氨合成工段仿真实训讲义一、实验目的
合成氨模拟实习
合成氨过程仿真认识实习实习目的仿真实习是毕业实习计划的组成部分，通过实习使学生了解化工生产一般特点、规律和工艺参数的控制，获得化工生产实践知识，培养运用化工专业理论知识，分析和解决实际问题的能力，为今后毕业论文（设计）和所从事的化工实际工作打下良好的实践基础。
实习要求1.实习装置为合成氨生产仿真装置。
要求了解并熟悉生产过程及控制，包括：生产方法和原理，原料、催化剂及产品特性；生产工艺流程（流程中设备、主副管线，过程操作和控制）；各工序工艺条件及控制：主要设备操作温度、压力和组成；主要设备型式、结构；主要设备及管线上的控制仪表及调节方法。
2.搜集信息途径听讲座（拟安排工艺及设备、仿真装置及操作等讲座）；现场实习：熟悉工艺流程、设备、及仿真软件操作，熟悉仿真模型；阅读实习指导书、流程图、设备图及其它文献资料。
实习内容仿真实习的主要内容是：以天然气为原料的合成氨工艺，通过仿真实习了解合成氨工艺原理与流程，掌握合成氨生产中的主要参数和DCS控制系统的操作。
以下为东方仿真软件的合成氨工艺流程。
合成氨装置转化工段1 概述转化工段包括下列主要部分:原料气脱硫、原料气的一段蒸汽转化、转化气的二段转化、高变、低变、给水、炉水和蒸汽系统。
2 原料气脱硫天然气中含有少量硫化物，这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氢能腐蚀设备管道。
因此，必须尽可能地除去原料气中的各种硫化物。
加氢转化主要指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。
加氢转化不能达到直接脱硫的目的，但经转化后就大大的利于硫的脱除。
在有机硫转化的同时，也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。
在采用钴钼催化剂的条件下，主要进行如下反应：R-SH+H2=RH+H2SR-S-R’+2H2=RH+R’H+H2SC4H4S+4H2=C4H10+H2SRC=CR’+H2=RCH2-CH2R’氧化锌是一种内表面积颇大，硫容较高的接触反应型脱硫剂。
合成氨的生产实习报告
一、实习背景合成氨是一种重要的基础化工原料，广泛应用于化肥、医药、农药、合成橡胶、合成塑料等领域。
我国是世界上最大的合成氨生产国，合成氨产业在我国国民经济中占有重要地位。
为了深入了解合成氨的生产过程，提高自己的专业技能，我参加了合成氨生产实习。
二、实习目的1. 了解合成氨的生产工艺流程；2. 掌握合成氨生产的主要设备及其作用；3. 熟悉合成氨生产过程中的安全操作规程；4. 提高自己的实际操作能力。
三、实习时间及地点实习时间：2021年6月1日至2021年6月30日实习地点：XX化工有限公司合成氨车间四、实习内容1. 合成氨生产工艺流程合成氨生产工艺流程主要包括以下步骤：（1）原料气的制备：以天然气、石脑油、重油等原料，通过变换、甲烷化等工艺，制备出氮氢比为3:1的合成气。
（2）压缩：将制备好的合成气通过压缩机进行压缩，使其压力达到合成氨所需的高压。
（3）冷却：将压缩后的合成气进行冷却，使其温度降低至合成氨所需的低温。
（4）合成：将冷却后的合成气送入合成塔，在催化剂的作用下，氮气和氢气发生反应生成氨。
（5）冷凝：将反应生成的氨冷凝成液态，分离出未反应的氮气和氢气。
（6）氨分离：将液态氨进行分离，得到合格的氨产品。
2. 合成氨生产主要设备（1）变换炉：将原料气中的二氧化碳和硫化氢等有害物质转化为无害物质。
（2）甲烷化炉：将变换后的合成气中的二氧化碳和硫化氢等有害物质转化为甲烷。
（3）压缩机：将合成气进行压缩，使其压力达到合成氨所需的高压。
（4）冷却器：将压缩后的合成气进行冷却，使其温度降低至合成氨所需的低温。
（5）合成塔：将冷却后的合成气送入合成塔，在催化剂的作用下，氮气和氢气发生反应生成氨。
（6）冷凝器：将反应生成的氨冷凝成液态。
3. 安全操作规程（1）进入合成氨车间，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
