预应力锚杆张拉锁定的施工规范
锚杆张拉与锁定.
锚杆张拉与锁定一、编制依据1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）2、建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2013）3、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB 50086-2015）二、规范要求1、锚杆的施工偏差应符合下列要求：（1）钻孔深度宜大于设计深度0.5m；（2）钻孔孔位的允许偏差应为50mm；（3）钻孔倾角的允许偏差应为3°；（4）杆体长度应大于设计长度；（5）自由端的套管长度允许偏差应为±50mm。
2、锚杆钻孔应符合下列规定：（1）钻孔应按设计图所示位置、孔径、长度和方向进行，并应选择对钻孔周边地层扰动小的施工方法；（2）钻孔应保持直线和设定的方位；（3）向钻孔安装锚杆杆体前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。
3、注浆设备和注浆工艺应符合下列规定：（1）注浆设备应具有1h内完成单根锚杆连续注浆的能力；（2）对下倾的钻孔注浆时，注浆管应插入距孔底300mm~500mm处；（3）对上倾的锚杆注浆时，应在孔口设置密封装置，并应将排气管内端设于孔底。
4、钢绞线锚杆和普通钢筋锚杆的注浆应符合下列规定：（1）注浆液采用水泥浆时，水灰比宜取0.50~0.55，采用水泥砂浆时，水灰比宜取0.40~0.45，灰砂比宜取0.5~1.0，拌和用砂宜选用中粗砂。
（2）水泥浆或水泥砂浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂，其掺入量宜按室内试验确定；（3）注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm，注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆，注浆后，当浆液液面下降时，应进行孔口补浆；（4）采用二次压力注浆工艺时，二次压力注浆宜采用水灰比0.50~0.55的水泥浆，二次注浆管应牢固绑扎在杆体上，注浆管的出浆口应采取逆止措施，二次压力注浆时，始终注浆的压力不应小于1.5MPa；（5）基坑采用止水帷幕时，地下水位以下的锚杆注浆应采取孔口封堵措施。
预应力锚索施工规范标准
第三章预应力锚索施工3.1、名词及术语3.1.1、预应力钢绞线：用于对岩体、混凝土结构物施加预应力的由多根高强钢丝捻制成的低松弛线束。
3.1.2、预应力锚索：由锚具、预应力钢绞线及附件组成的结构件。
3.1.3、预应力钢绞线---锚具组装件：预应力钢绞线与锚具装配的受力单元。
3.1.4、有粘结预应力锚索：预应力锚索经张拉锁定、灌浆后，其张拉段与被锚固介质无相对滑动的预应力锚索。
3.1.5、无粘结预应力锚索：预应力钢绞线经专用防腐油脂敷涂和外包层处理，张拉锁定后其张拉段在被固介质内可相对滑动的预应力锚索。
3.1.6、锚具：将预应力锚索的张拉力传递给被锚固介质的装置。
3.1.7、涂层：涂敷在预应力钢绞线表面起防腐和润滑作用的材料。
3.1.8、套管：套在预应力钢绞线和有或无防腐油脂涂层的高密度聚乙烯（HDPE）管子。
3.1.9、预应力锚固：通过对预应力锚索施加张拉力，使岩休或混凝土结构物达到稳定状态或改善其内部应力状况的技术措施。
3.1.10、内锚固段：预应力锚索体的内部持力端。
用胶结材料或金属加工的机械装置，使锚索体内端与被锚固介质粘结为整体区段。
3.1.11、张拉段：预应力锚索依靠自身的弹性变形，张拉时可自由伸长，锁定后形成对被锚固介质施加预应力的部分。
3.1.12、外锚头：对锚索实现张拉和锁定的支撑装置。
（通俗说法称之为“锚墩”）3.1.13、设计张拉力：按照锚固设计的要求，并预留一定安全系数及各种因素引起的预应力损失后，确定每束锚索应施加的张拉荷载。
3.1.14、超张拉力：为消除各种因素引起的预应力损失，锚索张拉时将设计张拉力提高一定比例后，实际施加的张拉荷载。
3.1.15、内缩量：锚固过程中，由于锚具与预应力钢绞线间的相对位移、变形，所产生的预应力钢绞线的回缩值。
