ABS塑胶电镀流程详解
ABS塑料直接电镀的前处理工艺流程手册
ABS塑料直接电镀的前处理工艺流程手册塑料电镀产品和金属电镀件相比，具有轻质、易加工、表面光泽性和整平性好等优点，在汽车、摩托车、五金、日常家用品等方面有广泛的用途，而且应用领域会越来越广，对电镀质量的要求也会越来越高。
下面是店铺精心为你们整理的ABS塑料直接电镀的前处理工艺流程手册的相关内容，希望你们会喜欢!ABS塑料直接电镀的前处理工艺流程手册传统的硝酸银-化学铜工艺具有操作简易、成本低等特点，但工艺稳定性差、镀层表面易产生麻点，而且化学镀铜多采用甲醛作还原剂，对人体健康有较大危害。
另外，此工艺不适合自动化生产，很难适应高品质和大面积塑料件的电镀要求。
而目前的主流工艺——胶体钯-化学镀镍工艺较硝酸银-化学铜工艺有了长足的进步，可用于自动线生产，稳定性也有所提高，但仍存在化学镀镍成本高、易老化、寿命短等缺点，同时该工艺经常产生令人头痛的挂具上镀问题。
另外，化学镍镀层容易钝化、内应力大、韧性差，容易影响后续镀层的结合力。
近年来，美国安美特公司推出了以铜置换为特征的塑料直接电镀工艺，引发了塑料电镀的新革命。
本公司通过不懈努力，开发出具有自身特点的ABS塑料直接电镀工艺，与国外同类工艺相比，该工艺具有导电性能更好、稳定性更强、成本更低等特点，工件经胶体钯活化后无须解胶即可直接进行铜置换操作，流程及时间大大缩短。
经过几年的生产应用，用户反映良好。
工艺流程除油→水洗→酸洗→粗化→ 回收→水洗→还原→水洗→还原→水洗→预浸→胶体钯活化→回收→水洗→铜置换→回收→水洗→电镀。
工艺处理过程及操作规范1. 除油一些应力高的ABS塑料应先适当去应力后再除油，多数ABS塑料可以直接进行除油。
在注塑加工及其它处理过程中，塑料件难免沾上油污。
除油有利于塑料表面粗化的均匀，同时，增加了粗化液的使用寿命。
对于手工线，塑料镀件可以采用手工擦洗除油后再上挂;对于自动线，塑料镀件可以直接上挂除油。
配方及工艺条件：SP-1 20~40 g / L温度40~50 ℃时间 3~10 min2. 粗化粗化是塑料电镀过程中很重要的一环，粗化的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度及镀层的完整性。
ABS电镀基本工艺概述
制 品
制 品 镀液 硫酸镍 氯化镍 硼酸 （添加剂）
ABS
半光镍
镍是一种带微黄的银白色金属，具有良好的导电性能和导热性能。 1基本化学特性： 镍在有机酸中很稳定，在硫酸、盐酸中溶解很慢，在浓硝酸中处于钝 化状态，但在稀硝酸中则不稳定。镍在空气中或在潮湿空气中比铁稳定，在 空气中形成透明的钝化膜而不再继续氧化，耐蚀性好。 2半光镍镀层含硫小于0.005%，延伸率一般大于8%，它是工程镍中多层镍 的底层，电镀中一般半光镍的厚度不低于总镍的50%，外饰件为60%。
氯化镍 只有硫酸镍的镀液，通电后镍阳极的表面很易钝化，影响 镍阳极的正常溶解，镀液中镍离子含量迅速减少，导致镀液性 能恶化。 加入氯离子，能显著改善阳极的溶解性，还能提高镀液的 导电率，改善镀液的分散能力，因而氯离子是镀镍液中不可缺 少的成分。但氯离子含量不能过高，否则会引起阳极过腐蚀或 不规则溶解，产生大量阳极泥，悬浮于镀液中，使镀层粗糙或 形成毛刺。
阳极
采用含磷铜合金,其中磷含量:0.04~0.06%. 作用如下: 1.在溶解过程中形成可导电黑膜Cu3P,催化一价铜的 氧化; 2.阻止一价铜进入溶液; 3.阻止阳极的过快溶解,较少阳极泥产生，保持溶液 Cu2+浓度的稳定。
3、镀镍
＋
ー
＋
钛篮 阳极袋
Ｎｉ
金属镍
Ｃｕ
化学镍
Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ
光亮剂
工艺范围及条件
操作条件
成份
工艺范围
温度℃ 搅拌 阳极 PH
CuSO4
H2SO4 Cl-
190-230g/L
65-72g/L 60-100ppm 25±1℃ 空拌 磷铜 /
、各组分作用
abs、pc-abs塑料件电镀工艺流程
