对甲苯磺酸性质及制作工艺
对甲苯磺酸的制备及应用
对甲苯磺酸的制备及应用甲苯磺酸是一种重要的有机化学品，广泛应用于化学、药物和染料工业等领域。
下面将介绍甲苯磺酸的制备方法及其应用。
甲苯磺酸的制备方法主要有以下几种：1. 甲苯直接磺化法：该方法是使用浓硫酸对甲苯进行磺化反应得到甲苯磺酸。
首先将甲苯加入到反应釜中，加热至80-90，然后缓慢滴加浓硫酸，并保持温度。
反应完成后，冷却并加入稀硫酸使溶液中的甲苯磺酸析出，经过过滤、洗涤、干燥即可得到纯品。
2. 甲苯氯化后的磺化法：该方法首先对甲苯进行氯化得到对甲基苯基氯，然后再用浓硫酸对其进行磺化反应得到甲苯磺酸。
该方法的优点是可以避免甲苯与浓硫酸直接接触，减少环境污染。
甲苯磺酸主要用途如下：1. 化学工业中的合成试剂：甲苯磺酸可以作为有机合成中的重要试剂，例如作为催化剂、还原剂、酸化剂等。
在有机合成中，甲苯磺酸可用于酯化反应、醚化反应、羧化反应等，通过调整反应条件，可以得到不同的有机化合物。
2. 染料工业中的中间体：甲苯磺酸可以用作染料工业中的中间体，用于合成不同类型的染料。
例如，甲苯磺酸经过酰化反应后可以得到苯酰氯，再与苯胺反应可以得到二苯亚胺，进一步与不同的芳香醛类化合物反应可以合成不同颜色的染料。
3. 药物工业中的原料：甲苯磺酸可以作为药物合成中的重要原料，用于制备多种药物。
例如，它可以用于合成抗生素、体外诊断试剂盒中的荧光标记剂以及保健品中的某些成分。
4. 电子工业中的添加剂：甲苯磺酸可以用作电子工业中的添加剂。
例如，在锂离子电池的电解质中加入甲苯磺酸，可以提高电池的电导率和稳定性。
5. 其他应用领域：甲苯磺酸还可以用作催化剂、去污剂、通用溶剂、防腐剂等。
在化学研究中，甲苯磺酸也常常用作研究试剂。
综上所述，甲苯磺酸是一种重要的有机化学品，在化学、药物和染料工业等多个领域具有广泛的应用。
它的制备方法主要有甲苯直接磺化法和甲苯氯化后的磺化法。
甲苯磺酸的主要应用包括化学工业中的合成试剂、染料工业中的中间体、药物工业中的原料、电子工业中的添加剂等。
对甲苯磺酸生产工艺设计-磺化
对甲苯磺酸生产工艺设计甲苯+硫酸，磺化结晶，就会得到对甲苯磺酸和母液，下面详细介绍对甲苯磺酸的主要合成方法合成对甲苯硫酸主要有一下集中方法：磺化反应中使用的磺化剂主要有：发烟硫酸、硫酸、三氧化硫、二氧化硫、氯磺酸、硫酰氯、亚硫酸盐等。
甲苯磺化成对甲苯磺酸采用的磺化剂主要有硫酸、三氧化硫、氯磺酸三种。
合成对甲苯磺酸的主要方法有：硫酸磺化法、三氧化硫磺化法、氯磺酸磺化法、对甲苯磺酰氨水解法，它们各有自己的特点。
1、硫酸磺化法用硫酸磺化甲苯，是采用最多且历史最长的工艺。
磺化反应过程如下：磺化反应速度与甲苯浓度成正比，与硫酸含水量的平方成反比，所以需使用含水少的硫酸和纯度高的甲苯，但磺化反应是可逆反应，每消耗lmol的硫酸就生成lmol的水，水的浓度随反应的进行而逐渐升高，最后达到平衡，产生大量的废酸。
工业生产中，一般采用分压蒸馏法来除掉磺化反应生成的水，使磺化反应进行完全。
用硫酸作磺化剂，其优点是：由于硫酸价格低而具有一定的市场竞争力，且生产工艺简单、设备投资低、易操作等，适用于小规模生产装置。
但此工艺的反应收率低、产品纯度低，反应进行时随着水的生成，硫酸浓度下降，当达到95％时(π值为75％)，反应停止，产生大量的废酸，严重污染环境。
