合成氨仿真实习报告
合成氨的生产实习报告
一、实习背景合成氨是一种重要的基础化工原料，广泛应用于化肥、医药、农药、合成橡胶、合成塑料等领域。
我国是世界上最大的合成氨生产国，合成氨产业在我国国民经济中占有重要地位。
为了深入了解合成氨的生产过程，提高自己的专业技能，我参加了合成氨生产实习。
二、实习目的1. 了解合成氨的生产工艺流程；2. 掌握合成氨生产的主要设备及其作用；3. 熟悉合成氨生产过程中的安全操作规程；4. 提高自己的实际操作能力。
三、实习时间及地点实习时间：2021年6月1日至2021年6月30日实习地点：XX化工有限公司合成氨车间四、实习内容1. 合成氨生产工艺流程合成氨生产工艺流程主要包括以下步骤：（1）原料气的制备：以天然气、石脑油、重油等原料，通过变换、甲烷化等工艺，制备出氮氢比为3:1的合成气。
（2）压缩：将制备好的合成气通过压缩机进行压缩，使其压力达到合成氨所需的高压。
（3）冷却：将压缩后的合成气进行冷却，使其温度降低至合成氨所需的低温。
（4）合成：将冷却后的合成气送入合成塔，在催化剂的作用下，氮气和氢气发生反应生成氨。
（5）冷凝：将反应生成的氨冷凝成液态，分离出未反应的氮气和氢气。
（6）氨分离：将液态氨进行分离，得到合格的氨产品。
2. 合成氨生产主要设备（1）变换炉：将原料气中的二氧化碳和硫化氢等有害物质转化为无害物质。
（2）甲烷化炉：将变换后的合成气中的二氧化碳和硫化氢等有害物质转化为甲烷。
（3）压缩机：将合成气进行压缩，使其压力达到合成氨所需的高压。
（4）冷却器：将压缩后的合成气进行冷却，使其温度降低至合成氨所需的低温。
（5）合成塔：将冷却后的合成气送入合成塔，在催化剂的作用下，氮气和氢气发生反应生成氨。
（6）冷凝器：将反应生成的氨冷凝成液态。
3. 安全操作规程（1）进入合成氨车间，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
（2）熟悉车间内的设备布局和操作流程，严格按照操作规程进行操作。
（3）严格遵守火源管理制度，禁止在车间内吸烟、使用明火。
化工厂合成氨实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展，化工产业在国民经济中的地位日益重要。
合成氨作为基础化工原料，广泛应用于化肥、农药、医药、合成纤维等领域。
为了深入了解合成氨生产过程，提高自身的实践能力，我于2023年在我国某知名化工厂进行了为期一个月的合成氨实习。
以下是实习报告的具体内容。
二、实习单位简介某知名化工厂成立于1958年，是我国较早从事合成氨生产的企业之一。
经过几十年的发展，该公司已成为集合成氨、尿素、甲醇、多元醇等产品的研发、生产、销售为一体的大型化工企业。
该公司合成氨装置采用国际先进技术，具有年产30万吨合成氨的生产能力。
三、实习内容1. 合成氨生产原理及工艺流程实习期间，我首先学习了合成氨生产的基本原理及工艺流程。
合成氨是通过将氮气和氢气在高温、高压和催化剂的作用下反应生成氨气的过程。
主要工艺流程包括：原料预处理、合成、分离、净化和干燥等环节。
2. 原料预处理原料预处理是合成氨生产的重要环节，主要包括氮气、氢气的净化和压缩。
在实习过程中，我了解了氮气、氢气的来源、净化方法以及压缩设备的工作原理。
3. 合成合成过程是合成氨生产的核心环节，主要设备有合成塔、变换炉、废热锅炉等。
在实习过程中，我学习了合成塔的操作方法、温度、压力等工艺参数的调控，以及变换炉、废热锅炉等设备的工作原理。
4. 分离分离过程是将氨气从合成塔底部排出，通过冷凝、蒸发、液化等操作得到液氨。
实习期间，我了解了冷凝器、蒸发器、液氨罐等设备的工作原理和操作方法。
5. 净化净化过程是将液氨中的杂质去除，提高氨水的质量。
主要设备有氨水精制塔、活性炭吸附塔等。
在实习过程中，我学习了氨水精制塔、活性炭吸附塔的操作方法和注意事项。
