新产品开发控制程序文件_图文.
新产品开发控制程序
新产品开发控制程序1.目的对新产品开发全过程进行控制，确保新产品开发能满足顾客和有关法律、法规、标准的要求。
2.范围适用于本公司新产品研究开发的全过程的控制活动。
3.职责3.1 销售部负责市场调查，提供顾客的需求和市场潜在的需求。
3.2 生产部负责新产品的生产，质检部负责新产品的试验、检验。
3.3 副总经理负责协调相关的资源，以例会记录的形式明确相关要求。
3.4 最高管理者负责新产品的决策。
4.工作程序4.1设计和开发的策划4.1.1销售部负责根据市场调研或分析，提交《新产品开发建议书》，并负责新产品顾客信息反馈工作。
4.1.2生产部是新产品开发设计工作的主要负责部门，具体负责新产品试制计划、工艺文件、技术规范的编制，以及新产品试制、鉴定过程中的有关技术工作。
4.1.3生产部负责组织新产品试制生产。
4.1.4质检部负责新产品的检验和试验。
4.1.5副总经理负责设计计划书、评审验证报告、试产报告等的审核，总经理负责设计计划书、评审验证报告、试产报告等的批准。
4.2设计和开发的策划及输入4.2.1销售部依据企业发展计划的要求、市场信息的分析预测和客户的要求，提出《新产品开发建议书》，报副总经理审核，总经理批准。
4.2.2生产部依据《新产品开发建议书》或合同书，对新产品开发设计进行策划，制定《新产品开发计划书》。
4.2.3新产品开发设计由生产部部长主持编制《新产品开发计划书》。
4.2.4《新产品开发计划书》须由副总经理审核，总经理批准。
《新产品开发计划书》的主要内容：a)产品名称、相关要求（包括客户提出的功能要求、外观要求、包装要求）；b)适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求等；c)以前类似设计的有关要求及设计和开发必须的其他要求，如经济性等方面，样品确认，包装确认、设计输出，样品试制、设计验证、包装商标等各阶段的划分和主要工作内容。
d）明确各阶段人员分工、责任人、进度要求和配合单位。
e）专业人员、资料、信息、工作手段等资源的配备。
DTCKC新产品开发控制程序revHEADsvntmp
DTCK重庆大唐测控技术有限公司程序文件新产品开发控制程序文件编号DTCK/CX-0901版本号B/0编制魏乐峰审核吴渝松批准骆大海2009-11-12发布 2009-11-12实施重庆大唐测控技术有限公司发布1 目的为充分满足市场需求，发挥资源优势，以及实施远景目标，规范新产品开发流程，特制定本程序。
2适用范围本规定适用于本公司新产品从产品规划到设计、验证、量产的全过程管理。
3术语和定义新产品开发：新产品开发是指企业对新产品调查研究、设计、试制，以扩大和完善产品品种的一系列工作。
产品规划：产品规划是指产品规划人员通过调查研究，在了解市场、了解客户需求、了解竞争对手、了解外在机会与风险以及市场和技术发展态势的基础上，根据公司自身的情况和发展方向，制定的可以把握市场机会，满足消费者需要的远景目标，以及实施该远景目标的过程。
产品生命周期管理（PLM）：产品生命周期管理是指对产品从进入市场到最后被淘汰退出市场的全过程进行的管理。
典型的产品生命周期包括四个阶段:导入期、成长期、成熟期和衰退期。
工作标准：工作标准是对工作的内容、方法、程序和质量要求所制定的标准。
主要负责部门：研发部是新产品开发各环节中的主要责任部门（已在流程图中以完整名称罗列出来）。
相关部门：在新产品开发的各主要环节中，除了主要负责部门以外的一切部门。
信息支持：信息支持包括技术信息的提供，财务信息提供，采购信息的提供，生产能力信息提供，以及国家相关政策信息的提供。
IPD：集成产品开发。
IPMT：IPD中的集成产品管理团队，属于高层管理决策层，包括公司高层领导、各中心总监、专家、研发部经理、财务部经理、品管部经理、市场部经理和销售管理部经理等。
