常见的塑胶产品电镀工艺有两种
塑胶电镀工艺流程
塑胶电镀工艺流程塑胶电镀工艺流程是指通过在塑胶制品表面镀上一层金属膜，以提高其外观质量和耐磨性。
这个工艺流程通常分为预处理、电镀、后处理三个步骤。
首先是预处理阶段。
首先需要对塑胶制品进行清洗，以去除表面的油污、灰尘等杂质。
清洗方法通常有水洗、碱洗。
然后进行除油处理，一般采用溶剂浸泡和高温烘干的方式，将塑胶制品表面的油脂彻底去除。
除油后，还需要进行酸洗，以去除表面的氧化物和锈蚀，提高镀层的附着力。
酸洗一般使用盐酸和硫酸溶液进行。
接下来是电镀阶段。
将经过预处理的塑胶制品置于电镀槽中，并加入电镀溶液，溶液中含有金属盐和光亮剂。
然后将金属盐中的金属离子通过电流的作用还原到塑胶制品的表面，形成金属镀层。
其中，阳极连接电源的叫阳极枚举器，负极接地叫阳极尤架。
电流通过阳极尤架，然后从盐酸和硫酸中取金属去镀塑料件相连接出去。
电镀时间一般根据镀层的厚度要求来确定，过长的电镀时间容易导致镀层太厚，不利于均匀性和附着力。
同时需要注意控制电流密度和电压，以确保金属镀层的质量和合格率。
最后是后处理阶段。
在电镀完成后，需要对镀层进行清洗，去除表面的杂质和光亮剂残留。
清洗方法通常是采用水洗和酸洗。
然后进行干燥处理，以保证镀层的干燥和稳定。
总结一下，塑胶电镀工艺流程主要包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理阶段主要是对塑胶制品进行清洗、除油和酸洗，以为电镀做好准备。
电镀阶段通过电流作用将金属镀层还原到塑胶制品表面，形成金属膜。
后处理阶段主要是清洗和干燥，以确保镀层的质量和稳定性。
塑胶电镀工艺流程的每一个步骤都需要仔细控制，以确保最终的产品质量和外观。
塑胶电镀工艺(3篇)
第1篇一、引言随着科技的不断进步，塑胶制品在日常生活、工业生产以及电子设备等领域得到了广泛的应用。
塑胶电镀作为一种表面处理技术，能够有效提高塑胶制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能，使其在各个领域发挥更大的作用。
本文将详细介绍塑胶电镀工艺的技术原理、应用及发展趋势。
二、塑胶电镀工艺技术原理1. 塑胶电镀基本原理塑胶电镀是利用电化学原理，在塑胶表面形成一层金属镀层的技术。
其基本原理是：将塑胶制品作为阳极，金属离子作为电解质，通过电解作用，使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
2. 塑胶电镀工艺流程（1）预处理：对塑胶制品进行清洗、脱脂、活化等预处理，以提高镀层附着力。
（2）电镀：将预处理后的塑胶制品放入电镀液中，通过电流使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
（3）后处理：对电镀后的塑胶制品进行封孔、钝化、烘干等后处理，以提高镀层性能。
三、塑胶电镀工艺应用1. 电子行业塑胶电镀在电子行业中的应用十分广泛，如手机、电脑、家用电器等。
通过电镀技术，可以提高塑胶制品的导电性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而提高电子产品的使用寿命。
2. 汽车行业在汽车行业，塑胶电镀技术主要用于提高汽车零部件的耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等。
如汽车保险杠、仪表盘、座椅等。
3. 医疗器械行业医疗器械行业对产品的质量要求极高，塑胶电镀技术可以提高医疗器械的耐腐蚀性、耐磨性、生物相容性等性能，使其在临床应用中更加安全可靠。
4. 建筑材料行业在建筑材料行业，塑胶电镀技术可以提高塑料制品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能，如排水管、电线电缆护套等。
四、塑胶电镀工艺发展趋势1. 绿色环保随着环保意识的不断提高，绿色环保成为塑胶电镀工艺的重要发展方向。
未来，环保型电镀液、环保型电镀工艺以及环保型设备将得到广泛应用。
2. 高性能化为满足不同行业对塑胶制品性能的要求，高性能化将成为塑胶电镀工艺的重要发展趋势。
如高导电性、高耐磨性、高耐腐蚀性等。
塑料件电镀工艺
塑料件电镀工艺塑胶表面处理之电镀最近换了工作,现在深圳一家公司做手机.之所以发此帖,是因为当初进这家公司的时候,画图没有把我难倒,只是表面工艺把我给害惨了.结果,工资硬是少给了500-1000.我还没有一句话说.现在手机的外形都差不多,凭什么抓住客户的眼球呢?我想,先进的表面加工工艺,和色彩的搭配是其中之一吧!所以我也一直很注意这方面的的提升.首先声明,这些资料,不是原创,只是我从一点一点的找出来的1-1．电镀的定义随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。
通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。
1-1-1.电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a．防腐蚀b．防护装饰c．抗磨损d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e．工艺要求1-1-2.常见镀膜方式的介绍这里从类同与电镀的一些工艺作分析介绍，以下的一些工艺都是在与我们电镀相关的一些工艺过程，通过这样的介绍给大家对这些工艺有一个感性的认识。
化学镀（自催化镀）autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。
塑胶电镀知识.
