塑料件电镀工艺
塑料件表面电镀工艺流程
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塑料件电镀工艺过程
塑料件电镀工艺过程
塑料件电镀工艺过程通常包括以下几个关键步骤：
1. 清洁：去除塑料成型过程中留下的污物及指纹，可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗干净。
2. 除油：去除塑料件表面的油脂，确保后续处理效果。
注塑成型时使用的脱模剂会在工件表面形成油污，因此除油是重要的预处理步骤。
3. 粗化：通过化学或物理方法使塑料表面粗糙化，以增加镀层的附着力。
4. 敏化：将还原剂吸附在塑料表面，为活化步骤做准备。
5. 活化：在塑料表面形成一层催化剂金属层，为化学镀提供反应中心。
6. 化学镀：在没有外加电流的情况下，在塑料表面沉积一层薄金属层，为电镀打下基础。
7. 电镀：通过电解作用在化学镀层上继续沉积金属，以达到所需的镀层厚度。
8. 镀镍：在电镀过程中，通常会先镀一层镍，以增强镀层的耐腐蚀性和耐磨性。
9. 镀铬：最后可能会镀一层铬，以提供装饰效果和额外的防护。
塑料件电镀工艺
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电镀挂具
•电镀挂具的功能是悬挂各种镀件电镀挂具的功能是悬挂各种镀件，，并使镀件获得符合工艺要求的质量镀件获得符合工艺要求的质量，，由于各
种零件的形状不同种零件的形状不同，，电镀作业的变化电镀作业的变化，，镀层厚度的均匀性悬殊较大镀层厚度的均匀性悬殊较大，，因此因此，，设
计出理想的挂具是保证镀件质量的关键因素之一因素之一。
•电镀挂具设计应该考虑零件形状电镀挂具设计应该考虑零件形状、、镀液性质性质、、生产方式生产方式（（流水线手动线
流水线手动线）、）、）、阴阴阳极之间的距离及位置阳极之间的距离及位置、、装挂数量等装挂数量等。
以保证零件在槽液内的电力线分布均匀，镀层厚度均匀一致镀层厚度均匀一致，，达到工艺要
求。
挂具设计
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塑料电镀工艺
塑料电镀工艺一、塑料电镀制品的应用塑料电镀工艺在本世纪60-年代已实现工业化，目前工程塑料的电镀技术已日趋完善，而耐热性、耐药品性好，机械强度优异的超工程塑料的电镀工艺正在研制之中。
用品质优良、价格较低的塑料制品代替金属材料不仅可以降低生产成本，而且也大大降低产品重量。
塑料制品电镀不仅可提高其装饰效果而且也能更好发挥塑料本来的特性，因此在要求电性能好的电子电器领域，塑料电镀制品越来越受欢迎。
最初塑料电镀制品主要用于汽车工业，如做车轮护罩，汽车门把手等，目前已大量用在办公设备及通信设备上，如做个人电脑机壳的电磁屏蔽罩等。
随着研究的深入，塑料电镀制品的应用将会日益广泛。
二、塑料电镀工艺原理塑料湿法电镀工艺基本流程为：除油一(预处理)一浸蚀(粗化)一中和一(表面清洗)一添加催化剂(敏化)一活化一非电解电镀一电镀。
各个步骤的作用和原理如下。
(1)除油由于塑料制品表面常沾有指纹、油污等有机物，以及靠静电作用而附着的灰尘等无机物，这些污垢都应加以去除。
常用于除油的碱性试剂有硅酸盐和磷酸盐两类+其中硅酸盐会在表面形成硅酸盐薄膜，对后续浸蚀处理有影响，所以通常使用磷酸盐除油剂。
(2)预浸蚀由于工程塑料及超工程塑料耐化学药品性能好，一般难以被化学药品浸蚀，因此在浸蚀之前要进行预浸蚀。
预浸蚀常使用有机溶剂，利用有机溶剂使塑料表面产生膨润。
经过预浸蚀处理可提高浸蚀加工效果。
有的塑料较易被化学药品浸蚀，则可省略预浸蚀步骤。
(3)浸蚀浸蚀是采用强氧化剂或强酸、强碱对塑料进行化学处理，使塑料表面有选择性的溶解，产生凹凸不平的固定点—，结果使电镀产生良好的外观并保证镀层附着性好。
如ABS塑料(苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物)采用铬酸和硫酸的混合液做浸蚀剂，在强氧化性的铬酸作用下，塑料中的丁二烯氧化形成羰基等极性基并在塑料表面产生固定点。
这些固定点是发生电镀的有利位置i又如工程塑料和超工程塑料经预浸蚀处理后，再在铬酸作用下，膨润的表面层就会局部产生氧化的固定点。
塑胶电镀工艺(3篇)
第1篇一、引言随着科技的不断进步，塑胶制品在日常生活、工业生产以及电子设备等领域得到了广泛的应用。
塑胶电镀作为一种表面处理技术，能够有效提高塑胶制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能，使其在各个领域发挥更大的作用。
本文将详细介绍塑胶电镀工艺的技术原理、应用及发展趋势。
二、塑胶电镀工艺技术原理1. 塑胶电镀基本原理塑胶电镀是利用电化学原理，在塑胶表面形成一层金属镀层的技术。