PDT：IPD中的产品开发团队，属于项目执行层，由研发部、财务部、品管部、市场部、销售管理部和生产部相关人员构成。
HMS：手工样板（初样）TMS：工程样机（正样）中试：中试是指为了使科研成果顺应市场与产业化的需求，减少转化风险，提高转化率，而进行的批量放大试生产、试销、试用的过程。
新产品开发控制程序
新产品开发控制程序1(程序产生目的通过对集团新产品开发工作的规范，确保开发的产品符合时尚及发展的潮流，满足市场的需求，特制定本程序。
2(程序实施范围本程序适用于集团主、副新产品、副件及外包装的开发全过程。
3(程序执行者3.1 分管副总裁:负责年度新品开发计划及新品开发申请单的审批。
3.2 开发中心主任:负责组织编制新品开发计划，及审核新品开发申请单，组织协调部门工作。
3.3 设计师:负责集团主产品的设计及第一件样衣的组织制作。
3.4 开发员:负责市场调研、信息的收集及新品开发方案(构思)的提出及系列样品试制的跟踪指导。
3.5 跟单员:负责新品生产过程中的监控工作。
4(程序正文4.1 新产品开发控制流程图(见图1)4.2 编制年度新产品开发计划第 1 页根据集团发展战略目标提出的要求，新产品开发中心每年年底结合集团本年度经营状况、各类产品流行趋势的预测及市场的需求形势，由开发中心主任负责组织编制本年度新产品开发计划，内容应包括各类产品开发的数量、推出的时间季节、主产品与副产品的搭配及其他要求等。
4.3 审批年度新产品开发计划经中心主任审核后，报送分管副总裁审批。
计划审批后，由开发中心主任进行开发任务的分工。
4.4 信息收集及分析4.4.1 产品开发员依据年度产品开发计划以及各自承担的产品开发任务进行市场调研，了解把握市场流行趋势以及其他品牌的销售形势，广泛收集、挖掘与集团产品风格相融的各种素材资料;4.4.2 通过加强与各协作厂家之间的交流和沟通，及时要求协作厂家提供的各类产品信息;第 2 页编制年度新产品开发计划审批收集信息、分析提出新品开发方案审批第一件样品制作评审第一批产品产量确定生产厂家的选择系列样品试制作评审第 3 页合同签定第一批量生产中监控成品验收入库、出库营销控制市场销售市场信息反馈图1 新产品开发控制流程图4.4.3 集团其他部门(如客户服务、市场部)应将通过各种途径获取的与新品开发的有关信息及时传递到产品开发中心; 4.4.4 新品开发部对收集到的各类信息进行汇总并分析研究，准确地判断市场的需求。
新产品开发控制程序
针对市场或者客户需求所研发的产品，在产品导入的各阶段得以适当控制，以确保产品质量、性能、职业健康风险控制等符合客户需求。
公司新产品及技术改进产品的设计开辟全过程控制和管理。
3.1 营销部门：协助市场调查了解目标客户的产品需求或者市场需求。
配合对新产品确认，提出客户对新产品的研发需求，至量产、售后等全过程与客户的沟通。
3.2 技术研发部：负责产品开辟的策划、论证、设计；编制新产品试制计划；参预新产品的验证和确认工作；改进产品的性能；提供论证和设计输出文件、图样及外来技术资料，经审签后存档；达到产品开发目标。
3.3 采购部：负责新产品全流程所需物料及设备的采购。
3.4 生产部：负责新产品样机试制组装、调试、协助试验。
3.5 质检部/质量安全部：负责新产品样机调试及试验，产品改良的调试及工厂试验等。
3.6 财务部负责配合新产品研发计划资金支持，建立固定资产台帐，做好研发财务决算和审计工作。
3.7 技术总监负责规划产品研制方向，负责新产品立项有关文件和重要设计文件的审批，并负责检查、评价研制工作实施效果。
3.8 研发管理部：负责组织研制任务有关要求的评审；负责编制产品研制计划，下达产品研制任务；负责研发过程的技术状态管理、科技档案管理、台帐管理工作；负责组织和协调技术评审、验证、确认工作；负责跟踪新产品改进工作的落实情况；组织新产品科技申报和实施。
新产品：本公司以往未生产创造过的产品。
技术改进：在本公司已经生产过但是在外观、性能、工艺等方面有重大改进的产品。