（2）熟悉车间内的设备布局和操作流程，严格按照操作规程进行操作。
（3）严格遵守火源管理制度，禁止在车间内吸烟、使用明火。
合成氨合成工段仿真步骤及流程原理
合成氨合成工段仿真步骤及流程原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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合成氨仿真实习报告
氨合成仿真实习报告一、实习目的及意义仿真实习是毕业实习计划的组成部分，通过实习使学生了解化工生产一般特点、规律和工艺参数的控制，获得化工生产实践知识，培养运用化工专业理论知识，分析和解决实际问题的能力，为今后毕业论文（设计）和所从事的化工实际工作打下良好的实践基础。
二、合成氨工艺原理与流程(1) 合成氨装置转化工段1 概述转化工段包括下列主要部分:原料气脱硫、原料气的一段蒸汽转化、转化气的二段转化、高变、低变、给水、炉水和蒸汽系统。
2 原料气脱硫天然气中含有少量硫化物，这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氢能腐蚀设备管道。
因此，必须尽可能地除去原料气中的各种硫化物。
加氢转化主要指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。
加氢转化不能达到直接脱硫的目的，但经转化后就大大的利于硫的脱除。
在有机硫转化的同时，也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。
在采用钴钼催化剂的条件下，主要进行如下反应：R-SH+H2=RH+H2SR-S-R’+2H2=RH+R’H+H2SC 4H4S+4H2=C4H10+H2SRC=CR’+H2=RCH2-CH2R’氧化锌是一种内表面积颇大，硫容较高的接触反应型脱硫剂。
除噻吩及其衍生物外，脱除硫化氢及各种有机硫化物的能力极高，可将出口气中硫含量降至0.1PPm以下。
氧化锌脱硫反应：ZnO+H2S=ZnS+H2O原料天然气在原料气预热器（141－C）中被低压蒸汽预热后，进入活性碳脱硫槽（101－DA、102－DA一用一备），进行初脱硫后，经压缩机（102－J）加压。
在一段炉对流段低温段加热到230℃左右与103-J段来的氢混合后进入Co－Mo加氢和氧化锌脱硫槽（108－D）终脱硫后，天然气中的总硫≤0.1ppm。
3 原料气的一段蒸汽转化经脱硫后的原料气的总硫含量降至0.1PPm以下，与水蒸汽混合后进行转化反应：CH4 + H2O ＝CO + 3H2C n H2n+2 + nH2O ＝nCO + （2n+1）H2由于转化反应是吸热反应，在高温条件下有利于反应平衡及反应速度。
合成氨工艺的实训报告
一、实训目的1. 熟悉合成氨工艺流程及设备结构；2. 掌握合成氨生产过程中的操作技能；3. 了解合成氨生产过程中的安全注意事项；4. 培养团队合作精神，提高实际操作能力。
二、实训内容1. 合成氨工艺流程简介合成氨工艺是将氮气和氢气在高温、高压、催化剂作用下合成氨的过程。
其基本流程如下：（1）原料气预处理：将空气和天然气进行分离，得到氮气和氢气；（2）变换反应：将氮气和氢气在变换炉中与水蒸气反应，生成中压变换气；（3）压缩：将中压变换气压缩至高压；（4）合成反应：将高压变换气在合成塔中与催化剂反应，生成氨；（5）冷凝分离：将合成气冷却，使氨冷凝分离出来；（6）净化：将氨气进行净化处理，去除杂质；（7）储存：将净化后的氨气储存。
2. 实训设备（1）原料气预处理系统：包括空气分离装置、天然气分离装置等；（2）变换反应系统：包括变换炉、变换催化剂等；（3）压缩系统：包括压缩机、冷却器等；（4）合成反应系统：包括合成塔、合成催化剂等；（5）冷凝分离系统：包括冷凝器、分离器等；（6）净化系统：包括氨吸收塔、氨液分离器等；（7）储存系统：包括氨罐、管道等。
3. 实训操作（1）原料气预处理：观察空气分离装置、天然气分离装置的工作状态，了解其工作原理；（2）变换反应：观察变换炉、变换催化剂的工作状态，了解变换反应过程；（3）压缩：观察压缩机、冷却器的工作状态，了解压缩过程；（4）合成反应：观察合成塔、合成催化剂的工作状态，了解合成反应过程；（5）冷凝分离：观察冷凝器、分离器的工作状态，了解冷凝分离过程；（6）净化：观察氨吸收塔、氨液分离器的工作状态，了解净化过程；（7）储存：观察氨罐、管道的工作状态，了解储存过程。
4. 实训安全注意事项（1）严格遵守操作规程，确保操作安全；（2）佩戴好劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等；（3）注意设备运行状态，发现问题及时上报；（4）保持现场清洁，防止事故发生；（5）注意个人卫生，防止职业病。
合成氨仿真实验指导书(正式)
合成氨尿素生产过程仿真实验指导书一、实验目的1．通过使用合成氨尿素生产仿真软件，进一步学习合成氨和尿素生产工艺原理，熟悉工艺步骤与重要参数，了解计算机控制系统对大型化工生产过程的作用。
2．通过操作计算机进行仿真实习，初步掌握生产中开停车，正常操作，事故处理等环节的内容，了解仿真与实际控制之间的关系，培养生产安全意识。
3．通过实验学习，提高理论联系实际和严谨求实的工作作风，以及独立思考与综合解决问题的能力二、实验原理本软件是在某化工厂年产30万吨合成氨和52万吨尿素装置的基础上，进行仿真开发而成。
软件操作界面与实际生产所采用的DCS软件完全一致，可在仿真机上反复进行开车、停车、正常操作，事故处理等训练。
本软件具有较强交互性，提供快门设定、工况冻结、成绩评定、事故设置、报警记录等各项功能。
通过仿真实习，可以建立起对大型化工生产过程的直观概念，对于各种类型的生产参数有明确的辨识。
进行仿真实习，主要分为两个环节：（1）学习和掌握合成氨与尿素生产的全部工艺原理、工艺流程、控制系统流程、仿真操作步骤；（2）在教师指导下，上机进行仿真实习。
第一环节必须完全理解和掌握，在第二环节中，必须严格按照操作手册执行各个步骤。
三、实验仪器普通PC机一台，打印机一台四、实验内容与步骤1．实验内容合成氨生产概况合成氨生产过程包括以下三大主要步骤：1）制气包括气化、CO变换工序2）净化包括硫化物脱除、CO2脱除和最终净化工序3）压缩和合成包括压缩、氨合成工序其过程为：原料气的硫化物脱除→一段转化→二段转化→高温变换→低温变换→CO2脱除→甲烷化→压缩→氨合成→氨尿素生产概况尿素的工业生产以NH3和CO2为原料，在高温、高压下进行化学反应：2NH3+CO2CO(NH2)2+ H2O + Q现代尿素生产均采用循环回路流程。
其过程主要包括：尿素合成、循环回收、尿液浓缩、结晶造粒四部分。
NH3、CO2→合成→分离→浓缩→结晶造粒→尿素↑↓回收仿真软件概况仿真软件分为两大部分：合成氨生产系统仿真与尿素生产系统仿真。
实验六 模拟工业合成氨
实验六“模拟工业合成氨”预习提纲
一、实验目的
1、初步掌握演示合成氨实验的成败关键和操作技能。
2、探讨、研究提高该实验成功率和演示效果的具体方法。
二、实验用具
仪器：铁架台、铁夹、Y形试管、带导管的橡皮塞、双通玻璃管、直角导管、橡皮管、烧杯、酒精灯、锥形瓶、镊子、药匙、纸槽。
三、实验药品
药品：锌粒、亚硝酸钠、饱和氯化铵溶液、稀硫酸、铁粉、石棉、酚酞。
四、实验装置
图1-1 实验室合成氨装置
请同学根据提供信息进行预习有关“氧气的制法和性质实验”的相关内容，完成【实验原理】、【实验步骤】以及对实验现象的预测等相关内容。
合成氨实验
化教论学生实验报告册课题：《合成氨实验》姓名：王思氩学号：10111550105日期：2013年11月15日《合成氨实验》一．实验目的过程与方法通过动手做实验，初步掌握演示实验“合成氨”实验的成败关键和操作技能，探讨、研究提高该实验成功率和演示效果的具体方法知识与技能通过讲解和演示实验，使学生掌握实验操作的要点，并且在动手实验的过程中熟练操作要领，学会Y 形管的使用情感态度与价值观合成氨的实验是区别于人教版、苏教版的实验，本实验意在让学生更加亲身感受到工业合成安的微型流程模型，可以扩展学生的知识面，并且将化学知识与日常生活紧密联系起来。
二．对实验原理的分析1、实验分析：合成氨实验是模拟工业合成氨的方法，在实验室中进行实验，由于实验室条件有限，无法完全按照工业要求，不过可以通过实验的设计，尽可能得使反应达到更好的效果2.、实验思路：分别通过不同的药品反应制取氮气和氢气，再使两种气体充分混合，进行反应如下：N2+3H2→2NH3(g)3、实验条件的控制：NH3的合成是一个放热的、气体总体积缩小、可逆反应。
●在无催化剂时，氨的合成反应的活化能很高，加入铁催化剂后，降低了反应的活化能●可逆反应为使反应顺利发生，要尽量将氨气在反应发生环境中排除，使反应正向进行，●加压有利于反应发生，但是实验室条件实现困难●适宜反应的温度在500摄氏度左右三．实验操作过程合成氨实验步骤实验现象1.按图连接装置2.检查装置的气密性将装置连接好，将导气管下端管口插入装有水的烧杯中。
用酒精灯微微加热试管，观察导气管口的冒气泡情况导气管口有气泡冒出，说明气密性良好。
3.装药品在Y型试管的一边加入固体亚硝酸钠再加入氯化铵饱和溶液另一边加入锌粒和稀盐酸在双通管的一端加入石棉，并用镊子夯实。
在从另一端试管口加入还原铁粉作为催化剂，并按照之前的方法用石棉将这个管口堵住并夯实。
在导气管下端接烧杯。
准备两个烧杯，一个烧杯里装滴加过酚酞的蒸馏水溶液，另外一个烧杯里装有滴加过酚酞的自来水溶液。
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氨合成工段仿真实训讲义一、实验目的１、深入了解化工过程操作原理。
提高学生对化工过程的开车、停车运行能力。
2 、掌握控制系统的投运和调整技术。
3 、提高对复杂化工过程动态运行的分析和决策能力。
4 、提高识别和排除事故的能力。
5 、科学的严格的考核与评价学生经过训练后所达到的操作水平和理论联系实际的能力。
二、 工艺原理氨的合成是氨厂最后一道工序，任务是在适当的温度、压力和有催化剂存在的条件下，将经过精制的氢氮混和气直接合成为氨。
然后将所生成的气体氨从未合成为氨的混和气体中冷凝分离出来，得到产品液氨，分离氨后的氢氮气体循环使用。
(一) 氨合成反应的特点氨合成的化学反应式如下：Q NH N 21H 23322+⇔+ 这一化学反应具有如下几个特点：（1） 是可逆反应。
即在氢气和氮气反应生成氨的同时，氨也分解成氢气和氮气。
（2） 是放热反应。
在生成氨的同时放出热量，反应热与温度、压力有关。
（3） 是体积缩小的反应。
（4） 反应需要有催化剂才能较快的进行。
(二) 氨合成反应的化学平衡氨合成反应的平衡常数p K 可表示为：p K =)N (p )H (P )NH (p 25.025.13∙ 式中p(NH 3)、p(H 2)、p(N 2)-----为平衡状态下氨、氢、氮的分压。
由于合成反应是可逆、放热、体积缩小的反应，根据平衡移动定律可知，降低温度，提高压力，平衡向生成氨的方向移动，平衡常数增大。
所以，在实际生产中，氨的合成反应均在加压下进行。
(三) 氨合成动力学（1）反应机理氮与氢自气相空间向催化剂表面接近，其绝大部分自外表面向催化剂毛细孔的内表面扩散，并在表面上进行活性吸附。
吸附氮与吸附氢及气相氢进行化学反应，一次生成NH 、NH 2、、NH 3。
后者至表面脱附后进入气相空间。
可将整个过程表示如下：)(2N H )(2N H )(2N H )2N H ()()(N 33H22H2H222气相吸附吸附吸附吸附气相脱吸气相中的气相中的气相中的−−→−−−−−→−−−−−→−−−−−→−→N在上述反应过程中，当气流速度相当大，催化剂粒度足够小时，外扩散光和内扩散因素对反应影响很小，而在铁催化剂上吸附氮的速度在数值上很接近于合成氨的速度，即氮的活性吸附步骤进行的最慢，是决定反应速度的关键。
这就是说按得合成反应速度是由氮的吸附速度所控制的。
（2）反应速度反应速度是以单位时间内反应物质浓度的减少量或生成物质浓度的增加量来表示。
在工业生产中，不仅要求获得较高的氨含量，同时还要求有较快的反应速度，以便在单位时间内有较多的氢和氮合成为氨。
根据氮在催化剂表面上的活性吸附是氨合成过程的控制步骤、氮在催化剂表面成中等覆盖度、吸附表面很不均匀等条件，捷姆金和佩热夫导得的速度方程式如下：)()()()()(W 25.132325.121H p NH p k NH p H p N p k -= W-----反应的瞬时总速度，为正反应和逆反应速度之差1k 、2k ----正、逆反应速度常数)NH (P )N (P )H (p 322、、----为氢、氮、氨气体的分压。
（3）内扩散的影响当催化剂的颗粒直径为1mm时，内扩散速度是反应速度的百倍以上，故内扩散的影响可忽略不计。
但当半径大于5mm时，内扩散速度已经比反应速度慢，其影响就不能忽视了。
催化剂毛细孔的直径愈小和毛细孔愈长（颗粒直径愈大），则内扩散的影响愈大。
实际生产中，在合成塔结构和催化层阻力允许的情况下，应当采用粒度较小的催化剂，以减小内扩散的影响，提高内表面利用率，加快氨的生成速度。
三、装置概况（一）工艺流程简述1、合成系统从甲烷化来的新鲜气（40℃、2.6Mpa、H2/N2=3：1）先经压缩前分离罐(104-F)进合成气压缩机(103-J)低压段，在压缩机的低压缸将新鲜气体压缩到合成所需要的最终压力的二分之一左右，出低压段的新鲜气先经106-C用甲烷化进料气冷却至93.3℃，再经水冷器(116-C)冷却至38℃,最后经氨冷器(129-C)冷却至7℃,后与氢回收来的氢气混合进入中间分离罐(105-F)，从中间分离罐出来的氢氮气再进合成气压缩机高压段。
合成回路来的循环气与经高压段压缩后的氢氮气混合进压缩机循环段，从循环段出来的合成气进合成系统水冷器(124-C)。
高压合成气自最终冷却器124-C出来后，分两路继续冷却，第一路串联通过原料气和循环气一级和二级氨冷器117-C和118-C 的管侧，冷却介质都是冷冻用液氨，另一路通过就地的MIC-23节流后，在合成塔进气和循环气换热器120-C的壳侧冷却，两路会合后，又在新鲜气和循环气三级氨冷器119-C中用三级液氨闪蒸槽112-F来的冷冻用液氨进行冷却，冷却至-23.3℃。
冷却后的气体经过水平分布管进入高压氨分离器（106-F），在前几个氨冷器中冷凝下来的循环气中的氨就在106-F中分出，分离出来的液氨送往冷冻中间闪蒸槽(107-F)。
从氨分离器出来后，循环气就进入合成塔进气--新鲜气和循环气换热器120-C的管侧，从壳侧的工艺气体中取得热量，然后又进入合成塔进气--出气换热器(121-C)的管侧，再由HCV-11控制进入合成塔(105-D)，在121-C管侧的出口处分析气体成分。
SP-35是一专门的双向降爆板装置，是用来保护121-C的换热器，防止换热器的一侧卸压导致压差过大而引起破坏。
合成气进气由合成塔105-D的塔底进入，自下而上地进入合成塔，经由MIC-13直接到第一层触媒的入口，用以控制该处的温度，这一近路有一个冷激管线，和两个进层间换热器付线可以控制第二、第三层的入口温度必要时可以分别用MIC-14、15和16进行调节。
气体经过最底下一层触媒床后，又自下而上地把气体导入内部换热器的管侧，把热量传给进来的气体，再由105-D的顶部出口引出。
合成塔出口气进入合成塔--锅炉给水换热器123-C的管侧，把热量传给锅炉给水，接着又在121-C的壳侧与进塔气换热而进一步被冷却，最后回到103-J高压缸循环段(最后一个叶轮)而完成了整个合成回路。
合成塔出来的气体有一部分是从高压吹出气分离缸108-F经MIC-18调节并用Fl-63指示流量后，送往氢回收装置或送往一段转化炉燃料气系统。
从合成回路中排出气是为了控制气体中的甲烷化和氩的浓度，甲烷和氩在系统中积累多了会使氨的合成率降低。
吹出气在进入分离罐108-F以前先在氨冷器125-C冷却，由108-F 分出的液氨送低压氨分离器107-F回收。
合成塔备有一台开工加热炉(102-B)，它是用于开工时把合成塔引温至反应温度，开工加热炉的原料气流量由FI-62指示，另外，它还设有一低流量报警器FAL-85与FI-62配合使用，MIC-17调节102-B燃料气量。
2、冷冻系统合成来的液氨进入中间闪蒸槽(107-F)，闪蒸出的不凝性气体通过PICA-8排出作为燃料气送一段炉燃烧。
分离器107-F装有液面指示器LI-12。
液氨减压后由液位调节器LICA-12调节进入三级闪蒸罐(112-F)进一步闪蒸，闪蒸后作为冷冻用的液氨进入系统中。
冷冻的一、二、三级闪蒸罐操作压力分别为:0.4MPa(G)、0.16MPa(G)、0.0028MPa(G)，三台闪蒸罐与合成系统中的第一、二、三氨冷器相对应，它们是按热虹吸原理进行冷冻蒸发循环操作的。
液氨由各闪蒸罐流入对应的氨冷器，吸热后的液氨蒸发形成的气液混合物又回到各闪蒸罐进行气液分离，气氨分别进氨压缩机(105-J)各段气缸，液氨分别进各氨冷器。
由液氨接收槽(109-F)来的液氨逐级减压后补入到各闪蒸罐。
一级闪蒸罐(110-F)出来的液氨除送第一氨冷器(117-C)外，另一部分作为合成气压缩机(103-J)一段出口的氨冷器(129-C)和闪蒸罐氨冷器(126-C)的冷源。
氨冷器(129-C)和(126-C)蒸发的气氨进入二级闪蒸罐(111-F)，110-F多余的液氨送往111-F。
111-F的液氨除送第二氨冷器(118-C)和弛放气氨冷器(125-C)作为冷冻剂外，其余部分送往三级闪蒸罐(112-F)。
112-F的液氨除送119-C外，还可以由冷氨产品泵(109-J)作为冷氨产品送液氨贮槽贮存。
由三级闪蒸罐(112-F)出来的气氨进入氨压缩机(105-J)一段压缩，一段出口与111-F来的气氨汇合进入二段压缩，二段出口气氨先经压缩机中间冷却器(128-C)冷却后，与110-F来的气氨汇合进入三段压缩，三段出口的气氨经氨冷凝器(127-CA、CB)，冷凝的液氨进入接收槽(109-F)。
109-F中的闪蒸气去闪蒸罐氨冷器(126-C)，冷凝分离出来的液氨流回109-F，不凝气作燃料气送一段炉燃烧。
109-F中的液氨一部分减压后送至一级闪蒸罐(110-F)，另一部分作为热氨产品经热氨产品泵(1-3P-1,2)送往尿素装置。
四、装置冷态开工过程（一）、合成系统开车1.投用LSH109(104-F液位高联锁)，LSH111（105-F液位高联锁）（辅助控制盘画面）2.打开SP71（合成工段现场）,把工艺气引入104-F,PIC-182（合成工段DCS）设置在2.6Mpa投自动3.显示合成塔压力的仪表换为低量程表○L（合成工段现场合成塔旁）4.投用124-C(图1合成工段现场开阀VX0015进冷却水)，123-C(图1合成工段现场开阀VX0016进锅炉水预热合成塔塔壁) ,116-C(合成工段现场开阀VX0014)，打开阀VV077，VV078投用SP35(在图1合成工段现场合成塔底右部进口处)。
5.按103-J复位（辅助控制盘画面），然后启动103-J（合成工段现场启动按钮）,开泵117-J注液氨（在冷冻系统图的现场画面）6.开MIC23,HCV11,把工艺气引入合成塔105-D,合成塔充压（合成工段现场图）7.逐渐关小防喘振阀FIC7,FIC8,FIC148.开SP1付线阀VX0036均压后（一小段时间），开SP1,开SP72（在合成塔现场图画面上）及SP72前旋塞阀VX0035（合成塔现场图）9.当合成塔压力达到1.4Mpa时换高量程压力表○H（现场图合成塔旁）10.关SP1付线阀VX0036，关SP72及前旋塞阀VX0035，关HCV-1111.开PIC-194设定在10.5MPa，投自动（108-F出口调节阀）12.开入102-B旋塞阀VV048，开SP70。
13.开SP70前旋塞阀VX0034,使工艺气循环起来。
14.打开108-F顶MIC18阀（开度为100（合成现场图）15.投用102-B联锁FSL85（辅助控制盘画面）16.打开MIC17（合成塔系统图）进燃料气,102-B点火（合成现场图）,合成塔开始升温17.开阀MIC14调节合成塔中层温度,开阀MIC15,MIC16,控制合成塔下层温度，（合成塔现场图）18.停泵117-J,停止向合成塔注液氨19.PICA8设定在1.68MPa投自动。