最新的研究表明，采用添加助剂的方法可适当提高产品质量和反应收率。
2、三氧化硫磺化法理论上，三氧化硫是最有效的磺化剂，因为只是直接的加成而不用脱除反应生成的水。
在适宜的条件下，产品几乎全部是对甲苯磺酸。
以气相三氧化硫磺化剂磺化甲苯，宜选择降膜吸收反应器，采用1％的有机酸(如加入醋酸可抑制砜的产生)作为定位剂，温度控制在17℃-2O℃之间，SO3气体浓度6％一9％，反应得到的对甲苯磺酸纯度高。
用三氧化硫作磺化剂的优点是：反应安全、速度快、三废少、收率高、副产物少、产品纯度高。
缺点是：生产工艺复杂，一次性设备投资大，反应设备结构复杂，工艺操作要求高，三氧化硫运输困难，此方法对硫酸生产企业较适用。
对甲苯磺酸的合成工艺
对甲苯磺酸的合成工艺
甲苯磺酸（p-toluenesulfonic acid）是一种有机硫酸盐，常用作催化剂和合成试剂。
以下是甲苯磺酸的一种合成工艺：
1. 原料准备：将甲苯（toluene）和浓硫酸（sulfuric acid）作为原料。
2. 反应装置：选择耐酸碱的反应容器，并配置好反应搅拌器和冷却装置。
3. 反应步骤：
a. 在反应容器中加入一定量的甲苯。
b. 慢慢加入浓硫酸，同时进行搅拌，控制反应温度在10-20摄氏度之间。
c. 反应进行约6-8小时，期间要维持反应温度的稳定，并进行充分搅拌。
d. 反应结束后，将反应液倒入水中，产生甲苯磺酸晶体沉淀。
e. 进行过滤、洗涤和干燥，得到纯净的甲苯磺酸产品。
4. 产品精制：可以通过结晶、再结晶等方法进一步提高产品的纯度和质量。
需要注意的是，合成工艺中的参数（如原料比例、反应时间、温度等）可能根据具体情况有所变化。
此外，操作过程需要注意安全，避免与浓硫酸接触和吸入有害气体。
对甲苯磺酸原材料
对甲苯磺酸原材料的介绍与应用一、甲苯磺酸原材料的概述甲苯磺酸，又称甲基苯磺酸，是一种有机化合物，化学式为C8H8O3S。
它是一种白色结晶性粉末，具有良好的水溶性和稳定性。
甲苯磺酸是一种重要的有机合成中间体，在医药、染料、涂料等领域有广泛应用。
二、甲苯磺酸原材料的制备方法1. 甲苯硫酰氯和氢氧化钠反应制备法：将甲苯硫酰氯加入到氢氧化钠水溶液中，并在搅拌下反应，得到沉淀后过滤并洗涤，即可得到甲苯磺酸。
2. 甲基丙烯腈和亚硫酸钠反应制备法：将甲基丙烯腈和亚硫酸钠混合并在加热下反应，得到产物后经过结晶分离纯化即可得到甲苯磺酸。
三、甲苯磺酸原材料的应用1. 医药领域：甲苯磺酸是一种重要的医药中间体，可以用于合成多种药物，如头孢菌素、氨基苄青霉素等。
2. 染料领域：甲苯磺酸可以用于合成多种染料，如偶氮染料、硫化染料等。
3. 涂料领域：甲苯磺酸可以用于合成多种涂料树脂，如酚醛树脂、环氧树脂等。
4. 其他领域：甲苯磺酸还可以用于合成橡胶助剂、表面活性剂等。
四、甲苯磺酸原材料的市场前景随着人们对生活品质的要求不断提高，医药、染料、涂料等行业的发展也越来越迅速。
而作为这些行业中重要的有机合成中间体之一，甲苯磺酸的市场需求也在不断增加。
据统计，未来几年内，全球甲苯磺酸市场将保持稳定增长态势，并有望达到数十亿美元的规模。