调研：对新产品立项的可行性、市场前景进行分析。
设计：按照新产品研发计划及技术参数，设计产品资料，实现产品功能。
样机制作：采购物料、样机加工进行产品组装。
试验测试：对于样机进行工厂性能和功能试验，确保满足设计开辟要求；将样机送至有资质的试验机构进行型式试验。
鉴定验收：对新产品整体功能进行鉴定验收。
5.1 与产品有关要求的确定5.1.1 研发管理部门每年初拟制年度产品研制计划，并根据变化新增或者修改产品研制计划，拟制计划时需考虑下列因素：a) 市场需求；b) 工厂的产品发展规划和目前的技术能力；c) 本行业产品与技术发展的趋势和方向；d) 竞争对手的产品状态；e) 顾客对工厂正在生产的产品提出的功能、质量改进或者提升要求；f) 延伸项目的进度状态和有关要求的变化。
新产品研发控制流程
C0 NNC1NC9 N.输出：产品设计报告*产品可靠性规格报告（PRS）（友光品保部）*软件界面设计报告（项目组）*产品外观造形设计报告（项目组）*光学部分设计报告（项目组）*机械部分设计报告（项目组）*电子电路设计报告（项目组）*软件设计报告（项目组）*产品人机接口设计报告（项目组）.工作重点：*品保部根据产品规格与使用环境描述制定产品可靠性规格（PRS）（友光品保部）*整机系统运作分析（项目组）*各子系统的界面关连性与界面规格（项目组）*外观造型设计（含报告/图片/手板）（项目组）*光学、机械、电子、软件等各子系统的系统设计（项目组）*各子系统的细节设计，相关设计资料含下列项目：（项目组）--电路原理图--PCB布线图--机械图--软件框图--软件程序*每阶段的设计检讨（研发部经理、项目负责人、项目助理、子项目负责人）*产品设计与产品规格的比较分析（项目组）*技术验证机制作准备（项目组、友光采购部）*技术样机制作准备（长周期元器件订货）（项目组）*专利申请准备（项目组）技术设计审查（C2）.目的：对技术设计的各项设计报告分别进行设计审查.输入：技术设计的各项系统（子系统）设计报告.输出：各项设计的审查报告.判定结论：确定技术设计是否通过*通过，同意技术设计报告，可以进入下阶段：技术样机开发。
*条件通过，同意技术设计报告，但必须附对设计内容有疑问的补充说明，存档备查。
之后进入下一阶段：技术样机开发。
*退回，修改设计重新审查。
.工作重点：*设计审查*项目规划书的检讨与修改*由品保部经理、机械设计主管、电子设计主管、光学设计主管、软件主管、项目助理审查产品可靠性指标，由项目负责人确认。
*软件界面由产品部经理、研发部经理、软件部主管、产品经理、项目助理审查，由项目负责人确认。
*外观造型设计由产品部经理、研发部经理、机械部主管、产品经理、项目助理审查，由项目负责人确认。
*各子系统的设计报告由相关主管与项目助理审查，由项目负责人确认。
新产品开发及承认流程程序文件
新产品开发及承认流程程序文件一、说明本文件描述了新产品开发及承认流程，旨在促进新产品快速开发、高效承认，确保新产品的质量和准时上市。
二、定义1.新产品：指公司内部或外部创新团队所提出的，具有市场开发潜力的产品。
2.开发团队：指由市场部、研发部、运营部等相关职能部门组成的团队。
3.承认团队：指由高级管理人员、质量控制人员等相关部门组成的团队。
三、流程1.新产品提案(1)通过市场调研和竞争分析，市场部综合评估市场需求，确认新产品提案。
(2)新产品提案包括市场需求、竞争分析、预计市场份额、预计销售利润等信息。
2.研发与设计(1)开发团队根据新产品提案，制定详细的开发计划和产品设计方案。
(2)开发团队进行产品原型制作，并进行内部评估。
(3)开发团队进行产品设计的迭代优化，确保其符合市场需求和技术可行性。
3.测试与验证(1)开发团队进行产品功能测试和性能测试，包括产品寿命测试、环境测试等。
(2)开发团队对产品进行可靠性和安全性验证。
(3)开发团队承认产品的技术性能，并对测试结果进行总结和评估。
4.承认流程(1)开发团队编写新产品承认报告，并提交到承认团队。