ABS、PC/ABS塑料件电镀工艺流程工艺流程式产品代号作用及特点除油/预溶胀MT-810 去除油污，并对工件表面进行整理亲水MT-812 改善整理后塑料表面的亲水情况一次粗化硫酸+铬酸盐二次粗化铬酸盐+硫酸中和还原MT-820 Na2SO3e及其它还原剂整面MT-830 改善粗化后的塑料表面状态，使之更加均匀活化MT-833 适合各种塑料的高稳定性、高活化强度的胶体钯解胶MT-840 该过程为室温高速解胶，约30秒左右化学镍MT-860 弱碱性，中低温（30-50℃）工艺，沉积速度快（≥10μm/H）, 使用周期可达8-10周期焦铜时间3-5分钟，温度35-40℃酸铜+半亮镍（+高硫镍）+光亮镍（+镍封）+铬注：1、是否用高硫镍和镍封，视产品CASS试验阶段而定；2、整个工艺流程中，亲水后应直接粗化，其余各步骤之间应有水洗；3、整个作业过程不必更换挂具；4、该工艺对PC/ABS复合材料要求PC 含量≤40%；对于PC 含量≥40%或者纯PC料為了防止電鍍後的變形,倒是需要注意塑料件模具的流道和各部入水的設計。
比如刻意設計一些輔助連接骨位,以利於導電等.电镀又真空镀与水镀两种。
4x h3E%h.Y 真空镀可以配出各类颜色，颜色的可选择性不如塑胶啤件那么多，要注意，部分颜色中含有重金属成分，玩具产品可能无法通过检测。
U.q塑料电镀的应用装饰性应用装饰性应用(1) 汽车及其他交通工具类在汽车追求轻量化而又豪华美观发展过程中，塑料电镀起到了至关重要的作用。
从车门拉手、汽车商标、标徽、车内饰、反光镜、表盘装饰、操作杆头、方向盘装饰、高级车轮壳罩等，都在大量采用塑料电镀制品。
不仅仅是汽车装饰零件，在摩托车和自行车上也有大量采用的例子，因为增加塑料配件的用量对于降低车体自重是非常有效的措施，但是，如果没有电镀金属作为其表面的装饰和防护，要想在汽车摩托车行业大量采用塑料是很困难的。
现在为汽车塑料进行电镀加工的厂商已经有很大规模，有些加工企业已经可以承揽从模具设计制造到塑料成型、电镀加工一体化的订单。
ABS电镀粗化工艺
面氧化成六价铬，同时某些金属杂志离子通过隔
膜向阴极室迁移，从而达到粗化废液的再生和纯
化。
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中和
• 主要成分： CP-盐酸 CP-HCl 14-20 mL/L
水合联氨 N2H4·H2O 0.3-0.5mL/L 机理及作用：
除去粗化后残留在制件表面微孔结构中的六价铬和其 他杂质，避免带进钯水缸而导致钯水失去活性。
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粗化
主要成分： 铬酸CrO3 380-420 g/L
硫酸H2SO4 380-420 g/L
雾化剂 适量
粗化是塑料电镀最关键的工序之一，它对镀层与 塑料之间结合力的影响最为显著。
通过对非金属材料制品表面的氧化和蚀刻而起粗 化作用，增大镀层与塑材的接触面积，提高塑材与 镀层的结合力。经合理粗化后的制品，表面呈微观 粗糙，粗化均匀、细致，对制品表面光洁度、尺寸 精度影响很小， 粗化液配制简单、易于操作、适用 范围广。
塑料表面残留六价铬会影响其表面对钯活化剂吸附因 而导致漏镀。钯活化剂中带进的六价铬离子会氧化锡和锡/ 钯胶体，导致钯水失去活性。
三价铬离子不会氧化钯水中的Sn2+,减少对胶体钯的毒 化作用。
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中和反应方程式：
• 水合联氨过多时，挂具上镍；过少时，不能 起到还原作用。
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THANK YOU！
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亲水
主要成分：硫酸 80-100 g/L 整面剂PP-105 1-2 mL/L
机理及作用： 整面剂中的表面活性剂组分可以定向均匀地排列 在胶件的表面，使表面可以与粗化液充分均匀地 接触，从而提高粗化的效率和均匀性；同时整面 剂中的有机溶剂可以起到消除胶件中部分残余应 力的作用。
ABS塑料电镀
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13、镍前活化：除去光铜表面的氧化膜和附着在 镀层表面的多余光剂等，使铜层与镍层的结合力 良好，减少电镀起泡。
14、半光镍：为铜层的保护层，镀层不含硫，有 较佳防蚀性能。
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（三）成型工艺对电镀的影响
1、设备的选择 为了能充分进行混炼， 使树脂、温度均匀，制品表面丁二烯球 状分布均匀，最好选用螺旋式注射机。
2、脱模剂 脱模剂易沾附在塑料制品 表面，除油时不易去除干净，若粗化不 充分，则会影响镀层附着力，为此最好 不用脱模剂。对于有机硅系的脱模剂则 绝对不能使用。
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（二）塑料制件电镀对外形设计和模 具设计的要求
1、塑料制件外形设计的原则
A、制品表面应平滑，里面不作镜面的地方， 尽可能做成梨点状或压花纹，以便于粗化，提 高镀层附着力，并掩盖小的缺陷和伤痕。
B、不应有盲孔，如必须有时，其深度应为它 的直径的二分之一到三分之一。深孔应应浅一 些，并且直径大一些。槽或孔之间的距离不要 太近，其边缘都应倒圆。
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4、中和：中和主要物质为亚硫酸钠或盐酸， 主要是将被粗化产品表面附着的铬酸除去， 使洗涤更干净，同时也使后几道工序减少铬 酸引起的污染。
5、敏化：将经中和后呈弱碱性的产品表面 酸化，以方便NP-8催化的进行。
6、NP-8催化：NP-8是前处理极为重要的一 环，NP-8是具有很高活性的金属胶体微粒， 该胶体很容易附于经粗化后的塑胶产品表面， 使产品表面产生可活化的表面，能够与工艺 中的化学镍发生催化作用而产生较为均匀的 镍合金沉积。
ABSPC塑料高档电镀工艺流程
ABSPC塑料高档电镀工艺流程1.原料准备：准备好ABS和PC塑料材料，确保其表面干净、无油污和杂质。
此外，还需要准备好电镀液和电镀设备。
2.表面处理：首先对ABSPC塑料进行表面处理，以增加电镀层的附着力。
常用的表面处理方法包括砂轮抛光、化学处理和喷砂处理。
3.底漆喷涂：在表面处理后，需要在ABSPC塑料上喷涂一层底漆。
底漆的选择应根据塑料材料的特性和电镀液的要求进行确定。
底漆的主要作用是增加电镀涂层的附着力和平整度。
4.电镀层制备：准备好电镀液，将其加热至适当的温度。
ABSPC塑料需要使用特殊的电镀液，以确保电镀层的质量和耐久性。
电镀液的选择应根据电镀层的要求和塑料材料的特性进行确定。
5.电镀过程：将经过底漆处理的ABSPC塑料制品放入电镀槽中，通过电流和电解质的作用，将金属离子沉积到塑料表面，形成均匀的电镀层。
电镀过程一般分为阳极和阴极两个极性，通过电解质形成离子流动的闭合电路。
6.电镀涂层检验：对电镀涂层进行检验，主要包括外观检查和性能测试。
外观检查主要检查电镀层的光泽、平整度和无杂质等，性能测试主要包括耐腐蚀性、耐磨性和耐酸碱性等。
7.修饰处理：根据需要，可对电镀层进行修饰处理，例如抛光或喷涂其他保护层。
修饰处理旨在增强电镀层的外观和耐用性，提高其市场竞争力。
8.包装和出货：经过修饰处理后的ABSPC塑料制品需要进行包装和出货，以确保其在运输过程中的安全和完整性。
总结：ABSPC塑料高档电镀工艺流程包括原料准备、表面处理、底漆喷涂、电镀层制备、电镀过程、电镀涂层检验、修饰处理、包装和出货等步骤。
这一工艺能够使ABSPC塑料制品具备更好的外观和耐用性，使其在市场上更具竞争力。
ABS电镀过程流程
去应力 塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问 题。因此，对应力较高的塑料件必须经过【去应力】这一工序。特别对ＰＣ含量高的塑料 件（ＰＣ≧４０％），由于PC物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小， 易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。 1.60度烘箱内烘烤2小时 2.室温下体积比25%丙酮溶液中浸泡30分钟 确认挂具质量 塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物，通 过除油可以有利于塑料表面粗化均匀，同时增加粗化液的使用寿命。对含ＰＣ的ＡＢＳ塑 料，由于耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，宜采用弱碱性的脱脂剂进行清洁 用硫酸溶液清洗，一方面中和【除油】工序在塑料件表面微孔中留下的碱性物质，提高塑 料件表面的亲水性，延长粗化液的使用寿命；另一方面通过特殊添加剂的作用，有利于塑 料件表面得到较均匀的前处理质量。 在塑料电镀过程中，粗化是很重要的一环。粗化的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度 及镀层的完整性。通过粗化时CrO3的氧化作用，溶解出丁二烯，在树脂表面上形成1～2微 米的锚坑。丁二烯的氧化分解赋予树脂表面以羧基等极性基，有利于胶体钯的吸附和后续 镀层的附着力。 常用的铬酸粗化配方为：铬酸 350～450g/L, 硫酸 350～450g/L，润湿剂适量。粗化效果 与粗化温度和时间密切相关。 粗化温度40～65℃时，镀层结构均匀，无起泡、无裂纹，色泽较亮；65～75℃时, 随着温 度上升，金属镀层光泽逐渐变暗；80℃时，镀速变慢，镀层外观更加暗淡，这是由于微孔 变深、孔径变大的原因。在40～80℃之间粗化温度的变化对镀层的结合力影响不大，但从 塑料全镀上镍层的时间看，随着粗化温度的上升，时间总体上在减少。因此，铬酸粗化时 温度控制在55～65℃之间为宜。 粗化时间的长短对镀层结合力影响不大，但对镀层外观影响明显。粗化时间太长，镀层外 观无光泽；粗化时间太短，则镀层不够光亮。粗化时间越长，塑料表面全部镀上镍层的时 间就越短，即镍的沉积速度越快。原因与上相同，表面微孔变粗，沉积的金属微粒较大， 不仅在敏化活化时消耗更多的钯，在后续的电镀时也会导致金属晶体较大，影响镀层的整 平性和光亮性。从镀层亮度和沉积速度的因素考虑，塑料粗化时间控制在6min 左右为宜。 采用多级回收，减少铬酸的用量，降低生产的成本，同时有利于中和工序。 铬酸和硫酸粗化以后，停留在镀件和挂具表面的六价铬酸对后续每步工序都有严重危害， 裂缝中、挂具的裂缝中及塑料的多孔性表面由于残留一些六价铬酸，能造成镀不上镀层。 中和工序利用还原反应原理，将六价铬还原为三价铬，有效地去除镀件表面残留的铬酸， 既保证活化液的使用寿命，又可有效地减低或消除由于六价铬污染导致的漏镀现象。 工件应该在经过彻底的清洗后才进入到工作液中，溶液中应有中等程度的空气搅拌，以增 强溶液的中和能力。
ABS电镀
清洗。
粗化 工件：微暗、微粗糙，亲水好。使粗化过的零件即能亲水，
又能在干燥后表面呈现均匀发白而无粉状物存在
主要成分是 400-430 克/升铬酸和 380-400 克/升硫酸,辅助剂湿润剂和
防雾剂.其铬酸和硫酸作用是除掉 ABS 料表面的 B 成分，使其 ABS
量过高，柠檬酸离子含量过低，在碱性溶液中，镍会形成氢氧化物沉 淀，次磷酸钠是镍的还原剂，含量过高，反应剧烈，镀层色暗，镀液 易分解而不稳定，含量过低，镍的沉积慢，氢容易析出而产生气流。 沉积速度随溶液的 PH 值升高而加快，PH 过高，反应过分剧烈，溶 液容易分解而不稳定，PH 值过低，沉积速度很慢，甚至得不到镀层。 在正常的反应过程中，PH 值会逐渐降低，因此应经常测定 PH，如 果 PH 值过低，可用氨水或氢氧化钠调节，如果 PH 值过高，可用硫 酸调低。 无电解镀镍层上有黑色粉末 主要是无电解镀镍液的温度或 PH 值过高，无电解镍镀镍液中硫酸镍 和次磷酸钠含量过高引起的。因为这些因素会使溶液反应剧烈，导致 溶液很快分解，使溶液中产生固体微粒，这些微粒夹入镀层中，造成 镀层上有黑色粉末。 当出现这类现象时，先测量溶液的 PH 和温度，再分析溶液成分，从 而进行调整，再过滤无电解镀镍液，除去溶液中的固体微粒后继续使 用。 加快反应的因素：PH 升高，温度升高，镍含量升高，还原剂含量升 高，钯过多。降低反应的因素：络合剂含量的升高，钯过少。 ABS 塑料电镀前处理不良品的退镀方法： 分析纯硫酸 10%（体积比），双氧水 5%（体积比）。 无电解镀铜液
氯化亚锡添加时，须用少量浓盐酸溶解后添加 槽内不能开打气，以免分解 过滤机内不能有空气，要经常排气 六价铬含量不能超过 0.5g/l,它会影响钯离子的沉积速度，过高时易分 解，为排除它的影响，用炭芯过滤吸附掉六价铬，有六价铬必有黑点 漏镀。 胶体钯活化液维护得好，使用寿命较长，平时只要定期补充，可一直 使用下去。 解胶：工件的颜色：青色 操作条件要稳定
电镀工艺—ABS塑料
ABS塑料的介绍
塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，ABS是丙烯
腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，它将 丙烯腈（A）丁二烯（ B）苯乙烯 （ S）的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、 一定的刚度和硬度；
丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；
塑料电镀及其原理
塑 料 塑料电镀的目的是将塑料表面披覆上金属，
不但增加美观，且补偿塑料的缺点，赋予金属的