五、甲苯磺酸原材料的生产企业目前，国内外生产甲苯磺酸原材料的企业较多，其中国内主要有江苏昊华化工、山东临沂金诺化工、湖南天宇化工等企业。
这些企业在生产技术、产品质量等方面均有一定优势，在满足国内市场需求的同时，也在积极开拓海外市场。
对甲苯磺酸性质及制作工艺
对甲苯磺酸一、对甲苯磺酸的主要性质对甲苯磺酸(英文名：Toluene-p-sulfonic acid) 是白色针状或粉末状结晶，易溶于水、醇和醚，极易潮解，易使棉织物、木材、纸张等碳水化合物脱水而碳化，难溶于苯、甲苯和二甲苯等苯系溶剂。
碱熔时生成对甲酚。
表1-1对甲苯磺酸的主要物理性质二、对甲苯磺酸的应用对甲苯磺酸是一种很强的有机酸，其酸性比苯甲酸强百万倍。
这种酸的独特之处是，它在通常情况下为固体，方便称用。
它的另一个优势是，与一些无机强酸相比没有氧化性，可以在一些情况下替代无机强酸。
1、催化剂在范围很广的反应中，包括醇化、生成缩醛、脱水、烷基化、脱烷基、贝克曼重排、聚合和解聚反应，它像硫酸一样有效，但效果比硫酸好因为它不会引起氧化或结炭等副反应，所以得到的产物纯度高，颜色浅。
2、有机合成常用对甲苯磺酸制造对甲苯磺酰胺、糖精、氯胺T、对甲苯磺酰氯和对砜二氯酰胺等。
对甲苯磺酸的最大用途是用于生产对甲酚。
3、稳定剂在工业上，常用对甲苯磺酸和氧化锌制备对甲苯磺酸锌。
在丙烯腈和丙烯酸甲酯或丙烯腈和偏二氯乙烯共聚过程中，可使用对甲苯磺酸锌作为稳定剂，其用量可达0.2％。
对甲苯磺酸还可用于酚醛、环氧和氨基塑料、家具滑漆、染料、粘合剂、合成抗糖尿病医药及电镀槽的防应力添加剂等方面，随着以二甲基甲酰胺为溶剂的一步法腈氯纶和腈纶装置的引进，作为稳定的高质量对甲苯磺酸的需求量，正在迅速增长。
三、对甲苯磺酸的主要合成方法磺化反应中使用的磺化剂主要有：发烟硫酸、硫酸、三氧化硫、二氧化硫、氯磺酸、硫酰氯、亚硫酸盐等。
甲苯磺化成对甲苯磺酸采用的磺化剂主要有硫酸、三氧化硫、氯磺酸三种。
合成对甲苯磺酸的主要方法有：硫酸磺化法、三氧化硫磺化法、氯磺酸磺化法、对甲苯磺酰氨水解法，它们各有自己的特点。
1、硫酸磺化法用硫酸磺化甲苯，是采用最多且历史最长的工艺。
磺化反应过程如下：磺化反应速度与甲苯浓度成正比，与硫酸含水量的平方成反比，所以需使用含水少的硫酸和纯度高的甲苯，但磺化反应是可逆反应，每消耗lmol的硫酸就生成lmol的水，水的浓度随反应的进行而逐渐升高，最后达到平衡，产生大量的废酸。
对甲苯磺酸生产工艺
对甲苯磺酸生产工艺甲苯磺酸是一种重要的有机合成原料，广泛应用于染料、香料、药物等领域。
下面是甲苯磺酸的生产工艺简介。
甲苯磺酸的生产工艺大致可分为以下几个步骤：甲苯硫酸化、硫酸甲酯水解、甲苯磺酸还原。
首先是甲苯硫酸化步骤。
将甲苯与浓硫酸在反应釜中进行反应，反应釜内温度控制在100-120℃，并保持搅拌。
反应过程中，硫酸起催化剂的作用，将甲苯中的甲基与硫酸反应生成甲苯磺酸。
反应结束后，得到的产物是甲苯磺酸和未反应的硫酸。
通过蒸发和混合酸添加，可以分离得到纯净的甲苯磺酸。
副产物硫酸可进行回收利用。
接下来是硫酸甲酯水解步骤。
将甲苯磺酸与甲醇按一定的摩尔比例加入水解釜中，再加入催化剂，如氢氧化钠或氢氧化钾。
反应釜中的温度和压力可以根据具体工艺要求进行控制，通常控制在150-200℃，2-4MPa。