(2)承认团队对新产品进行评审，并提出意见和建议。
(3)开发团队根据承认团队的意见和建议，进行产品进一步优化。
(4)承认团队根据新产品承认报告和优化进展，对新产品进行承认决策。
(5)承认决策结果通知开发团队，包括承认或不承认的理由和决策依据。
5.产品准备与上市(1)开发团队在承认决策通过后，开始进行产品准备工作，包括产品规格、包装设计、市场推广方案等。
(2)开发团队与供应链部门合作，确保产品制造和供应的准备。
(3)开发团队与运营部门合作，进行市场上市计划和推广。
(4)上市后，开发团队与运营部门、市场部门进行产品迭代优化，持续改进产品。
四、文件管理1.新产品提案、开发计划、产品设计方案等文件由开发团队负责管理。
2.新产品承认报告和相关评审意见由承认团队负责管理。
新产品设计开发控制程序文件
新产品设计开发控制程序文件一、项目背景为了提高公司的产品设计开发效率和控制质量，特编写此控制程序文件，用于规范和管理新产品的设计开发过程。
二、项目目标1.提高产品设计开发的效率，缩短开发周期。
2.提高产品设计的质量，减少产品开发过程中出现的问题和错误。
3.加强团队间的协作和沟通，提升工作效率。
三、项目组织与管理1.项目组织：新产品设计开发项目按照集成项目管理的方式进行组织，明确项目组织结构和岗位职责。
2.项目经理：负责项目的整体规划、协调和管理。
3.项目组成员：包括设计师、工程师、市场人员等，各成员需明确职责和工作目标。
四、项目设计开发流程1.项目启动阶段：-明确项目目标和要求。
-编写项目计划，并确定项目的时间、资源和预算等。
-组织项目组成员进行项目启动会议，明确各自的工作内容和职责。
2.需求分析阶段：-明确产品的功能、性能和外观等要求。
-与市场部门进行沟通，了解市场需求和竞争对手的情况。
-制定需求规格说明书，明确产品设计的基本要求。
3.概念设计阶段：-根据需求规格说明书，进行初步的概念设计，并形成原始设计方案。
-与市场部门和客户进行反复沟通和确认，修改和完善设计方案。
-确定最终的概念设计方案，并形成概念设计报告。
4.详细设计阶段：-根据概念设计方案，进行详细设计，并制定详细设计文档。
-制定设计实施计划，并组织实施人员进行设计开发。
-完成详细设计，形成详细设计报告。
5.产品测试阶段：-根据详细设计报告，进行产品的样机制作。
-进行产品的功能、性能和稳定性测试，对产品进行调试和优化。
-记录测试结果，分析问题原因并进行问题解决。
6.产品验证阶段：-将产品交给质量部门进行验证，确保产品符合质量标准。
-与市场部门进行沟通，了解产品在市场上的需求和反馈。
-根据验证结果和市场需求，进行产品的修正和改进。
7.产品上线阶段：-对产品进行最终的整理和调整，确保产品符合上线要求。
-准备产品的上线资料，并进行上线前的准备工作。
新产品开发控制程序
新产品开发控制程序1.目的控制新产品开发的全过程，使设计满足客户、合同、质量、成本及生产效率等方面的要求。
2.适用范围此程序适用于所有新产品开发的全过程。
3.职责和权限3.1 市场部负责接收公司外部或内部提出的新产品开发要求或建议，并组织相关部门讨论初步可行性，出具《新产品立项申请报告》。
市场部还负责与客户的联络。
3.2 工程经理负责指定项目负责人。
3.3 项目负责人负责组织新产品方案设计和可行性研究，组建项目组，组织制订开发计划，控制﹑协调项目组按计划实施新产品开发，直至项目完成或中止。
3.4 各部门或各组别负责人负责组织本部门或组别力量参加新产品初步可行性讨论，新产品方案设计和可行性研究，开发计划制订，并按计划完成项目任务，直至项目完成或中止。
3.5 工程经理审核《新产品立项申请报告》，《新产品研究报告》和《新产品开发确认表》，副总经理批准。
4.程序4.1 新产品开发包括四个不同的阶段：A.研究阶段；B.设计阶段；C.试产阶段；D.完成阶段。