（通俗说法称之为回缩值）3.1.16、有效预应力：预应力锚索张拉锁定后，受各种因素影响预应力逐渐降低，降低至相对稳定后所提供的应值。
预应力张拉操作规程
预应力张拉操作规程
《预应力张拉操作规程》
一、设备准备
1. 检查预应力设备的工作状态，确保设备正常使用。
2. 检查张拉杆件和张拉座的状况，确保无损坏和变形。
二、张拉杆件安装准备
1. 清洁张拉孔口和张拉孔内部，确保无杂物和水泥渣。
2. 安装张拉座，并确保紧固牢固。
3. 安装张拉杆件，注意调整垂直度和留置长度。
三、张拉操作
1. 根据设计要求进行张拉次序和张拉力大小的确定。
2. 在张拉之前进行预张拉，用于调整张拉杆件的长度。
3. 进行张拉操作，确保操作人员安全和设备稳定。
四、锚固
1. 在张拉结束后，进行锚固操作，确保锚固牢固。
2. 检查锚固后的张拉杆件和张拉座，确保无松动和脱落现象。
五、收尾工作
1. 清洁张拉孔口和周围环境，确保无杂物和水泥渣。
2. 对预应力设备进行保养和维护，确保设备的长久使用。
六、安全注意事项
1. 遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
2. 对预应力设备进行定期的安全检查和维护，确保设备的正常使用。
以上就是预应力张拉操作规程的相关内容，希望能够对预应力张拉的施工工作有所帮助。
锚杆锁定力检测 实施细则(最新标准)
锚杆锁定力检测实施细则(最新标准)锚杆锁定力试验实施细则根据《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2019和《锚杆检测与监测技术规程》/T 401-2017的要求，进行锚杆锁定力试验。
一、锚杆锁定力试验（测力计法）《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2019第19节试验方法：1.目的和适用范围锚杆锁定力测试适用于测定预应力锚杆的初始预应力，为锚杆张拉锁定工艺提供依据。
宜选用锚杆测力计进行测试。
2.仪器设备2.1 锚杆测力计及测试仪表组成的测量系统应符合下列规定：2.1.1 测量值宜控制在测量系统全量程的25%~80%范围内；2.1.2 振弦式测试系统测量误差不得大于2.5%FS，分辨力宜为1Hz；2.1.3 电子应变测试系统测量误差不得大于1%FS，分辨XXX为１με；2.1.4 光纤光栅测试系统测量误差不得大于1%FS，分辨力宜为1pm。
2.2 锚杆测力计的安装应符合下列规定：2.2.1 测力计安装前应进行校准；2.2.2 测力计受力方向应与锚杆轴线重合；2.2.3 锚杆锁定力测试时，测力计应安装在工作锚与垫板之间（图19.2.2）；2.2.4 测力计、观测电缆和集线箱应设置保护装置；2.2.5 锚杆测力计安装情况应进行记录。
2.3 测力计安装记录可按本规范表A.0.13的格式记录。
3.试验步骤3.1 当采用锚杆测力计进行锁定力测试时，锚杆锁定力测试应按下列步骤进行：3.1.1 测力计安装就位并在加载张拉前，应进行观测基准值读数；每隔5min读数1次，当相邻2次读数的差值不大于测试仪器的分度值时，取最后一次读数值作为观测基准值；3.1.2 应在卸除张拉千斤顶和工具锚后，10min内测读测力计数据；3.1.3 每次测读时，测力计观测应读数2次，相邻两次读数间隔宜为2min，取2次读数的平均值作为观测值；3.1.4 记录工程施工或运行情况。
3.2 预应力锚杆锁定力测试数据可按本规范表A.0.14的格式记录。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索是指锚固在锚块或锚杆末端的预应力构件。
预应力锚索施工方案是指在工程施工过程中对预应力锚索进行安装、张拉及锚固的具体操作规程。
一、施工前准备1. 安全措施：明确作业区域，设置安全警示标志并配备专职安全员。
2. 材料准备：准备好预应力锚索、锚固管、锚固胀套、注浆材料等。
3. 工具准备：检查并清理预应力设备、工具箱，确保设备正常运转。
二、锚索安装1. 打孔定位：根据设计要求，对锚固部位进行准确定位并进行打孔。
2. 清理孔底：使用空气压缩机或抽风机清理孔底的碎石、灰尘等杂物。
3. 注浆：在孔底注入预先测定的注浆量。
4. 安装锚索：将锚索通过锚固管的孔口插入孔内，保证锚索的锚固长度符合要求。