经过水解反应，甲苯磺酸与甲醇反应生成硫酸甲酯和甲醇磺酸盐。
反应结束后，通过蒸馏和分离，可以得到甲苯磺酸、甲醇和再生的催化剂。
甲苯磺酸可以直接进行还原反应，而甲醇可以回收利用。
最后是甲苯磺酸还原步骤。
将甲苯磺酸与还原剂进行反应，常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
反应温度可以根据具体工艺要求进行控制，通常在80-100℃之间。
还原反应使甲苯磺酸的磺酸基还原为苯基，生成对甲苯磺酸。
反应结束后，通过蒸馏和过滤，可以得到纯净的甲苯磺酸。
总结：甲苯磺酸的生产工艺主要包括甲苯硫酸化、硫酸甲酯水解和甲苯磺酸还原。
这些步骤经过反应、分离和回收等过程，可以得到高纯度的甲苯磺酸。
以上是一种常见的工艺流程，具体工艺条件可能因不同生产厂家的要求而有所差异。
对甲苯磺酸 行标
对于对甲苯磺酸，其行标可能会包括以下方面的要求：
化学组成：对甲苯磺酸是一种有机化合物，其化学组成应符合一定的要求。
物理性质：对甲苯磺酸应具有白色的或微黄色的粉末形态，且易溶于水。
质量标准：对甲苯磺酸的质量应符合一定的标准，包括含量、游离酸、水份、铁含量、灼烧残渣等指标。
安全性：对甲苯磺酸应符合国家或行业对化学品安全性的要求，例如应无毒、无腐蚀性等。
生产工艺：对甲苯磺酸的生产工艺应符合环保和节能的要求，例如应减少废弃物的产生、采用绿色生产工艺等。
总之，对甲苯磺酸的行标是确保该产品的质量、安全和性能符合要求的重要保障。
如果您需要了解更多关于对甲苯磺酸行标的信息，建议查阅相关的标准文档或咨询专业人士。
对甲苯磺酸性质及制作工艺
对甲苯磺酸一、对甲苯磺酸的主要性质对甲苯磺酸(英文名：Toluene-p-sulfonic acid) 是白色针状或粉末状结晶，易溶于水、醇和醚，极易潮解，易使棉织物、木材、纸张等碳水化合物脱水而碳化，难溶于苯、甲苯和二甲苯等苯系溶剂。
碱熔时生成对甲酚。
表1-1对甲苯磺酸的主要物理性质二、对甲苯磺酸的应用对甲苯磺酸是一种很强的有机酸，其酸性比苯甲酸强百万倍。
这种酸的独特之处是，它在通常情况下为固体，方便称用。
它的另一个优势是，与一些无机强酸相比没有氧化性，可以在一些情况下替代无机强酸。
1、催化剂在范围很广的反应中，包括醇化、生成缩醛、脱水、烷基化、脱烷基、贝克曼重排、聚合和解聚反应，它像硫酸一样有效，但效果比硫酸好因为它不会引起氧化或结炭等副反应，所以得到的产物纯度高，颜色浅。
2、有机合成常用对甲苯磺酸制造对甲苯磺酰胺、糖精、氯胺T、对甲苯磺酰氯和对砜二氯酰胺等。
对甲苯磺酸的最大用途是用于生产对甲酚。
3、稳定剂在工业上，常用对甲苯磺酸和氧化锌制备对甲苯磺酸锌。
在丙烯腈和丙烯酸甲酯或丙烯腈和偏二氯乙烯共聚过程中，可使用对甲苯磺酸锌作为稳定剂，其用量可达％。
对甲苯磺酸还可用于酚醛、环氧和氨基塑料、家具滑漆、染料、粘合剂、合成抗糖尿病医药及电镀槽的防应力添加剂等方面，随着以二甲基甲酰胺为溶剂的一步法腈氯纶和腈纶装置的引进，作为稳定的高质量对甲苯磺酸的需求量，正在迅速增长。
三、对甲苯磺酸的主要合成方法磺化反应中使用的磺化剂主要有：发烟硫酸、硫酸、三氧化硫、二氧化硫、氯磺酸、硫酰氯、亚硫酸盐等。
甲苯磺化成对甲苯磺酸采用的磺化剂主要有硫酸、三氧化硫、氯磺酸三种。