4.2 研究阶段4.2.1 市场部接收公司外部或内部提出的新产品开发要求或建议，并由市场部根据情况组织工程部﹑制造部﹑品质部﹑物料部全体或部分共同讨论初步可行性。
若发现资料有不清楚或不完整，不足以分析初步可行性时，由市场部跟进更新资料并重新组织讨论。
4.2.2 若初步可行性分析为否定结论，中止研究，并由市场部通知新产品开发要求或建议提出者。
若为肯定结论，由市场部归纳整理新产品特性/配置表及初步可行性分析报告，连同原始资料，汇总成《新产品立项申请报告》，送工程经理审核，并由副总经理批准。
4.2.3 若审批不同意立项，中止研究，并通过市场部通知新产品开发要求或建议提出者。
若审批同意立项，由工程经理指定项目负责人，负责组织新产品方案设计和可行性研究。
4.2.4 项目负责人组织各部门相关人员设计方案和进行可行性研究，并出具《新产品研究报告》。
研究报告应包括但不限于：设计初始资料（包括客户要求，法令法规，相关标准等），设计方案（包括技术设计，制造工艺设计，测试工艺设计和包装储运设计），初始物料清单（包括电子料，装配料，包装料），关键物料分析（包括新物料，贵重料，长周期料），市场分析，成本利润分析，开发投资分析，人力资源调配，设备需求，开发周期等。
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河南隆鑫机车有限公司管理标准Q/HLX-MS0901新产品开发控制程序版本号:V1.0密级:MM编制:审核:标准化:审定:批准:2010-12-09发布2010-12-10实施河南隆鑫机车有限公司发布新产品开发控制程序1.范围本程序规定了新产品设计、开发全过程的职责及流程。
本程序适用于河南隆鑫机车有限公司(以下简称“公司”A类和B类新产品设计、开发全过程的控制,C类按《设计变更控制程序》执行。
2、术语和定义2.1新产品定义:指根据公司产品与技术1-2年发展纲要及市场需求(包括潜在市场需求而进行设计开发的产品,它分以下几类:2.1.1 A类—全新设计开发:通过引进产品设计开发或自主设计开发而建立一个属于公司全新的产品平台。
2.1.2 B类—改进型设计开发:在现有产品基础上进行如下之一的重大改进开发:—改挂需重新申报公告并对车体件有较大改动的发动机(包括冷却方法、气缸数量或布置型式、变速比或变速方式等;—对车体件(包括车架、车厢、灯具、覆盖件等进行全新设计;2.1.3 C类—设计变更:指在制产品发生一般的局部改进或状态变更,需要进行重新设计、验证,并具有开发性质的变更。
2.2评审委员会:是公司对新产品开发行使决策权力的机构,由公司总经理、副总经理、销售部长、生产部长、品保部长、采购部长、财务部长、研发部长、资质中心部长、物流部长、售后服务部长组成。
3 规范性引用文件无4、职责4.1销售部门负责收集市场用户需求信息,根据市场需求及时提出产品需求,并进行市场调查,对新产品的市场定位、总体情况进行分析,写出市场调查报告;同时对产品的上市推广及销售负责。
4.2研发部门产品室负责根据公司的指令提出新产品的需求,新产品开发的立项评审,编制项目开发计划,实施项目的开发、设计及整改,负责产品技术资料的编制、发放及归档管理;负责专用零部件的封样。
4.2研发部门试制车间负责工装、检具的设计与制作。
4.3品保部门负责产品设计和开发过程中的各阶段零部件样件的检测,整车道路试验以及各阶段样车的检测;负责生产零部件的入厂检验和整车出厂控制;负责检验文件的编制;负责质量协议的签定。
4.4采购部门负责新产品配套体系建立、新产品试制协议、价格协议、产品采购合同的签定;负责样件的组织,批量生产原材料的组织。
4.5财务部门负责对整车的成本、收益进行分析、测算以及销售政策、销售价格的制定。
4.5 工艺室负责下料工艺、焊接工艺、涂装工艺及装配工艺文件的编制及优化;自制件的下料件、冲压件、成型件的封样;负责新产品批量生产的技术支持。
4.6生产部门负责新产品自制件的试制,小批量试装,并汇总试装过程中出现的技术、质量以及装配问题。
