电镀效果(塑料件)
塑料件、五金件电镀颜色说明
塑料/五金件电镀颜色说明
一、塑料件电镀
1．电镀光铬：水电镀，亮银色。
2．电镀半光铬：水电镀，光面亮银，雾面雾银。
3．电镀X色（PANTONE/色板号）：水电镀，如黑色、枪色等。
4．电镀珍珠铬：水电镀，雾面银色，不如镀半光铬光亮，但镀层显厚实。
5．电镀酸金：水电镀，亮金色。
6．电镀珍珠金：水电镀（含镍），雾金色。
7．真空电镀银色：亮银色，一般不导电。
8．溅镀：真空镀，亮银色，一般不导电。
9．IP电镀：真空镀，彩色。
二、五金件电镀
1．电镀PDP：水电镀（无镍），银色偏黄。
2．电镀PNP：水电镀（含镍），亮银色。
3．电镀X色（PANTONE/色板号）：水电镀，如枪色（8402C）、玫瑰金等。
4．电镀酸金：水电镀，亮金色。
5．电泳：彩色，一般不导电。
注：1.塑料件电镀如部分位置需作消电处理，应在配色表加工说明和料号规格中描述。
塑料件电镀的作用
塑料件电镀的作用
塑料件电镀的作用主要体现在以下几个方面：
1. 增强金属质感：塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量。
在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能。
2. 赋予表面特性：电镀可以改变基材表面性质或尺寸，例如赋予产品以金属光泽而美观大方，还可以提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性等。
3. 增强功能性：电镀可以防止物品的防锈、防止磨耗，提高产品的质量和寿命。
还可以防止热处理时渗碳、氮化，以及在尺寸错误或磨耗的另件上进行修补。
需要注意的是，电镀用塑料材料的选择要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。
因此，塑料电镀制品的应用非常广泛。
塑料电镀件检验标准
塑料电镀件检验标准1 范围本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2 引用标准GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3 定义3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）3.2 B 面：指电镀件四侧边。
（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）3.3 软划痕：没有深度的划痕。
（无手感）3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4 要求4 ．1 检验步骤：包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验4 ．2 检验条件4.2.1 光源: 两支40W 日光灯照射下距物件1.2 ～1.5 米4.2.2 目视距离:35 ± 5cm4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°4.2.4 目视时间:5 ～10S4 ．3 检验仪器和工具4.3.1 游标卡尺[ 准确度：0.02mm ]4.3.2 标准菲林4.3.3 普通刀片[ 有保护手柄]4.3.4 塞尺4.3.5 配套卡机面、底壳[ 工程提供]4.3.6 3M 胶纸4.3.7 RCA 耐磨测试仪4 ．4 检验细则4.4.1 检验项目目测、计算器数量、品名正确【参照《进料验收单》】电镀件的表面目视电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。
【参照工程样板】MA 长度宽度直径距离缺陷内数量容区域/mm mm mm mm 个/≤ 1.5 ≤ 0.03 1 MAA 面( 硬划痕）目测菲林片≤ 1 ≤ 0.03＞202 MA≤ 2 ≤ 0.03 1 MAA 面( 软划痕）目测菲林片≤ 1.5 ≤ 0.04＞202 MA≤ 4 ≤ 0.04 1 MA外直线型及曲线型等线状缺陷B 面( 硬划痕）目测菲林片≤ 3 ≤ 0.04＞201 MA3≤ 0.06≤ 41 A 面MA( 硬划痕）目测菲林片≤ 3 ≤ 0.05＞202 MA≤ 0.1 不计MAA 面目测菲林片≤ 0.2＞202 MA≤0.15不计MA尘点（凸点、麻点、等到）点状缺陷 B 面目测菲林片≤ 0.3＞202 MA≤ 1 ≤ 0.05 1 MAA 面≤ 2 ≤ 0.03＞202 MA尘丝B 面目测菲林片≤ 3 ≤ 0.03＞202 MAA 面/ / MA观毛边披峰B 面目测菲林片≤ 1.5 ≤ 1.5 1 MA检验项目检验内容检验器具/ 方法判定基准抽样标准不良等级A 面/ / MA外 B 面≤ 1.5 ≤ 0.15 1 MA观缺损披峰目测菲林片注:“/” 为不允许 .B 面的缺陷, 应不影响装配 . GB2828 —2003 IL ：ⅡAQL: MAJ 2.5; MIN 4.0 1 ．外形尺寸游标卡尺参照设计图样与检验卡片2 ．各尺寸与板边游标卡尺参照《物料规格书》和工程签样样板3 ．板厚游标卡尺参照《物料规格书》和工程签样样板尺寸4 ．其它游标卡尺参照《物料规格书》、工程签样样板及供应商提供的《出货报告》GB2828 —2003 IL:S-2AQL: MAJ 2.5NIN 4.0MA试装A 面与B 面的结构配套的面底、塞尺配套装机后，缝隙≤ 0.2mm ，无松动、错位现象。
应用于聚苯乙烯塑料件的仿金电镀技术