合成对甲苯磺酸的主要方法有：硫酸磺化法、三氧化硫磺化法、氯磺酸磺化法、对甲苯磺酰氨水解法，它们各有自己的特点。
1、硫酸磺化法用硫酸磺化甲苯，是采用最多且历史最长的工艺。
磺化反应过程如下：CCCCCCC+CCCCC→CCCCCCCCCCC+CCC 磺化反应速度与甲苯浓度成正比，与硫酸含水量的平方成反比，所以需使用含水少的硫酸和纯度高的甲苯，但磺化反应是可逆反应，每消耗lmol的硫酸就生成lmol的水，水的浓度随反应的进行而逐渐升高，最后达到平衡，产生大量的废酸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、对甲苯磺酸的主要性质
对甲苯磺酸（英文名：Toluene-p-sulfonic acid）是白色针状或粉末状结晶，易溶于水、醇和瞇，极易潮解，易使棉织物、木材、纸张等碳水化合物脱水而碳化，难溶于苯、甲苯和二甲苯等苯系溶剂。
碱熔时生成对甲酚。
表对屮苯磺酸的主要物理性质
二、对甲苯磺酸的应用
对甲苯磺酸是一种很强的有机酸，其酸性比苯甲酸强百万倍。
这种酸的独特之处是，它在通常情况下为固体，方便称用。
它的另一个优势是，与一些无机强酸相比没有氧化性，可以在一些情况下替代无机强酸。
1、催化剂
在范围很广的反应中，包括醇化、生成缩醛、脱水、烷基化、脱烷基、贝克曼重排、聚合和解聚反应，它像硫酸一样有效，但效果比硫酸好因为它不会引起氧化或结炭等副反应，所以得到的产物纯度高，颜色浅。
2、有机合成
常用对甲苯磺酸制造对甲苯磺酰胺、糖精、氯胺T、对甲苯磺酰氯和对飒二氯
酰胺等。
对甲苯磺酸的最大用途是用于生产对甲酚。
3、稳定剂
在工业上，常用对甲苯磺酸和氧化锌制备对甲苯磺酸锌。
在丙烯月青和丙烯酸甲酯或丙烯月青和偏二氯乙烯共聚过程中，可使用对甲苯磺酸锌作为稳定剂，其用量可达％。
对甲苯磺酸还可用于酚醛、环氧和氨基塑料、家具滑漆、染料、粘合剂、合成抗糖尿病医药及电镀槽的防应力添加剂等方面，随着以二甲基甲酰胺为溶剂的一步法月青氯纶和月青纶装置的引进，作为稳定的高质量对甲苯磺酸的需求量，正在迅速增长。
三、对甲苯磺酸的主要合成方法
磺化反应中使用的磺化剂主要有：发烟硫酸、硫酸、三氧化硫、二氧化硫、氯磺酸、硫酰氯、亚硫酸盐等。
甲苯磺化成对甲苯磺酸采用的磺化剂主要有硫酸、三氧化硫、氯磺酸三种。
合成对甲苯磺酸的主要方法有：硫酸磺化法、三氧化硫磺化法、氯磺酸磺化法、对甲苯磺酰氨水解法，它们各有自己的特点。
1、硫酸磺化法
用硫酸磺化甲苯，是采用最多且历史最长的工艺。
磺化反应过程如下：
+ T +
磺化反应速度与甲苯浓度成正比，与硫酸含水量的平方成反比，所以需使用含水少的硫酸和纯度高的甲苯，但磺化反应是可逆反应，每消耗山。
1的硫酸就生成山。
1的水，水的浓度随反应的进行而逐渐升高，最后达到平衡，产生大量的废酸。
工业生产中，一般采用分压蒸饰法来除掉磺化反应生成的水，使磺化反应进行完全。
用硫酸作磺化剂，其优点是：由于硫酸价格低而具有一定的市场竞争力，且生产工艺简单、设备投资低、易操作等，适用于小规模生产装置。
但此工艺的反应收率低、产品纯度低，反应进行时随着水的生成，硫酸浓度下降，当达到95% 时（开值为75%）,反应停止，产生大量的废酸，严重污染环境。
最新的研究表明，采用添加助剂的方法可适当提高产品质量和反应收率。