4.7 计调部门负责安排小批量及批量生产,负责召开新品协调会。
4.8 ERP室负责成车状态码和BOM表的编制,以及ERP系统的维护。
4.9售后服务部门负责收集市场同类产品出现的技术、质量问题,并负责收集新产品在市场销售过程中出现的质量问题。
4.10物流部门负责新产品物料的管理规范及库区的存放规划。
4.11资质管理中心负责自制件模具、工装、检具委外的制作,负责新产品公告、3C及环保的申报;负责产品是否符合法律、法规的判定。
5、管理程序5.1产品立项阶段5.1.1销售部门根据市场需求及公司长远发展规划成立市场调研小组,对市场进行调研,对新产品的市场进行定位及总体情况分析,并与相关领导进行讨论,最终提出新产品开发需求,输出市场“调研报告”以及“新产品需求报告”,经相关领导批准后提交研发部。
5.1.2研发部门接到新产品开发需求后,组织销售部、采购部、财务部等相关部门负责人进行讨论,各部门明确新产品开发要求后,为新产品立项做准备。
5.1.3采购部门成本管理员根据新产品开发需求,对新产品成本构成进行测算,输出“成本预算报告”,并提交相关领导审批。
5.1.4财务部门根据新产品开发需求,结合采购部提供的“成本预算报告”,对新产品收益进行分析,输出“新产品收益报告”,并提交相关领导审批。
5.1.5研发部门负责编制“新产品立项评审报告”,并组织新产品立项评审,根据评审意见编制“新产品开发计划”,经技术副总经理批准后,再下发到相关部门实施。
5.2模型样车阶段5.2.1研发部门根据市场调研报告、新产品需求报告,绘制新产品效果图,并组织销售部门对效果图进行评审;5.2.2选定平台样车,并在平台样车的基础上进行总体结构布局和油泥造型设计,输出模型样车;5.2.3研发部门项目负责人填写评审通知,组织相关部门人员对模型样车进行评审,输出模型样车评审报告。
5.3结构样车设计阶段5.3.1研发部根据模型样车和评审报告,对专用零部件进行3D结构设计或二维设计,输出专用零部件试制图样或3D数据。
5.3.2研发部门项目负责人编制S版《全点部品表》、《专用件明细表》和《自制件明细表》,并按此准备好所有零部件样件,对开模样件制作快速成型件或机加工样件。
5.3.3研发部门安排人员装配样车,装配过程中记录好标件的使用规格、数量及安装位置,同时记录装配过程中出现的质量、技术问题。
5.3.4项目负责人填写评审通知,组织相关部门人员对样车进行结构样车的评审,根据装配过程的技术质量问题及评审时提出的问题,对设计进行修改,并列出修改计划表。
5.4模具样车设计阶段5.4.1研发部门对设计进行修正后,编制A版《全点部品表》、《紧固件明细表》、《专用件明细表》、《贴花明细表》、专用零部件图纸,并下发给相关部门。
5.1.2采购部门根据A版《专用件明细表》、专用零部件图纸,对专用件进行布点开发,与供应商签定“新产品开发试制协议”。
5.4.3采购部门负责督促供应商进行样件开发,模具、工装的制作,并组织模具样件3套。
5.4.4资质管理中心负责自制件冲压、成型模具的开发或委外工装的制作。
5.4.5工艺室负责编制自制件工装和检具明细表,下发给研发部试制车间,试制车间编制制作计划,并实施计划;涉及到需要新增专用设备的,由工艺部提出需求,后勤保障部负责牵头购买及安装。
5.4.6研发部门安排人员装配样车,装配过程中记录好标件的使用规格、数量及安装位置,同时记录装配过程中出现的质量、技术问题。
5.4.7项目负责人组织相关部门人员对样车进行模具样车的评审,根据装配过程的技术质量问题及评审时提出的问题,列出整改推进计划,项目组按计划实施整改。
5.5小批量上线/设计定型阶段5.5.1研发部将模具样车提供给品保部门,并填写“试验委托单”和“路试大纲”,品保部门按要求进行可靠性试验,记录试验过程中存在的设计、质量问题,并反溃到研发部,研发部对存在的质量问题进行整改,品保部门最终出具“可靠性路试报告”。