6. 干燥干燥过程是将氨水中的水分去除，得到高纯度的氨水。
主要设备有干燥塔、冷却器等。
在实习过程中，我了解了干燥塔的操作方法和注意事项。
四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我对合成氨生产过程有了更加深入的了解，对理论知识的运用能力得到了提高。
合成氨仿真实习报告
氨合成仿真实习报告一、实习目的及意义仿真实习是毕业实习计划的组成部分，通过实习使学生了解化工生产一般特点、规律和工艺参数的控制，获得化工生产实践知识，培养运用化工专业理论知识，分析和解决实际问题的能力，为今后毕业论文（设计）和所从事的化工实际工作打下良好的实践基础。
二、合成氨工艺原理与流程(1) 合成氨装置转化工段1 概述转化工段包括下列主要部分:原料气脱硫、原料气的一段蒸汽转化、转化气的二段转化、高变、低变、给水、炉水和蒸汽系统。
2 原料气脱硫天然气中含有少量硫化物，这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氢能腐蚀设备管道。
因此，必须尽可能地除去原料气中的各种硫化物。
加氢转化主要指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。
加氢转化不能达到直接脱硫的目的，但经转化后就大大的利于硫的脱除。
在有机硫转化的同时，也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。
在采用钴钼催化剂的条件下，主要进行如下反应：R-SH+H2=RH+H2SR-S-R’+2H2=RH+R’H+H2SC 4H4S+4H2=C4H10+H2SRC=CR’+H2=RCH2-CH2R’氧化锌是一种内表面积颇大，硫容较高的接触反应型脱硫剂。
除噻吩及其衍生物外，脱除硫化氢及各种有机硫化物的能力极高，可将出口气中硫含量降至0.1PPm以下。
氧化锌脱硫反应：ZnO+H2S=ZnS+H2O原料天然气在原料气预热器（141－C）中被低压蒸汽预热后，进入活性碳脱硫槽（101－DA、102－DA一用一备），进行初脱硫后，经压缩机（102－J）加压。
在一段炉对流段低温段加热到230℃左右与103-J段来的氢混合后进入Co－Mo加氢和氧化锌脱硫槽（108－D）终脱硫后，天然气中的总硫≤0.1ppm。
3 原料气的一段蒸汽转化经脱硫后的原料气的总硫含量降至0.1PPm以下，与水蒸汽混合后进行转化反应：CH4 + H2O ＝CO + 3H2C n H2n+2 + nH2O ＝nCO + （2n+1）H2由于转化反应是吸热反应，在高温条件下有利于反应平衡及反应速度。
合成氨工厂实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，化工产业在国民经济中的地位日益重要。
合成氨作为基础化工原料，广泛应用于化肥、医药、农药等领域。
为了更好地了解合成氨的生产过程，提高自己的实践能力，我于近期在XX合成氨工厂进行了为期两周的实习。
二、实习单位简介XX合成氨工厂位于我国某省，始建于上世纪60年代，是我国较早的合成氨生产企业之一。
工厂占地面积约1000亩，拥有年产合成氨40万吨的生产能力。
工厂主要生产合成氨、尿素、复合肥等产品，产品远销国内外。
三、实习内容1. 合成氨生产原理及工艺流程在实习期间，我首先学习了合成氨的生产原理及工艺流程。
合成氨是通过将氢气和氮气在高温、高压条件下进行反应，生成氨气。
具体工艺流程如下：（1）原料气制备：将空气中的氮气和氢气分离，得到高纯度的氮气和氢气。
（2）合成反应：将氮气和氢气在合成塔内进行合成反应，生成氨气。
（3）氨分离：将氨气从合成塔底部抽出，经过冷凝、分离、干燥等工序，得到液氨。
（4）液氨储存与运输：将液氨储存于液氨储罐，通过槽车或管道运输至用户。
2. 合成塔操作与维护在实习过程中，我跟随师傅学习了合成塔的操作与维护。
合成塔是合成氨生产的核心设备，其运行状态直接影响到产品质量和产量。
具体操作与维护内容包括：（1）合成塔温度、压力、液位等参数的监控与调整。
（2）合成塔内部构件的检查与更换。
（3）合成塔内壁的清洗与维护。
3. 合成氨产品分析与检验为了确保产品质量，实习期间我还学习了合成氨产品的分析与检验。
主要内容包括：（1）液氨的采样、储存与输送。
（2）液氨的密度、粘度、氨含量等指标的测定。
（3）液氨包装、标识与储存。
4. 安全生产与环保在实习过程中，我深刻认识到安全生产与环保的重要性。
工厂对安全生产和环保工作高度重视，具体措施如下：（1）建立健全安全生产制度，定期进行安全检查。
（2）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）采用先进的生产工艺和设备，降低污染排放。
合成氨仿真实习心得
合成氨仿真实习心得
通过这次合成氨仿真实习，我深刻体会到了合成氨工艺的复杂性，也学到了很多关于合成氨的知识和技术。
首先，在合成氨仿真实习中，我学习了合成氨的制备原理和工艺流程。
合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、化工、医药等领域。
了解合成氨的制备原理对于掌握合成氨工艺流程非常重要。
其次，在仿真实习中，我了解了合成氨的反应机理和反应条件。
合成氨主要通过哈伯-玻仑过程进行制备，该过程是一个多步反应，需要掌握不同反应步骤的机理和适宜的反应条件，如反应温度、压力和催化剂等。
此外，在实习中，我学习了合成氨的工艺参数的优化和控制。
合成氨工艺中有许多参数需要进行优化和控制，如气体的供应和排放、反应器的温度和压力等。
通过调整这些参数，可以提高合成氨的产率和质量。
最后，在仿真实习中，我还学习了合成氨的安全操作和事故处理知识。
合成氨是一种有毒且易爆炸的气体，因此在操作过程中需要注意安全防护、排除安全隐患，并学会正确处理突发事故。
通过这次合成氨仿真实习，我不仅增加了对合成氨工艺的了解和掌握，也提高了自己的实验技能和安全意识。
这对于我今后从事相关工作具有很大帮助，也为我进一步学习和研究合成氨提供了基础。
煤制合成氨仿真实验报告
煤制合成氨仿真实验报告本文通过仿真实验的方法，研究了煤制合成氨的生产过程。
实验结果显示，在适当的条件下，煤制合成氨的效率可以得到提高。
同时，我们还探讨了煤制合成氨的优化方案，以期在实际生产中提高生产效率和降低生产成本。
关键词：煤制合成氨，仿真实验，优化方案一、引言煤制合成氨是一种重要的工业化学反应，广泛应用于化肥、煤化工等领域。
然而，由于该反应的复杂性和高要求的工艺条件，煤制合成氨的生产效率和经济性一直是制约其进一步推广和应用的重要因素。
因此，对于煤制合成氨的生产过程进行研究和优化具有重要的意义。
本文通过仿真实验的方法，探讨了煤制合成氨的生产过程，并提出了优化方案，以期提高生产效率和降低生产成本。
二、实验方法本实验采用了Aspen Plus软件进行仿真模拟。
Aspen Plus软件是一款广泛应用于化工工艺模拟和优化的软件，具有强大的计算能力和可视化界面，可以方便地对化工过程进行仿真分析和优化设计。
在仿真实验中，我们构建了煤制合成氨的流程图，并设置了相应的反应条件和参数。
具体参数如下：1.反应器压力：20 MPa2.反应器温度：500℃3.反应器进料比：H2:N2=3:14.氮气流量：1000 kmol/h5.氢气流量：3000 kmol/h6.催化剂种类：铁钼催化剂7.催化剂负荷量：100 kg/m3通过对上述参数的设置和调整，我们得到了煤制合成氨的仿真模拟结果。
三、实验结果与分析1.催化剂种类和负荷量的影响为了探讨催化剂种类和负荷量对煤制合成氨的影响，我们进行了不同催化剂种类和负荷量的仿真实验。
实验结果表明，铁钼催化剂比其他催化剂更适合煤制合成氨的反应条件。
此外，在催化剂负荷量为100 kg/m3时，反应效率最高，可以达到85%以上。
2.反应器压力和温度的影响为了探讨反应器压力和温度对煤制合成氨的影响，我们进行了不同反应器压力和温度的仿真实验。
实验结果表明，在反应器压力为20 MPa，温度为500℃时，煤制合成氨的效率最高，可以达到90%以上。
【参考文档】合成氨实习报告-word范文 (15页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==合成氨实习报告篇一：合成氨生产实习报告第一章中海石油天野化工公司概况天野化工股份有限公司隶属中海石油化学股份有限公司，厂区占地60公顷，总资产26.3亿元，固定员工1514人。
位于呼和浩特市南郊9公里，东邻中油呼和浩特石化分公司，南邻物西水泥厂、金桥热电厂。
公司有年产30万吨合成氨、52万吨尿素和20万吨甲醇装置。
年产6万吨聚醛项目已启动，并在201X年9月投产。
原设计合成氨装置空分采用林德精馏工艺，气化采用Shell渣油部分氧化法，原料气净化采用LVRGI两步法低温甲醇洗和液氮洗工艺，合成采用凯洛格卧式合成塔，全部工艺设计由日本东洋公司承担完成，1996年11月投产投产。
201X年3月天野化工对合成氨装置实施了原料路线由渣油向天然气的改造，至今运行平稳，改造比较成功。
公司经机构改革后目前设有9个职能部门，11个生产车间和6个辅助单位，现有员工总数1500多人，一线生产人员915人，化工人员实行四班三倒工作制。
第二章合成氨的工艺流程 2.1合成氨概述合成氨工业诞生于本世纪初，目前大型氨厂的产量占世界合成氨总产量的80%以上。
氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。
世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
目前工业氨合成普遍采用的直接合成法。
反应过程中为提高氢气和氮气合成转化率，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。
合成氨反应式：N2+3H2≈2NH3。
2.2原料气的制备2.2.1制氢气以天然气为原料与氧气、蒸汽通过共环式烧嘴雾化后在气化炉内约1350℃、6.0MPa高温、高压下进行部分氧化反应，制取以CO+H2=95.5%为主要成分的原料气，并同时进行热量回收，副产10MPa、315℃饱和蒸汽和进行原料气降温和洗涤，以脱除原料气中所含碳黑和部分有害气体。
合成氨的实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过在合成氨生产企业的实际操作中，深入了解合成氨的生产过程、工艺原理及设备运行，提高自己的动手能力和实际操作技能，为今后从事相关工作奠定基础。
二、实习单位及时间实习单位：XX合成氨厂实习时间：2020年7月1日至2020年7月31日三、实习内容1. 合成氨生产原理及工艺流程合成氨是通过将氮气和氢气在高温、高压及催化剂的作用下，合成氨气。
具体工艺流程如下：（1）原料气制备：将空气中的氮气和氢气分离，得到高纯度的氮气和氢气。
（2）净化：对氮气和氢气进行净化，去除其中的杂质。
（3）合成：将净化后的氮气和氢气在合成塔中，在催化剂的作用下，在高温、高压下合成氨气。
（4）分离：将合成塔中生成的氨气与未反应的氢气和氮气分离。
（5）液化：将分离出的氨气液化，得到液氨产品。
2. 实际操作在实习期间，我跟随师傅学习了合成氨生产过程中的各个环节。
具体如下：（1）原料气制备：参观了原料气制备车间，了解了原料气的分离、净化等工艺流程。
（2）净化：学习了氮气和氢气的净化方法，包括低温甲醇洗、活性炭吸附等。
（3）合成：参观了合成塔，了解了合成塔的结构、催化剂的使用及合成条件。
（4）分离：学习了氨气与氢气和氮气的分离方法，如冷凝、冷剂循环等。
（5）液化：了解了液氨的生产过程，包括液化、储存、运输等。
3. 安全生产在实习期间，我学习了合成氨生产过程中的安全知识，包括火灾、爆炸、中毒等事故的预防和处理方法。
同时，还学习了企业的安全生产规章制度，提高了自己的安全意识。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对合成氨生产过程的理解。
2. 提高动手能力：在实习过程中，动手操作了合成氨生产的各个环节，提高了自己的动手能力。
3. 安全意识：通过学习安全生产知识，提高了自己的安全意识，为今后的工作打下了基础。
4. 团队协作：在实习过程中，与同事相互学习、相互帮助，培养了团队协作精神。
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合成氨仿真实习报告篇一：合成氨仿真实习报告南京工业大学城建学院仿真实习报告书刘皓28安全工程系化学化工实验教学中心XX年10月合成仿真实习报告30万吨合成氨装置模型照片一、实习的目的合成仿真实习是理论联系实际，应用和所学专业知识的一项重要环节，是培养我们动手能力和学习能力的一个重要手段。
仿真实习是以仿真的实习模式，在既保证学生安全又能完美提供实习机会的情况下，学校给予我们的一次专业实践的机会。
是我们在学习专业知识后进行实际运用的重要环节，它对培养我们的动手能力有很大的意义，同时也能使我们了解化工工艺的重点要素，仿真实习是我们走向工作岗位的必要前提。
二、实习要求1．实习装置为合成氨生产仿真装置。
要求了解并熟悉生产过程及控制，包括：1）生产方法和原理，原料、催化剂及产品特性；2）生产工艺流程（流程中设备、主副管线，过程操作和控制）；3）各工序工艺条件及控制：主要设备操作温度、压力和组成；4）主要设备型式、结构；5）主要设备及管线上的控制仪表及调节方法。
2.搜集信息途径1）听讲座（拟安排工艺及设备、仿真装置及操作等讲座）；2）现场实习：熟悉工艺流程、设备、及仿真软件操作，熟悉仿真模型；3）阅读实习指导书、流程图、设备图及其它文献资料。
三、实习内容仿真实习的主要内容是：以河南化肥厂为原型的大型合成氨全流程仿真模型和以宁夏化工厂为原型的合成氨大工段DCS控制系统仿真软件。
两者均以天然气为原料的合成氨工艺，通过仿真实习了解合成氨工艺原理与流程，掌握合成氨生产中的主要参数和DCS控制系统的操作。
以下为东方仿真软件的合成氨工艺流程。
(1) 合成氨装置转化工段1 概述转化工段包括下列主要部分:原料气脱硫、原料气的一段蒸汽转化、转化气的二段转化、高变、低变、给水、炉水和蒸汽系统。
2 原料气脱硫天然气中含有少量硫化物，这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氢能腐蚀设备管道。
因此，必须尽可能地除去原料气中的各种硫化物。
加氢转化主要指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。
加氢转化不能达到直接脱硫的目的，但经转化后就大大的利于硫的脱除。
在有机硫转化的同时，也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。
在采用钴钼催化剂的条件下，主要进行如下反应：R-SH+H2=RH+H2SR-S-R’+2H2=RH+R’H+H2SC4H4S+4H2=C4H10+H2SRC=CR’+H2=RCH2-CH2R’氧化锌是一种内表面积颇大，硫容较高的接触反应型脱硫剂。
除噻吩及其衍生物外，脱除硫化氢及各种有机硫化物的能力极高，可将出口气中硫含量降至0.1PPm以下。
氧化锌脱硫反应：ZnO+H2S=ZnS+H2O原料天然气在原料气预热器（141－C）中被低压蒸汽预热后，进入活性碳脱硫槽（101－DA、102－DA一用一备），进行初脱硫后，经压缩机（102－J）加压。
在一段炉对流段低温段加热到230℃左右与103-J段来的氢混合后进入Co－Mo加氢和氧化锌脱硫槽（108－D）终脱硫后，天然气中的总硫≤0.1ppm。
3 原料气的一段蒸汽转化经脱硫后的原料气的总硫含量降至0.1PPm以下，与水蒸汽混合后进行转化反应：CH4 + H2O ＝ CO + 3H2CnH2n+2 + nH2O ＝ nCO + （2n+1）H2由于转化反应是吸热反应，在高温条件下有利于反应平衡及反应速度。
在实际生产中，转化反应分别是一段炉和二段炉中完成。
在一段炉中，烃类和水蒸气的混合气在反应管内镍催化剂的作用下进行转化反应，管外有燃料气燃烧供给反应所需热量，出一段炉转化气温度控制在800℃左右。
脱硫后的原料气与中压蒸汽混和后，经对流段高温段加热后，进入一段炉（101－B）的336根触媒反应管进行蒸汽转化，管外由顶部的144个烧嘴提供反应热，经一段转化后，气体中残余甲烷在10％左右。
4 转化气的二段转化为了进一步转化，需要更高的温度。
在二段炉中加入预热后的空气，利用H2和O2的燃烧反应，产生高热，促使CH4进一步转化。
一段转化气进入二段炉（103－D），在二段炉中同时送入工艺空气，工艺空气来自空气压缩机（101－J）加入少量中压蒸汽并经对流段高温段预热，转化气中的H2和空气中的氧燃烧产生的热量供给转化气中的甲烷在二段炉触媒床中进一步转化，出二段炉的工艺气残余甲烷含量0.3％左右，经并联的两台第一废热锅炉回收热量，再经第二废热锅炉进一步回收余热后，送去变换。
5 CO变换经蒸汽转化后的工艺气含有12～15％的CO，变换工序的任务是使CO在有催化剂存在的条件下与水蒸汽反应：CO + H2O ＝ CO2 + H2这样即能把一氧化碳变为易于清除的二氧化碳，同时又可制得合成需要的原料氢。
变换反应是一个可逆、放热、反应前后气体体积不变的化学反应。
整个变换过程是由高温变换和低温变换组成。
高温变换所用的催化剂是以Fe3O4为活性组分的，它的活性温度在300℃以上（一般在350～430℃）。
在此温度下，可以取得较高的反应速度，但不能达到较低的CO 浓度。
为了进一步取得较低的CO浓度，还要以铜为活性组分的催化剂作用下，进行低温变换。
它的变换温度一般在200～250℃，这样的低温下，就能使CO的变换进行的比较彻底，可以使CO浓度降至0.3％以下。
由第二废热锅炉来的转化气约含有12－14％的CO，进入高变炉（104－DA），在高变触媒的作用下将部分CO转化成CO2，经高温变换后CO含量降到3％左右，然后经第三废热锅炉（103－C）回收部分热能，经换热器（104－C）进入低变炉（104－DB）在低变触媒的作用下将其余CO转化为CO2，出低变炉的工艺气中CO含量约为0.3％左右。
6 给水、炉水、蒸汽系统合成氨装置开车时，将从界外引入3.8MPa、327℃的中压蒸汽约50T/H。
辅助锅炉和废热锅炉所用的脱盐水从水处理车间引入，用并联的低变出口气加热器（106－C）和甲烷化出口气加热器（134－C）预热到100℃左右，进入除氧器（101－U）脱氧段，在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后，然后在储水段加入二甲基硐肟除去残余溶解氧。
最终溶解氧含量小于7PPb。
除氧水加入氨水调节PH至8.5－9.2，经锅炉给水泵104－J/JA/JB经并联的合成气加热器（123－C），甲烷化气加热器（114－C）及一段炉对流段低温段锅炉给水预热盘管加热到295℃左右进入汽包（101－F），同时在汽包中加入磷酸盐溶液,汽包底部水经101－CA/CB、102－C、103－C、一段炉对流段低温段废热锅炉及辅助锅炉加热部分汽化后进入汽包，经汽包分离出的饱和蒸汽在一段炉对流段过热后送至103－JAT，经103－JAT抽出3.8MPa、327℃中压蒸汽，供各中压蒸汽用户使用。
103－JAT停运时，高压蒸汽经减压，全部进入中压蒸汽管网，中压蒸汽一部分供工艺使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背压透平使用，并产生低压蒸汽，供111－C、101－U使用，其余为伴热使用在这个工段中，缩合/脱水反应是在三个串联的反应器中进行的，接着是一台分层器，用来把有机物从液流中分离出来。
(2)合成氨装置净化工段1 脱碳经变换工序后的工艺气，CO2含量一般在17％左右。
本装置采用改良苯菲尔法脱除工艺气中的二氧化碳，吸收剂为碳酸钾溶液，溶液的吸收和再生可以用如篇二：实习报告合成氨仿真南京工业大学合成氨仿真实习报告书学院：班级、学号：姓名（签名）：XX年11 月1 实习目的仿真实习是认识实习实习计划的组成部分，通过实习使学生了解化工生产一般特点、规律和工艺参数的控制，获得化工生产实践知识，培养运用化工专业理论知识，分析和解决实际问题的能力，为今后毕业论文（设计）和所从事的化工实际工作打下良好的实践基础。
2 实习要求1.实习装置为合成氨生产仿真装置。
要求了解并熟悉生产过程及控制，包括：1）生产方法和原理，原料、催化剂及产品特性；2）生产工艺流程（流程中设备、主副管线，过程操作和控制）；3）各工序工艺条件及控制：主要设备操作温度、压力和组成；4）主要设备型式、结构；5）主要设备及管线上的控制仪表及调节方法。
2.搜集信息途径1）听讲座（拟安排工艺及设备、仿真装置及操作等讲座）；2）现场实习：熟悉工艺流程、设备、及仿真软件操作，熟悉仿真模型；3）阅读实习指导书、流程图、设备图及其它文献资料。
3 实习内容仿真实习的主要内容是：以河南化肥厂为原型的大型合成氨全流程仿真模型和以宁夏化工厂为原型的合成氨大工段DCS控制系统仿真软件。
两者均以天然气为原料的合成氨工艺，通过仿真实习了解合成氨工艺原理与流程，掌握合成氨生产中的主要参数和DCS控制系统的操作。
23.1 合成氨装置转化工段1、概述转化工段包括下列主要部分:原料气脱硫、原料气的一段蒸汽转化、转化气的二段转化、高变、低变、给水、炉水和蒸汽系统。
2、原料气脱硫天然气中含有少量硫化物，这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氢能腐蚀设备管道。
因此，必须尽可能地除去原料气中的各种硫化物。
加氢转化主要指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。
加氢转化不能达到直接脱硫的目的，但经转化后就大大的利于硫的脱除。
在有机硫转化的同时，也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。
在采用钴钼催化剂的条件下，主要进行如下反应：R-SH+H2=RH+H2SR-S-R’+2H2=RH+R’H+H2SC4H4S+4H2=C4H10+H2SRC=CR’+H2=RCH2-CH2R’氧化锌是一种内表面积颇大，硫容较高的接触反应型脱硫剂。
除噻吩及其衍生物外，脱除硫化氢及各种有机硫化物的能力极高，可将出口气中硫含量降至0.1PPm以下。
氧化锌脱硫反应：ZnO+H2S=ZnS+H2O原料天然气在原料气预热器（141－C）中被低压蒸汽预热后，进入活性碳脱硫槽（101－DA、102－DA一用一备），进行初脱硫后，经压缩机（102－J）加压。
在一段炉对流段低温段加热到230℃左右与103-J段来的氢混合后进入Co－Mo加氢和氧化锌脱硫槽（108－D）终脱硫后，天然气中的总硫≤0.1ppm。
3、原料气的一段蒸汽转化经脱硫后的原料气的总硫含量降至0.1PPm以下，与水蒸汽混合后进行转化反应：3CH4 + H2O ＝ CO + 3H2CnH2n+ nH2O ＝ nCO + （2n+1）H2由于转化反应是吸热反应，在高温条件下有利于反应平衡及反应速度。
在实际生产中，转化反应分别是一段炉和二段炉中完成。
在一段炉中，烃类和水蒸气的混合气在反应管内镍催化剂的作用下进行转化反应，管外有燃料气燃烧供给反应所需热量，出一段炉转化气温度控制在800℃左右。