2、三氧化硫磺化法
理论上，三氧化硫是最有效的磺化剂，因为只是直接的加成而不用脱除反应生成的水。
在适宜的条件下，产品儿乎全部是对甲苯磺酸。
+ T
以气相三氧化硫磺化剂磺化甲苯，宜选择降膜吸收反应器，采用1%的有机酸（如加入醋酸可抑制矶的产生）作为定位剂，温度控制在17°C-20°C之间，SOs气体浓度6%—9%,反应得到的对甲苯磺酸纯度高。
用三氧化硫作磺化剂的优点是：反应安全、速度快、三废少、收率高、副产物少、产品纯度高。
缺点是：生产工艺复杂，一次性设备投资大，反应设备结构复杂，工艺操作要求高，三氧化硫运输困难，此方法对硫酸生产企业较适用。
3、氯磺酸磺化法
氯磺酸是一种液态磺化剂，用它磺化甲苯时放出氯化氢气体，由于碱化时不生成水，所以不需用较高的温度和分压法除去水，其缺点是氯磺酸价格较高，放出的氯化氢具有较强的腐蚀性。
用氯磺酸磺化甲苯的最佳温度是35°C-45°C,且应在2-3小时内，慢慢加入等摩尔的氯磺酸，然后将产物加热到60°C ,这时有氯化氢气体放出。
采用此方法生产对甲苯磺酸，在生产对甲苯磺酸的同时产生14%-16% 的副产品邻甲苯磺酸，收率为
90%-95%。
采用氯磺酸磺化制对甲苯磺酸，需严格控制反应条件，尤其是氯磺酸与甲苯的比例，因为氯磺酸过量易产生邻/对甲苯磺酰氯，当氯磺酸与甲苯的摩尔比达到3： 1时，甲苯完全转化为邻/对甲苯磺酰氯。
用氯磺酸作磺化剂的优点是：操作简便、产品纯、副产氯化氢可用水吸收制盐酸。
缺点是氯碱酸价格高，产品生产成本高，缺乏市场竞争力。
4、对甲苯磺酰氨水解法
为得到高纯度的对甲苯磺酸，可采用先用氯磺酸磺化制对甲苯磺酰氯，然后再水解制对甲苯磺酸。
+ T +
+ T + 对甲苯磺酰氯水解过程中必须严格控制水解温度，以防冲料。
采用此方法得到的对甲苯磺酸产品纯度很高，但由于生产工艺的原因而明显缺乏市场竞争力，适用高品位、小批量生产。
四、对甲苯磺酸合成方法优劣之比较
生产对甲苯磺酸主要用磺化法，磺化剂可采用硫酸、发烟硫酸、氯磺酸和三氧化硫等。
其工业生产各有优劣。
用氯磺酸磺化法操作简便、产品纯、副产氯化氢可用水吸收制盐酸，但是氯磺酸价格高，产品生产成本高，缺乏市场竞争力。
采用对甲苯磺酰氨水解法得到的对甲苯磺酸产品纯度很高，但由于生产工艺的原因而明显缺乏市场竞争力，适用高品位、小批量生产。
相比之下，由于硫酸价格低而具有一定的市场竞争力，且生产工艺简单、设备投资低、易操作等，所以硫酸磺化法适用于小规模生产装置。
但此工艺的反应收率低、产品纯度低，反应进行时随着水的生成，硫酸浓度下降，当达到95%时（开值为75%）,反应停止，产生大量的废酸，严重污染环境。
用三氧化硫作磺化剂有很多优点，反应安全、速度快、三废少、收率高、副产物少、产品纯度髙。
但是生产工艺复杂，一次性设备投资大，反应设备结构复杂，工艺操作要求高，三氧化硫运输困难，此方法对硫酸生产企业较适用。
经过比较和分析可知，前儿种磺化剂因含有水分，氧化能力较差，并且反应生成物对邻位比低，副产物多，不易分离，包泽差，气味难闻，腐蚀性强，特别是生产过程要排出大量废酸，因此仅适于小规模装置。
与此相反，三氯化硫没有上述缺点，是一种有力的磺化剂。
院校：河南科技学院新科学院班
级：化工083班
姓名：李杰。