5.5.2需要整改的零部件,项目组设计员以书面的形式传递给供应商,要求供应商在规定的时间内整改到位,整改合格后的零部件进行验装,验装合格后由研发部门对专用零部件进行封样,列出封样清单,并移交至品保部门,同时要求供应商制作工装及检具,保证零部件生产的一致性。
5.5.3涉及到需要重新申报公告的车型,由资质管理中心负责产品3C、公告及环保资料的编制及申报。
5.5.4研发部组织召开新产品开发说明会,主要对新产品车型来源、配置、状态、工艺技术特点等进行说明讲解,并输出“产品买点说明”。
5.5.5采购部门与供应商签定专用件《价格协议》和《产品采购合同》。
5.5.6研发部门与供应商签定关重零部件《技术协议》;品保部门与供应商签定《质量协议》。
5.5.7研发部门对A版技术文件进行修改、换版,编制B版《全点部品表》、《紧固件明细表》、《专用件明细表》、《贴花明细表》、《整车配色明细表》、《整车配置状态表》、《产品说明书》、专用零部件图纸,可先将电子版下发给相关部门。
5.5.8 生产部ERP室根据《全点部品表》和《整车配置状态表》编制成车状态码和BOM表,并导入系统。
5.5.9 财务部门根据《整车配置状态表》和《价格协议》制订《整车配置价格表》和销售政策,并组织总经理、技术副总经理、销售部、采购部、研发部共同评审,最终确定后签批下发至相关部门执行。
5.5.10品保部门编制新品车型的关重零部件及结构件的《零部件检验作业指导书》以及新品《成车检测作业指导书》,经研发部门审核、标准化后,下发实施。
5.5.11工艺室编制自制件下料工艺卡片、焊接工艺卡片和涂装工艺卡片,并下发到相关部门;编制小批试装用A版《整车装配工艺规程》,签字批准后下发到相关部门;对自制件的下料件、冲压件、成型件进行封样,列出封样清单,移交到生产车间。
5.5.12研发部门下发“技术通知”可以安排组织5套样件进行小批量试装后,计调部门牵头组织相关部门召开新品试装协调会,确定小批量试装样件到货的时间,下达试装计划。
5.5.13研发部门配合采购部门组织试装零部件,采购部门下达采购计划单,研发部门负责确认技术状态,采购部门负责到货时间进度。
5.5.14零部件到位后,研发部门同品保部门共同对零部件进行检验,品保部门负责外观质量、尺寸的检验,研发部门负责状态及性能的判定,经双方共同签字确认后方可入库。
5.5.15物流部门清理零部件的到位情况,提前三天报出零部件差缺,采购部门追踪差缺零部件。
5.5.16样车零部件到齐后计划调度部门安排上线试装,总装车间接到计划后组织人员进行试装验证,技术、质量、总装、配套等相关环节安排人员随线作好记录,研发部门和工艺室规范操作流程,同时作好工艺记录。
5.5.17小批量试装车下线后,成车测试人员要进行小批量试装车下线检测和性能测试,作好新品下线检测记录。
5.5.18新品经成车测试人员测试合格后,研发部门组织销售部门、品保部门、采购部门、物流部门、售后服务部门、生产部门、财务部门等相关人员对下线样车进行设计定型评审,评审的内容如下:5.5.18.1研发部门对生产性资料的完整性及正确性进行通报;对整车的背景、配置及性能做简单的介绍。
5.5.18.2资质管理中心对整车的基本参数是否满足法津、法规的要求进行通报;5.5.18.3总装车间对在小批量试装过程中的技术、质量问题进行通报;5.5.18.4品保部门对关重零部件的性能检测情况以及测试过程中出现的性能、外观等质量问题进行通报;5.5.18.5试制车间对自制件的工装、检具的完成情况进行通报;5.5.18.6采购部门对零部件供应能力进行通报,以及零部件供货协议、价格协议是否签定完毕,是否可进行批量供货进行通报;5.5.18.7财务部对销售价格、销售政策的制定是否完善进行通报,对新增供应商是否可进行财务结算进行通报;5.5.18.8物流部对物料的管理状态及区域的规划进行通报;5.5.18.9销售部门对整车的市场推广、销售政策、销售价格的公布以及主要区片的销量进行通报;5.5.18.10售后服务部门对售后策政的制定及公布情况进行通报。