其基本原理是：将塑胶制品作为阳极，金属离子作为电解质，通过电解作用，使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
2. 塑胶电镀工艺流程（1）预处理：对塑胶制品进行清洗、脱脂、活化等预处理，以提高镀层附着力。
（2）电镀：将预处理后的塑胶制品放入电镀液中，通过电流使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
（3）后处理：对电镀后的塑胶制品进行封孔、钝化、烘干等后处理，以提高镀层性能。
三、塑胶电镀工艺应用1. 电子行业塑胶电镀在电子行业中的应用十分广泛，如手机、电脑、家用电器等。
通过电镀技术，可以提高塑胶制品的导电性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而提高电子产品的使用寿命。
2. 汽车行业在汽车行业，塑胶电镀技术主要用于提高汽车零部件的耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等。
如汽车保险杠、仪表盘、座椅等。
3. 医疗器械行业医疗器械行业对产品的质量要求极高，塑胶电镀技术可以提高医疗器械的耐腐蚀性、耐磨性、生物相容性等性能，使其在临床应用中更加安全可靠。
4. 建筑材料行业在建筑材料行业，塑胶电镀技术可以提高塑料制品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能，如排水管、电线电缆护套等。
四、塑胶电镀工艺发展趋势1. 绿色环保随着环保意识的不断提高，绿色环保成为塑胶电镀工艺的重要发展方向。
未来，环保型电镀液、环保型电镀工艺以及环保型设备将得到广泛应用。
2. 高性能化为满足不同行业对塑胶制品性能的要求，高性能化将成为塑胶电镀工艺的重要发展趋势。
如高导电性、高耐磨性、高耐腐蚀性等。
塑料电镀工艺
塑料电镀工艺
塑料电镀工艺是一种利用电解原理将金属镀层沉积在塑料
表面上的工艺。
它在塑料制品上形成一层金属镀层，提供
了金属外观和质感，同时增加了塑料制品的耐磨、耐腐蚀、导电性等特性。
塑料电镀工艺一般包括以下几个步骤：
1. 去污和表面处理：首先对塑料表面进行清洁，去除污垢
和杂质。
然后，通过化学或物理方法对塑料表面进行处理，增加镀层与塑料的附着力。
2. 金属化：将塑料制品放入电镀槽中，槽中含有所需的金
属盐溶液。
通过电解作用，金属离子在阳极上被氧化，然
后在塑料表面上还原成金属沉积。
3. 电流控制：控制电镀槽中的电流密度，以实现均匀的金
属沉积。
电流密度过大可能导致沉积不均匀或产生缺陷，
电流密度过小可能导致沉积速度过慢。
4. 镀层后处理：在金属沉积完成后，进行一些后处理步骤，如清洗、抛光、电镀层保护等，以提高镀层的质量和外观。
需要注意的是，塑料电镀工艺对于塑料表面的处理非常重要，只有表面处理得好，才能保证金属镀层的附着力和质量。
此外，不同的塑料材料可能需要不同的电镀工艺参数
和条件。
塑料件电镀工艺流程
塑料件电镀工艺流程
《塑料件电镀工艺流程》
塑料件电镀是一种常用的加工工艺，通过电化学方法将金属层镀在塑料件表面，从而赋予塑料件金属质感和耐腐蚀性。
下面是塑料件电镀工艺的流程：
1. 表面处理：首先需要对塑料件的表面进行处理，包括清洁、去油和除尘等步骤。
这些步骤的目的是为了确保塑料件表面的纯净和平整，以便金属层能够牢固附着。
2. 化学镀前处理：经过表面处理后，塑料件需要进行化学处理，包括浸泡在特定溶液中进行活化、镀前活化和脱脂等操作。
这些处理能够增加塑料表面的粗糙度，提高金属层的附着力。
3. 电镀：在镀前处理完成后，塑料件会被放入电镀槽中进行电镀过程。
通常采用的电镀方式有镍、铬、铜等金属，通过电解沉积在塑料件的表面，形成均匀、致密的金属层。
4. 表面处理：经过电镀后，塑料件的表面还需要进行打磨、抛光和清洗等表面处理，以达到光滑、亮丽的效果。
这些步骤也能够增加金属层的耐腐蚀性和美观度。
5. 检测包装：最后，通过对电镀后的塑料件进行检测和包装，确保产品质量和外观。
检测包括表面质量、厚度和耐腐蚀性等指标，以保证电镀件的性能达到要求。
通过以上工艺流程，塑料件电镀能够赋予塑料产品优良的金属质感和抗腐蚀性能，使其在外观和功能上都得到提升。
同时，合理的工艺流程和严格的质量控制，也能够确保塑料件电镀产品的质量和稳定性。
塑料电镀工艺流程
塑料电镀工艺流程塑料电镀工艺流程塑料电镀是一种将金属镀层沉积到塑料表面的工艺，常用于增加塑料制品的外观质量和功能性。
下面是一个通用的塑料电镀工艺流程。
第一步：塑料表面处理首先，需要对塑料表面进行处理，以便金属镀层能够牢固地附着在塑料上。
常用的处理方法包括研磨、打磨、喷砂或化学表面处理。
这些步骤能够去除塑料表面的脏污和油脂，并提高塑料表面的粗糙度，以增加金属镀层的附着力。