电 性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体。但是 电镀过程是一个闭合的电路，各个部位都要是导
镀 电的，众所周知塑料是不导电的，为了解决这一 原 难题，我们电镀之前还需要利用化学镀，化学镀
的目的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜，
ABS塑料的应用
塑料ABS 在汽车内饰的要求条件：汽
车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、 机械性能、耐热、耐候等。ABS汽车材料 能够满足各种内饰部件的使用要求，材料 具备以下条件： 1、良好的流动性 2、优异的抗冲击性 3、易加工成型 4、易着色、喷涂 5、低气味 6、良好的耐腐蚀性 7、亚光效果
塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，它将 丙烯腈（A）丁二烯（ B）苯 乙如烯图（ 所示S），的电各镀种后性常能见有的机镀地层统主一要起为来铜，、兼镍具、韧铬，三硬种，金刚属相沉均积衡层的，优在良理力想学条性件能下。，各层常见的厚度如图所示，总体厚度0. 去AB应S汽力车：材由料于能塑够件满注足射各后种均内存饰在部应件力的，使为用了要电求镀，后材变料形具的备尽以量下减条少件，： 所以多用冰乙酸浸泡塑件去除应力。 电 四镀、就AB是S塑利料用工电艺解电的镀方流式程使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。 但这是就电 是镀最过基程本是电一镀个操闭作合了的。电路，各个部位都要是导电的，众所周知塑料是不导电的，为了解决这一难题，我们电镀之前还需要利用 化AB学S塑镀料，电化镀学工镀艺的流目程的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜，给塑料制品电镀金属层创造条件。 各AB类S塑电料器电：镀由工于艺A流BS程有高的光泽和易成型性，家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件， 厨物房与用 丙具烯也腈大-苯量乙使烯用共了聚A物BS的制混作合的物零）件。 粗脱化脂：一为般了通保过证采粗用化高时铬对酸溶溶液液的将均塑匀件接表触面，粗需化要，将保塑证件与上溶的液油接腻触通面过积中。低温碱性药剂去除掉。
abs电镀工艺流程
abs电镀工艺流程ABS电镀工艺流程ABS电镀是一种将金属涂层电镀在ABS塑料表面的工艺，能够增加塑料件的表面硬度、防腐性和美观度。
以下是一般的ABS电镀工艺流程。
1. 原材料准备：首先，需要准备好ABS塑料件，以及金属电镀材料，常见的有铜、镍、铬等。
ABS塑料件必须要经过预处理，包括去污、除油和表面磨光，以保证电镀层的粘附性。
2. 酸洗：将准备好的ABS塑料件放入酸洗槽中，用酸性溶液进行清洗。
酸洗的目的是去除塑料表面的氧化物和杂质，使其更容易与电镀层结合。
3. 洗涤：酸洗后，ABS塑料件需要经过反应停止洗涤，以中和残留的酸性物质。
然后，用水洗涤塑料件，确保其表面干净。
4. 化学镀前处理：塑料件经过洗涤后，需要进行化学镀前处理。
这一步骤的目的是在塑料表面形成一个多孔表面，增加与金属电镀层的结合力。
5. 化学镀前活化：活化是将塑料件浸入活化液中，以去除残留的污垢和清洁剂。
活化后，塑料表面会生成一层活性基团，有助于与电镀层的结合。
6. 电镀：活化后的ABS塑料件可以进行电镀。
首先，将塑料件浸入金属电镀液中，确保其完全浸没在液体中。
然后，施加电流，使金属离子在塑料表面析出金属层。
7. 后处理：电镀完成后，金属镀层需要进行后处理以提高其质量和外观。
一般来说，后处理包括冷却、洁净和抛光等步骤。
8. 质检：最后，在电镀完成后，需要对产品进行质量检验。
主要检查电镀层的厚度、附着力和表面质量等。
只有通过质检的产品才会进行包装和出厂。
综上所述，ABS电镀工艺流程包括原材料准备、酸洗、洗涤、化学镀前处理、活化、电镀、后处理和质检等步骤。
每一步骤都非常重要，影响着最终电镀层的质量和性能。
因此，在进行ABS电镀时，需要严格按照工艺规范进行操作，以确保产品能够达到预期的效果。
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除油工艺参数：
化学除油粉： 50 g/l
时间：
5 min