氯ｌ ＇ ４ ￣Ｊ （ ｇ・ Ｌ － １ ）
１
柠檬酸三钠／添加剂Ａ ／添 加剂Ｂ ／
《 ｇ・ Ｌ ）
２ Ｏ ２Ｏ
《 ｇ・ Ｌ ） （ ｍ Ｌ・Ｌ － ｔ ）
３ Ｏ １ ０
蜘 础 ∞ ６ 甄
７
控 带 ０ ｐ Ｈ 值 ８ ． ５ ～
电镀仿金工 艺 ，达到 了预 期效果 ，所 得仿金层 色泽均 匀 ，镀层 结合力好 ，抗 变色能 力强。
２ ． ３ 粗 化 处 理
经过 溶剂开裂和 除油后 ，再浸 入重铬酸钾和 浓
酸 混配 的粗 化液中进行浸蚀处理 ，使 Ｈ Ｉ Ｐ Ｓ 塑料的微 纹进一步 张开 ，聚合 物表面呈亲水性 。粗化处理 方； 为 ：重 铬酸钾 １ ８ ０ ｇ ／ Ｌ ，浓硫酸３ ０ ０ ｍＬ ／ Ｌ ，温度３ Ｏ一
４ ０ ｏ Ｃ，浸 渍时间为１ ０～２ ０ ｍｉ ｎ 。
２ 镀前处理过程
２ ． １ 溶剂开裂处理 表面
由于 Ｈ Ｉ Ｐ Ｓ 塑料 的 “ 橡胶 ”粒子间 的间隔较 大 ，且 ３ 化 学镀 过程 聚苯 乙烯 母体化 学活性较低 ，必须首 先采用溶剂开 裂
法 处理 表 面 。 处 理 方 法 ：在 温 度 １ ５ ～４ Ｏ ℃时 ，将
致 ， 光 亮 度 好 ， 成 色 为１ ８—２ ２ Ｋ 金 色 ，色 泽
钯周 围的二价锡胶体层 去除 ，即进 行解胶 处理 ，根据 后续 化学镀镍 工艺 ，选 用 了３ ０ ｇ ／ Ｌ 次磷酸 钠溶液 浸渍 处理 １ ～ ３ ｍｉ ｎ 解胶 ，不清洗直接 入化学镀镍 槽。注意
塑胶电镀工艺(3篇)
第1篇一、引言随着科技的不断进步，塑胶制品在日常生活、工业生产以及电子设备等领域得到了广泛的应用。
塑胶电镀作为一种表面处理技术，能够有效提高塑胶制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能，使其在各个领域发挥更大的作用。
本文将详细介绍塑胶电镀工艺的技术原理、应用及发展趋势。
二、塑胶电镀工艺技术原理1. 塑胶电镀基本原理塑胶电镀是利用电化学原理，在塑胶表面形成一层金属镀层的技术。
其基本原理是：将塑胶制品作为阳极，金属离子作为电解质，通过电解作用，使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
2. 塑胶电镀工艺流程（1）预处理：对塑胶制品进行清洗、脱脂、活化等预处理，以提高镀层附着力。
（2）电镀：将预处理后的塑胶制品放入电镀液中，通过电流使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
（3）后处理：对电镀后的塑胶制品进行封孔、钝化、烘干等后处理，以提高镀层性能。
三、塑胶电镀工艺应用1. 电子行业塑胶电镀在电子行业中的应用十分广泛，如手机、电脑、家用电器等。
通过电镀技术，可以提高塑胶制品的导电性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而提高电子产品的使用寿命。
2. 汽车行业在汽车行业，塑胶电镀技术主要用于提高汽车零部件的耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等。
如汽车保险杠、仪表盘、座椅等。
3. 医疗器械行业医疗器械行业对产品的质量要求极高，塑胶电镀技术可以提高医疗器械的耐腐蚀性、耐磨性、生物相容性等性能，使其在临床应用中更加安全可靠。
4. 建筑材料行业在建筑材料行业，塑胶电镀技术可以提高塑料制品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能，如排水管、电线电缆护套等。
四、塑胶电镀工艺发展趋势1. 绿色环保随着环保意识的不断提高，绿色环保成为塑胶电镀工艺的重要发展方向。
未来，环保型电镀液、环保型电镀工艺以及环保型设备将得到广泛应用。
2. 高性能化为满足不同行业对塑胶制品性能的要求，高性能化将成为塑胶电镀工艺的重要发展趋势。
如高导电性、高耐磨性、高耐腐蚀性等。
塑胶电镀件技术
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• •
这些沟槽在剖面图中呈直角或三角形，这些沟槽的重要性在于保持熔化的塑料流 向正确 这些沟槽间距0.125英寸、宽度0.015-0.030英寸，显示是有效的。
假设一个注塑零件经过适当地酸洗和电镀加工，其镀层附着力决定了电镀层和聚 合物层粘结强度。
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电镀塑料零件模具上边缘的沟槽可以提高电镀附着力，这些细槽显示在成型塑料 零件的背面-不是外观面 电镀附着力分布在塑料表面拉住电镀层。坚固的分界线受电镀附着力程度的影响 熔化的塑料进入模具的横截面图显示带有电镀附着力的零件外层是如何形成的 沟槽割裂了熔化的材料头部，使其释放和减少了表面张力，以这种方法成型的塑 料零件表面尽可能的提高了电镀附着力 当塑料熔体头部遇到模腔内面的非外表面的沟槽而拉伸时，他被“割裂了”
• • 更好的稳定性 更加环保
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化学镀镍 乐思化学的UDIQUE 891技术
– – 卓越的非电镀铜的替代技术 通过在汽车工业应用得到很好的证明的
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电镀铜的要点 酸性的铜
– – – 延展层 好的平整度 但是它是绿色腐蚀的来源 优秀的酸性铜电镀技术的替代技术
• • • • • 极端的延展的 低应力 超出需求的热循环性能 消除产品绿色腐蚀 消除电镀废水中的铜
塑料涂敷金属
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全镍塑料电镀工艺 全镍的定义 – 定义是：一种塑料涂敷工艺，所有的电镀化学原料都是基于镍的化合物。 是什么推动了全镍工艺的应用进程？ – ELV指令 塑料装饰的回收能力
– – 低温处理
• • 从塑料表面分离电镀金属 铜是一种污染物
电镀层由铜、镍和铬组成
•
镀铜的要点
– – – 化学镀铜 在塑料金属化处理方面已经应用多年 化学镀镍市场迅速成长
塑料件电镀工艺流程
塑料件电镀工艺流程
《塑料件电镀工艺流程》
塑料件电镀是一种常用的加工工艺，通过电化学方法将金属层镀在塑料件表面，从而赋予塑料件金属质感和耐腐蚀性。
下面是塑料件电镀工艺的流程：
1. 表面处理：首先需要对塑料件的表面进行处理，包括清洁、去油和除尘等步骤。
这些步骤的目的是为了确保塑料件表面的纯净和平整，以便金属层能够牢固附着。
2. 化学镀前处理：经过表面处理后，塑料件需要进行化学处理，包括浸泡在特定溶液中进行活化、镀前活化和脱脂等操作。
这些处理能够增加塑料表面的粗糙度，提高金属层的附着力。
3. 电镀：在镀前处理完成后，塑料件会被放入电镀槽中进行电镀过程。
通常采用的电镀方式有镍、铬、铜等金属，通过电解沉积在塑料件的表面，形成均匀、致密的金属层。
4. 表面处理：经过电镀后，塑料件的表面还需要进行打磨、抛光和清洗等表面处理，以达到光滑、亮丽的效果。
这些步骤也能够增加金属层的耐腐蚀性和美观度。
5. 检测包装：最后，通过对电镀后的塑料件进行检测和包装，确保产品质量和外观。
检测包括表面质量、厚度和耐腐蚀性等指标，以保证电镀件的性能达到要求。
通过以上工艺流程，塑料件电镀能够赋予塑料产品优良的金属质感和抗腐蚀性能，使其在外观和功能上都得到提升。
同时，合理的工艺流程和严格的质量控制，也能够确保塑料件电镀产品的质量和稳定性。
注塑、电镀缺陷分析及处理
4、起泡
原因 1、粗化温度不够，粗化液浓度不够，时
间不够，未打风粗化效果不好 2、酸活化活化不够，效果不好
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5、漏镀
原因： 1、解胶浓度不够，温度低 2、水洗槽脏，铬雾氧化在敏化后产品上 3、敏化槽液脏，杂质多。
解决方法： 1、控制挂具，增强挂具导电性 2、适当提高电流 3、控制铬槽温度在适度
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1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的开关按键来实现功 能的一种设计方式。
传统机械按键结构层图：
按键
PCBA
开关键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型，尽量选择 平头类的按键，以防按键下陷。
解决方法 ： 1、提高材料的流动性，根据流动性比选
择适当的熔融指数材料 2、浇口加大及抛光流道，减小进胶阻力 3、增加排气
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9、色斑
原因： 1、主要是料混合不均匀 解决方法 1、料温不能太高，要加大背压提高注射
速度
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10、麻点
原因： 1、模具损伤有凹凸点 2、材料不干净，有杂质
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2、露塑
原因： 1、粗化不均效果不好 2、敏化槽被污染 3、空气中有落物 4、挂具破胶、产品盲孔藏铬酐 5、解胶不充分，效果不好 6、毛坯应力大，无法沉积上镀层（出现
在毛坯胶口、熔接线处）
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3、铬黄
原因： １、因挂具导电不良、低区走位不好导至，
呈黄色 ２、铬槽电流太小，温度太高
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解决方法
1、检查注射量和模具冷却.- 提前注塑保压 切换点.- 提高保压压力和保压时间.- 检查 模具冷却管路.
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2常见电镀效果的介绍
2-1．电镀效果介绍
2-1-1．高光电镀
高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
2-1-2．亚光电镀
亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。
2-1-3．珍珠铬
珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。
2-1-4．蚀纹电镀
蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
2-1-5．混合电镀
在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征。
2-1-6．局部电镀
通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成独特的设计风格。