②
电镀设计中需要局部喷涂 绝缘油墨时 ，要注意镀的部 分要形成连通的回路才可以 对各个局部形成良好的电镀 层，各个电镀表面被分割成 好多部分，无法实现均匀的 电镀效果。
从以下数据可看出手涂较喷涂波动要大 ，绝缘油厚度一般在0.03-
0.04mm之间
绝缘 绝缘 油颜 方法 色
黑色 手涂
素材厚度
绝缘后总厚度
3. 局部电镀要求的实现 在我们的设计中常常要求在制件表面的不 同局部实现不同的效果，在电镀件上也常常 出现这样的需求，我们通常采用以下三个方 法来实现这个功用：
①
如果可以分件，建议作成不同的部件，最后装配成一个零件， 在形状不复杂并且 组件有批量的条件下的情况下，开一套小的模 具注射的费用会形成比较明显的价格优势， 如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘 油墨后进行电镀的方法进行加工。 这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，达到要求， 其实这是我们在设计中常常涉及到的一个部分。 因为电镀后的制件会变硬变脆，是我们不希望得到的结果， 所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的 部分，因为我们需要它有充分的弹性，局部电镀在这个时候就非 常必要。 在另外的情况下也常用到，类似于PDA这类的轻巧的制品， 一般电路板直接固定在塑胶壳体上，为了防止对电路的影响，通 常在同电路有接触的部分均进行绝缘处理，这时多采用油墨的方 式来进行电镀前对局部的处理。
0.04
③
另外一种办法就是采用类似双色注塑的工艺，一 般如果有双色注射机，可以将ABS和 PC分不同的阶段注射，制成塑件后进行电镀处理。 在这样的条件下，由于两种塑料对电镀液的不同 附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有 电镀的效果，达到要求。 另外一种办法就是将制件分成两个两个部分，现 将一个部分进行注射后进行电镀处理，将处理后的 制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终 的样品。
塑胶电镀工艺流程
塑胶电镀工艺流程
《塑胶电镀工艺流程》
塑胶电镀是一种广泛应用于工业制造中的表面处理工艺，通过在塑胶表面上进行电镀，可以增强其表面硬度、耐腐蚀能力及美观度。
下面是一般塑胶电镀工艺流程的简要介绍。
第一步是去毛刺处理。
在电镀之前，需要先对塑胶制品表面进行去毛刺处理，以清除塑胶模具留下的毛刺，保证表面平整。
第二步是表面处理。
在毛刺处理之后，需要对塑胶制品表面进行预处理。
常用的预处理方法包括表面除油、除污、去粗糙处理，以保证电镀层能够牢固地附着在塑胶表面上。
第三步是化学镀底。
在预处理完成后，需要对塑胶制品进行化学镀底处理，以增强电镀层与塑胶表面的附着力。
化学镀底一般使用特殊的化学涂层材料进行处理。
第四步是电镀。
在化学镀底完成后，可以进行电镀工艺。
电镀一般分为多个步骤，包括先后对塑胶制品进行铜镀、镍镀、铬镀等层，以增强其表面硬度和美观度。
第五步是抛光处理。
在电镀完成后，需要进行抛光处理，以使塑胶制品的表面更加光滑，增强其光泽度和观感。
最后一步是质检。
在塑胶电镀完成后，需要进行质检，对电镀层的厚度、均匀度、附着力等进行检测，保证其质量符合要求。
通过以上工艺流程，可以生产出具有高硬度、耐腐蚀能力及美观度的塑胶制品，满足不同工业领域的需求。
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常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀.
真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的
做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，
成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．
真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.
同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.
现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉
烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.
一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于
素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会
吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工
件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良
状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝
了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现．
真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工
艺有蒸镀、溅镀、枪色等.
水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛
刻，从而被广泛应用.但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC
料（此料镀的效果也不是很理想）.而ABS料耐温只有80℃,这使得
它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高
温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料，这些
部件均要求耐130℃的高温.另，一般要求耐高温的部件，做真空电
镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高
温、同时又保证附着力.
两种工艺的优缺点：
A、简单来说，真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过
百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电
镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些.
B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对
于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了.
而真空电镀可以解决七彩色的问题.
C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料.对
于“六价铬”有如下的要求：
欧盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm；
ROHS：<1000ppm
如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代
“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.
简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料
通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术.
它有真空蒸发镀，溅射镀，离子镀等，获得这些沉积方法的途径有
多种：电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、
射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法，
可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.
相对于传统的湿发电镀，真空电镀具有以下优点：
1.沉积材料广泛：可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位
金属，通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是
金刚石的涂层，而且可以根据需要设计涂层体系.
2.节约金属材料：由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀
性能等相当优良，沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层，达
到节约的目的.
3.无环境污染：由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体
沉积在工件表面，没有溶液污染，所以对环境的危害相当小.
但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵，而且沉积工
艺还掌握在少数技术人员手中，没有大量被推广，其投资和日常生
产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步，真空电镀的优势会越来
越明显，在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋！