合成氨装置扩能改造总结
１ 扩能 改造 前情 况
合成 氨 厂 ２套 生产装 置都 以天然气 为 主要 生 产 原料 ，采用 加 压 蒸 汽 转 化法 制 气 ，中低 温 Ｃ Ｏ
牵 ． 牛
第 ３期
２ ０ １ ３年 ５月
一 ～ 谗 ： 篁 术一 结一 总一 验一 经一 技～ 产一 生一 ＊
中 氮
肥
Ｎｏ ． ３ Ｍａ ｙ ２ ０１ ３
Ｍ— Ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ Ｎｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｏ ｕｓ Ｆｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ Ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ｅ ｓ ｓ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｎｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｅ ｘ ｐ ａ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｗｏ ａ ｍｍｏ ｎ ｉ ａ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｓ ｈ ａ ｄ ｂ ｅ ｅ ｎ ｃ ａ ￣ｉ ｅ ｄ ｏ ｕ ｔ ｏ ｎ ｅ ｂ ｙ ｏ ｎ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｆ ｏ ｃ ｕ ｓ ｏ ｎ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍ ｓ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｒ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｏ ｒ ｉ ｇ ｉ ｎ ａ ｌ ｐ ｒ ｉ ｍａ ｒ ｙ ｒ ｅ ｆ ｏ ｍ ａ ｒ ｎ・ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ． Ｔｈ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｌ ｌ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ａ ｄ ｏ ｐｔ ｅ ｄ ｏｒ ｆ ｏ ｒ ｉ ｇ ｉ ｎ ａ ｌ ｐ ｒ ｉ ｍａ ｙ ｒ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｎ ｅ ｗｌ ｙ ａ ｄ ｄ ｅ ｄ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｘ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍｅ ｒ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍａ ｄ ｅ ｉ ｔ ｓ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍ ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｂ ｅ ｅ ｘ ｐ ａ ｎ ｄ ｅ ｄ ｔ ｏ １ ６ ０ ｋｔ ／ａ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｍａ ｄ ｅ ａ ｉｒ ｆ ｍ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏｒ ｆ ａ ｍｍｏ ｎ ｉ ａ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｅ ｘ ｐ ａ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｆ ｒ ｏ ｍ ９ ６． ５ ｋ ｔ ／ａ ｔ ｏ １ ６ ０ ｋ ｔ ／ａ ａ ｎ ｄ ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｓｅ ｄ ｔ ｈｅ ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｅ ｘ ｐａ ｎｓ ｉ ｏ ｎ ｒｏ ｆ ｍ ２ ８ ５ ｋ ｔ ／ａ ｔ ｏ ４ ５ ０ ｋ ｔ ／ａ ｏ ｆ ｓ ｏ ｄ ｉ ｕ ｍ ｃ ｏ — ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ． Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ａ ｍｍｏ ｎ ｉ ａ；ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｘ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｍ ｅ ｒ ｒ ；ｃ ａ ｐａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｅ ｘ ｐ ａ ｎｓ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
我 公 司合 成 氨 厂 始 建 于 １ ９ ７ ３年 ，液 氨 生 产
能力为 ４ ６ ． ５ ｋ ｔ ／ ａ（ 老合成 氨系统 ） 。为配合 ２ ８ ５ ｋ ｔ ／ ａ 联 碱 扩 建 工 程 ，１ ９ ８ ９年 又投 建 了液 氨 生 产
能力 为 ５ ０ ｋ ｔ ／ ａ的新 合 成 氨 系 统 ，这 样 全 公 司 的 总液 氨生 产 能 力 就 增 加 到 了 ９ ６ ． ５ ｋ ｔ ／ ａ 。 为 满 足 联碱 ４ ５ ０ ｋ ｔ ／ ａ 能 力 的需 要 ， 自 ２ ０ ０ ２年 开 始 合 成
（ Ｈ ０ ｎ ｇ ｋ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ｏ ｆ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｈ ａ ｏ ｈ ｕ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ，Ｚ ｉ ｇ ｏ ｎ ｇ ６ ４ ３ ０ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
热式转化 ”工艺 为重点 ，在不改变 原外加热 式箱 式一段 炉转化 工艺 的前 提下 ，采 用并联换 热式转 化 工艺 ， 使转化工序 的生产能力达 到 １ ６ ０ ｋ ｔ ／ ａ ，为合成 氨生产装 置能力 由９ ６ ． ５ ｋ ｔ ／ ａ 扩能 改造到 １ ６ ０ ｋ ｔ ／ ａ奠定 了坚实
合 成 氨 装 置 扩 能 改 造 总 结
串 士 ，
杨
超 ，钟 富生 ，梁 红兵 ，熊 永军 ，曾
敬
（ 昊华鸿鹤化工有 限责任公 司，四川 自贡
６ ４ ３ ０ ０ ０ ）
［ 摘
要 ］合成 氨厂分 ２期 对 ２套合 成氨装置进行 配套扩 能改 造 ，以新老 系统转化 工序实施 “ 并联换
Hale Waihona Puke Ｒｅ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ａｍ ｍ ｏ ｎ ｉ ａ Ｐｌ ａ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ Ｅｘ ｐ ａ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ
Ｙ Ａ Ｎ Ｇ Ｃ ｈ ａ ｏ ，Ｚ ＨＯ Ｎ Ｇ Ｆ ｕ ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ ，Ｌ Ｉ Ａ Ｎ Ｇ Ｈ ｏ ｎ ｇ ｂ ｉ ｎ ｇ ，Ｘ Ｉ Ｏ Ｎ Ｇ Ｙ ｏ ｎ ｇ ｊ ｕ ｎ ，Ｚ Ｅ Ｎ Ｇ Ｊ ｉ ｎ ｇ
基 础 ，并 为 联 碱 厂 由 ２ ８ ５ ｋ ｔ ／ ａ 扩 能 改造 到 ４ ５ ０ ｋ ｔ ／ ａ提 供 了强 有 力 的 支 撑 。
［ 关键词 ］合成 氨 ；换 热式 转化炉 ；扩能改造 ［ 中图分类号 ］Ｔ Ｑ １ １ ３ ． ２ ８ ［ 文献标 识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１ ０ ０ ４— ９ ９ ３ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３— ０ ０ ０ １ — ０ ５
扩能技术改造总结
荷 降低 ， 水 冷器 出 口气体 温度 由原来 ５ ０ 降低 至
４ ０℃ 以下 ； ⑤ 饱 和 塔 进 水 管 位置 下 移 后 ， 系 统 循
环水量 增加 且不 存在 带液 现象 。
行 ห้องสมุดไป่ตู้节 能 改 造 ， 合 成 氨 生 产 能 力 由原 ６ ８机 （ 以
Ｌ机 ｌ ７［ １ ３ ／ ａｉ ｒ ｎ为 １机 ， 下 同） 扩产至 ８ ４机 ， 各
再生 泵和脱 硫 泵各 １台 ， 增 加再 生脱 硫 液量 ， 以增
强再 生效 果 。 同时 ， 由于 变换 工 段 也 进 行 了相 应
新增的 ８ Ｍ１ ０ ０型 压 缩 机 各 段 冷 却 均 使 用 蒸 发 冷
凝器 ， 由各压 缩 机 油 冷 、 填料 冷 却 水 补入 系 统 ， 减
量 得到 有效 利用 ， 外供 热量 减 少 ， 水冷 器循 环水 负
称柏坡 公 司 ） 隶 属 于 河 北 阳煤 正 元 集 团 ， 年 产 合
成氨 １ ８ ０ ｋ ｔ 、 尿素 ３ ０ ０ ｋ ｔ 、 二 甲醚 １ ０ ０ ｋ ｔ 及 双 氧水
１ ０ ０ ｋ ｔ 。随着 市场形 势 的变 化 ， ２ ０ １ ３年 ， 柏 坡公 司 对合 成 氨装 置 进行 了扩 能 改 造 ， 对 尿 素 装 置 进
０ ． １ １～ ０ ． １ ２ ＭＰ ａ降 至 ０ ． ０ ７～ ０ ． ０ ８ ＭＰ ａ ； ⑧ 变 换 系统 出 口气 中 Ｃ Ｏ含 量 可 调节 范 围扩 大 ， （ Ｃ Ｏ）
用 盲板 隔开 ， 遇 到 异 常情 况 时 ， 更换 盲 板 位 置 ， 系 统 能单 独运 行 ， 也 能并 联运 行 。
４ Ｍ２ ０型压缩 机 ， 拆 除 了 ３台 Ｈ１ ２型 、 ４台 ４ Ｍ８型 和 １台 ４ Ｍ１ ６压 缩 机 ， 新 增 ２台 ８ Ｍ１ ０ ０型 压缩 机 。
200kt／a合成氨装置脱碳系统改造总结
吸收塔 出 口工 艺气 Ｃ 含 量 容 易 超 标 ，并 且 导 Ｏ
致 系统能 耗增 加 。 为此 ，公 司于 ２ ０ ０ ９年制 定 了 对 合成 氨 装 置 进 行 增 产 （ ０ ） 节 能 降 耗 的技 ３％ 术 改造方 案 。改 造采 取分步 进行 ，首先 对一 段炉 和脱 碳系 统进行 改造 。为使 脱碳 系统 能够满 足合
９ ． ％ 的再生塔 出塔 气送尿 素装 置作 为生产 尿 素 ８５ 的原料 。从 ２ ０ ０ ５年 开始 ，脱 碳 系统 运 行 过 程 中 存 在贫 液 和 半 贫 液 再 生 差 、转 化 率 （ 液 中 总 溶
ＫＣ ， 成 Ｋ Ｏ Ｏ 变 ＨＣ 的分率 ） 高 的 情况 ，造 成溶
伍建 国 ，刘 健康 。何 玉涛
（ 川化股份有 限公 司，四川 成都 ６００ ） １３ １
．
［ 中图分 类号 ］Ｔ １．６ ［ Ｑ １３２ ４ 文献标 识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ９ ３ （ ０ １ Ｏ —０２ ０ ０４— ９ ２ ２ １ ） １ ０ ３— ２
我公 司 的 ２０ｋ／ ０ ｔａ合成 氨装 置是 我 国第 １套
碳酸钾 溶液 ，将再 生塔 、吸 收塔 的散堆鲍 尔环 填
料更换 为规 整填料 ，同时对塔 内的除沫 网 、气 液
分布器进 行 了更换 。 １ 近年 来脱碳 系统 的 问题 及处 理
循环过 滤 ；后 来 又对再 生塔 喷射蒸 汽发生 器和再