第二步：导电涂层在塑料表面处理完毕后，需要在其上涂覆一层导电涂层，以实现电流的传导。
导电涂层通常使用铜、镍或铬等导电性材料制成。
这一步骤中的关键是要确保导电涂层均匀分布且与塑料表面结合良好，以确保后续的金属镀层能够牢固附着。
第三步：金属镀层导电涂层完成后，下一步是通过电解方法将金属沉积到塑料表面。
常用的金属镀层材料包括铬、镍、银、金等。
电镀过程中，塑料制品被放入电解槽中，并与阳极连接。
然后，通过施加电流，金属离子在塑料表面沉积，并逐渐形成金属镀层。
第四步：后处理金属镀层完成后，需要进行一些后处理步骤，以提高镀层的质量和外观。
这些后处理步骤包括清洗、抛光和更深的镀层。
通过清洗可以去除电解槽中的残留物，并确保金属镀层的纯度。
抛光可以去除镀层表面的杂质和小瑕疵，使其更加光滑。
如果需要更厚的镀层，可以进行多次电镀和后处理步骤。
第五步：质检最后一步是对镀层进行质量检验。
质检的目的是确保镀层的外观和性能符合要求。
常用的质检方法包括外观检查、厚度测量、附着力测试和耐腐蚀性能测试等。
只有通过质检合格的产品才能出厂。
总结塑料电镀是一种常用的工艺流程，能够赋予塑料制品金属的外观和性能。
工艺流程中的每个步骤都非常重要，任何一个环节出错都会导致产品质量的下降。
因此，在进行塑料电镀之前，一定要确保每个步骤都得到严格控制和操作，以保证最终产品的质量和稳定性。
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• 主要控制参数： • 1、溶液浓度，控制方法：每天取样分析一次。 • 2、添加剂含量，控制方法：自动添加泵添加补充
（每班校对一次）。
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酸铜（Ultra）
• 效用：快速出光增加镀层光泽，提高延展性。
• 主要控制参数： • 1、溶液浓度，控制方法：每周取样分析一次。 • 2、添加剂含量，控制方法：自动添加泵添加补
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16
镍封（MPS – 100）
• 效用： 不导电微粒均匀分布在光亮镍镀层上（10000 – 20000微孔/平方厘米），使其后套上的铬层形成微孔
铬，提高了防腐蚀能力。
• 主要控制参数： • 1、溶液浓度，控制方法：每周取样分析一次。
• 2、镀层气孔密度，控制方法：每班取样测试，根据测试 结果调整MPS – 801含量
• 3、镀层电位差，控制方法：每班取样测试。
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• 镀铬 CR – 843
• 主要控制参数： • 1、溶液浓度，控制方法：每周取样分析一次。 • 2、温度。控制方法：两小时检测一次。
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五、电镀主要缺陷
电镀常见缺陷： 1. 镀层脱落
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粗化
效用： 使塑料（ABS或ABS/PC混合料）表面均匀粗糙， 表面亲 水、挂具外表钝化。
• 主要控制参数：三价铬(Cr2O3)含量。 • 控制方法：化验分析。 • 三价铬(Cr2O3)含量超标的影响：降低粗化效果，影响电镀
层与塑料基体的结合力。
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充（每班校对一次添加泵剂量）。
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半亮镍（Mark-90体系）
• 功效：半亮镍的镀层中低含硫量作为多层镍体系的 底层，提高镀层延展性和防腐性能。
• 主要控制参数： • 1、溶液浓度，控制方法：每周取样分析一次。 • 2、添加剂含量，控制方法：自动添加泵添加补充
（每班校对一次添加泵剂量）
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光亮镍（SM – 6）
• 效用：作为双层镍的表面镀层使之与半亮镍产生电 位差，提高镀层耐蚀性能。
• 主要控制参数： • 1、溶液浓度，控制方法：每周取样分析一次。 • 2、添加剂含量，控制方法：自动添加泵添加补充
（每班校对一次添加泵剂量）
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4. 白雾 电镀件表面缺少光泽，呈现白雾状外观。 主要原因为镍层夹带杂质、污染，或被钝化形成。 5. 起泡 电镀层里有空气，镀层局部被氧化，或塑料件含有水 份及杂质，一般以小面积形状出现。 6. 镀层粗糙、毛剌 电镀件表面粗糙，夹带颗粒状疵点，指甲能感觉到。 一般为固体杂质、粉尘、挂具上金属结瘤带入镀液中 ，沉积在镀层中形成。 7. 漏镀 塑料件局部没有镀上金属。一般是粗化不足或过度， 钯活化不充分，局部化学镍未镀上造成。
镀层与塑料件之间或镀层之间的附着力不够。
一般是粗化不足或过度，铜层或镍层氧化引起的。
2. 烧焦
在镀件尾部和边缘一带产生了粗糙或其它不满意的镀层 ，颜色暗或灰黑。
一般因为电流过大造成的。
3. 露黄
没有镀上铬，露出淡黄色的镍层。
一般是201镀2-1铬1-20电流偏低，或版挂权具所有导，电盗用不必良究 引起。
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7
• 中和还原
• 作用：使Cr6+还原成Cr3+，加强清洗能力， 有利废水处理，保护活化液及整个体系。
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预浸槽
• 效用：主要是增加活化剂的稳定性，防止活化液 被清洗水稀释及水解。
• 重点：使胶体积钯活化液稳定，预浸后不经水洗 直接进入胶体钯活化。
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去应力工艺控制参数及方法： 温度为主要控制参数
日常控制方法：每两小时检测一次温度。
塑料内应力的影响： 产品在存放或高温条件下因应力释放而产
生裂痕。
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5
除油
作用：用于清除塑料件表面的有机物或油 污。 主要控制参数及方法：
溶液浓度为主要控制参数，日常控制方 法：每天取样分析一次。
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活化槽
• 效用：钯粒子被水解的亚锡胶体层包裹成带负 电性粒子，并悬浮于水流液中，这些粒子便附 于塑料表面。
• 主要控制参数：活化槽温度。 • 控制方法：两小时检测一次。 • 温度超标的影响：降低活化效果，减少钯的吸
附，影响化学镍的沉积而易产生漏镀。
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目录
一、汽车塑料电镀产品分布 二、塑料电镀特点 三、电镀工艺流程 四、主要工序介绍 五、电镀主要缺陷 六、电镀质量的影响因素
塑料产品设计的影响 塑料件质量的影响 电镀挂具的影响 电镀设备的影响
七、电镀质量控制 八、电镀性能试验
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1
二、塑料电镀特点
塑料电镀与金属电镀相比，有以下特点：
轻便 耐腐蚀 成型灵活
塑料电镀主要应用范围
装饰性 功能性
汽車工业 家庭用具 卫浴配件 电子产品 电磁波干扰保护
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2
三、电镀工艺流程
上件
除油
水洗
粗化
回收
还原
化学镍 水洗
水洗 酸活化
解胶 预镀铜
钯活化 水洗
盐酸预浸 酸活化
水洗 硫酸铜
铬活化
水洗
回收
镍封
光亮镍
半亮镍
水洗
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解胶槽
• 效用：将胶体钯的水解亚锡层溶解，使钯粒 子 暴露而诱发无电解铜或镍的沉积。
• 主要控制参数：解胶槽温度。 • 控制方法：两小时检测一次。 • 温度超标的影响：降低或增加化学镍的沉积
速度而易产生露塑或挂具上镀。
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化学镍
• 效用：在活化的塑料表面形成镍导电层。
酸活化
亮铬
回收
还原
水洗
烘干
下件
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பைடு நூலகம்
四、主要工序介绍
去应力
－工艺方法：于75-80℃下烘2～4小时。 －作用：防止塑料件产生裂痕。 －检测方法：注塑件在冰醋酸内浸1～2分钟。 如发白、开裂，或折断，说明应力较大。 含PC料的塑料件，冷却二小时后加3mL四氯化碳， 3分钟内如有裂纹便显示有高内应力。
• 主要控制参数： • 1、温度。控制方法：两小时检测一次。 • 温度超标的影响：降低或增加化学镍的沉积速度而易产
生露塑或挂具上镀。 • 2、溶液浓度：控制方法：每天取样分析一次。
• 浓度超标的影响：降低或增加化学镍的沉积速度而易产 生露塑或挂具上镀。
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预镀铜