5. 固定锚端：在锚索的锚端处使用螺栓或其它固定装置将锚索固定住。
三、锚索张拉1. 引张设备搭设：搭设引张设备，保证设备的稳定和牢固。
2. 引张锚固：根据设计要求，选择适当的引张力，将锚索逐渐张拉到位。
3. 引张检验：使用引张力检测仪器对锚索的张拉力进行检测，确保引张力符合设计要求。
4. 固定锚索：在锚索达到设计引张力后，及时固定锚索，并进行验收。
四、注浆1. 清洗孔口：使用空气压缩机或抽风机对孔口进行清洗，确保孔口干净。
2. 注浆准备：根据注浆方案进行注浆材料的调配和搅拌，确保注浆材料质量。
3. 注浆施工：将注浆材料灌入清洗后的孔口，注浆压力要符合设计要求。
4. 注浆固化：根据注浆材料的固化时间，等待一定时间使注浆材料固化。
5. 清理孔口：在注浆固化后，对孔口进行清洗，在固化混凝土表面上涂刷防腐剂。
五、施工验收1. 引张力测试：对已经固定的锚索进行引张力测试，测试结果符合设计要求。
2. 注浆质量验收：对注浆孔口进行质量验收，注浆灌入量符合设计要求。
以上为预应力锚索施工方案的基本步骤，具体操作时需要根据工程的实际情况进行微调和细化。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预应力锚索的施工质量和安全。
预应力锚杆施工工艺
预应力锚杆施工工艺在岩土工程领域，预应力锚杆作为一种有效的加固技术，被广泛应用于边坡防护、基坑支护、隧道锚固等工程中。
预应力锚杆能够通过施加预应力，将岩土体的潜在滑动面或破裂面压紧，提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面我们就来详细了解一下预应力锚杆的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要对工程地质条件进行详细勘察，了解岩土体的性质、结构和地下水情况等。
根据勘察结果，设计出合理的预应力锚杆方案，包括锚杆的长度、直径、间距、预应力值等参数。
同时，编制详细的施工组织设计和施工技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
2、材料准备预应力锚杆施工所需的材料主要包括锚杆杆体、锚具、注浆材料等。
锚杆杆体通常采用高强度螺纹钢，其性能应符合国家标准的要求。
锚具应根据锚杆的直径和预应力值进行选择，确保其能够满足锚固要求。
注浆材料一般采用水泥浆或水泥砂浆，其强度和配合比应根据工程要求进行确定。
3、设备准备施工所需的设备主要有钻孔设备、注浆设备、张拉设备等。
钻孔设备通常选用潜孔钻机或地质钻机，根据岩土体的性质和锚杆的长度选择合适的钻头和钻杆。
注浆设备包括注浆泵、搅拌机等，确保注浆过程的连续和均匀。
张拉设备应具备准确测量预应力值的功能，并能够满足施工要求的张拉力。
4、场地准备清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工设备和人员能够顺利通行和作业。
在边坡或基坑等施工部位，应设置必要的防护措施，保证施工安全。
二、钻孔1、钻孔位置的确定根据设计要求，在施工部位准确测量出钻孔的位置，并做好标记。
钻孔的位置偏差应符合设计和规范的要求。
2、钻孔方法的选择根据岩土体的性质和钻孔深度，选择合适的钻孔方法。
对于较硬的岩土体，可采用潜孔钻冲击钻进；对于较软的岩土体，可采用地质钻回转钻进。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的垂直度和孔径，确保钻孔质量。
3、钻孔深度的控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚杆设计长度 05m 以上，以保证锚杆能够锚固在稳定的岩土体中。
锚杆锁定力
（一）锚杆抗拔试验要点（1）一般规定一、试验锚杆的参数、材料、施工工艺及其所处的地质条件应与工程锚杆相同。
二、锚杆抗拔试验应在锚固段注浆固结体强度达到15MPa 或达到设计强度的75％后进行。
三、加载装置（千斤顶、油压系统）的额定压力必须大于最大试验压力，且试验前进行标定。
四、加载反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载的要求，加载时千斤顶应与锚杆同轴。