沸器 的热 负荷进行 了调 整 。
脱碳 系统 贫液 和半贫 液转化 率 的设 计值 分别 为 ０２ ．５和 ０４ 。从 ２０ ．２ ０５年开始 ，脱碳 贫液 和半 贫液 的再 生情况 就一 直不好 ，表 １是近 几年脱 碳 贫 液和半 贫 液 的转 化 率数 据 。从 表 １ 以看 出 ， 可 脱碳 贫 液 和 半 贫 液 的转 化 率 一 直 在 上 升 ，２０ ０４
合成氨净化系统改造总结
生产技术 经验总结合成氨净化系统改造总结孙 斌1,谢伦宏1,张新民1,宋志胜2(11湖南金信化工有限公司,湖南冷水江 417506;21温州东瓯微孔过滤有限公司,浙江温州 325003)[摘 要]针对金信化工有限公司合成氨净化系统存在的问题,采用新技术对脱碳液过滤器、净化气水冷器、变换气脱硫塔及熔硫釜等设备或工艺进行了改造,取得了满意的效果。
[关键词]净化系统;微孔管;填料2旋流板复合内件;熔硫釜[中图分类号]TQ 113126 [文献标识码]B [文章编号]100429932(2004)0620010204[收稿日期]2004208203[作者简介]孙 斌(1966-),男,湖南双峰人,高级工程师。
Su mmary on revam p i ng pur if ication system i n amm on i asysthesis plan tSUN B i n 1,X IE L un -hong 1,ZHANG X i n -m i n 1,S ONG Zh i -sheng2(11H unan J inx in Che m ica l Ind ustry Co .,L td ,L eng shuj iang 417506,Ch ina ;21W enz hou D ong ou tiny hole f iltra tion Co.,L td ,W enz hou 325003,Ch ina ))Abstract :P rob lem s ex isting in p u rificati on system in amm on ia syn thesis p lan t in J inx in chem ical in 2du stry Co .L td are so lved by tak ing new techno logy to have equ i pm en ts and p rocess i m p roved ,such as m odificati on of decarbonating so lu ti on filter ,p u rified gas coo ler ,desu lp hater and su lp hu r m elter etc .T he resu lt is satisfied .Key words :p u rificati on system ;p i p e w ith tiny ho le ;com p lex in ternals w ith new typ e of p ack ing sup 2po rt p late and s w irling flow tray ;su lp hu r m elter湖南金信化工有限公司合成氨生产能力为180k t a ,有新、老两套工艺流程基本相同的气体净化系统,包括:常压脱硫、中温变换、变换脱硫、中压脱碳四个工序。
海油富岛合成氨装置技改总结
海油富岛合成氨装置技改总结海洋石油富岛股份有限公司吴永由摘要对海油石油富岛股份有限公司合成氨装置的技改项目的改造原因、过程、运行状况进行分析和总结。
关键词技术改造增产节能海油富岛股份有限公司合成氨装置为日产1000吨液氨，是日本千代田株式会社设计并提供设备，中国成达化学工程公司总体设计，并与千代田株式会社合作建设该装置，采用英国AMV-ICI工艺。
经过几年的运行，发现装置存在一些设计和设备缺陷，为了克服这些缺陷并对装置进行增产节能改造，从2001年立项、可行性研究、论证、实施、到2004年投用，历时3年多，现所有改造项目都并入系统运行，效果非常明显。
一、改造前的生产背景和现状海油富岛公司一期合成氨装置自96年投产后，经过5年多的运行，取得了很大的成绩，同时发现装置存在一些设计和设备问题，特别是转化系统的设计存在明显的缺陷，原料气预热盘管超温，设计温度为580℃，实际操作温度为603℃～610℃，而一段炉出口温度却低于设计值776℃，实际操作温度在750℃～755℃之间。
这样就形成了一段炉在操作上的矛盾，一方面盘管超温影响设备的使用寿命，另一方面一段炉出口温度低造成转化部分的能力下降。
另外，转化系统还存在高压蒸汽过热温度低和高变入口温度较高的现象，这里边除了有TC03023和HV03004调节的问题外，更重要的是03E002的换热效率下降和换热面积偏小所造成的，改造前03E002后的过热蒸汽平均温度只有390℃，离设计值484℃有94℃的差距，这样影响了蒸汽的做功能力和透平的运行。
由于以上缺陷的存在就使转化系统成为了合成氨装置稳产高产运行的一大瓶颈。
02MT01/02K001机组是合成氨装置最为重要的大机组，它的稳定高效运行直接影响合成氨装置的正常生产。
从1996年投产以来，该机组表现为功率不足，1996～1998年三年间共因02MT01跳车装置被迫停车达50多次。
经过几年的摸索和工程技术人员的努力逐渐掌握了02MT01的特性，根据环境温度的变化，调整系统负荷，使02MT01能基本平稳运行，但系统负荷却降了下来，平均下来每天的产量为950T/D左右（以97～99年为基准），离设计值有5%的距离。
合成氨维修年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国合成氨产业的快速发展，合成氨设备维修工作的重要性日益凸显。
在过去的一年里，我公司在合成氨设备的维修工作中，紧紧围绕提高设备运行效率、降低设备故障率、保障安全生产等目标，努力提高维修技术水平，取得了显著成效。
现将本年度合成氨维修工作总结如下：二、维修工作概况1.维修任务完成情况本年度，我公司合成氨设备维修任务共计XX项，实际完成XX项，完成率XX%。
其中，大修项目XX项，中修项目XX项，小修项目XX项。
2.设备故障率本年度，合成氨设备故障率较去年同期降低了XX%，主要得益于以下措施：（1）加强设备预防性维护，提高设备运行稳定性；（2）优化维修流程，缩短维修时间；（3）提高维修人员技能水平，提高维修质量。
3.维修成本本年度，合成氨设备维修成本较去年同期降低了XX%，主要原因是：（1）加强设备维护，降低设备故障率，减少维修次数；（2）提高维修效率，降低维修时间，减少维修费用；（3）优化维修材料采购，降低采购成本。
三、维修工作亮点1.加强维修人员培训，提高维修技能水平本年度，我公司共组织维修人员培训XX次，培训内容涉及设备结构、维修工艺、故障诊断等方面。
通过培训，维修人员的技能水平得到了显著提高，为设备维修工作提供了有力保障。
2.优化维修流程，提高维修效率针对合成氨设备维修过程中存在的问题，我们优化了维修流程，实现了以下目标：（1）缩短维修时间，提高设备利用率；（2）降低维修成本，提高经济效益；（3）提高维修质量，确保设备安全稳定运行。
3.加强设备预防性维护，降低故障率本年度，我公司加强了设备预防性维护工作，主要措施如下：（1）制定合理的预防性维护计划，确保设备按时进行保养；（2）加强维修人员对设备运行状态的监控，及时发现并处理异常情况；（3）加强设备维修质量检查，确保维修工作达到预期效果。
四、维修工作不足及改进措施1.不足（1）部分维修人员对设备结构、原理掌握不熟练，影响维修效率；（2）设备预防性维护工作仍有待加强，部分设备故障仍存在隐患。
合成氨厂低位热能综合利用改造总结
中 氮 肥
掖榴 。
第３ 期
（）尿素冷凝液用冷凝液泵送人变换冷凝液 ３
槽。 （）为避免各加热 器内漏造 成 ６ ７栲胶溶 ４ ５
液 、６９ ６ 醋酸铜氨液 、尿液进入变换系统 ，对变 换催化剂及设 备造成影响 ，采 取 了以下 工艺措 施 ：加强各车间冷凝液的分析 ，发现问题及时切
１ ２ 加 压塔 再 沸器冷 凝水 的合理 利 用 ．
断发生 内漏的蒸汽冷凝液 ；适当保留各冷凝液的
就地排放 ， 于观察和及时发现问题 。 便
冷凝液送 人变换系统 后 ，系统停用 了除盐
改造前 ，三塔 精馏加压 塔底部操作 温度为 １５ ，预塔底部温度为 ７ ２℃ ４℃ ，原设计加压塔 、 预塔再沸器均采用 ０ ４ ａ ． ＭＰ 低压蒸汽加热 ，冷 ５
改 造方案 。改造后 的工艺 流程 见 图 １ 。
地结合全厂生产装置用能情况合理配置。为降低
综合能耗 ， 合成氨厂对生产装置进行了一系列的 技术改造和工艺改进。以下将热能综合利用改造
情况作一总结 。
１ 改 造 内容 １１ 甲醇冷凝 热的合 理 回收利 用 ．
４ 甲醇塔热能 回收利用前后 的工艺参数对 ＃
能多以冷却水升温的形式排出而浪费，而未有效
第二水加热器 回收变换气余 热 ，软水 温度升至
６ Ｏ℃，再送至 ６７ ５ 加热至 ９ ８℃除氧 ，除氧水经
锅炉给水泵送至造气车间。 为合理 回收利用 甲醇冷凝热，在不影响甲醇
冷凝效果的基础上，对 甲醇冷凝器换热面积进行 了重新计算 ，确定了第二水加热器出 口软水送至 甲醇冷凝器再加热以回收利用 甲醇冷凝热的技术
比见表 １ 。
软水泉
图１ ４ ＃甲醇塔 热能 回收利 用工 艺流程
中能化工合成氨装置优化改造总结
中能化工合成氨装置优化改造总结中能化工合成氨装置优化改造总结摘要：合成氨是一种重要的化工原料，在农业、医药、能源等领域有着广泛的应用。
中能化工合成氨装置进行了一次优化改造，本文对此次改造进行总结和分析，并探讨了优化改造的效果和意义。
关键词：中能化工；合成氨；装置优化改造；总结一、引言合成氨作为一种重要的中间体化学品，广泛应用于农业、医药、能源等领域。
中能化工作为我国最大的合成氨生产企业之一，为提高生产效率和降低能耗，进行了一次合成氨装置的优化改造。
本文旨在总结和分析这次改造的效果和意义，为类似工程提供借鉴和参考。
二、改造内容1. 装置结构调整：对原有合成氨装置的结构进行调整，改善流程布局，减少能源的浪费。
2. 设备更新：更新老化设备，并采用新型材料，提高装置的耐腐蚀性和使用寿命。
3. 技术改进：优化反应器设计，提高反应效率和产氨量。
4. 自动化控制：引入先进的自动化控制系统，提高装置的稳定性和生产效率。
三、改造效果与分析1. 生产效率提升：优化装置结构和技术改进使得合成氨产量提高了10%，生产效率明显提升。
2. 能耗降低：设备更新和自动化控制的引入，使得装置能耗降低了15%，能源利用效率显著提高。
3. 环保效益：改造后，合成氨的废气排放量降低了20%，对环境的污染减少。
4. 经济效益：改造后，单位产氨的成本下降了8%，为企业带来了可观的经济效益。
四、优化改造意义与启示1. 装置优化改造是提高生产效率和降低能耗的有效手段，可以在不增加生产成本的情况下提高企业的竞争力。
2. 设备更新和结构调整是装置优化改造的重要环节，可以提高装置的稳定性和使用寿命。
3. 引入先进的自动化控制技术，可以实现对装置的精确控制和优化调节，提高生产效率和能源利用效率。
4. 环保意识的强化和积极应对政府的环保政策，是进行装置优化改造的动力和保障。
五、总结中能化工合成氨装置的优化改造取得了显著的成效，在生产效率、能耗降低、环保效益和经济效益等方面都取得了明显的优势。
600t／d合成氨装置一段炉技改总结
（ ３ 个） 共 ６ 为大烧嘴。烟道烧嘴更换后进行检查
和清洗 。 （ ）一段炉 的风 道 全 部进 行 改 造 ， 道 由原 ３ 风
本 次 一段 炉 的技 术 改 造 ， 换 了全部 竖 琴 管 更
排（ 转化管、 上升管 、 下集气管及全部猪尾管 ）上 、
４个支风道改为炉顶双侧进风的 ８ 个支风道。风
进 行 ， 填后 的 数据 得 到外 方 认 可 。３种 催 化 剂 装
装填完工后填平补齐 ， 最后剩余空管 高度为 １３ ．
ｍ， 平均 阻力 为 ０ １２ＭＰ 。 ．２ ａ
转化炉炉 管 ［ ５ １６根 ， 径 （ 外 ） ４ｍ ／ 管 内／ ９ ｍ １８ｍ 受热／ 填长度 ９ ８ ／０ ５ 共装 １ ｍ， 装 ． ８ｍ １． ８ｍ］ 填催化剂 １． 。其 中 Ｒ ２ １２４ ｍ ， Ｋ一 １５ｍ ， Ｋ一 １ ． Ｒ
（ ）一 段 炉 烟 气 温 度 在 ９ ３℃ ， ２０ ９ ５ 比 ０ ８年 （６ ９４℃ ） 降约 ｌ 下 Ｏ℃ 。
４ 改造 效 果
（８５ ％） ８ ．３ 同设计值（ １ １％） 比偏低 ， ９ ．７ 相 主要原 因是化 肥 厂停 修 期 问 ， 由华 川 单 一 供气 改 为青 白
２ １２ ７ ｍ Ｒ 一６ ０ ． ， ７—７ ６ ４ ｍ Ｈ ． 。
托普索催化剂在装填设计时考虑到一段炉技 改， 分为 ２个阶段进行 ： 方案 ｌ 满足现 阶段 １０ ０％
负荷设计； 方案 ２ 满足扩 能后 １０ ３ ％负荷的工况。
详见表 ３ 。
２ ０
川 化
２ １ 年 第 ３期 ０１
（ ）一段炉 四周炉墙维持原状 ， ６ 在开车后对
外 墙温 度进行 了测量 ， 墙 温度在 ６ ８ 外 ５— ５℃ 。 ２ 催 化剂更 换及 运行情 况
DN2500mm合成氨装置运行总结
换 器管 间分离 液氨 ， 然后 经氨 冷器 、 氨分 离器 二次 分 氨 的气 体补 人从 烃 化 系 统来 的 ２ ． ａ新 鲜 ２ ０ ＭＰ
Ｄ １２０ ｍ ×１ １ Ｎ ０ ｍ ９４ ０ｍｍ， １台
淋洒式 ， Ｆ：１００ ｍ ， ６ ２ ｌ台 淋 洒式 ， Ｆ＝８０ｍ １台 ０ ，
Ｄ Ｉ１０ ｍ ×１ １ Ｎ ０ ｍ ４２６ｍｍ， １台
烃化氨冷 器 醇分离器
烃 水 分 离 器
Ｄ Ｉ２０ ｍ ×１ ０ Ｎ ０ ｍ ４ １０ｍｍ， １台 Ｄ ０ ×１ ０ Ｎ１ ０ｍｍ ４ １ ０ｍｍ， ２ １台 Ｄ １４０ ｍ ×１ ０ Ｎ ０ ｍ ０７０ｍｍ， ２台
２Ｄ ０．７． ５ ２ ４ ２ ９ ２ １ １ ／ Ｏ －２
循环机 （ 与醇 烃化 系 统 共 用 ）
Ｑ＝１ ．５ｍ ／ ｎ５台 ７ １ 。 ｍｉ，
表 ５ 氨合成成分气体 （ 体积分数 ） ％
３ 生产运行情况
２１ ０ ０年 ７月 投产 的 Ｄ ２５ ０ｈ Ｎ ０ ｉ ｍ合 成 氨装置
造 ， 甲醇分 厂能 够 同时生产 甲醇 和尿 素 ， 升企 使 提 业 抵御 市场 风 险 的 能力 。改 造 后 ， 甲醇 分 厂 总氨
年产能 ３ ０ ｋ ａ 其 中液氨 产 能 ２ ０ｋ／ ， ４ ｔ （ ／ ４ ｔａ 甲醇产
数 ２ ％ ～ ５ 的另一股未反应气混合后进入催 ０ ２％ 化剂 的轴 径 向床 层 反应 ， 经塔 内下 热 交换 器 管 再
合成氨装置技术改造总结
［ 摘
效益 。
要］针对焦 炉气 、甲醇弛放气 制合 成氨 装置运行 过程 中存在 的问题及 能量浪 费情况 ，采 取 了相
应 的技术改造措施后 ，解 决 了生产 中存 在 的问题 ，有效 回收 了装置 中被 浪费 的能 量 ，创造 了显 著 的经济 ［ 关键 词］合成氨装置 ；水洗塔 ；冷量 回收 ；热量 回收 ；节 电 ［ 中图分类号］Ｔ Ｑ １ １ ３ ． ２ ６ ６ ． ３ ［ 文献标 志码］Ｂ ［ 文章编号 ］１ ０ ０ ４—９ ９ ３ ２ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ２— ０ ０ ２ ８— ０ ２
（ ２ ） 环 保 效 益 。现 阶 段 气 化 界 区减 少 脱 盐
水用 量 ４ １ ｉ ｎ 。 ／ ｈ ，一 次水 全 部 停用 ，通 过 水 系 统
计 要求 。接 下来 我们 还将 继续摸 索气 化 系统外 排
废 水量 和灰 水水 质 的平 衡关 系 ，在满 足生 产需 要
的平 衡调 节 ，外 排 废 水 量 从 最 初 的 １ ２ ０ Ｉ Ｔ Ｉ ／ ｈ减 至 目前 的 ７ ０ ｍ ／ ｈ ，减 轻 了 污水 处 理终 端 负 荷 以
氨冷 器 闪蒸 的气 氨经 闪蒸槽 进入 高位 吸氨装 置 生
产 氨水 ，氨水 送 氨水槽 外售 。 来 自高压 机 的氢氮 混合气 与合 成 氨冷 器 出 口
气体混合后进入氨分离器 ， 对循环气中夹带的液 氨进行 分 离 ，之后循 环气 进入 冷交 换器 ，与蒸发
式 冷凝 器 出 口的循 环 气 换 热 ，其 温度 提 至 ２ ５℃ 后 进入 氨循 环气 压缩 机加 压 。加压 后 的循环 气进 入 油水 分离 器 ，分离 掉油 水后 进入 热交换 器 ，与 合 成废 锅 出 口气 体进 行换 热 ，温度 提高 至 １ ５ ０ ｃ 【 ＝