温度：
50 – 60 ℃
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表面粗化
粗化是提高零件表面亲水性和形成适当 的粗糙度，以保证镀层有良好结合力。 它是决定镀层结合力的关键工序。
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粗化工艺参数
铬酐：350—450 g/l 硫酸：350—400 g/l 温度： 60 – 70 ℃ 时间： 8 – 15 min
焦磷酸盐镀铜溶液的分散能力和覆盖能 力均好,阴极电流效率也较高,但成本较 高且废水不易处理。
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焦磷酸铜工艺参数
焦磷酸铜 60g/l
焦磷酸钾 330g/l
柠檬酸铵 22g/l
温度
40 – 50 ℃
时间
2 – 3 min
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
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硫酸盐镀铜
成分简单,溶液稳定,不产生有害气体,采 用合适的光亮剂可得到全光亮镀层,整 平性能好。
悬赏分：10 | 解决时间：2011-3-7 08:05 | 提问者：13389221
我在一家电镀厂镀了几次电镀层都厚了，那个厂是一条自动线，他们平时基本上都是镀铁料工件的， 是不是 铁料和高精带的电镀（电解镍）工艺有所不同？ 电镀层厚度是不是跟酸洗时间有关系 ？？？
问题补充：
哦，忘了说，是挂镀的，镀电解镍，单位U“我记得应该是英制单位吧，做模具的人通常是1毫米=10条,好像1 条=254u",不知道对不对。说错了，是1毫米=100条
追问
我们也试过的，不要酸铜工序，但是好像产品表面的亮度又有问题，客户要求是厚度200-300u"（0.5-0.75
条），保证厚度的同时还需要保证亮度，我镀出来电镀层单边都有1.5条-2条，我感觉太厚了，本来镀厚一点
也没关系的 ，但是我的那个产品公差比较小的+0.05/-0，主要就是那几个鱼眼的地方有问题，恼火啊 ，明
A
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沉钯工艺参数：
钯活化剂 1.5%
预浸盐 220 g/l
CP盐酸 50ml/l
时间
8 – 15 min
温度
35 – 45 ℃
波美度（Beº） ≥18
连续过滤
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解胶
经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态 钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周 围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。 要使钯微粒起催化活性中心作用，必须 对产品表面进行解胶处理。
天又要去电镀厂。 谢谢哥们的赐教,看样子你挺专业A的
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谢谢！我去看了几次，感觉那家电镀厂态度还算是可以的，也比较配合的 。我问过那个技术员一些东西，以 下就是他告诉我的，碱铜工序2-3分钟，酸铜工序7分钟，镀镍工序4-5分钟， 我在东莞塘厦。
回答
1、um：微米 1um=0.001毫米 做模具常说的一条或者一丝都等于10um也就是0.01毫米 2、u"：微英寸 1 um=40u" 1u"=0.025um 你的电镀要求是200-300u"也就是5-7.5um，0.5-0.75条 这个厚度在电镀要求上一般， 不属于太薄. 根据你提供的电镀时间看整个工序的时间为15分钟 其中酸铜是厚度过厚的主因，它的时间可以 缩短或者取消不镀，镀完碱铜直接镀镍也可以，但镀镍的时间适当延长到7-8分钟，这就意味着整个工序的时 间缩短了3-4分钟，厚度也会减少2-3um。 另外你知道产品的厚度超差多少吗？，它的整个工序的时间在电 镀上是差不多的，时间太短防锈性能会降低的。
最佳答案
