限度样板a．颜色根据客户提供实物判定样板
b．表面光滑，没有划伤，裂纹，变色，气泡，麻点，剥落点等。
二、性能
适用范围：所有无特殊要求零、组件的表面处理
环境要求：如无特殊要要求，均在常温下进行各项实验
实验条件：物理测试需要在注塑完成，产品放置72小时以后进行，化学测试则需6天以后。
喷涂干燥硬化后应在常温放置48小时以后再进行实验。
Adh-附着力测试
在整个表面的非破坏性附着力测试
测试方法：剥下约5cm长的3M胶带，牢牢地按压在覆盖层上，并且立刻垂直于表面揭下来。
拐角和锋利的边缘也必须在测试中包括。
判定标准：在测试表层上没有覆盖层被揭下来为合格。
在正交表面的破坏性附着力测试（百格试验）
用一把锋利的小刀（即单面剃刀刀片或专用百格试验刀）在表面上等距离（1mm）切11条平行线，垂直于这些线再切割同样的线，结果有100个正方行。
切割完之后执行上一部分中的附着力测试。
判定标准：有漆膜全部脱落现象的方格数大于5%或单格脱落面积累加后大于15%为不合格。
RCA-磨损测试
测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦
用在测试表面的负荷力=175g，连续磨100次
判定标准：测试后，露出底材（对于喷涂+镀膜）为不合格
Clim-环境测试
盐雾：+35℃5% NaCL 48h
判定标准：测试后外表面及喷涂产品能达到指定要求（无侵蚀，水泡，剥落...）注：最终的测试项目和质量要求由客户提供，我方最终的评价由质量管理部根据客户要求判定，在量产前应有客户关于测试件的合格报告及样品。