五、计量仪表（位移计、压力表）的精度应满足试验要求。
六、试验锚杆宜在自由锻与锚固段之间设置消除自由段摩力的装置。
七、最大试验荷载下的锚杆体应力，不应超过其极限强度标准值的0.85倍。
（2）基本试验一、同一条件下的极限抗拔承载力试验的锚杆数量不应少于3根。
二、确定锚杆极限抗拔承载力的试验，最大试验荷载不应小于预估破坏荷载，且试验锚杆的杆体截面面积应符合本规程第A.1.7条对锚杆杆体应力的规定。
必要时，可增加试验锚杆的杆体截面面积。
三、锚杆极限抗拔承载力试验宜采用多循环加载法，其加载分级和锚头位移观测时间应按表A.2.3确定。
表A.2.3多循环加载试验的加载分级与锚头位移观测时间四、当锚杆极限抗拔承载力试验采用单循环加载法时，其加载分级和锚头位移观测时间应按本规程表A.2.3中每一循环的最大荷载及相应的观测时间逐级加载和卸载。
五、锚杆极限抗拔承载力试验，其锚头位移测读和加卸载应符合下列规定：1、初始荷载下，应测读锚头位移基准值3次，当每间隔5min飞读数相同时，方可作为锚头位移基准值；2、每级加、卸载稳定后，在观测时间内测读锚头位移不应少于3次；3、在每级荷载的观测时间内，当锚头位移增量不大于0.1mm时，可施加下一级荷载；否则应延长观测时间，并应每隔30min测读锚头位移1次，当连续两次出现1h内的锚头位移增量小于0.1mm，可施加下一级荷载；4、加至最大试验荷载后，当未出现本规程第A.2.6条规定的终止加载情况，且继续加载后满足规程第A.1.7条对锚杆杆体应力的要求时，宜继续进行下一循环加载，加卸载的各分级荷载增量宜取最大试验荷载的10％。
预应力锚杆施工规范标准
预应力锚杆施工规范标准
引言
本规范适用于预应力锚杆的施工过程，目的是规范施工流程，确保预应力锚杆的施工质量，并提高工程施工效率及安全性。
施工前准备
1. 合理选用材料，确保材料的质量符合要求。
2. 决定锚杆的施工位置和数量，并进行测量和标记。
3. 根据测量结果确定锚杆的长度和直径，并计算出锚杆的预应力。
4. 对施工现场进行清理，确保施工场地干净整洁。
5. 周围环境和场地的安全应满足安全生产要求并严格遵守。
施工细节
1. 安装锚具要牢固可靠，确保锚杆与混凝土的粘结性。
2. 确保锚杆的轴线与混凝土的轴线一致，避免位移变形。
4. 施工过程中，锚杆的张拉过程较为关键，严格按照施工工艺进行拧紧螺母，并根据预应力大小进行张拉，注意预应力的均匀分布。
5. 完成锚杆的张拉后，对其进行锁固处理，确保锚杆在使用过
程中不会出现松动现象。
施工验收
完成预应力锚杆的施工后，应进行验收，验收合格后方可投入
使用。
验收标准如下：
1. 锚杆和混凝土粘结牢固。
2. 锚杆的轴线与混凝土的轴线一致，无位移变形现象。
3. 预应力锚杆的张拉力达到预期的设计要求。
4. 预应力锚杆的锁固处理符合标准。
总结
预应力锚杆施工是一项复杂的工程，需要在施工过程中作出严
格的实施方案，确保施工质量达到预期，同时确保施工安全和效率。
本规范要求施工人员必须掌握相关的施工技能和知识，以确保预应
力锚杆施工质量。
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预应力锚杆张拉锁定的施工规范
1、当锚杆固结体的强度达到预定强度的75%且超过15MPa后，才能进行锚杆的张拉锁定；
2、拉力型钢绞线锚杆宜采用钢绞线束整体张拉锁定的方法；
3、施工时应按规范的张拉值进行锚杆预张拉；锚杆张拉应平稳进行，加载速率宜控制在0.1Nk/min，此处，Nk为锚杆轴向拉力标准值；在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应保持稳定。
若锚头位移不稳定则可断定这个锚杆不符合标准；
4 还应考虑到锁定过程中预应力会有损耗；预应力量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定；没有数据作为参考时，锁定时的锚杆拉力可取锁定值的1.1倍～1.15倍；
5 锚杆锁定还需考虑相邻锚杆张拉锁定引起的预应力损耗，当锚杆预应力损耗较大时，应再次进行锁定；锚杆出现锚头松解、脱落、锚具不起作用等情况时，应及时更换或者修复并做再次锁定处理；
6 锚杆再次进行张拉锁定时，锚具、锚头等工具应经得起再次张拉的要求。