很高兴能回答你的问题。 电镀的厚度与电镀的时间、温度、电流、电镀液的含量及电镀速率都有关系，电镀 时间的长短对厚度的影响最大，电镀时间越长厚度越厚。 你可以建议他们缩短电镀时间，即提高了效率，又 节约成本，最重要的是能够保证质量。 另外考虑下是不是你量太少，他们看不上眼，不够重视，要是那样的 话，你就告诉他们这个产品一定要做好，后面量会很大，要是他们还不重视，就换家电镀厂，现在电镀商竞 争也很激烈，不重视客户就是断自己的路。 如果需要，告诉我你的位置，看我能不能帮你找个供应商。 祝 君工作顺利！ 追问
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中和
化学粗化后应进行中和、还原或浸酸处 理。目的是将残留在零件表面的六价铬 清洗干净，以防污染浸胶液。
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中和工艺参数：
工业盐酸 100ml/l
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预浸工艺参数：
预浸盐 220 g/l CP盐酸 50ml/l 波美度（Beº） ≥16
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胶体钯活化
胶体钯活化法实际上是把敏化、活化过 程合并，一次完成，代替了敏化和离子 型活化两道工序。该工艺可提高镀层结 合力，已得到广泛使用。
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酸性光亮镀铜工艺参数
硫酸铜 200—220 g/l CP硫酸 60—80 g/l CP盐酸 70—80 mg/l 时间 8 – 15 min 温度 25 – 35 ℃ 空气搅拌、阴极移动、连续过滤、降温
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光亮镍工艺参数：
硫酸镍 220—250 g/l
氯化镍 40 — 50 g/l
所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡 水解胶层溶解掉，露出数：
CP盐酸 时间 温度
100 ml/l 1 – 3 min 35 – 45 ℃
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化学镀镍
使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。 塑胶的耐热性能一般比较差，通常镀液 的温度应比塑料变形温度低20℃左右， 以防零件变形。因此只能选用常温化学 镀镍。
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碱性化学镍工艺参数
GG-158A GG-158B GG-158C 时间 温度 连续过滤
150ml/l 100ml/l 100ml/l 3 – 5 min 35 – 45 ℃
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焦磷酸盐镀铜
化学镀镍层容易钝化，直接镀光亮酸性 铜有时开始难以完全覆盖，先浸一薄层 铜有利于消除这一问题。
塑胶电镀工艺流程
除油 中和 水洗×2 回收
水洗×2 预浸 焦铜 水洗×3
稀H2SO4 沉钯 水洗 铬
粗化1 水洗 光亮铜 回收
粗化2
回收
水洗×3
解胶 水洗×3
水洗×2 半光镍
化学镍 光亮镍
水洗×3
烘干
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化学除油
除油的目的是清除产品表面在模压、存 放和运输过和中残留的脱模剂和油污。
对塑胶制品常选用钢铁件除油液，在 50℃─70℃的温度下使用。溶液的温度 不能超过塑料的粘流化温度，即不能使 塑胶发生变形。
硼酸
40 — 45 g/l
时间
6 – 8 min
温度
50 – 60 ℃
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
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镀铬工艺参数：
铬酐 CP硫酸 温度 时间
200—250 g/l 2- 2.5 g/l 40 – 45 ℃ 2 min
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高精带镀电解镍，电镀层要求200U"--300U"之间，要怎么样才能保证电镀层的厚度？？